模具车间管理制度

模具车间管理制度

第一篇：模具车间管理制度乐清市登发电子有限公司模具车间管理制度为保持井井有条、整洁卫生的工作环境，确保模具质量，加快模具进度，追踪调模、试模减少损失，以维护公司正常的生产、工作秩序，最终达到高质量高效率的工作，特制订本制度。1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事15分钟内计迟到一次，15分钟以上按旷工半天计算，超出1小时按旷工处理，提前下班按早退处理。3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。7、随时保持抽屉、工具箱（盒）等摆放整齐。8、各种辅助材料分类标识摆放。9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。10、对加工机床要定期进行维护。11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。15、加工好的（包括外加工）零配件没有使用时应放在对应标识的地方（或盒中），杜绝报废零配件重新使用。16、报废的零配件（包括线切割首次割错的零配件），相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。本制度自公布之日起执行。拟制：2005年12月3日登发电子有限公司

第二篇：模具车间管理制度冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间管理内容：一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。7.在用工装应保持完好。8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。四、设备管理1.车间设备指定责任人管理。2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。五、工具管理1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。六、能源管理1.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。七、工作纪律（同公司发布的管理制度）八、文明生产1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。4.车间地面不得有积水、积油。5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11.边角料及废料等分类放到指定地点。九、安全生产1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。7.发生事故按有关规定及程序及时上报。十、质量管理1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。十一、奖惩管理1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。3.每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。4.由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。执行：本制度自发布之日起即执行。

第三篇：2模具车间现场管理制度模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下：车间现场管理制度目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围生产部各生产车间。管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面一、质量管理1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1严格贯彻执行工艺规程。2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。三、定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2勤检查、勤转移、勤清理。3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品。6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。四、设备管理1车间设备指定专人管理。2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。6严格执行设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。7对于设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。五、工/量具管理1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。7凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。8严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。9凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。10各单位应按需要合理配备计量器具。11对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。六、能源管理1积极履行节能职责，认真考核。2开展能源消耗统计核算工作。3认真执行公司下达的能源消耗定额。4随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。5未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。七、劳动纪律1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。4不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。以提高每个员工的工作效率与工作能力。5积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。八、文明场地1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。4车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。5车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。8车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。九、安全生产1严格执行各项安全操作规程。2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3贯彻“安全第一、预防为主”。4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。12发生事故按有关规定及程序及时上报。各操作岗位参照(安全操作规程)执行奖惩方法与数量1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行

