汽车发动机机械系统检修课程标准

《汽车发动机机械系统检修》工学结合课程标准（试用）一、适用对象三年制高职汽车检测与维修技术专业二、课程性质《汽车发动机机械系统检修》是汽车检测与维修技术专业面向汽车售后服务岗位能力进行培养的一门专业核心课程。本课程构建于《汽车机械基础》、《汽车概论》、《汽车电工电子基础》、《汽车零件测绘》、《金工实习》等课程的基础上，以培养学生综合职业能力为目标，以轿车结构与维修为主要内容，以行动导向组织教学过程，使学生能够利用检测设备和维修工具对发动机机械系统进行故障诊断及零部件检修，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。本课程为学生获取汽车维修中级职业证书提供理论知识和实践技能支持。三、参考课时学习项目课时1汽车发动机总体构造102曲柄连杆机构检修123配气机构检修104冷却系统检修85润滑系统检修86汽油机燃油系统检修47柴油机燃油系统检修8合计60四、总学分3.5分五、课程目标通过学习情境教学及任务驱动的项目教学的活动，重点培养学生“汽车发动机机械系统检测与维修”的核心职业能力。使学生能够进行汽车发动机机械系统的维护、故障诊断、故障部件的拆卸与更换、安装与调试。对学生汽车检修技术、汽车技术服务的职业素质养成起到明显的促进作用，承接前修课程的能力培养，并为后续课程的综合能力奠定基础。通过本课程的学习，使学生掌握汽车发动机机械系统基本结构和工作原理，能进行汽车发动机机械系统的维护及典型故障的诊断与排除，并注重培养爱岗敬业、沟通与协调的职业素质。职业知识：1.掌握汽车发动机机械系统的结构及工作原理；2.能进行汽车发动机机械系统的保养、维护作业；3.能进行汽车发动机机械系统的拆装、检测、零部件检验与调试；4.能进行汽车发动机机械系统动力线路图的识读和分析；5.能进行汽车发动机机械系统的故障诊断与排除；6.依据行业规范、利用相关资源制定维修工作计划，并组织实施与评估，撰写维修质量报告；7.与客户进行有效沟通；8.遵守安全、环保等法规。职业技能1.熟练使用发动机机械维修通用工具、专用工具；2.能够完成一般汽车发动机机械系统故障的检查作业；3.能够按照4S要求对汽车发动机机械系统进行检测、故障诊断、维修以及检查验收；4.能够掌握现代轿车发动机机械系统的工作原理及相关技术规范；5.能够正确使用各种工具、量具和设备（如万用表、故障诊断设备）对汽车发动机机械系统进行故障诊断。职业素质1.具有良好的职业道德和职业习惯；2.具有与客户沟通，处理客户建议和要求的能力；3.遵守汽修企业管理制度、遵守安全生产规范和具有一定组织管理与协调工作的能力；4.具有团结协作的能力；5.具有精益求精、诚实苦干的品质。六、设计思路本课程标准的总体设计思路是：以服务客户和解决实际问题为切入点在注重理论学习的同时，突出教学与企业实际应用的结合，将企业维修场景引入教学。采用理实一体化的教学方式用典型的工作任务来培养学生的安装、调试和检测维修的实际职业能力。循序渐进原则按循序渐进的方式培养学生遵守操作章程，严格按照标准填写工单、反馈维修信息的习惯。逐步培养学生自主能动性的思考问题和解决问题的能力。4.改革考核模式将考核的方式由单一的理论测试改为过程考核和理论考核的综合考核方式，提高应用能力。七、内容纲要项目一汽车发动机总体构造（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时10课时（三）学习目标1.能够读懂发动机总体结构原理图；2.能够识别发动机的零部件；3.能够确定发动机机械总成拆装用工具；4.能够正确地拆卸发动机零部件，并正确摆放；5.能够按规定顺序组装发动机；6.能够调整配气正时；7.能够准备任务相关工具和工作场所；8.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；9.能够检查、评价、记录工作结果；10.能够识别发动机的类型并解释维修工作；11.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。（四）工作任务对需要大修的发动机进行机械总成的分解：1.借助车型维修资料，制定合理的拆装计划；2.准备任务相关的工具和工作场所；3.按规范的步骤拆卸发动机零部件，并正确摆放；4.按规范的步骤顺序组装发动机；在拆装过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一汽车发动机基本结构课时：2课时1～1.学习目标掌握汽车发动机的组成、功用、类型；能够理解汽车发动机各组成部分的作用。1～2.工作任务发动机总体结构的认识；说出各组成部分的作用。1～3.相关实践知识辨别各零部件的名称。1～4.相关理论知识气体压力单位；力矩及功率的定义；机械传动的类型及特点。1～5.拓展知识能量转换、排放性能指标。模块二发动机分解课时：4课时2～1.学习目标掌握汽车发动机的分解步骤；掌握汽车发动机分解后零件的摆放。2～2.工作任务拆除发动机外围零部件；放出润滑油；分解发动机并分类顺序摆放。2～3.相关实践知识常用工具的识别与使用。2～4.