燃煤发电厂脱硫废水蒸发结晶工艺资源化零排放MEDMVR系统

燃煤发电厂脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统技术介绍北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双/p>

燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。表1装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)技术参数方案一方案二方案三装置型式3效MED自洁式浓缩结晶4效MED自洁式浓缩结晶3级MVR自洁式浓缩结晶浓缩率(倍)40料液处理量(吨/时)20蒸发量(吨/时)19.4固态物产量(吨/时)0.6(其中:氯化钠盐0.54,泥饼0.06)淡化水总溶解固体（TDS）<50ppm造水比2.53.3蒸汽耗量(吨/时)0.1MPa120℃86很少量启动和补热蒸汽用电功率(千瓦)2535720循环冷却水量(吨/时)△t=7℃6504600吨水耗蒸汽量(公斤/吨)0.40.30.02吨水耗电量(千瓦时/吨)1.251.2336吨水运行成本(元/吨)蒸汽:50元/吨/30元/吨20.3/12.315.3/9.39年运行成本(万元/年)（8000时/年）蒸汽:50元/吨/30元/吨324/194245/147144吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。一、资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。具体详见表1表2进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表序号项目单位含量备注1pH6～92色度(稀释倍数)30～503悬浮物(SS)mg/L≤704化学需氧量(COD)mg/L≤1005氨氮mg/L15～306硫化物mg/L≤1.07氟化物mg/L≤158氯根离子(Cl-)mg/L～150009硫酸根离子(SO42-)mg/L1000～200010全硅(SiO2)mg/L10～2011钠离子(Na+)mg/L1500～800012钙离子(Ca2+)mg/L1000～200013镁离子(Mg2+)mg/L100～50014总铁(Fe)mg/L10～2015总铜(Cu)mg/L≤0.516总汞(Hg)mg/L≤0.0517总镉(Cd)mg/L≤0.118总铬(Cr)mg/L≤1.519总砷(As)mg/L≤0.520总铅(Pb)mg/L≤1.021总镍(Ni)mg/L≤1.022总锌(Zn)mg/L≤2.023TDSmg/L15000～25000二、资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。出水水质情况见表2表3MED出水水质序号项目单位含量备注1pH6.8～7.82电导率(25℃)μS/cm≤60包含挥发性电导3氨氮mg/L≤104氟化物mg/L≤105氯根离子(Cl-)mg/L≤506硫酸根离子(SO42-)mg/L≤507钠离子(Na+)mg/L≤508钙离子(Ca2+)mg/L≤509镁离子(Mg2+)mg/L≤5010TDSmg/L≤100包含挥发性TDS11TOCmg/L≤100包含挥发性TOC三、零排放MED蒸发结晶系统排出固态物零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准(见表3)。表4工业盐GB5462-2003二级标准指

标精制工业盐优级一级二级氯化钠/(%)≥99.1098.5097.50水分/(%)≤0.300.500.80水不溶物/(%)≤0.050.100.20钙镁离子/(%)≤0.250.400.60硫酸根离子/(%)≤0.300.500.90处理后固废比例：（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。工艺流程不同工艺简介•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。估计吨水药剂成本在43.49元。这还不包括几年后昂贵的换膜成本。运行复杂，水质稍微波动，如果药剂调整跟不上，会造成膜的污堵。在国外，没有用膜法处理脱硫废水的；•常规蒸发：软化+蒸发器。软化要求没有膜要求高，没有换膜成本，但是药剂费也很高；•我方工艺：特殊的浓缩结晶蒸发，对预处理要求不高，弱碱性条件运行，结垢物质被自动清洁下来,是成熟技术。4.1工艺技术:4.1.1脱硫废水资源化零排放系统选用MED（MVR）工艺。4.1.2浓缩结晶装置采用“自洁式蒸发结晶器”废水蒸发侧采用机械作用将附着在换热面上的结垢清洗干净，因此无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。4.1.3零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准，实现结晶盐资源化零排放。工艺流程:4.2.1资源化零排放MED（MVR）浓缩结晶系统采用如下工艺流程：经“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的上述脱硫废水来水，属于高盐、高硬的无机废水，通常的零排放蒸发结晶工艺需先进行加药絮凝、加药预软化、沉降过滤、离子交换软化等一系列前期处理工艺措施后，才能进入蒸发结晶。否则，蒸发器结垢将使其无法长期运行。本方案设计采用“3效MED（MVR）蒸发结晶析盐”进行处理，见“工艺系统图”“工艺程图”。