第四篇：模具车间管理模具车间未来管理的建议模具车间目前属于公司车间管理的样板车间，虽然每月生产任务及各项管理指标都能顺利完成。但在锻造厂发展的过程中也遇到一些问题，如JPS的推进工作、模具质量及模具寿命的提高、降低模具制作成本、曲轴车间的成立4000T模具的制作，模具车间以后如何去快速应对市场的千变万化，如何迎接新的挑战，攀登新的高峰，模具车间将来驶向何处去，有必要做出长远的规划。就本人从事模具工作以来的经验对模具车间未来管理提出以下几条看法：一、严格贯彻实施锻造厂管理体系内容（一）、有效推行现代车间安全科学管理车间安全管理是一项非常复杂的系统工程，我们必须运用科学管理的管理手段、管理方法，提高职工的安全执行力，只有这样，才能真正使安全管理水平上一个新台阶。要科学管理好车间安全工作需做到以下几条要求：1、全面贯彻落实安全法律法规和规章制度。2、实现“本质安全”是安全管理工作的最高目标。3、将安全系统工程融入安全管理。4、注重实际，注重实效，强化教育培训。5、安全管理要以人为本。6、实现“全员、全方位、全过程、全天候”的安全管理模式。7、实施安全目标管理。安全管理是一门科学，是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作,传统管理模式已经不适应时代要求，现在需要应用科学的现代企业安全管理方式，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。（二）、车间设备的管理和维护保养在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。管理和维护保养好车间设备应遵循以下几条原则：1、强化基础，确立标准，建立机制。2、管理日常化，维护保养经常化。3、强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果。4、强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障。在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。主管领导亲自抓，车间把设备维护保养工作列入管理的重要日程。正是这些具体工作的落实才能使设备维护保养取得一定效果。1二、提高模具质量的途径和方法（一）、提高模具质量，是提高锻件质量的关键从某种意义来说，模锻技术其实质是模具技术，只有高质量的模具，才有可能生产出高质量的锻件。要提高模具质量应注意以下几点：1、选用符合锻压设备要求的优质模具钢。2、提高模具的机加工质量。3、提高模具的热处理质量。4、提高锻模型槽的检测水平。（二）、科学的、严格的车间管理1、车间加工模具在各个工序的质量受控，且可追溯性。2、要有一支懂管理、懂技术的管理队伍，并掌握一定的模具加工信息。3、要有广大高素质的工程技术人员，不断提高模具加工的技术水平。4、操作工人严格遵守工艺纪律和操作规程。所有这些，车间应有一套科学的管理制度，且得到严格、有效的贯彻执行，才能生产出高质量的模具。三、降低模具加工成本的途径和方法模具成本主要由原材料、动能、辅料和管理费组成。其中管理费包括职工工资及福利、制造费用、财务费用、其他费用。所以要降低成本，必须采取措施节材、节能，提高模具使用寿命。（一）、节约原材料消耗，提高材料利用率模具材料属于价格昂贵的材料，节约原材料消耗，提高材料利用率要从以下几方面做起：1、原材料的套裁：即下料时使一根原材料所剩的废料头为最少，出现料头也尽量把它利用到其它用途上去。2、模具坯料仿形制坯：根据模具图纸仿形锻打模具坯料。3、模具坯料的精化：减少模具坯料的余量、公差。4、采用节材新工艺：大部分模具坯料可以向钢厂报尺寸直接采购，免去锻打、退火及物流运输成本。（二）、减少动能消耗、节约辅料，降低模具制作成本减少动能消耗、节约辅料需从以下几个方面管理起来：1、车间辅料需求资金比重较大，辅料要得到有效节约需车间员工会同相关技术人员共同进行工艺改进。2、模具材料选择方面不一定需要择高价而优，尽量做到废旧利用。3、采用新型节能的模具热处理炉。4、水、电、压缩空气均要采取一切措施减少浪费，提高效率。5、合理组织，实施均衡生产。（三）、提高模具使用寿命提高模具使用寿命应该注意以下几方面：1、选择符合锻压设备要求的优质模具钢定点采购。2、提高模具加工、热处理质量。3、模具采用局部硬化工艺。4、模具在使用中，要严格执行工艺规程。5、模具多次堆焊、返修使用。四、模具车间的技改，提高锻造厂经济效益随着曲轴车间的成立，所有4000T曲轴模具全部是委外协作加工，这给锻造厂模具费用开支方面增加不少，并且少量模具因为尺寸不合格等众多因素，此类模具的修复工作更是个难题，目前曲轴车间还一直处于新产品调试阶段，所有产品模具均处于全新状态，等批量生产后模具需求将出现瓶颈，为此锻造厂对模具车间技改已迫在眉睫。模具车间技改需考虑到以下几点事项：（一）、通过技改需添加设备及其用途目前曲轴车间部分产品的模具，模具车间现有设备无法加工，如需自行加工就得投入龙门数控铣一台、大型线切割机床一台、台式电阻炉一台，以上设备主要用途如下：1、龙门数控铣：加工曲轴车间大型模具，确保模具精度要求。2、大型线切割机床：加工大型模具切边冲头、切边凹模、校正下模等附件。3、台式电阻炉：大型模具型槽整体堆焊及局部堆焊修复进行预热保温。（二）、技改需节约资金，效益最大化龙门数控铣一台（100万元左右）、大型线切割机床一台（40万元左右）、台式电阻炉一台（15万元左右），以上设备均属于网上咨询价格；项目实施前与实施后应注意事项如下：1、以上设备定购前需货比三家，尽量达到资金利用率最优化。2、设备售后服务需让锻造厂满意，设备厂家针对操作工需进行全方位培训，全面设备资料必须交给锻造厂。3、设备到厂前设定好科学的定制位置，达到即整齐又适用的效果。4、设备投产后前期生产任务不饱和，设备利用率较低。（三）、技改未实施所采取预防措施如技改项目未实施需采取的预防措施如下：1、提前与前期加工模具单位取得一定联系，通知对方做好充分准备，如锻造厂需再次投入模具望对方紧急启动，在最短时间内赶制模具。2、收集所有委外加工模具的资料，对现有供应商并可另寻供应商通过邮件、电话或对方来人形式就委外模具逐一报价，然后通过会议研究讨论定1～2家供应商建立友好关系做为长期合作伙伴。3、所有委外模具须做到自行能加工的工序就自行加工，尽量只委外加工工序节约制造模具成本。4、委外加工模具须跟踪使用状态，使用效果好的模具需进行分析，对供应商的加工方法取长弊短。综上所述，锻造厂模具车间合理规划，可以提高企业经济效益，但要把模具车间提高到一定的水平，必须要用先进的设备和检测手段，有效的工艺，科学严格的管理来保证。

