3GH60空压机汽拖技术方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业空气压缩机报价技术方案机组型号：3GH60西安交大赛尔机泵成套设备有限责任公司长沙赛尔透平机械有限公司2016年4月目录3GH60离心压缩机组技术方案1.GH多轴等温型压缩机技术特点2.压缩机设计条件和公用工程条件3.压缩机组主要技术参数4.汽轮机的技术参数5．机组结构6．设计制造中采用的标准7.机组的性能保证8.检验和试验9.主要零部件的材料10.技术文件资料的交付成套供货范围附件-1：压缩机组主要分包商清单附件-2：压缩机--汽轮机组控制方案附件-3：机组备品备件及专用工具清单附件-4：技术资料清单及交付时间附件-5：技术联络及现场技术服务附件-6：水、电、汽主要耗量表1.GH多轴等温型压缩机技术特点1.1. 气动设计：赛尔GH系列离心压缩机属于多轴等温型离心压缩机，该系列产品采用赛尔自主知识产权的高效节能“全可控涡”三元流离心式压缩机设计与制造技术，这种技术制造的压缩机转子其叶轮的子午面、回转面及叶片型线设计中采用了任意曲面设计方法，改变了国外引进技术的“直线元素”三元叶轮只能自由控制叶顶和叶根两个流体质点的运动状态，可实现对叶轮内部全部流体质点运动状态的控制，其效率可比一般三元流叶轮提高2％以上,较二元设计的叶轮提高效率8～10％，单级效率可达84～86％。目前已达到国际先进水平。1.2. 转子：“全可控涡”三元叶轮的三元空间扭曲形叶片、轮盘和轮盖均采用高强度合金钢制成，并组焊成叶轮组件，同时采用焊后整体热处理工艺调质，不仅可确保叶轮的整体晶粒组织细密，而且可以消除焊后应力，从而大大提高了叶轮的安全可靠性。各叶轮均经过高于工作转速15％的超速试验，整个转子经过精密动平衡校正，保证运转平稳可靠。1.3. 蜗壳与箱体：箱体采用焊接齿轮箱体，具有较强的刚度及机组的抗振性。蜗壳采用球墨铸铁，具有较光洁的外观及内部组织。1.4. 进气预旋调节机构：在压缩机机首级叶轮前面的流道中装有可以调节流入叶轮气体角度的节能型进气预旋调节机构，可以满足用户使用变工况调节的需要，可使压缩机在设计点75％～105％的范围内高效工作，与传统的靠调整进风阀门开度调节压缩机负荷的调节方式相比，可节能降耗5％。1.5. 压缩机轴承：大齿轮径向轴承采用错位瓦。小齿轮轴采用可倾瓦轴承以适应高速转子的运转稳定性。1.6. 压缩机齿轮对：采用经磨齿及修型的四级精度的硬齿面平行轴高速齿轮对。1.7. 联轴器：压缩机本体与电机之间的联轴器标准配置为膜片式联轴器。1.8. 稀油润滑油站：采用整体底座集装式，无扰动切换式双联冷油器及双联油过滤器、油箱、主辅电动油泵及就地仪表均安装在公用底座上。1.9.机组防喘振控制:机组的防喘振控制采用先进的流量/压力双变量，带温度和压力补偿的五参数控制,可确保压缩机的操作点始终处在限定的安全范围内，而不进入喘振区。2．压缩机设计条件和公用工程条件--有待用户确认2.1大气温度年平均：℃夏季平均：℃冬季平均：℃2.2大气压力年平均：kPa夏季：kPa冬季：kPa2.3相对湿度年平均：%夏季：%冬季：%2.4循环冷却水供水温度：32℃进水压力：MPa(G)钙硬度（以CaCO3计）：mg/LCl-：mg/L浊度：mg/LPH值：2.5地震烈度2.6海拔高度m2.7仪表气源（正常为分子筛后空气，启动前为压缩空气）压力：0.4～0.6MPa(G)温度：常温2.8电源条件低压电：AC 380V 