毕业论文-托辊的装配、监测、涂装单元的工艺设计

毕业设计托辊的装配、监测、涂装单元的工艺设计学生姓名：学号系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化指导教师：二零一五年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：年月日

毕业设计任务书设计题目：托辊的装配、监测、涂装单元的工艺设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：学生：指导教师（含职称）：）1．课题意义及目标研究托辊的装配、监测、涂装单元的工艺设计，通过对工艺设计的合理规划，提高装配、监测以及涂装单元的工艺水平，使的加工的产品更加合理化，优越化。提升零件的品质，缩小加工的成本。有利于节约资源，更有利于经济的高速发展。2．主要任务（1）根据题目要求，查阅相关资料。（2）进行详细的结构设计、计算、控制内容设计。（3）按照毕业设计说明书撰写要求，完成毕业论文的撰写。（4）绘制结构设计相关的零件图及工艺设计卡片和设计部分。（5）设计过程要按标准要求执行。3．主要参考资料[1]王锡春．涂装车间设计手册[M]．化学工业出版社，北京，2008，4:1-165．[2]王旭，王积森．机械设计课程设计[M]．北京:机械工业出版社，2007，8:256-260．[3]徐锦康．机械设计[M]．高等教育出版社，2004，4:1-278．4．进度安排设计各阶段名称起止日期1根据题目要求，确定具体的设计方案。3月3日—3月23日2进行设计部分的计算。3月24日—4月13日3完成一半的工作任务，准备中期检查。4月14日—5月4日4完成CAD图纸的绘制。5月5日—6月1日5撰写毕业论文，准备答辩。6月2日—6月22日审核人：年月日前言1.1托辊的简介托辊是组成带式输送机整套设备的最重要的部件之一，种类有很多种，不同的皮带机托辊有不同的使用目的，它的各方面性能也不一样，托辊主要有两大类型，td75型皮带机托辊和DTⅡ型皮带机托辊，这两种国家标准型号设计的皮带机托辊主要区别在轴的长短和托辊数量上。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。所以托辊必须能够灵活的转动，在受压的时候能够转动，所以我们很自然想到必须要减小它的运行阻力，同时它必须是一个密封装置，这样才能保证它运转时的顺利，托辊的内部结构并不是很复杂，但是正真能做到密封好，阻力小，却不是一件容易的事，下面是几种常见托辊的图片资料：图1.1图1.2缓冲托辊图1.3槽型托辊图1.4调心托辊图1.5回程托辊1.2托辊的市场分析带式输送机在生产发展经济中发挥了重要的作用，尤其在距离长、运输量大的工作强度下，更能体现出它的优势，应用十分的广泛，主要有煤炭、矿山、码头、钢铁厂、水泥厂等需要搬运的行业。而托辊又是带式输送机上的最核心的部件，所以带式输送机使用的好坏，很大程度上取决于托辊的制造。