第五篇：模具车间管理方法模具车间班组管理方案当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。点评：存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。4日清日高。每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W1H1的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《模具改善计划》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《模具改善计划》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。每月对本部门，本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《模具改善计划》；点评：许多管理不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。2.独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样。7．当今时代是信息社会，新技术，新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治`企业管理`计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺`专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成。

车间设备使用管理制度1一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。二、范围1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。三、职责1、车间职责1.1、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。1.2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。1.3、负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。1.4、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。1.5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。1.6、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。1.7、负责本单位不合格油品的回收工作。2、班组长职责2.1、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。2.2、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。2.3、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人员职责3.1、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。3.2、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。3.3、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。3.4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。3.5、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。3.6、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。3.7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。3.8、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。四、润滑油（脂）储存和保管1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。五、润滑器具管理与过滤标准1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。六、润滑油使用1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。4、如需要更换不同型号的.润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。七、设备润滑加油（脂）标准1、油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1、循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2、油环带油润滑1.2.1、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。1.2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。1.2.3、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。1.3、浸油润滑1.3.1、滚动轴承的浸油润滑a.、n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。c.、n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。1.3.2、变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。1.4、强制润滑应按有关技术要求或实际标准确定。2、脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。2.2n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。八、废油品回收1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

车间设备使用管理制度2一、设备的正确、合理使用，是保持设备性能，延长使用寿命，达到安全、高效、低耗和设备周期费用最经济的有效途经，为使用和管理好设备特制定本制度。二、设备使用要严格按照出厂使用维护说明书和国家的有关设备运行规程进行操作，坚持做到定人、定机、定岗、定职责，凭操作证上岗操作。各分公司（项目部）应有一名领导主管设备工作，并指定一名设备管理人员，并报生产部备案。三、设备使用人员，必须履行自己的责任和权利。各单位应按岗位人员设置及具体岗位的设备性能、管理范围，制定严格可行的岗位责任制度。四、设备操作人员的责任和权利1．正确的使用设备，完成各项定额指标，努力降低燃料、电力、配件等消耗。2．严格按规程操作，认真按规定的检查点、项对设备进行检查，保证设备安全运转。3．认真填写设备运转、保养和交接班记录，做到齐全、准确、整洁。4．不断提高技术和操作水平，做到“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。5．有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备，对需检修或有故障的设备，有权拒绝操作。6．对违反岗位责任制、操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。五、设备操作人员应严格执行设备操作规程或工艺规程，对设备进行检查。检查的一般方法内容：1．采用听、看、摸、闻的方法，检查设备运转是否正常，发现异常异响，异味应及时采取措施报告班组长或值班干部，并详细记入运转记录以备交接考查。2．检查设备是否过热、松垮、连接部位是否牢固，震动是否超标，根据情况及时排除。3．按规定检查介质、温度、容量、压力、设备温升是否正常。4．检查监视仪表是否灵敏，机电仪、机电液等自自控系统及安全防护装置是否可靠。检查油、气、水管线、闸门有无跑、冒、漏现象并及时清除。5．检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时反映，进行处理。

车间设备使用管理制度31、设备的使用1.1工人在独立使用设备前，须经过对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。1.2操作工人应掌握“三好”、“四会”、严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。1.3设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产线，必须实行机长制，由机长负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。1.4设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。1.5对公司要求进行点检的设备。操作者必须要点检要求进行检查，并做好点检记录。1.6操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，超负荷，超规范拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级上告，并对违章指挥者追究责任。1.7设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。2、设备的维护2.1操作工作实行设备维护保养负责制：2.1.1单机、独立使用的（如运输车辆、金属切削机床）设备由操作工人当班检查和维护保养。2.1.2连续生产线上集体操作的设备，由机长负责组织当班检查和维护保养。2.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在班级长指定专人负责维护保养。2..1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。2.2维护保养责任者有下列职责：2.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。2.2.2正确地按公司制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，做到润滑装置齐全完整可靠，油路畅通，油标醒目。2.2.3设备的零部件、附件完整，安全防护装置齐全，工、量、夹具及工件存放整齐，不零乱。2.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。2.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“设备运转记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。2.2.6操作工应按照公司计划要求，定期在维修工配合下做设备一级保养工作，并配合维修工做好设备二级保养工作，并对二级保养工作进行验收。为加强车间及班组建设，强化车间管理，进一步提高广大员工的积极性，经研究现对车间管理体制通知如下：1、车间主任：xxx，负责车间的全面工作；2、班长：xxxx，配合车间主任工作，安排本班内的生产任务、人员分配；3、统计员：xx，负责全车间各项统计和出勤记录，听从车间主任直接领导；4、机动组：xx，负责本车间的司机椅、特改椅制作，听从车间主任直接领导。xx，负责本车间所有卧铺的制作及卧铺库内外的卫生、存放。xx，负责安装车间内外的全部卫生清理，东西的摆放，配合机动组人员开板、安装16靠木板等零活。5、第一组人员班长xx第二组人员班长xxx6、要求意见㈠加强班组建设是企业发展的需要，每个员工要服从车间主任、班组长的指挥，都要支持车间主任、班组的工作。㈡切实搞好计件工资工作，说实话，办实事。在考勤、计件工资上，认真做好工作，请员工支持时红霞的工作。㈢搞好现场文明生产，做到标识清晰，工件摆放整齐，保证过道畅通。㈣千方百计做好生产管理，对公司订单保证准确、及时的完成。㈤严格车间制度，对好人好事鼓励表扬，对违反纪律、工作弄虚作假的要通报批评。

第二篇：车间班组管理制度zlfx车间班组管理制度为加强车间及班组建设，强化车间管理，进一步提高广大员工的积极性，经研究现对车间管理体制通知如下：1、车间主任：xxx，负责车间的全面工作；2、班长：xxxx，配合车间主任工作，安排本班内的生产任务、人员分配；3、统计员：xx，负责全车间各项统计和出勤记录，听从车间主任直接领导；4、机动组：xx，负责本车间的司机椅、特改椅制作，听从车间主任直接领导。xx，负责本车间所有卧铺的制作及卧铺库内外的卫生、存放。xx，负责安装车间内外的全部卫生清理，东西的摆放，配合机动组人员开板、安装16靠木板等零活。5、第一组人员班长xx第二组人员班长xxx6、要求意见㈠加强班组建设是企业发展的需要，每个员工要服从车间主任、班组长的指挥，都要支持车间主任、班组的工作。㈡切实搞好计件工资工作，说实话，办实事。在考勤、计件工资上，zlfx认真做好工作，请员工支持时红霞的工作。㈢搞好现场文明生产，做到标识清晰，工件摆放整齐，保证过道畅通。㈣千方百计做好生产管理，对公司订单保证准确、及时的完成。㈤严格车间制度，对好人好事鼓励表扬，对违反纪律、工作弄虚作假的要通报批评。