50Hz 220V 50Hz3.3GH60压缩机组主要技术参数序号参数名称符号单位设计工况备注三级方案四级方案1吸入介质空气2吸入介质相对湿度φin%803压缩级数34二轴等温压缩4标态流量QN0Nm3/h420000℃5流量调节范围%75~105%进口导叶调节6吸入压力PinMPa(A)0.0987吸入温度Tin℃258排气压力PoutMPa(A)0.94出口单向阀后9压缩机轴功率NshkW4535442510汽轮机功率NrkW5215509011压缩机正常转速nr/min12600/1560010600/14600暂定12压缩机冷却水耗量T/H600以详细设计为准13叶轮形式前两级半开式，第三级闭式全部闭式4.汽轮机的技术参数汽轮机形式： 汽轮机型号： 进汽压力： 进汽温度： 正常工况耗汽量： T/h凝汽器水耗量： ~T/h冷凝压力： Mpa(A)汽轮机转速： ~rpm汽轮机额定功率： 5090kW（四级方案）5215kW（三级方案）注：以上提供的参数为初步计算值，准确的参数以提供的最终技术资料为准。5．机组结构机组布置：机组布置方式：空压机+（减速机）+蒸汽轮机；压缩机、汽轮机主机分别带自己的底座，布置在二层平台；中间冷却器及末端冷却器布置在底层；油站布置在底层；高位油箱布置在机组轴心线以上5米处，位置由用户确定。结构特点：型式： 整体齿轮、等温型离心式压缩机；叶轮： 三元叶轮；转向： 从汽轮机端往压缩机方向看，压缩机大齿轮为逆时针旋转；驱动方式： 汽轮机；负荷调节： 进气预旋调节（IGV）+汽轮机转速调节；进排气口：朝向： 轴向/侧向；连接形式： 法兰；蜗壳：型式： 整体蜗壳；耐压试验： 缸体水压试验按最大压力的1.5倍；转子平衡： 叶轮及转子动平衡按G1.0级精度标准控制；叶轮超速： 按1.15倍最大连续工作转速作超速试验；密封型式： 迷宫软密封；压缩机轴承型式：径向轴承： 大齿轮---错位瓦轴承；小齿轮----可倾瓦轴承；推力轴承： 米切尔式滑动轴承测量元件：每个径向轴承安装单点双支Pt100插入式铂热电阻；每个推力轴承安装单点双支Pt100插入式铂热电阻；转子轴位移测量：为了监测压缩机转子轴向位移情况，机组安装有非接触式电涡流轴位移测量探头。转子轴振动测量：为了监测压缩机转子径向振动情况，机组安装有非接触式电涡流轴振动测量探头。联轴器：采用膜片式联轴器；联轴器带有防护罩。油系统：结构特点全部设备（除高位油箱外）均安装在一个共用底座上；采用自力式压力调节阀，可保障系统油压稳定；备用油冷却器可以做到无扰切换；所有与用户管线相连接的管口均带有相应的法兰；组成贮油箱（带液位视窗、液位报警器、电加热器）；电动主/辅油泵；双联管壳式油冷却器（互为备用、无扰切换）；双联油过滤器（互为备用）；高位油箱；自力式油压调节阀；安全阀；将上述组件连通的管路连接件与阀门（高位油箱除外）；润滑油过滤器过滤精度等级10μm；就地仪表；蓄能器；汽轮机用控制油系统；将上述组件连通的管路连接件与阀门（高位油箱除外）；汽轮机本体范围内所有进出口油管路为不锈钢；所有油管道为不锈钢，润滑和控制油过滤器过滤精度等级10μm。供油去向压缩机+(减速机)+汽轮机。其它：压缩机、汽轮机分别带有安装底座；压缩机气（油）进出口法兰带有对应的法兰、螺栓、螺母、垫片；压缩机的稀油润滑系统进出油法兰均带有对应的法兰、螺栓、螺母、垫片。6．