相关理论知识机械传动的类型及特点；润滑油性能；金属材料性能。2～5.拓展知识零件失效分析。模块三发动机组装课时：4课时3～1.学习目标掌握汽车发动机的组装步骤；掌握汽车发动机的配气正时调整方法。3～2.工作任务清洗发动机零件；发动机的组装；加注润滑油。3～3.相关实践知识常用工具的识别与使用。3～4.相关理论知识机械传动的类型及特点；润滑油性能；金属材料性能。3～5.拓展知识零件失效分析。项目二：曲柄连杆机构故障检修（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时12课时（三）学习目标1.能够读懂曲柄连杆机构结构原理图；2.能够确定曲柄连杆机构故障检修常用的工具；3.能够根据相关资料确定曲柄连杆机构的技术参数及制订修复方案；4.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；5.能够按照合理的思路和规范的操作检测曲柄连杆机构；6.能够规范地分解、组装和调整曲柄连杆机构；7.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；8.能够检查、评价、记录工作结果；9.能够分析曲柄连杆机构故障的原因并解释维修工作；10.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。（四）工作任务为客户排除曲柄连杆机构故障：1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；2.借助车型维修资料，制定合理的修复计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；3.确定曲柄连杆机构检测内容、标准和所需工具；4.正确检测、修复曲柄连杆机构。在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一发动机机体组故障检修课时：2课时1～1.学习目标掌握机体组零件故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。1～2.工作任务气缸体、气缸盖的表面检查；气缸体、气缸盖的平面检修；气缸磨损、裂纹的检测、修复。1～3.相关实践知识刀口尺、厚薄规、平板、量缸表的使用。1～4.相关理论知识平面度；腐蚀、磨损机理；圆度、圆柱度；金属材料性能。1～5.拓展知识机体组的故障产生原因。模块二活塞连杆组故障检修课时：8课时2～1.学习目标掌握活塞连杆组故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。2～2.工作任务去除活塞环槽积碳；检查活塞与气缸壁间隙；检查活塞环的侧隙、端隙、背隙；检查连杆弯曲和扭曲；活塞连杆组修复。2～3.相关实践知识外径千分尺、厚薄规、平板、连杆检验仪、量缸表、百分表、扭力扳手的使用。2～4.相关理论知识腐蚀、磨损机理；平行度、圆度、圆柱度；金属材料性能。2～5.拓展知识活塞连杆组的故障产生原因。模块三曲轴飞轮组故障检修课时：2课时3～1.学习目标掌握曲轴飞轮组故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。3～2.工作任务曲轴轴颈磨损的检验；曲轴的弯曲和扭曲变形的检验；轴向间隙的检查与调整；径向间隙的检查与调整；飞轮的齿圈磨损的检测；曲轴飞轮组修复。3～3.相关实践知识外径千分尺、厚薄规、平板、V形块、塑料间隙规、量缸表、百分表、扭力扳手的使用。3～4.相关理论知识腐蚀、磨损机理；平行度、圆度、圆柱度；金属材料性能。3～5.拓展知识曲轴飞轮组的故障产生原因；发动机的平衡轴机构。项目三：配气机构故障检修（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时8课时（三）学习目标1.能够读懂配气机构结构原理图；2.能够确定配气机构故障检修常用的工具；3.能够根据相关资料确定配气机构的技术参数及制订修复方案；4.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；5.能够按照合理的思路和规范的操作检测曲柄连杆机构；6.能够规范地分解、组装和调整配气机构；7.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；8.能够检查、评价、记录工作结果；9.能够分析配气机构故障的原因并解释维修工作；10.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。（四）工作任务为客户排除配气机构故障：1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；2.借助车型维修资料，制定合理的修复计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；3.确定配气机构检测内容、标准和所需工具；4.正确检测、修复配气机构。