根据国家对工厂、设备的要求，提倡的一些环保意识。目前，大型带式输送机应用很少，主要是一些中型和小型的设备，而且在这些设备中，尤其是长距离、大运量、高强度的带式输送机。虽然近年来带式输送机行业发展迅猛，从建国初期十几家发展到现在的100多家，但是仍不能满足国家在经济建设发展的需要。根据我国现间断经济的发展，工业的发展如芝麻开花，在我国逐渐趋于龙头地位，由于发展迅猛，所以其他行业有些滞后，如电力的匮乏现象一直不能缓解，影响到部分工业的发展，所以基于这种情况，国务院已经下达建设电厂的任务，有电厂就要用到带式输送机，所以这是一个很好的市场，仅电力一个行业就需要大量的托辊，还有旧托辊被替换下来的，初步统计，两项合计需要托辊的数量为230多万只。这只是电力行业所需，在加上其他几大行业，因此托辊是有很美好的未来。1.3托辊的发展前景现在，我们国家普通用到的托辊大部分还是国产的，目前，国产托辊的功能可以满足需求的，但是在某些方面还是没法和国外的相比，比如说寿命比较短，所以在精密制造中必须使用进口托辊，随着生产的需求，进口托辊的投资也越来越大，所以我国投入大量了人力物力财力，随着科学技术的发展，我相信在不久的将来，我们也可以制造出高性能的托辊。扩大带式输送机托辊的使用范围，是指能够在一些比较恶劣、极端的环境下继续工作。扩大带式输送机托辊的使用范围，也是为托辊在各行各业充分发挥其作用，如在煤炭、水泥、电力、化工、建材、矿山、冶金等方面。还有一个研究方向是能够让输送机智能化，能够自动选择运输的东西，这也是它未来的发展方向。我国目前的托辊技术与国外的比较，有着明显的不足之处，比如寿命短、速度低、阻力大等问题，而美国等目前使用的新型注油托辊，它的特点刚好弥补了我们的不足，比如运行阻力小，轴承采用稀油润滑，极大地提高了托辊的使用寿命，而且还提高了托辊的运行速度，使用面更广，经济效益有显著提高。这就意味着大量的原材料浪费，得不到很好地利用，因此改善托辊的性能，提高托辊的使用寿命，是迫在眉睫的问题，也是现在工厂面临的严峻问题，也是我国输送机的一大重要缺点。2托辊的理论研究2.1托辊的失效机理带式输送机的各项性能参数基本上就是托辊对应方面的性能参数，所以，高性能托辊的研制与开发是带式输送机的关键之一。现在还存在的问题之一是托辊的早失效，国产托辊的寿命一般是几千小时，而国外的一般都是上万小时，有时候工作几百小时就坏了，所以这种情况给企业也造成了一定的经济损失，我针对这样的情况，认真分析了托辊的失效机理，总结如下:图2.1托辊失效的诱发因素2.1.1托辊轴、管体与轴承座的失效托辊在运转过程中某些部位是受着交变力的，因长时间运转会疲劳的，也就是会失效的，一个部位长期处于疲劳状态，所以就会发生断裂。疲劳失效是比较常见的一种失效模式。但是有理论及实践研究都表明，如果是一个零件，那么托辊轴、管体和轴承座同时失效的概率非常低，它们的使用寿命会很长，安全性很高。从这个方面来说，由钢管制作的托辊管体比较容易失效.2.1.2密封件的失效密封结构有两种形式:

(1)非触式密封，运转阻力小，但密封效果稍差;

(2)接触式密封，它的效果好，但是运行时候阻力很大。用什么来达到密封效果呢？橡胶密封件是首选，它的性能好，所以被广泛地应用於各行各业。密封性能的好坏，关系到很多情况，密封件如果失效了，不仅使设备不能正常工作、造成经济损失；而且有时候会造成人身伤亡事故，这是我们无法估量的损失。既然这么重要，那么失效的原因有哪些呢？主要有以下四种4种：设计错误、选材错误、密封件质量问题和使用不当。2.1.3轴承的失效在不考虑一切外部情况的条件下，滚动轴承的最终停止运转原因是疲劳。然而，有时候托辊的工作环境不好，导致托辊轴承的过早失效，原因可能是托辊轴承的密封性能下降。然而导致托辊轴承失效的原因也是一个综合性的，不是单一的，除了通常的疲劳失效外，还有一种外在条件促使失效，一些带有破坏性的东西进入滚道，长期运转影响轴和筒的同心度，就会出现偏差，影响托辊寿命。2.1.4润滑脂的失效在托辊轴承的工作中，润滑脂的性能不是突变的，而是逐渐变化的。它的原因是:(l)润滑脂经受反复剪切，脂的结构发生了变化;

(2)基油逐渐氧化;

(3)尘埃和水份等杂质的侵人;