设计制造中采用的标准材料标准：执行有关国标、部标及行业标准；压缩机的设计与制造：执行API617与GB/T16941-1997标准；油系统的设计与制造：执行API614标准；转子轴位移监测系统：执行API670标准；机械运转及性能测试：执行JB3165-82标准；转子动平衡：执行GB/T239标准；汽轮机的设计与制造：执行API612标准；进口部件的设计与制造：执行相应的国际标准及制造厂标准。7.机组的性能保证7.1 当压缩机按附录数据表中所示正常操作点运行时，压缩机压头及流量无负偏差，压缩机轴功率不超过数据表中的规定值的104%，蒸汽透平的蒸汽耗量保证值（正常运行点）不超过数据表中的规定值的102%。7.2 压缩机应能在所规定的操作条件下运行，能量头-流量特性曲线从额定点升到预计的喘振点应连续上升。7.3 机械保证期：设备性能考核验收合格后十二个月或合同设备最后一批货物到现场后十八个月，以先到为准。8.检验和试验8.1. 主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴、齿轮等）的材料，加工前全部都要取样作化学成分分析，作超声波探伤检验。8.2. 对于叶轮的焊缝，随着保温焊接、热处理、超转试验，将多次进行着色检验，确保焊缝质量。8.3. 转动部件均在热处理后进行机械性能试验,符合设计要求才进行精加工。8.4. 每个叶轮均按QJ/FB02.20-89标准的要求进行115％工作转速下的超速试验，试验 后检查焊缝与叶轮的变形情况，符合标准要求后才能使用。8.5. 每个叶轮、转子、齿轮轴均进行精密动平衡试验。8.6. 压缩机机壳与稀油润滑系统等部件，均要做1.5倍工作压力下的耐压试验。检验：项目化学成分机械性能超声磁粉探伤着色水压试验尺寸检查组装检查外观检查液体渗透超速试验主轴√√√√√√√√叶轮√√√√√√√√隔板√√√√机壳√√√√√轴承√√√√齿轮√√√√√√转子√√√8.8. 性能试验：压缩机的性能采用现场测试试验，试验方法和检验标准参见：JB3165-82标准。8.9.现场调试与试车：机组运抵现场后，供方将派员到现场进行机组安装调试指导，具体时间由需方提前一周通知供方。现场调试期间，供方在现场的安装指导还包括进行机组润滑油系统的试运和调试，机组阀门和仪表的最终态整定值的确认。机械运转试车应在工作转速下连续运转不少于4小时。带负荷连续试运考核72小时。9.主要零部件的材料9.1. 转子：大齿轮： 轴/42CrMo；齿轮/20CrNi2MoA高/低速齿轮： 20CrNi2MoA叶轮： FV520B轴承： 钢+ZchSnsb11-6推力盘： 38CrMoAl紧固件： 45#9.2. 静止件：箱体: Q235-A蜗壳: QT500-7进气预旋器:45#隔板组： QT500-7气封： 45#+ZchSn11-6油封： ZL104稀油润滑系统：贮油箱： 碳钢油冷却器： 壳体：碳钢； 换热管：不锈钢油过滤器： 壳体：碳钢； 滤芯：合成纤维阀 门： 壳体：碳钢；阀芯：不锈钢高位油箱： 碳钢连接管路： 不锈钢9.4 中间及末端气体冷却器：冷却管： 不锈钢翅片： Al管板： 16MnR筒体： 16MnR10.技术文件资料的交付10.1. 合同设备交货时供方提供如下随机资料壹式四份：随机图纸；安装、操作使用说明书；装箱清单；产品合格证（包括所有试验报告和材质报告）壹份。注：详细的技术资料清单及交付时间见技术方案附件-4