第三篇：车间班组管理制度长治虹源晶体科技有限公司车间班组管理制度1.范围本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。2.职责2．1本标准由生产车间修订和解释2．2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。2．3有关部门应协助各车间实施本制度。3.管理内容、要求与方法3.1岗位责任制3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。3.1.2努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。a．对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。b．对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用。会维护保养、会排除故障。3.1.3按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。3.2岗位设备的使用与维护保养制度3.2.1操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：a．对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。b．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。c．认真填写运行记录，严格执行交接班制度。d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。e．操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。f．本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整；设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。g．未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。3.2.2维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。a．定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修计划，并按计划保质、保量的实施。c．在设备部和计量部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。d．检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。3．3交接班制度3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。，预检查内容：a．交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。现在的晶体生长情况，各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。b．交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。c．交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。（注：设备运行时需注意相关安全。）d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。3.3.2交接班的内容和要求a．交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。b．接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。c．交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料熔融，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。d．接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。e．要做到“五不接”：(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。(2)·设备状况不清，卫生不好不接。(3).记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。3.3.3班前10分钟交班班长和接班班组到交接班室，参加班前会。内容如下a．接班班长宣布开会，交班班长汇报上班工作情况，回答接班人员提出的问题，汇报完毕即回本岗位。b．接班班长根据上班情况布置本班生产，然后接班人员到各自岗位接班。3.3.4岗位交接a.岗位交接实行对口交接，交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。b.交接双方共同到现场检查、交接。c．接班者签字后，交班者方可离岗。d．由于现场接班不到位，交接班不清出现的后果，由接班者负责；由于隐瞒情况，交班不清出现的后果，由交班者负责。3.3.5班后会：交完班后，交班人员到交接班室，各岗位人员汇报本班工作情况，班长作全面总结。3.4岗位学习制度3.4.1岗位学习要从生产实际出发，以岗位为课堂，以达标考核内容为教材，从难从严大练基本功，对设备要做到“四懂三会＼对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。3.4.2岗位学习活动要坚持班班练、天天练，持之以恒。学习中不分高低，互帮互学，共同提高。3.4.3积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习，不断提高理论技术水平。3.4.4在有关人员的指导下，每月进行一次模拟事故演习，以提高处理各种事故的能力。3.4.5车间应按照每年的培训计划，对职工进行培训，并由车间审核、存档。3.4.6建立职工岗位培训档案，引导职工树立“爱岗争优”的思想，实行岗位技能工资。3.4.7各种学习应有考勤、成绩、总结，讲课人员应有教案。