(4)基油的蒸发及脂的泄漏等的影响。2.2托辊主要性能指标2.2.1托辊的寿命和可靠性托辊的寿命是直接影响输送机的因素，托辊寿命长，输送机就能长期工作，托辊寿命短，则输送机短期工作，托辊的寿命长短与其装配工艺以及各部件的性能有关。外国用的轴承比国内轴承寿命长3倍，这也是外国的托辊使用寿命长的一个关键原因，而我国却任然使用深沟向心球轴承，它还是有不少优点的：(1)它的价格较圆锥滚子轴承低从而成本降低；(2)运转阻力相对小一些，提高了托辊的工作效率；(3)允许加工的误差大一些，稍微变形还可以继续使用，托辊轴承变形对其寿命影响不大。2.2.2托辊的运转阻力托辊运转阻力是监测其性能的一个重要指标，运行阻力越小性能越好，这个阻力的大小和组成它的零部件还有是否添加润滑剂有关，在零部件中还属轴承影响最大。上面说过滚子的旋转阻力也是托辊运行时的阻力，将影响带式输送机运行阻力的大小，功率消耗的多少以及在运转过程中辊壳的磨损等。在从制造上看托辊旋转阻力与轴承的很多因素有关，比如说它的种类、规格、装配、轴承的同轴度、润滑油的种类、润滑方式和密封结构等有关。2.2.3托辊载荷的计算托辊载荷按不同的方向可以有很多种不同的分类。每一类的计算方法又是不一样的。我们还是掌握了一些载荷计算的规律的，在平行运输的计算中主要考虑有两个因素，物料和胶带的正压力，在弯曲段运输还应考虑胶带张力的作用，这也存在力的问题，特别是在凸凹弧段这样的运输。托辊的类型不同，载荷的分布研究也不一样.托辊动载荷大致有以下几种：(1)托辊转动时产生的载荷。(2)托辊转动与其他设备相互作用产生的动载荷。(3)转载处托辊受物料下落的冲击动载荷。2.3延长托辊寿命的制造质量保证措施2.3.1技术质量指标的影响因素（1）钢管椭圆度的影响。托辊辊体的椭圆度是直接影响托辊径向跳动的主要因素之一。GB/T13792—92《带式输送机托辊用电焊钢管》中有明确的规定，其中有对普通托辊辊体的，还有对特殊辊体的相关规定，钢辊级数越高它的它的径向跳动值就越大。所以要保证托辊径向跳动指标就应采用较高级的钢管。（2）装配误差的影响。一般长寿命托辊均为焊接起来的，属于焊接式式结构，其中焊接时的误差属于装配误差里的。具体表现在哪几个步骤呢？主要有：装配工装时的加工误差、定位误差和焊接热变形。2.3.2提高质量的措施(1)托辊辊体的加工最好是在一次装夹中完成两端的加工，这样就可以避免由于两次装夹而带来的误差，保证同轴度和两端的平行。(2)托辊轴必须在一次装夹中完成两端的定位面精加工，这样可以避免二次装夹带来的误差，并能够保证与密封圈配合处的表面粗糙度应达到0.8。(3)零件组装前应进行清洗,确保零件清洁无污，这也是保证其精确度的关键所在。。2.3.3重点质量指标的工艺控制(1)托辊的径向跳动。托辊的径向跳动误差主要受托辊辊体的形状偏差和装配误差的影响。托辊的径向跳动首先影响工作质量，会直接影响输送的稳定，以及会有功率得到损耗，造成浪费。(2)还有一堆矛盾的因素就是运转阻力和密封性，影响这一对技术质量指标的因素较多,因此必须综合考虑。其因素主要有:

1密封圈的唇边与托辊轴接触配合时的的松紧程度；2密封圈的弹性及硬度(影响其轴向和径向压缩量)；3轴承游隙及轴的窜动量；4托辊轴与密封圈接触面的粗糙度；5密封圈唇边的缺陷；6润滑脂的耐火性能及其充填3托辊装配的工艺设计3.1装配的检验要求A．托辊装配应使用托辊压装机装配轴承及密封。B．轴承及密封应有合格证，且无生锈、损坏。3.2注意事项1、各种零配件，需检验合格后方可组装。