脱硫岛来的脱硫废水，首先经现有的“三箱式脱硫废水处理单元”进行中和、絮凝、沉降处理后,进入给水均质池混匀，无需前期处理，废水加入硫酸钠、氢氧化钙和絮凝剂后直接依次进入3效“自洁式MED（MVR）蒸发结晶器”。在每效蒸发器中逐级浓缩结晶。大大减小了前期处理设备投资和处理过程的加药费用。同时，由于没有软化过程中大量酸、碱的加入，不会增加固体废物的总量。关键设备低温多效MED(MVR)蒸发结晶装置：5.1.1自洁式浓缩蒸发结晶器：1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。与淡化水接触的结构全部为304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。2、蒸发器：钛TA25.1.2级MVR蒸发结晶装置：1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。与淡化水接触的结构全部为304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。2、蒸发器：钛TA23、蒸汽压缩机:国产离心式变频压缩机，叶片钛合金，涡壳316L不锈钢，ABB变频器。MED和MVR装置共同部分⑴除沫(防泛液)型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。⑵管道、泵、阀：①给水、浓水的管道、手动阀均为316L不锈钢。②给水泵为氟合金材料。③电动阀为316L不锈钢⑵ 真空泵为自冷式水环泵，材质为316L不锈钢。⑶系统控制：装置的温度、压力、流量、液位等采用PLC可编程序控制器自动控制调节。变频调节水泵流量。中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作。⑷设置阻垢剂、消泡剂投加及计量装置。⑸每效设置酸、碱清洗液加注口，高压水枪清洗口。=6\*GB2⑹压滤机：快开式板框压滤机。=7\*GB2⑺过滤机：多介质过滤机。=8\*GB2⑻各泵：均为1+1，一台运行，一台备用。控制方式1、零排放MED（MVR）浓缩结晶装置的温度、压力、流量、液位等采用西门子PLC可编程序控制器自动控制调节。变频调节水泵流量。中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作，独立运行操作台。2、PLC控制系统由一台3KVAUPS电源供电。3、脱硫废水处理系统通过需方DCS控制，实现自动监督控制。4、所有蒸发器、水池采用高液位报警，远方操作启停和就地启停，并启停相应设备，低液位时自动停止。5、硫酸钠、混凝剂和助凝剂加药系统的加药量需根据现场水质要求，及时调整加药量，操作方式采用远方操作和就地启停。6、MED（MVR）系统中所有信号指标应以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现MED（MVR）系统的自动控制，同时MED（MVR）系统也可就地手动操作。PLC控制系统与DCS控制系统通讯方式为MODBUS485方式。7、所供变送器应为二线制并具备HART通讯功能核心技术:“自洁式蒸发结晶器”废水蒸发侧采用机械作用将附着在换热面上的结垢清洗干净。无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。3效MED（MVR）是将3台“自洁式蒸发结晶器”串联起来，末端增加冷凝器。外部加热蒸汽首先进入第1效加热其中废水蒸发，其二次蒸汽再引入第二效，使第2效蒸发，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽进入冷凝器，放热后凝成凝水。废水依次浓缩逐级结晶分离，每效淡化凝水汇集后排出。MED（MVR）三效蒸发结晶物料平衡表项目原水离子含量MED（MVR）工艺加药量产出物名称摩尔浓度质量浓度名称摩尔浓度质量浓度名称摩尔浓度质量浓度占比可溶物Na553.312726.1Na93.82156.3NaCL647.125882.4100.00%CL647.111000.0不溶物Ca37.51500.0ca20.8833.3CaSO458.37933.3Mg20.8500.0OH41.7708.3Mg（OH）220.81208.3SO411.51100.0SO446.94500.0悬浮物(SS)70.070.0化学需氧量(COD)100.0100.0氨氮30.030.0硫化物1.01.0氟化物15.015.0全硅(SiO2)20.020.0总铁(Fe)20.020.0总铜(Cu)0.50.5总汞(Hg)0.10.1总镉(Cd)0.10.1总铬(Cr)1.51.5总砷(As)0.50.5总铅(Pb)1.01.0总镍(Ni)1.01.0总锌(Zn)2.02.0合计9404.3一~三效蒸发结晶装置数据参数变化详见下一~三效蒸发结晶装置数据参数变化表项目单位进水浓度加入三效浓度排出二效浓度排出一效浓度排出pH值6～96～96~96~9色度(稀释倍数)30～50悬浮物(SS)mg/L701121752660化学需氧量(COD)mg/L1001602503800氨氮mg/L15～3024~4837.5~75570~1140硫化物mg/L11.62.538氟化物mg/L52412.5190氯根离子(Cl-)mg/L150002400037500114750452550硫酸根离子(SO42-)mg/L1000～200040008000~9600106002500~500010600148400氢氧根离子（OH）mg/L071451140520525全硅(SiO2)mg/L10～2016~3225~50375~750钠离子(Na+)mg/L1500～800023007520~164809500~25750155250231000钙离子(Ca2+)mg/L1000～200020004800~640053002200~4700530074200镁离子(Mg2+)mg/L100～5007.2152~7937.257.2173总铁(Fe)mg/L10～2016~3225~50375~750总铜(Cu)mg/L0.50.81.2519总汞(Hg)mg/L0.050.080.1251.9总镉(Cd)mg/L0.10.160.253.8总铬(Cr)mg/L1.52.43.7557总砷(As)mg/L0.50.81.2519总铅(Pb)mg/L11.62.538总镍(Ni)mg/L11.62.538总锌(Zn)mg/L23.2576TDSmg/L15000～2500024000~4000037500~62500270000通过上表可以看出，第三效蒸发结晶器将原液蒸发浓缩，通过反洗过滤器滤出部分氢氧化镁沉淀物，通过冲洗排出小部分氢氧化镁沉淀物；第三效蒸发结晶后原液过滤后流入第二效蒸发结晶器，通过将原液进一步蒸发浓缩，滤除硫酸钙和氢氧化镁；第二效蒸发结晶原液流入第一效蒸发结晶器，继续蒸发浓缩，彻底滤除硫酸钙和氢氧化镁，第一效蒸发结晶饱和晶浆排入结晶旋流离心分离器，将氯化钠晶体、水分、母液彻底分离，母液返回第一效蒸发结晶器，氯化钠晶体送入烘干机去除水分低于0.8%。第一、二、三效母液通过循环过滤，由反洗过滤器将硫酸钙、氢氧化镁进行过滤收集，通过反洗排入板框压滤机，压制成泥饼。该装置三效自洁式蒸发结晶器均配有三级复合除沫工艺，保证淡化水的纯度，降低含盐量。三级复合除沫器由转角挡板除沫器、旋流分离除沫器、丝网除沫器组成，转角挡板除沫器将蒸汽携带的大泡沫打碎为小泡沫，旋流分离除沫器将小泡沫彻底消除，并将其携带的液滴进行分离，回流至本效蒸发器，丝网除沫器将蒸汽中夹杂的微小液滴进行捕捉、分离，最后回流至本效蒸发器，通过三级复合除沫工艺，最低限度降低蒸汽携带液滴进入下一效蒸发结晶器的概率，保证淡化水的品质。各效蒸发结晶器均配有机械自洁、除垢装置，通过该装置，确保每效换热面清洁，不结垢。第2、3效蒸发器各配备一台反洗过滤机，共用一台快开式板框压滤机，将本效蒸发器中浓缩的悬浮物和混合无机盐结晶滤除并压成泥饼，滤液转至下一级蒸发浓缩结晶。第1效配备可清洗螺旋推料离心机，滤液返回本效继续蒸发浓缩结晶，清洗液返回3效蒸发浓缩。该装置采用“自洁式蒸发结晶器”废水蒸发侧采用机械作用将附着在换热面上的结垢清洗干净，因此无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离,实现资源化零排放。四、与传统工艺投资及后期加药费用对比1、设备投资费用对比传统工艺需加装冷却器、冷冻机、冷冻结晶器、离心机、蒸发器等设备费用合计500~1000万元，资源化零排放MED蒸发结晶系统无需加装上述设备，设备总投资可节约500~1000万元。2、资源化零排放MED蒸发结晶工艺废水预处理软化、加药费用：硫酸钠加药量4.26公斤/吨废水*0.35元/公斤=1.491元/吨废水氢氧化钙加药量1.55公斤/吨废水*0.1元/公斤=0.155元/吨废水合计每吨废水加药费用1.65元/吨对比与传统蒸发结晶工艺（每吨废水加药费用13.62元），MED三效蒸发结晶工艺每吨废水可降低加药费用11.97元/吨废水，是传统蒸发结晶工艺加药费用的十分之一。传统蒸发结晶工艺每年加药费用：13.62*20*8000=218万元MED三效蒸发结晶工艺每年加药费用：1.65*20*8000=26.4万每年可节约加药费用（8000小时计算）12.14*20*8000=191.6万元每年可节约生产加药费用191.6万元。表5传统工艺与MED三效蒸发工艺加药费用对比表名称含量加药量费用效果Na2CO35300Mg/L5.3公斤/吨水9.54元/吨去除Ca2+每吨水处理费用1800元/吨NaOH1680Mg/L1.68公斤/吨水4.08元/吨水去除Mg2+药品单价2400元/吨传统工艺加药费用总计13.62元/吨水名称含量加药量费用效果Na2SO43780Mg/L4.26公斤/吨水1.491元/吨水去除Ca2+药品单价350元/吨Ca（OH）21554Mg/L1.55公斤/吨水0.155元/吨水去除Mg2+药品单价100元/吨资源化零排放MED蒸发结晶工艺加药费用总计1.65元/吨水3、固废处理费用对比零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准，20吨废水每小时可减少固废排出物540kg，产出的固废物（60kg）只占传统工艺的十分之一，大幅减少电厂的固废处理费用。固废处理费用按500元/吨计算，（0.6-0.04）吨*6500小时*500元/吨=175.5万元每年可节约固废处理费用175.5万元。洁净水收益经资源化零排放MED蒸发结晶系统处理后的洁净水可以满足锅炉用水要求，每年可节约锅炉补给水：19.4吨/小时*6500/小时=126100吨准东五彩湾、哈密地区原水费用按7.5元/吨计算，化学水处理费用按6元/吨计算，合计水费约13.5元/吨。节约水费支出126100吨*13.5元/吨=1702350元每年可节约费用170.235万元。5、运行费用药品消耗吨水药品费用合计:2.1575(元/吨)6.2动力成本吨水运行电、汽成本9---20(元/吨)6.3其他费用日常维护费用10万元/年0.6000(元/吨)资源化零排放MED蒸发结晶系统系统投资较传统工艺克节约500~1000万元，每年电厂各项成本（加药成本、固废物处理成本和水费成本）可节约537.335万元，电厂每年还能销售工业盐增收122.85万元。