钣金折弯工艺设计

..钣金折弯工艺2016年1月北京月亮湾有限公司钣金折弯代替：共7页第1页1范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2规范性引用文件GB/T1184形状和位置公差未注公差企值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS2201-A钣金展开设计工艺规范3设备及工艺装备a.折弯机、模具；b．直尺〔300mm、卷尺〔3m、游标卡尺〔精度0.1mm、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4工艺要求4.1基本要求材料的长、宽、厚,料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4加工前和加工过程中,应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2折弯工艺4.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。板料厚度与弯边圆角和模具的配合模具材料厚度t,mm＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞8-9最大折弯圆角R,㎜2～33.5～44～54.5～59～511～711～712～813～5凹模深度h,㎜6812151822252832～36凹模宽度b,㎜≮8≮16≮24≮32≮40≮48≮56≮64≮724.2.2不同的材料厚度,其最大允许折弯长度见表2。最大允许折弯长度板料厚度,㎜1-22.534568最大允许折弯长度,㎜31502800250018001100600200注：屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。工艺会签标准化编制审定标记处数外更改文件号签字日期校对批准钣金折弯工艺共7页第2页4.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关〔见图1。a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c图1图24.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin〔见图2与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸amin材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸amin11825231.596352118243142.5～33154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888444.2.5外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。图3mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共7页第3页a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。模具槽中心至模具外边的最小尺寸模具工件弯边圆角半径R值,㎜R1R1.5R2R3R4R5R6R8b㎜810121720232733表5第二弯边的最小极限尺寸单位：mm材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸bmin材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸bmin111125421.5126582168463222.5～33264274305415446566598448481.51.513443221754632466142886354255486576638468652218666432486742888704.2.6内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示,b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定,参考尺寸见表6。图4图5上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示,b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定,参考尺寸见表7。mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共7页第4页表6内翘边弯边最大极限尺寸单位：㎜弯边圆角R弯边尺寸bamax材料厚度t12345678910R1～R8201221132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322352524232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830283030324826283030303032492628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323230323235363556323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838＞70amax=<b-2t-15>tg40°30′+ttg40°30′=0.854mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共7页第5页弯边圆角R弯边尺寸bamax材料厚度t12345678910R1～R85095110521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627＞100amax=<b-2t-55>tg40°30′+ttg40°30′=0.854表7上刀口前边内翘边最大极限尺寸单位：㎜mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共7页第6页4.2.8几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。"双折边"应先折成锐角后压边。图64.2.9几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用,并与下模具相互配合。片刀上模尖刀上模弯刀上模R型上模图74.3展开工艺钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS2201。5工艺质量5.1外观5.1.1非加工表面应保持清洁,原材料如有表面保护膜,如对加工实现或零件精度不造成影响,应予以保留；表面划伤程度不得超过0ZD.919.012表2中较重划伤的规定,出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2表面压痕,即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕,按加工钣金材料长度≯5×10/m。5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时,应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2尺寸结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求,未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。对角线尺寸在满足线性尺寸,形状位置尺寸或公差要求的前提下,应符合：a.对角线长度≤550毫米时,其对角线之差不大于1.5毫米；b.对角线长度＞550毫米以上警方,其对角线之差不大于3毫米。mm标记处数更改文件号签字日期钣金折弯工艺共7页第7页5.3形状5.3.1直线度、平面度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。5.3.2垂直度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。5.3.3平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。5.4其它要求由图样或工艺文件给出。6检验6.1多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2外观检验按5.1条要求。6.3折弯件尺寸检验按5.2条要求。6.4折弯件形状检验按5.3条要求。6.5经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验,并不得降低质量指标。6.6