2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。

3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。

4、检查油泵、油压顶的工作境况某公司装配工艺卡片产品型号φ89缓冲托辊零（部）件图号HCTG-89产品名称皮带机缓冲托辊零（部）件名称缓冲托辊共2页第1页主要组成件序号图号名称材料件数1HCTG-89-01管子Q235-A12HCTG-89-02轴2013HCTG-89-03垫片Q235-A24HCTG-89-04密封圈尼龙101025HCTG-89-05轴承26HCTG-89-06橡胶圈阻燃橡胶107HCTG-89-07内密封圈尼龙10102工序号工序名称工序内容设备工艺装备1压装密封圈轴承参照装配图HCTG-89，将序号为2的轴穿入序号为1的管子的孔中，将序号3垫片、序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5轴承套于轴两端各一个，摆正后压入轴及管子内。（关键工序：注意摆正，不可压偏，压牢后手动转动轴，应能灵活转动）托辊压装机压装夹紧胎具描图2压装密件将事先加注好润滑脂的序号7内密封圈和序号8外密封圈与序号14密封盘，序号10内挡圈、序号11外挡圈，序号12挡板组成密封组件，装于轴两端各一组并压入。（关键工序：注意组件应摆正，不可压偏，压后用手转动轴应能灵活转动）托辊压装机压装夹紧胎具描校底图号3装挡圈将序号13挡圈，用弹性挡圈钳嵌入轴两端沟槽内各一个。弹性挡圈钳装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期某公司装配工艺卡片产品型号φ89缓冲托辊零（部）件图号HCTG-89产品名称皮带机缓冲托辊零（部）件名称缓冲托辊共2页第2页主要组成件序号图号名称材料件数8HCTG-89-08外密封圈尼龙101029HCTG-89-09钢环Q235-A210HCTG-89-10内挡圈08AL211HCTG-89-11外挡圈08AL212HCTG-89-12挡板Q235-A213HCTG-89-13挡圈20214HCTG-89-14密封盘尼龙10102工序号工序名称工序内容设备工艺装备4性能检验由检验员，按照规定抽取样品，进行性能检测。径向跳动试验台、轴向载荷试验台、旋转阻力试验台，浸水试验台描图5套胶圈将序号为6的阻燃胶圈套在托辊上，,端并压紧胶圈。1.5Kg小锤描校6套钢环将序号为9的钢环套于托辊胶圈两端，钢环距管子两端3mm。底图号7焊钢环将序号为9的钢环与序号为1的管子焊牢，焊点成120度。电焊机装订号8质量检验由检验员对组装好的缓冲托辊进行质量检验。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4托辊的监测的工艺设计4.1监测标准4.1.1径向圆跳动表4.1带速托辊长度m/s<460460~950>950~1600>3.150.500.701.30≤3,150.701.001.504.1.2轴向窜动监测标准是在一定的轴向载荷作用下，通过实验数据，得出托辊的轴向窜动值与某一标准值比较时，该项目合格，可以通过。4.1.3旋转阻力监测标准是托辊在一定的压力作用下，通过实验数据，而且是在外圆的线速度一定时，其旋转阻力小于等于表3的规定表4.2托辊直径托辊长度，mm旋转主力，NФ39~Ф108<4602.5>750~9503.0>1150~13503.5Ф133>525~6003.0>790~9003.5Ф159>675~7503.0>1010~11轴向载荷监测标准是对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷时，看实验结果，要求使托辊轴与托轴管体处不脱开密封性能好。表4.3托辊直径mm施加的轴向载荷KNФ89~Ф10810Ф133~Ф159154.1.5密封性能煤尘密封性能监测标准试验托辊以1450r/min的转速运转200h，然后看其进水量没有超过150g，那么算是合格。淋水密封性能监测标准试验托辊以1450r的转速运转24h，看其进水量没有超过250g，说明是合格的。4.2具体监测方法4.2.1阻力旋转在托辊旋转阻力试验台上进行，方法及试验程序按—MT/T8212006规定4.2.2径向跳动在监测标准托管压装机上进行，可以用百分表检验。安装好以后，轻轻地转动管体一周，可以在托辊轴向、离管体两端处和中部来测径向跳动量，并且取最大值为标准进行评断，如果最大的符合跳动误差，那么剩下两个也是符合的。