每年工业盐的销售收入在满足每年资源化零排放MED蒸发结晶系统的加药运维费用的前提下，还有结余。结语资源化零排放MED蒸发结晶系统特点及优势：1、先进的设计理念及可靠的运行方案；2、可根据客户的水质特点，量身定制符合用户需要的产品；3、节能环保，资源化回收利用零排放；3、超高的性价比及投资回报率；综上所述，选择资源化零排放MED蒸发结晶系统是对电厂一笔很有价值的投资，我们愿用我们优质的产品和服务，为用户带来良好的使用体验，期待与您的合作！类似产品业绩表:序号用户单位项目名称/产品名称数量时间状态1胜利油田滨州采油厂50吨/日MED4效板式油田高盐采出废水12005年投运2沧州建新化工集团MED5效板式五效蒸发器间氨基苯磺酸钠12010年投运3山东单县化工有限公司MED6效板式高盐废水浓缩结晶12011年投运4天津长芦盐场精细化工厂84吨/日MVR管式高盐废水浓缩结晶装置12013年投运5浙江台州前进化工公司100吨/日MVR2效板式+管式高盐废水浓缩12013年投运6河南八方豫硅有限公司MED3效板式高盐废水浓缩装置1—投运7天津静海多福源化工公司MED4效板式高盐废水浓缩装置1—投运8沧州建新化工集团MED5效板式高盐废水浓缩装置1—投运9浙江宁波杭州湾腈纶公司MED4效板式高盐废水浓缩结晶1—投运10山东单县尚舜化工公司MED5效板式高盐废水浓缩结晶1—投运11山东单县尚舜化工公司MED3效板式高盐废水浓缩1—投运12山东潍坊尚舜化工公司MED5效板式高盐废水浓缩1—投运13山东昌邑化学工业公司MED5效板式高盐废水1—投运14江苏泰兴锦云染料公司MED5效板式高盐废水1—投运15北京新北水水泥有限公司MED2效板式高盐废水1—投运16采用华润沧州电厂中试24吨/日脱硫废水蒸发结晶零排放中试1

中试17新疆协鑫国信准东电厂500吨/日脱硫废水蒸发结晶零排放12015年

项目示范：海水淡化蒸发结晶工艺装置2012年6月我公司在北京市政府有关部门带领下发起成立了“中关村新能源海水淡化产业技术创新联盟”，2013年建成了30,000吨级低温多效海水淡化蒸发结晶装置。工程实例：胜利油田采出水多效蒸发深度处理项目

山东某化工厂多效蒸发结晶水处理项目24吨/日脱硫浓盐水多效蒸发结晶中试附录资料：不需要的可以自行删除SBS改性沥青卷材防水施工工艺1执行标准1.1GB/T19001—ISO9001—2000《质量管理体系要求》1.2GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3GB50207—2001《屋面工程质量验收规范》1.4《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）1.5JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》2施工工艺2.1施工准备2.1.1施工前准备工作2.1.1.1防水工程施工前，掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求，并应编制防水方案或保证质量技术措施。2.1.1.3准备好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。2.1.1.4检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按表7.1进行修补。找平层缺陷的修补方法表7.1缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×0.5～20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。预埋件固定不稳定凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2材料2.1.2.1卷材：根据设计要求及防水等级，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。2.1.2.2冷底子油，厂家已制作好的配套品种。2.1.3主要机具2.1.3.1工具：石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、小油灰铲刀、排刷。2.1.3.2护具：帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。2.1.4作业人员：由具有防水资质专业施工队组施工。2.2作业条件2.2.1材料要求SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求，外观质量要符合表7.2的要求，要有出厂合格证和试验报告。SBS改性沥青防水卷材外观质量表7.2项目质量要求孔洞、缺边、缺口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm2.2.2作业人员要求：防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2.2.3工作环境要求2.2.3.1找平层应干燥，坚实平整不起砂，含水率小于9%或空铺1m2卷材3～4h后检验未见水印即为合格。2.2.3.2屋面的转角及大烟囱、出入孔等阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形。