在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一气门组故障检修课时：4课时1～1.学习目标掌握配气机构的组成、功用、类型；能够理解配气机构各零件的作用；掌握气门组零件故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。1～2.工作任务配气机构的认识和各零件的作用；气门的头部工作锥面的磨损、烧损检验；气门导管与气门杆配合间隙的检查；气门座或气门座圈的磨损、烧损检验；气门弹簧的外观、变形的检验。1～3.相关实践知识辨别配气机构各零部件的名称；外径千分尺、平板、量缸表、百分表的使用；手工铰削、研磨。1～4.相关理论知识弹性、力矩及功率的定义；机械传动的类型及特点；腐蚀、磨损机理；橡胶材料、金属材料性能。1～5.拓展知识气门组故障产生的原因。模块二气门传动组故障检修课时：4课时2～1.学习目标掌握气门传动组零件故障的诊断步骤，形成科学的诊断思维方式。2～2.工作任务凸轮工作锥面的磨损检验；凸轮轴的磨损、变形检修；气门正时带的检查与更换；摇臂、摇臂轴的磨损、变形检验；液压挺杆的磨损、泄露检查与更换；推杆的磨损、变形检验。2～3.相关实践知识外径千分尺、平板、量缸表、百分表的使用。2～4.相关理论知识腐蚀、磨损机理；金属材料的使用性能。2～5.拓展知识凸轮轮廓的曲线形状对配气正时的影响；气门传动组故障产生的原因。模块三气门间隙检查与调整课时：2课时3～1.学习目标掌握气门间隙检查与调整方法。3～2.工作任务检测气门间隙；用逐缸调整法、两次调整法调整气门间隙。3～3.相关实践知识发动机作工顺序分析；厚薄规的使用。3～4.相关理论知识发动机工作原理；金属热膨胀。3～5.拓展知识液压气门挺柱工作原理。项目四：发动机冷却系统检修（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时8课时（三）学习目标1.掌握发动机冷却系统的组成、工作原理，各部件的功用；2.能够确定冷却系统技术参数及检修常用的工具；3.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；4.能够按照合理的思路和规范的操作检测发动机冷却系统故障；5.能够正确的拆卸、检测发动机冷却系统；6.能够对产生故障的零部件进行修复或更换；7.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；8.能够检查、评价、记录工作结果；9.能够分析发动机冷却系统故障的原因并解释维修工作；10.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。（四）工作任务为客户排除发动机冷却系统故障：1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；2.借助车型维修资料，制定合理的修复和维护计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；3.确定发动机冷却系统检测内容、标准和所需工具；4.正确检测、维护发动机冷却系统。在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一发动机水温过高故障检测课时：4课时1～1.学习目标掌握发动机冷却系统水温过高故障的检测和维修。1～2.工作任务水温过高故障诊断与排除。1～3.相关实践知识节温器、水泵、风扇、散热器的检测和维修；汽车万用表的使用。1～4.相关理论知识能量转换。1～5.拓展知识水温传感器工作原理。模块二发动机水温过低故障检测课时：2课时2～1.学习目标掌握发动机冷却系统水温过低故障的检测和维修。2～2.工作任务水温过低故障诊断与排除。2～3.相关实践知识节温器、风扇、百叶窗的检测和维修；汽车万用表的使用。2～4.相关理论知识能量转换。2～5.拓展知识水温传感器工作原理。模块三：冷却液消耗异常检修课时：2课时3～1.学习目标掌握发动机冷却液消耗异常的检测和维修。3～2.工作任务冷却液消耗异常故障诊断与排除。3～3.相关实践知识冷却系外部泄漏检查；空气-蒸汽阀门检查；气缸体组件裂纹、平面度检查。3～4.相关理论知识气体压力平衡。3～5.拓展知识润滑油质量检查。项目五：发动机润滑系统检修（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时8课时（三）学习目标1.掌握发动机润滑方式；2.掌握润滑系统的组成、工作原理，各部件的功用；3.能够确定冷却系统技术参数及检修常用的工具；4.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；5.能够按照合理的思路和规范的操作检测发动机润滑系统故障；6.能够正确的拆卸、检测发动机润滑系统；7.能够对产生故障的零部件进行修复或更换；8.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；9.能够检查、评价、记录工作结果；10.能够分析润滑系统故障的原因并解释维修工作；11.