4.2.3轴向载荷监测标准在试验机上进行，规定好它的速度，以每分钟毫米的速度，缓慢向托辊施加一定的轴向载荷时，并保证管皮与轴不能脱开，要保证其密封性，否则无效。5托辊涂装单元的工艺设计涂装单元工艺设计：一般物件的涂装，是指在工件表面涂装一层化学试剂，达到一定的效果的工艺过程。其中涂装的方式有很多种，包括全淋式，喷涂式等。所以根据托辊的特征只适合喷淋式。5.1水分烘干的基本原则在用水洗处理托辊的时候，托辊的表面上有残留的水分，其状态随着托辊的形状和前处理最终工序的液温而变化。各部位的附着水量随形状和表面处理的多少有增减（水平面100mL/m2，斜面75mL/m2，垂直面50mL/m2，转角1000mL/m2）。表面的附着水量是水分烘干室设计上基本数值，一般取平均值为100mL/m2。。水在大气压下的沸点为100℃，一般考虑烘干室要使水的温度达到100℃才能蒸发，实际上垂直面在50℃左右就已有大半蒸发，被涂物不到100℃就干燥。根据托辊的结构，外形，水分烘干室的干燥规范为80～150℃,5～10min，基本可以达到干燥效果。水分干燥的时间、温度是以残留的水为基准的。假如用吹干等物理方法除去滞留的水，仅是表面涂膜的水分和锐边部附着的水分，只需要1min左右就可能干燥。吹干有采用压缩空气和鼓风机吹风两种方式。。可是在使用压缩空气场合，必须使用通过干燥器除湿过的空气。尽可能使用压空机。5.2烘干室的结构作用5.2.1烘干室实体烘干室室体普通的是由镶板式结构的，也有一些特别的情况，先在工厂焊接成一定长度的室体模段，这样灵活性高，可以远距离运输，再运到现场焊接成烘干室整体，方便很多。但是应该注意这些接头密封很重要。直接影响到性能问题。根据使用温度等，烘干室本体内外壁板、绝热材料的选用如下所示。烘干室室体的材质温度/℃用途保温/min内壁板②/mm外壁板①/mm风管③保温/mm60以下自然烘干50岩棉1镀锌钢板0.4钢板不需要60～120强制烘干75岩棉1镀锌钢板0.6钢板50隔热层120～180烘干100玻璃棉1镀锌钢板0.6钢板50隔热层180～240粉末涂料和含氟涂料150玻璃棉1镀铝钢板0.8钢板100隔热层240以上氟涂料200玻璃棉1镀铝钢板1.0钢板150隔热层②在烘干水性涂料的场合，内壁板可选用不锈钢板。③风管用材与内壁板相同，高温风管采用耐热不锈钢板。④烘干室内的钢结构部件不允许涂涂料，应镀锌防锈。烘干室里面的温度比较高，而外面的温度比较低，所以很容易发生空气对流，降低里面的热空气的温度，使的烘干效果不理想，所以在他的出入口部必须设置保温装置。5.2.2电控系统本系统电源采用三相五线制380V，50Hz交流电源，设备控制电压为单相220V，50Hz交流电源，信号电压为直流24V电源。我们家庭通长用的是220V，50Hz交流电源。设备工位控制站采用PLC+人机界面形式控制，产品都选用德国西门子公司的产品，现场采集信号输入开关量均为直流24V，模拟量均采用4—20mA的电流环闭系统，以防止信号干扰；输出信号均为晶体管信号，通过中间继电器及固态继电器进行信号隔离，以保证控制器不被电压冲击而造成损坏。人机界面是现场工人同机器沟通的桥梁，利用触摸式控制和可视化观察达到模拟屏显示、现场按钮盒操作、仪表显示的功效。现场的风机、水泵、电机等都采用变频控制，在每一道工序都可达到自身的闭环控制，通过信号的采集和处理，在由本地控制器发出指令，既可以实现局部的DCS系统控制，又可以通过BUS总线实现全局联网控制及信号采集反馈。变频器均采用德国西门子440系列产品。辐射烘干采用远红外加热方式，现场通过可控硅连接移相调功和触发板实现温度调控，数据可采集的效果。5.3烘干室实体尺寸的计算（1）通过式烘干室的实际长度按下式计算：L=l1+l2+l3=10m+1.5m+1.5m=13m式中L－通过式烘干室的长度，m；l1－烘干室加热区和保温区得长度，m；v－输送机速度，m/min；t－烘干时间，min；R－输送机的转向轮半径，m，应注意被烘干物在转弯处得通过性；n－行程数，当单行程时n=1，则l1=vt。l2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5～2.5m，桥式或“”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段得水平投影来确定。（2）烘干室实体宽度的计算烘干室的实体宽度按下式计算：B=b+(n-1)×2R+2(b1+b2+)=1.372m+2×(0.55+0.3+0.15)=3.372m式中b－被烘干物的最大宽度，m；b1－被烘干物与循环风管的间距，m；b2－风管的宽度，m；－烘干室保温壁板的厚度，一般取=0.08～0.15m。