3.5岗位防火责任制度3.5.l认真贯彻落实“以防为主、防消结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程，做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。3.5.2严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级，严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。3.5.3加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理，使之随时处于良好状态。3.5.4严格遵守和执行火源管理制度，厂区内严禁吸烟。3.5.5坚持每周防火安全检查，认真研究、整改防火隐患，对重大防火隐患，要及时上报主管部门，并采取切实可行的防范措施。3.5.6普及消防知识，各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。3.5.7各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。3.5.8车间职工必须做到“五会”，即会消除一般火险隐患，会防止火灾进一步扩大、会报火警，会使用消防器材，会扑灭初级火灾。3.5.9发生火灾后，岗位人员要在积极扑灭的前提下，迅速逐级上报。3.5.10发生火警，业余消防队员要坚守岗位听从指挥，紧张而有序地参加灭火战斗，直至扑灭火灾为止。3．6巡回检查制度3.6.1巡回检查是定点、定时、定路线对所属生产设备进行全面检查、掌握情况、防患未然，确保长、满、忧的一项重要管理制度。3.6.2巡检者必须加强责任心，严格交接，保证挂牌完整无损。3.6.3值班操作人员必须按车间规定的巡检路线和巡检内容进行认真细致的检查，不走过场，做到“走到、摸到、听到、看到”发现问题及时汇报并联系处理。3.6.4重点部位重点检查c3.6.5检查时要随身携带相关检查工具，发现问题及时处理，处理不了及时上报3.6.6对检查时间和情况处理结果要及时记录，发现邻岗有异常情况，及时通报。3.6.7现场巡检时，要边巡检边记录，记录务求准时、准确不做假记录，并保持记录清洁整齐。3.6.8每小时巡检一次，误差不超过5分钟，生产不正常时，要适当增加巡检次数，巡检时要按规定抽检。3.6.9中控岗位需时刻监视，随时调整控制指标，记录频率为每小时一次。3．7岗位安全生产制度3.7.1认真贯彻执行党和国家生产的方针、政策、法律、法规及上级有关安全生产的决定。3.7.2掌握安全生产基本知识，正确执行《安全技术规程入严格执行《工艺规程》和《岗位操作法人有权拒绝违章作业指令。3.7.3认真巡回检查，及时填写岗位记录，消除不安全因素，遇特殊情况要边处理边报告，控制事态的发展。3.7.4爱护和正确使用安全设施、消防器材及保护用品。3.7.5认真开展每周一次的安全活动，积极提出有关安全生产的合理化建议。3.7.6定期进行安全检查、查找不安全因素，积极进行整改，做到“三落实”。3.7.7发生事故时，要采取可靠措施，积极抢救和处理，同时保护现场，及时向上级如实汇报，要坚持“三不放过”的原则。3.7.8班上不准做与工作无关的其他事情，严禁打架斗殴。3．8文明生产制度3.8.1热爱本职工作，加强精神文明建设，坚持“五讲四美”“三热爱”努力开创文明管理、文明操作的好风气。3.8.2严格执行厂规厂纪和调度指令，坚守岗位，杜绝各类违纪现象。3.8.3加强技术学习和岗位练兵，严格执行工艺规程和工艺纪律，严禁违章指手和操作。3.8.4各种原始记录、单据、凭证、操作记录，及各种台帐都要及时、准确。全面、整洁的按规定填写，实现摆放一条线。3.8.5实行卫生区责任到人，界区内无垃圾／无废物、无积水、无油污。操作室、更衣室做到窗明地净，各种箱柜、工具整洁、摆放整齐。3.8.6工作岗位严禁打闹、喧哗、唱歌，严禁酒后上班，为生产创造一个良好的环境。3.8.7礼貌待人，对来岗位检查、参观的领导、客人应站立谈话、举止大方。3．9岗位质量责任制3.9.1坚持“质量第一”的原则，全面贯彻落实公司的质量方针和质量宗旨，把产品质量作为全面完成各项经济技术指标的重要环节来抓。3.9.2车间主任全面负责本车间的质量管理工作，并对本车间的产品质量负主要责任。3.9.3车间应贯彻实行和完善质量保证体系，车间建立质量管理小组，并按规定开展活动。3.9.4严格执行公司质量管理制度，对于生产过程的原料、中间品及产品都必须严格执行相应的质量管理，进行质量确认。3.9.5当班班长对当班的质量工作负主要责任，各岗位必须严格按照工艺规程、岗位操作法精心操作，严格执行产品质量标准，严格控制产品质量。各岗位应明确分工，各负其责，杜绝一切质量事故。3.9.6实行岗位管理，上岗位对下岗位负责。3.9.7各车间应广泛开展群众性的质量管理小组活动，并对质量管理突出的班纠、个人进行表彰。3.9.8操作人员对发生的质量事故应及时报当班班长，分析原因，及时处理，对由于操作原因造成的质量责任事故，应追究责任，严肃处理。3.9.9建立车间质量管理档案，认真填写各种记录、报表，妥善保管并按规定上报。3.9.10实行“质量否决”制度，凡质量不合格的产品、半成品，只计消耗，不计产量。

第四篇：车间班组安全管理制度班组安全管理制度瑞阳制药203车间班组安全生产的目标1.班组生产要贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在保障员工安全与健康的前提下，组织生产劳动。2.班组安全生产要实行目标管理，杜绝人身伤亡、中毒、火灾、爆炸、生产、设备、质量、环境、污染、交通等事故。3.班组长要为实现班组安全生产目标负责，逐条落实班组安全建设的要求，不断提高班组安全管理水平。班组安全建设的要求1.安全制度a)班组要建立健全以岗位责任制为核心的安全生产制度，建立安全自检、互检和专检制度。b)班组长对班组安全生产负全面责任。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。c)班组要实行“员工持证上岗”制度。新员工、调岗工以及采用新工艺、新技术、新设备或改换新产品时，独立操作前必须经严格的技术安全教育考核，合格后方可顶岗位操作。d)班组要坚持每日进行安全检查制度。发现问题及时进行整改。一时不能解决的要采取应急措施并及时上报。e)班组生产严禁违章指挥，违章作业，要严格工艺纪律、劳动纪律，做到严格交接，坚守岗位，不脱岗，不睡岗，不动用与己无关的设备、器具，不做与工作无关的事。f)班组发生事故及未遂事故，要“四不放过”并及时报告领导。2.安全规范a)生产操作标准化根据班组管理通则、岗位标准操作规程、设备维护操作规程，将岗位的质量、安全、技术、环保的监控点及控制参数，按巡回检查路线检查.b)生产设备、安全设施标准化1)生产设备符合制造要求，安全附件齐全、灵敏、可靠。2)安全设施装备齐全，要求沟有盖，坑池设护栏，升降口、走台设围栏。