2.2.3.3伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台、管道与找平层间应留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于－10℃。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。2.2.3.5夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。2.3操作工艺（见图7.1）卷材防水施工工艺流程图（图7.1）基层表面清理、修补工作基层表面清理、修补工作喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹张、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工2.3.1清理基层将施工部位的基层清扫干净。2.3.2刷冷底子油冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空气、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前1～2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。2.3.3铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。2.3.4铺屋面卷材根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工，并要符合施工规范（GB50207—2002）要求。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。空铺：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴，其余部分不粘贴的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm×100mm。无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意，距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。2.3.4.1铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴；SBS改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2.3.4.2对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌缝，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。2.3.4.3对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。2.3.4.4卷材铺贴，平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50～100mm），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。2.3.4.5卷材的搭接宽度（见表7.3）卷材搭接宽度（mm）表7.3卷材种类卷材种类铺贴方法短边搭接长边搭接满贴法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100SBS改性沥青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之间（即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。2.3.4.7卷材施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。2.3.5细部防水做法2.3.5.1天沟、檐沟、檐口防水做法a.天沟、檐沟应增铺附加层，应采用防水涂膜作为增强层。b.天沟、檐沟与屋面的交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（图7.2（1）a）c.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。（图7.2（1）b）d.高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采用能适应变形的密封处理。（图7.2（1）c）e.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。f.卷材收头应压入凹槽，采用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。g.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.3.5.2女儿墙泛水防水做法a.铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b.女儿墙较低，卷材铺到压顶下，并用金属或钢筋砼板盖压。（图7.2（2）a）c.砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。（图7.2（2）b）d.女儿墙为混凝土时，卷材收头直接用压条固定与墙上，用密封材料封固，并在收头上部作柔性保护层。（图7.2（2）c）2.3.5.3屋面变形缝的做法a.