施工组织设计中施工机械设备、劳动力计划表

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1射钉枪南山30720中国20110.25良好木作自有2抛光机牧田PV7000C8日本20101.0良好墙、地面石材自有3金属型材切割机牧田LC07006日本20091.5良好吊顶、钢材自有4电锤钻麦太保KHESS12德国20090.5良好吊顶、木作自有5冲击钻麦太保SB66016德国20090.2良好木作自有6曲线锯麦太保STEB1354德国20090.33良好木作自有7电刨牧田1911B6日本20080.5良好木作自有8电钻日立D10VC215日本20080.25良好木作自有9石材切割机日立CM4SB6日本20091.5良好墙地面石材自有10电动电锤日立DH25V10日本20101.5良好木作自有11电圆锯日立PS15A3日本20091.2良好木作自有12开槽机日立PG215SA4日本20091.45良好木作自有13木工修边机日立M65A8日本20090.33良好木作自有14瓷砖切割机筑平SB6507V10中国20090.65良好墙、地面砖自有15电焊机凯尔达DNJ-253中国200925良好钢构件自有16空压机日立91018日本20102.2良好木作、墙面自有17手电钻L556180915中国20100.45良好水电安装自有序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注18冲击钻20-2RE8中国20090.4良好内装自有19交流氩弧焊机BX1-500BX14中国20101.2良好不锈钢自有20等离子切割机SD1-LGKIGBT2中国20091.8良好内装自有21角向磨光机XY6-20116中国20092.5良好内装自有22云石机GDM12-346中国20081.8良好内装自有23型材切割机J3G-400E4中国20080.03良好内装自有24喷枪W71G75中国20090.6良好油漆自有25台钻RKM-1301B2中国20100.28良好钢结构自有26手枪钻20-2RE10中国20100.26良好木作及水电安装自有27铆枪PG215SA5中国2010良好木作水电安装自有28木工平刨503B4中国20092.2良好木作自有29自攻螺丝钻FD-788HV12中国20100.5良好隔墙自有30木工台锯CS706中国200930良好木作自有31砂纸机S1B-110×11015中国20100.2良好内装自有32螺机M65A8中国20090.2良好内装自有33斗车×11010中国2011良好内装自有34自攻枪SB66012中国2010良好内装自有序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注35玻璃胶枪MJ5010中国2011良好内装自有36套丝机LC07002中国20090.8良好给排水及通水自有37热熔器BX1-500BX14中国20100.3良好给排水及通水自有附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1像机ZG21-522日本201040摄像记录自有2相机DSC-TX52日本201110照相记录自有3红外线水平垂直投影仪HG22CG2中国201050抄平自有4红外测距仪NEWCT2德国201110距离自有5电阻表CG-442中国201130线路通断自有6万用表BX21-T4中国201130电压自有7试压泵CNR-11中国201080水压自有8阴阳角尺自制30中国20110角尺自有92m多用靠尺自制20中国20110长度自有107.5m钢卷尺ZG-75120中国20110长度自有1112131415161718附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月电工304030木工103030泥工302010焊工8106普工901020涂料工408040油漆工308040特殊工钟204020小工8128附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平图附表六：临时用地表 用途面积（平方米）位置需用时间施工打围1100项目位置及周边局部65天项目办公区20一层70天材料总库房28一层60天小工、水泥库房20一层50天木工班组库房28一层55天水电工班组库房25一层70天涂料班组库房20一层50天泥工班组库房25一层45天备用库房20一层60天附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准GB/T985气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6417.1-2005金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T15830-1995钢制管道对接环焊用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991工程机械焊接件通焊后热处理方法XYG8-10抽样检查方法 技术要求3.1.液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求常温（20°C~50°C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3.焊接件材料和焊接材料3.3.1用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T8110标准。3.3.4焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4焊前要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T985的规定。3.4.3CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6焊前预热处理凡公称尺寸Ф200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200°C~250°C。特殊要求除外。3.5焊接要求3.5.1定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6焊后要求3.6.1焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T6046标准。3.6.4对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5焊接接头缺陷根据GB/T6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷。根据GB/T3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于Ⅱ级。3.6.6液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3焊缝的内部缺陷按《XYG8-10抽样检查方法》进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5规定公称尺寸Ф200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6规定公称尺寸Ф200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要检查内部的气孔、裂纹、固体夹渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超声波探伤检查，探伤长度不小于焊缝全长的30%，当发现缺陷时应加大透视长度，以及全部焊缝进行透视。4.7凡评定为不合格的焊缝，须经技术质量部门的同意后方可返修，同一焊缝最多返修次数不多于两次。表1液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置序号项目简图说明1缸底轴测图：类似起重机支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊缝收弧位置如左图，在油管或接头下方附近偏15度左右的位置处收弧类似起重机变幅液压缸的带销轴孔的缸底，收弧点与油杯位置方向保持一致；若无油杯；收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。类似左图焊轴座无油管结构的缸筒，收弧点如图所示保持一致。2轴座3耳环类似起重机变幅缸活塞杆耳环焊接焊缝收弧点与油杯位置方向保持相反；若无油杯，收弧位置如左图在销轴孔的垂直方向。4法兰液压缸缸筒上焊法兰，收弧位置如左图，法兰两侧焊缝收弧位置保持一致。序号项目简图说明5油管液压缸缸筒上油管收弧位置如左图，在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧6接头座液压缸缸筒上接头座收弧位置如左图，在接头内侧或在油管下方难点处，便于一次引弧、熄弧。7阀座液压缸缸筒上阀座收弧位置如左图。表2焊缝外部形状缺陷单位为毫米序号项目简图允许缺陷1余高hV型焊缝（Фd为缸径）：Фd≤Ф1000≤h≤1.5Ф100<Фd≤Ф2000.5<h≤1.5Фd≥Ф2001<h≤1.5角焊缝：h≤32未焊满及凹坑qq<0.5累积长度不超过焊缝全长的10%3焊缝宽度不均匀△C90%以上焊缝必须符合以下规定：C<20△C=2C≤20-30△C=2.5C≥30△C=34焊角尺寸不正确△KK≤6-0.5≤△K≤+1K≤6-12-1≤△K≤+1.5K≥12-1≤△K≤+25咬边△δ咬边长度不超过焊缝长度的10%，其深度不超过下列规定：δ≤10△δ为0.5δ>10-40△δ为1.0δ>40△δ