成套供货范围供货概述：以下供货说明与双方签字确定的P&ID图相互补充构成压缩机组的完整供货范围。卖方的供货范围从压缩机入口膨胀节的进口法兰开始,至出口法兰之间所有辅助设备、段间冷却器、机旁管道、阀门、电气、仪表、控制保护系统和油系统、就地开/停车按钮等所有设备。卖方供货范围内的设备、管道、管件和阀门必须包括配对法兰(含螺栓、螺母及垫片)等。主要供货范围如下：空压机 1套压缩机本体及底座 1套包括：-- 三元流叶轮转子、机壳、全套内隔板与密封。轴承及轴承座、油气口对接法兰、轴瓦测温仪表元件、轴位移测量探头等。-- 进口导叶装置（IGV）。-- 压缩机与汽轮机间的联轴器及其护罩。-- 压缩机底座。-- 压缩机进/出口伸缩节。中间冷却器及级间气管路 1套末端冷却器 1套就地成套仪表 1套全套用于满足压缩机控制的成套仪表 包括：-- 轴振动、轴向位移(X-Y)及其放大器-- 一次测温元件Pt100铂电及就地双金属温度计-- 就地压力表及压力表阀、一次测压元件-- 压力或差压变送器-- 排气流量孔板压缩机的正常操作、监控及其联锁将统一由DCS负责。◆压缩机防喘振系统及其回流阀 1套◆出口单向阀及其出口安全阀 1套◆放空阀及其放空消音器 1套驱动空压机用蒸汽轮机组（待交流后补充） 1套减速机（带电动盘车装置） 1套机组共用稀油润滑系统： 1套贮油箱（带液位视窗、液位报警器、电加热器）电动主/辅油泵双联管壳式油冷却器（互为备用、无扰切换）双联油过滤器（互为备用）高位油箱蓄能器安全阀就地仪表汽轮机用控制油系统将上述组件连通的管路连接件与阀门（高位油箱除外）汽轮机本体范围内所有进出口油管路为不锈钢所有进出口油管路为不锈钢，润滑油过滤器过滤精度等级10μm机组仪表控制系统 1套压缩机就地仪表盘 1套压缩机就地接线箱 1套机组机械监测系统 1套机组安装用地脚螺栓、螺母、垫片等，调试备件及专用工具 1套机组两年运行备品备件 1套详见第一部分：附件-3按工厂标准的油漆注：供货界区详见第三部分：P&ID图

技术方案附件-1：压缩机组主要分包商清单序号设备/部机名称合格分包商名单备注1中间冷却器湖北登峰/斯瑞尔/等同2齿轮变速机重齿/南高齿3供油装置华立/川润/等同4膜片联轴器无锡创明/沈阳申克5波纹管伸缩节上海永鑫/北方管业6测振探头及放大器本特利/派利斯进口7压力/压差变送器EJA/ABB/ROSEMOUNT进口8防喘振调节阀无锡工装/FISHER/SAMSON进口9其他调节阀无锡工装/等同10出口单向阀RITAG/等同进口11电磁阀SMC/ASCO进口12排气安全阀LESER/等同进口13导叶执行机构定位器SIEMENS/YTC进口

技术方案附件-2：压缩机--汽轮机组控制方案本方案基于采用用户DCS控制系统对汽轮机驱动的压缩机控制，汽轮机控制方案由汽轮机厂家提供。2.1概述采用用户DCS系统实现对压缩机组的防喘振控制、性能控制、轴位移/振动/轴温监测，主机/辅机的运行参数监测、机组的联锁逻辑等集中监测控制。空气压缩机组需要进DCS的初步点数（详见P&ID图），最终点数在初步设计审查会确定，并预留15％的余量。序号设备名称AIPT100AODIDO1油路系统12843压缩机1415354总计15173138注解：AI：模拟量输入（两线制变送器或4～20mA信号）PT100：热电阻输入AO：模拟量输出DI：数字量输入DO：数字量输出2.2机组相关控制说明压缩机控制说明：压缩机气路压力、流量、温度参数的监测、报警与联锁；通过入口导叶实现机组排气的恒压控制；压缩机防喘振调节；压缩机轴振动、轴位移监测、报警与联锁保护；压缩机轴承温度监测、报警与联锁保护。