变形缝的泛水高度不应小于250mm。b.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。c.变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（图7.2（3））d.在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板，或先整个覆盖一层卷材，并向缝中凹伸，上放圆棒，圆棒是覆盖卷作Ω形造型模架。e.卷材盖过变形缝，并作成Ω形，封闭处理，金属盖板或砼盖板作保护层。2.3.5.4水落口处节点防水处理：a.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c.水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不应小于2mm。（图7.2（4）a）d.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口节点的渗漏发生。（图7.2（4）b）e.水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5伸出屋面管道及出入口防水做法a.管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（图7.2（5）a）b.管道根部四周应增铺附加层，宽度和高度均不应小于250mm。c.屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设保护墙。（图7.2（5）b）2.3.6卷材防水层保护层施工应符合下列规定2.3.6.1用浅色涂料保护层时，应等卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚满均匀，不得漏涂。2.3.6.2用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。2.3.6.3用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2；分格缝宽度不宜小于20mm。2.3.6.4用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹光压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。2.3.6.5刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封胶嵌填严密。2.3.6.6水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离作用。2.4安全注意事项2.4.1卷材严禁在雨天、雪天、大风天气，温度低于5℃不得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。2.4.2对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油，如发现应及时修理和更换。2.4.3在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。2.4.4卷材宜直立堆放，并储放于通风的室内，切忌日晒、雨淋和于热源接触。2.4.5卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤，并带手套，禁止赤脚或穿硬底、高跟鞋作业。2.5过程能力预先鉴定在正式施工前，应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定，填写“特殊过程能力预先鉴定表”（程序文件表QCX09—3），并按照选择的防水参数进行试件送试，合格后方可正式生产。2.6技术交底施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。2.7特殊过程的连续监控2.7.1需监控的技术参数：卷材厚度（见表7.4）、卷材搭接宽度（见表7.3）。2.7.2监控的频次大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。2.7.3对技术参数的监控：应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。2.7.4监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“特殊过程主要技术参数连续监控记录”（程序文件表QCX09—4）2.8质量要求2.8.1屋面不得有渗漏和积水现象。所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。2.8.3防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。2.8.4结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。2.8.5屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。2.8.6卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。2.8.7粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密