n和R与烘干室实体长度计算相同。(3)烘干室实体高度的计算烘干室实体的总高度按下式计算：H=h+h1+h2+h3+h4+2=1.891m+0.8m+0.4m+0.5m+0+0.15m×2=3.891m式中h－被烘干物的最大高度，m；h1－被烘干物的顶部至烘干室顶板间距，m；h2－被烘干物的顶部至烘干室底板间距，一般h2=0.3m～0.4m；h3－这是在地面安放的风管通过高度，如果底部没有这些设备，那么h3=0；h4－桥式和“”字型烘干室离地面的高度，一般h4=3～3.2m，如果是直通式，则h4=0；－烘干室顶板和底板所选用保温壁板的厚度，一般=0.08～0.15m。（4）烘干室进、出口端门洞尺寸的计算门洞宽度b0(m)b0=b+2b3=1.372m+0.2×2m=1.772m门洞高度h0(m)h0=h+h5+h6=1.891m+0.2m+0.12m=2.211m式中b－被烘干物的宽度，m；h－被烘干物的高度，m；b3－被烘干物门洞侧边的间隙，一般b3=0.1～0.2m；h5－被烘干物与门洞下侧边的间隙，一般h5=0.1～0.2m；h6－被烘干物与门洞上侧边的间隙，一般h6=0.08～0.12m。5.4烘干室的热量计算烘干室的热量计算基本上是求出必要的热量。需计算出从起步温度到达到预定温度所需要的时间，在计算生产运行时每小时需要的热量，在根据计算结果来决定加热器的容量大小。（1）升温时的热量计算如下：①干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（室体平均温度-室温）=0.46×103J/(kg×℃)×(3.891×0.0024×2+15×3.372×0.0024+3.372×3.891×0.0024×2-1.772×2.211×0.0024)×7.8×103kg×100℃=0.46kJ/(kg×℃)×0.6267kg×100℃×103=2.88×104kJ②风管系统加热量Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）=0.46×103J/(kg×℃)×0.992×103kg×100℃=4.56×104kJ③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）=0.46×103J/(kg×℃)×60×0.2×0.1×7.8×103kg×100℃=4.31×105kJ/h④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气的质量×（室体平均温度-室温）=1.004×103J/(kg×℃)×3.372×3.891×13×11.691×100℃=2×105kJ/h⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气质量×（烘干室内温度-室温）=1.004×103J/(kg×℃)×3.372×3.891×13×11.691×100℃=2×105kJ/h升温时所需要的总热量QH=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=（2.88×104+4.56×104+4.31×105+2×105+2×105）kJ/h=9.054×105kJ/h升温时间在冬天和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。（2）生产运行时的热量①涂物加热量Qa=铁的比热容×每小时被涂物的质量×（烘干室内温度-室温）=0.46×103J/(kg×℃)×4.6挂/h×2495kg×100℃=5.28×105kJ/h②挂具加热量Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干室内温度-室温）=0.46×103J/(kg×℃)×4.6挂/h×635kg×100℃=1.34×105kJ/h③涂料蒸发的加热量Qc=溶剂蒸发量=4.2×103J/(kg×℃)×4.6挂/h×1kg×100℃=0.1932×104kJ/h④烘干室实体散热量Qd=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）=（1.372×7.01+7.01×1.891+1.372×1.891）×2×0.8×100℃=0.41×104kJ/h⑤风管散热量Qe=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）\t"resultFr