汽轮机控制说明：由汽轮机厂家提供控制方案。润滑油站控制说明：润滑油压力、报警与联锁保护；润滑油箱温度、油冷却器后润滑油温度监测、报警与联锁保护；润滑油箱液位监测、报警；滤油器差压监测、报警。机组逻辑控制系统包括：机组启动条件判断逻辑；辅助油泵启动逻辑；排烟风机的控制逻辑；油箱电加热器控制逻辑；压缩机的轻载逻辑；紧急联锁保护停车逻辑。DCS系统操作站显示画面。总貌画面。系统流程图画面，包括：压缩机流程图；润滑油系统流程图；轴系监测系统流程图。特性曲线画面：压缩机特性动态画面；机组允许启动条件监测及启动过程画面。趋势画面：启动过程趋势；正常运行分组趋势画面；机组历史参数存储及显示画面。2.3仪表选型压力、差压变送器选用EJA/ROSEMONT或等同智能变送器，带数字表头，HART通讯协议。振动探头、延伸电缆、变送器选用美国本特利或派利斯或等同产品。防喘振阀选用无锡工装或等同产品。就地双金属温度计选用国产优质产品，表盘直径为100mm。远传温度仪表采用防水型弹簧压着式三线制PT100热电阻；轴承温度测量选用预埋式双支热电阻；就地温度计选用万向型，刻度盘直径100mm，精度为1.0级。就地充硅油耐震型压力表刻度盘直径100mm，精度为1.5级，接口螺纹M20*1.5。压力表盘上的压力表选用全不锈钢型。现场使用的位置开关（如阀位开关等）采用机械式开关。机组调节阀成套供货（包括控制信号为4～20mADC的电气阀门定位器，24VDC电源，R1/2”的电磁阀，供气气源为0.45MPa的过滤减压阀，阀位开关等）。密封气过滤减压阀选用SMC或等同产品。机组调节阀为气动执行机构。导叶执行机构为气动执行机构。2.4设计分工2.4离心空压机本体控制系统的系统设计，并对系统的可靠性和完整性负责；卖方提供机组所有插入式热电阻、温度计的连接头等安装材料。供货范围内（详见P&ID图）常规仪表的设计选型、成套供货；卖方负责机组轴系部分从现场一次仪表到现场接线箱的设计。卖方负责机座范围内管道上现场一次仪表的安装设计，截止阀以外的管路、接头和排污阀由买方负责。2.4.2．买方负责设计：现场接线箱的端子排和现场一次仪表到中控室DCS系统之间的电缆、管、桥架等工厂安装设计。买方负责机座以外管道上现场一次仪表的安装设计，带机旁盘部分的接管以机旁盘的管路截止阀为界，截止阀机旁盘以内的管路由卖方成套提供，截止阀以外的管路、接头由买方负责。买方负责DCS控制系统的系统设计，并对系统的可靠性和完整性负责；并完成控制系统软、硬件的设计选型、成套供货、应用软件组态及调试。买方为机组DCS系统提供两路220VACUPS电源，开关容量在初步设计审查会确定。高位油箱管路由买方根据卖方提供的布置图进行设计。2.5仪控供货清单机组仪表的供货范围包括所有就地仪表，现场盘柜及轴系监测系统仪表等，包括：弹簧压力表，双金属温度计，液位计，温度检测元件，压力、差压、液位变送器，压力开关，轴振动、轴位移仪表等。空气压缩机现场仪表供货清单：具体数量与P&ID图互为补充。