建筑电气工程

建筑电气工程rn配管、配线安装[1.1]硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设准备[A]技术准备(1)熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。(2)准备施工机具、材料。(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。(4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。[B]材料要求(1)凡使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标,并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。(2)阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。(3)所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。(4)阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。(5)辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。[C]主要机具(1)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。(2)手锤、鎏子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。[1.2.4]成品保护（1）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或鉴定槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏现象出现。（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。安全环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收1227质量记录（1）阻燃（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。（2）硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。（3）设计变更洽商记录、竣工图。（4）分项工程质量检验评定记录半硬质阻燃塑料管暗敷设条件（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2）配合土建结构混凝土施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，该过程须及时办理隐检手续。（3）加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。标准[A]主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。[B]一般项目（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。（3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处,应加保护罩；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。保护（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免洞口周围的墙面破裂。（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。记录（1）半硬质阻燃塑料管及其附件，应有产品出厂质量证明和氧指数检测报告单。（2）技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。（3）填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管的相应内容。（4）填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。（5）设计变更、洽商记录、竣工图。[1.4]管内穿绝缘导线安装准备[A]技术准备（I）准备施工机具、材料。（2）确定施工方法，编制施工技术措施。（3）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。[B]材料要求（1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。（4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。（5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0〜4mm2的导线接头压接。（6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。（7）接线端子（接线鼻）:应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。（8）焊锡：由锡、铅、锌等元素组成的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状和丝状。（9）焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。（10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶带、黑胶布、滑石粉、布条等。[C]主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。（2）电炉、锡锅、电烙铁。(3)各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。(4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。[D]作业条件(1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。(2)高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。(3)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。工艺(1)选择导线1)应根据设计图规定选择导线。2)相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。(2)清扫管路1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。(3)穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝绞在一起后,再抽出一端后，将管路穿通。(4)放线及断线1)放线：a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。2)断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预预留：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的l/2oc.出户导线的预留长度应为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时，例如2〜3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。(6)管内穿线1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。3)穿线时，两端的工人应配合协调。4)穿线时应注意的问题：a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b.不同回种、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：(a)标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一灯具的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(a)截面为50mm2及以下的导线为30m；(b)截面为70〜95mm2及以下的导线为20m；(c)截面为120〜240mm2及以下的导线为18m。(7)导线连接1)导线连接应具备的条件:a.导线接头不能增加电阻值；b.受力导线不能降低原机械强度；c.不能降低原绝缘强度；c.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在连接后加焊、包缠绝缘层。2)剥削绝缘使用的工具及方法：a.工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。b.剥线方法(a)单层剥法：用剥线钳剥线。(b)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。(c)斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。3)单芯铜导线的直线连接：a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈。b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。4)单芯铜线的分支连接：a.皎接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉,先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。b.缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90。紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈绕5圈后剪断余下线头:5）多芯铜线的连接共有三种方法一一单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体交叉。a.单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5〜7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。b.缠卷法：与单芯铜导直线缠绕连接法相同。c.复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余端依次成阶梯形剪掉另一侧也按此方法处理。6）多芯铜导线分支连接a.缠卷法：将分支线折成90。紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。b.单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90。紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠绕3〜5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3〜5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。c.复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。7）铜导线在接线盒内的连接：a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5〜7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5〜7圈，将粗导线端折回压在细线上。c.LC安全型压线帽：（a）铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0〜4.0mm2的2〜4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8〜10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。（b）铝导线压接：操作方法同上。d.加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时,把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞,在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。8）套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。9）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l~2mm。10）导线与平压式接线柱连接：a.单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b.多股铜芯软线连接：（a）先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。（b）将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1〜2mm。11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍的需要折回插入压接。（8）导线焊接铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种:a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯(或电炉)加热：将焊锡置锅内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。(9)导线包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布，封严密。包扎后应呈枣核形。(10)线路检查及绝缘摇测1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为。〜500MQ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用Imin后的读数为宜。b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。[1.4.3]质量标准[A]主控项目(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。（4）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。[D]作业条件（1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。（2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。（3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。（4）喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。施工工艺（1）弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。1）冷煨法适用于直径15〜25的管径。A.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的弯度。B.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的弯度，然后抽出弹簧（当管路较长时，可将弹簧用细绳拴住两端，以便煨弯后方便抽出）。2）热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热,烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的弯度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。（2）测定盒、箱及管路的固定点位置(2)照明线路的绝缘电阻不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。[B]一般项目(1)管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(2)保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检查方法：观察检查和检查工程记录。(3)检查导线截面。检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。保护(1)穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。(2)使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。