c)作业环境标准作业环境通风、照明、采暖、降温符合《工厂安全卫生规程》要求，生产性尘、毒、噪音等职业性危害的治理达到国家标准。d)定置管理标准化班组岗位要制订“定置管理图”对生产现场原材料、物品、器具实行安全定量、定置管理。e)个体防护用品使用标准化1)员工上岗，要按规定穿戴齐全个人防护用品。2)员工对岗位配备的防护器具，应懂性能、懂结构，会使用、会保养，并落实专人管理，平时达到备用状态。f)安全标志标准化生产现场一切危险，有害设施、部位、物体，均应悬挂安全标志，安全标志应设置齐全、合理，符合国家要求。3.安全学习和训练a)班组要经常、定期地组织工人学习国家有关劳动保护法规和本行业、本企业的安全生产规章制度。b)每个员工对本班组本岗位的安全规章制度，岗位责任制都要做到会背、会讲、会用。c)班组要经常性的组织、开展岗位技术练兵和安全操作技能训练及应急演练，使每个员工都能掌握处理各种事故的能力。4.推广现代化安全管理方法a)班组要结合自己的特点，开展事故因果分析、安全检查表、安全评价和人体生物节律等现代化处学管理方法，做为事故的预防和预测手段。b)掌握班组历史上各类事故发生的规律，联系作业实际，开展群众性事故预想预知活动，确定预防事故的重点，并制定预防措施。一、安全检查管理制度：1.通过安全检查发现和查明各种危险的隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。2.安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查及上级部门组织的安全检查。3.安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。4.建立由公司领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。5.专业检查应分别由各专业部门负责人组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险化学品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。6.冬季、夏季分别由各业务部门的主管领导组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防署降温、防风及防冻、保暖工作等，进行预防性季节检查。7.日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。员工上岗应认真履行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。8.节日期间由分管总监或安环处组织各单位安全员进行重点安全检查。9.安全环保处配合上级有关部门组织开展好各类安全检查。10.各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。整改措施1.各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。2.对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，限期整改，要定项目、定时间、定人员，不得推诿。3.车间无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向公司报告，公司无力解决的应及时报告安全监督管理部门。4.对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。5.各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况及时上报，重大隐患及整改情况应由安全环保处汇总并存档。二、安全检修管理制度：1.公司或车间系统检修必须成立检修领导小组对施工安全负责。a)大修指挥部组成：由部门经理、检修单位、施工单位、设备技术处、安全环保处、技改处、供应公司、保卫处等负责人或有关人员参加。b)中修指挥部组成：由检修单位、施工单位、有关部门负责人或有关人员参加。2.停工检修项目应做到五定：即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。a)大修计划和施工方案必须有安全要求，措施要具体，责任要明确。经设备技术处、安全环保处审查，会议讨论，部门经理批准后方可实施。b)中、小修计划由车间设备管理员、安全员审查，车间主任批准。3.生产车间要按有关规定，为检修工作做好局部和整体的防火、防爆、防毒、防伤害的清洗置换及处理工作。清洗置换的设备要视具体情况选定清洗剂或置换物质，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、水蒸汽或水进行清洗置换。4.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管道检修，必须切断物料的出入口、阀门，由设备所属车间加盲板，电焊施工时应把管道断开。5.生产车间主任要对移交检修的设备清洗、置换处理负责。6.施工负责人在检修前组织人员对检修机具、器材和检修的设备及周围环境的安全可靠性进行周密性检查和安全技术交底，并进行安全教育，且有记录。7.大、中修及技术改造工程，检修前向有关部门申请办理动火许可证、电气检修作业票、设备内安全作业许可证等手续。8.检修人员在检修过程中，必须严格遵守本工种安全技术操规程，进入检修现场，必须戴安全帽，穿戴好劳动保护用品，凡是具有两人以上的检修项目，必须指派一人负责安全。9.传动设备和电气设备检修时，必须切断电源，卸下皮带，并悬挂“禁止合闸”警告牌。10.检修中对特殊拆卸，如易燃、易爆、有毒气体管道抽装盲板等，必须严格控制，有关人员不到现场不得拆装。11.检修使用的行灯，必须采用安全电压46伏，槽罐、沟道、潮湿场所采用安全电压12伏，检修现场的电气设备要有可靠的接零、接地，移动式电动工具必须配备触电保护器，各种导线绝缘要良好。12.从事易燃、易爆、有毒、有害系统检修或事故检修，要做好监护，备好防护器具，以便应急之用。13.检修中要统一指挥，做到：a)检修安全措施不落实不施工，起重设备工具不合格不施工，高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。b)设备带压不拆不紧，传动设备电源未断不拆，设备高温、过冷不拆，工具不合格不拆。14.检修现场的器材物品，要堆放整齐，稳固，保持消防通道畅通，予留孔洞、坑沟要设护栏或盖板，夜间设警示红灯，因施工需要，被破坏的安全防护装置及其他设施和标志要及时修复。三、焊接及动火作业管理制度：1.压力容器焊工和普通焊工必须持特种作业人员操作作业证作业。2.焊接及其它动火，必须办理《安全动火许可证》。3.“设备内”焊接或其它动火作业必须办理《设备内、容器内安全作业许可证》4.气焊（割）作业安全必须做到：a)焊接作业工具要符合质