序号名称制造商单位数量备注1压力表国产套1见P&I图2铂热电阻国产只113埋入式铂热电阻国产只114压力/差压变送器EJA/罗斯蒙特台45轴系仪表本特利/派力斯5.1振动、位移探头个9本特利/派力斯5.2延伸电缆根95.3振动、位移变送器个95.4变送器保护箱个16防喘振阀上仪/无锡工装/等同台1成套供货7止回阀固特/川仪/铁岭/等同台110流量计国产台111过滤减压阀SMC或等同个112就地电控操作箱个1技术方案附件-3：机组二年运行备件及专用工具清单3.1开车备件清单：级间温度热电偶1套O形圈及垫圈1套润滑油泵O形圈及垫圈 1套油站油过滤器滤芯1套油站油冷却器垫圈1套气体冷却器垫圈1套3.2压缩机两年备品备件清单：径向轴承瓦块1套止推轴承瓦块1套轴端迷宫密封 1套油封 1套振动探头1只/每种规格轴位移探头1只/每种规格轴承温度热电偶1只/每种规格级间温度热电偶1只/每种规格O形圈及垫圈1套防喘振阀膜片 1套3.3压缩机专用工具清单：底座调整工具 1套叶轮拆卸工具 1套注：最终清单以详细设计为准，汽轮机备件清单由汽轮机厂家提供。

技术方案附件-4：技术资料清单及交付时间4.1．供方将按如下交付计划提供下列图纸、资料和技术文件（不包含汽轮机资料）：供方提供图纸份数及日期初步资料最终资料序号图纸、文件名称日期份数日期份数1压缩机组的P&ID60(a)630(c)62润滑油系统的P&ID30(c)63压缩机详细数据表60(a)64机组外形尺寸图60(a)630(c)65压缩机组（包括各辅机）的布置图60(a)630(c)66压缩机预期性能曲线（包括70%，100%，110%）60(a)67基础图及荷载数据表60(a)630(c)68压缩机组内部气（汽）体、水、油管道的布置图，含对外接口管口表（管口名称、管口位号等）。布置图中注明对外接口管口位号及定位尺寸。30(c)69公用工程消耗(水、电、气、油等)60(a)630(c)610机组的最大件尺寸、质量、最大维修件质量60(a)630(c)611辅助设备的外形尺寸及工艺数据表30(c)612压缩机剖面图及明细表30(c)613主要部件材料表60(a)630(c)614电气控制设计条件60(a)630(c)615压缩机组的报警和联锁逻辑图60(a)630(c)616压缩机组防喘振控制图及方案描述60(a)630(c)617仪表数据表（含调节阀和节流装置计算书）30(c)618仪表清单60(a)630(c)619仪表供货明细表30(c)420机械运行试验数据(d)421润滑油牌号和性能表(d)422所有辅机、阀门等产品合格证和质量证明书(d)123专用工具清单(d)424备件清单(d)425装箱清单(d)426安装、操作和维修手册(d)4注释： (a)合同生效后天数；(c)初步设计资料审查后天数；(d)随发货时交付。

技术方案附件-5：技术联络及现场服务5.1合同生效后（60）天内，供方将派遣工程师至需方所在地参加初审会，审查议题如下：审查供方压缩机组的总体布置及工艺流程设计；审查供方压缩机组（包括辅助设备）的控制设计；审查需方压缩机组配套初步工程设计；进一步明确并统一各方设计及供货界区；5.2设计确认、工厂培训及工厂检验供方应至少在合同设备设计完毕后即通知需方，届时需方将派遣由机组工艺、仪电控相关人员等组成的技术小组至供方工厂按时参加设计确认。供方应至少在合同设备进行工厂机械试车前一个月通知买方，届时需方将派遣由机组工艺、机组装配、检修等专业组成的技术小组至供方工厂按时参加机械试车。5.3现场技术服务按照合同的有关内容，供方应派遣健康、合格技术人员至需方现场进行技术服务。需方人员现场的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：查卖方的供货范围和到货设备的开箱清点；检查设备基础尺寸；设备的安装指导；按照技术文件，图纸以及相关标准检查设备；设备空负载试车指导；设备负载试车及验收试车的指导。在服务期间，供方人员必须就提供给需方的技术