(3)有接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内、并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。(4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。环境保护措施(1)从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。(2)移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。(3)移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。(4)搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。记录（1）各种绝缘导线产品出厂合格证；（2）绝缘导线敷设预检、自检、互检记录；（3）设计变更洽商记录、竣工图；（4）绝缘、接地电阻测试记录；（5）分项工程质量检验评定记录。12］开关、插座安装施工工艺标准工艺（1）接线盒检查清理用签子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。（2）接线1）先将盒子内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4）开关、插座的相线应经开关关断。5）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（3）安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。（4）通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。标准[2.2.1]主控项目（1）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（2）插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN线）接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN线）在插座间不应串联连接。（3）特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（4）照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。[2.2.21一般项目（1）插座安装应符合下列规定：1）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；3）车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致；4）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（2）照明开关安装应符合下列规定：1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15〜0.2m,开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2〜3m,层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直朝下。2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mmo3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。保护（1）作业时应注意墙面的保护，不得污染。（2）局部墙面如需修整防止污染开关面板。（3）安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。环境保护措施（1）从事起电气安装、电工作业人员必须经有关部门进行安全技术培训,并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。（5）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。[3]接地装置安装【3.1】施工准备准备（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；（3）编制技术交底。要求（I）品种规格1）镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢、圆钢等）；2）铜材（铜管、铜排等）；3）辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙焕、沥青漆等）。（2）质量要求镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。主要机具（1）施工工具：钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具等。（2）测量工具：ZC—8接地摇表。[3.1.4]作业条件（1）按设计位置清理好场地。（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。（3）桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。[3.2]施工工艺（1）人工接地极安装1）根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mmX40mm的角钢，切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。2）根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8〜1m,宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一个扶接地极，一人用大锤敲打地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽,套入接地钢管顶端。若采用角钢，可其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm,为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。5）接地极连接完毕，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实o最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。6）若建筑物内连大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。（2）自然基础接地体安装1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好柱基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。（3）接地模块安装使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8〜1.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设好的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊或热熔接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4〜0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。（4）接地干线安装1）室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、侧立、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便连接引下线。2）室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊牢固。末端预留或连接应符合设计要求。【3.3】质量标准[3.3.1]主控项目（1）材料的质量符合设计要求。（2）地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检查方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。（3）人工接地装置或利用建筑基础钢筋的接地装置必须在地面上按设计要求位置设测试点。（4）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋设深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上铺设卵石或沥青地面。（5）接地模块顶部埋深不应小于0.6m,接地模块间距不应小于模块长度的3〜5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的L2〜1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。（6）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。[3.3.2]一般项目（1）接地装置位置正确，连接牢固，接地装置埋设深度距地面不小于0.6mo隐蔽工程记录齐全准确。检查方法：检查隐蔽工程记录。（2）角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。（3）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度扁钢22b；圆钢26D；圆钢与扁钢或扁铜26D；注：b为扁钢或扁铜宽度；D为圆钢直径。（4）扁钢或扁铜搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检查方法：尺量检查和观察检查。（5）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施悍。（6）除埋设在混凝土中的焊接头外，应有防腐措施。(7)接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联在焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热镀锌扁钢，引出线不少于两处。【3.4】成品保护(1)其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。(2)安装接地装置时，不得破坏防水和外墙装修。(3)不得随意移动已绑好的结构钢筋。环境保护措施(1)从事安装电工、焊工作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。(2)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(3)进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱，并安装漏电保护器。(4)电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。(5)电气焊作业时应采取相应防护措施，避免弧光伤害。(6)油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。(7)焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。记录(1)镀锌钢材、铜材、接地模块等材质证明及产品出厂合格证。(2)防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。(3)设计变更洽商记录、竣工图。(4)防雷接地分项工程质量检验评定记录。(5)接地电阻测试记录。1）按照图纸测出盒、箱出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标记。2）根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。（3）管路的固定方法1）胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。2）木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。4）稳注法：随土建施工，将支架固定好。5）剔注法：按测定的位置，易IJ出孔洞，用水泥将孔洞浇湿并添好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后洞口抹平。6）抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。（4）管路敷设1）断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。2）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒:a.管路无弯时，每隔30m；b.管路有一个90度弯时，每隔20m；c.管路有两个弯时，每隔15m；d.管路有三个弯时，每隔8m；e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150〜300mmo7）配线与管道间最小距离符合要求。8）管路连接a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5〜3倍，管口在套管中应对缝平齐。c.管与器件连接时，插入深度为管外径的倍。9）管路敷设a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范固定。10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大小套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。12）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。【】质量标准[A]主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指数,阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。[B]基本项目（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘结严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。（3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）允许偏差项目硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合规定。保护（1）敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。（2）使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物,避免划伤地面和防止滑倒。（3）搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。环境保护措施（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。（3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。(5)使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。(6)施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。记录(1)阻燃型(PVC)塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。(2)硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。(3)设计变更洽商记录、竣工图。(4)分项工程质量检验评定记录。阻燃塑料管(PVC)暗敷设【121】作业条件施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。混凝土施工时，对大模板、滑板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。工艺(1)管弯的制作方法符合要求。(2)弹线定位1)根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2)根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标出灯头盒的准确位置尺寸。3)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（3）稳埋盒、箱1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2）砖墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔处，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意:将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