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息。（四）工作任务为客户排除发动机润滑系统故障：1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；2.借助车型维修资料，制定合理的修复和维护计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；3.确定发动机润滑系统检测内容、标准和所需工具；4.正确检测、维护发动机润滑系统。在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一发动机机油压力过低故障检测课时：4课时1～1.学习目标掌握发动机油压力过低故障的检测和维修。1～2.工作任务机油压力过低故障诊断与排除。1～3.相关实践知识机油压力测量；机油泵、机油滤清器、润滑油道、轴承间隙的检测和维修。1～4.相关理论知识机油性能、液压系统泵的工作原理。1～5.拓展知识液压系统泵的工作原理。模块二发动机机油压力过高故障检测课时：2课时2～1.学习目标掌握发动机油压力过高故障的检测和维修。2～2.工作任务机油压力过高故障诊断与排除。2～3.相关实践知识机油压力测量；机油滤清器、润滑油道、轴承间隙的检测和维修。2～4.相关理论知识机油性能、液体粘度。2～5.拓展知识液压系统安全阀工作原理。模块三发动机机油消耗异常故障检测课时：2课时3～1.学习目标掌握发动机油消耗异常故障的检测和维修。3～2.工作任务机油消耗异常故障诊断与排除。3～3.相关实践知识发动机润滑系统外部泄漏检查；活塞与气缸间密封检查；气门油封检查。3～4.相关理论知识机油性能、液体粘度。3～5.拓展知识曲轴箱通风装置检查。项目六：汽油机燃油系统检修（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时4课时（三）学习目标1.掌握汽油机燃油系统的组成及各部件的功用；2.能够识别发动机的零部件；3.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；4.能够正确的拆卸、安装发动机燃油系统；5.能够对产生故障的零部件进行修复或更换；6.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；7.能够检查、评价、记录工作结果；8.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息，解释维修工作。（四）工作任务为客户排除汽油机燃油系统机械故障：1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；2.借助车型维修资料，制定合理的修复和维护计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；3.确定发动机燃油系统检测内容、标准和所需工具；4.正确检测、维护汽油机燃油系统。在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一汽油发动机燃油系统检修课时：4课时1～1.学习目标掌握汽油发动机燃油系统组成及各部件的功用；掌握发动机对可燃混合气浓度的要求。1～2.工作任务电喷式燃油系统零部件识别；汽油机燃油系统机械零部件的检测与维修。1～3.相关实践知识燃油压力测量；燃油箱的清洗；汽油泵、汽油滤清器更换。1～4.相关理论知识汽油性能、可燃混合气浓度的定义。1～5.拓展知识化油器式燃油系。项目七：柴油机燃油系统检修（一）适用对象汽车检修技术、汽车技术服务（二）参考课时8课时（三）学习目标1.掌握柴油机燃油系统的组成及各部件的功用；2.能够识别柴油机的零部件；3.能够准备任务相关零件、工具和工作场所；4.能够正确的拆卸、安装发动机燃油系统；5.能够对产生故障的零部件进行修复或更换；6.能够分析工作中的不安全因素并采取措施保护环境；7.能够检查、评价、记录工作结果；8.能够收集并合理考虑顾客愿望和信息，解释维修工作。（四）工作任务为客户排除柴油机燃油系统机械故障：1.根据客户描述的故障现象，收集并合理考虑顾客愿望和信息，分析产生原因；2.借助车型维修资料，制定合理的修复和维护计划；准备任务相关的零件、工具和工作场所；3.确定柴油机燃油系统检测内容、标准和所需工具；4.正确检测、维护柴油机燃油系统。在修复过程中充分考虑安全、环保、经济等因素。模块一柴油发动机燃油系统检修课时：8课时1～1.学习目标掌握柴油发动机燃油系统组成及各部件的功用；了解柴油机的可燃混合气的形成，柴油机的燃烧过程。1～2.工作任务柴油机燃油系统零部件识别。1～3.相关实践知识燃油压力测量；燃油箱的清洗；柴油滤清器更换。1～4.相关理论知识输油泵、喷油泵、喷油器、调速器的工作原理；柴油性能。1～5.拓展知识电控式燃油系。八、技能考核要求考核方式过程考核理论考核素质考核工单考核操作考核10103050考核实施由实践指导教师根据学生表现实施。由实践教师根据工单记录情况评定。由实践教师对学生项目操作考核。由汽车工程系组织试卷考核。考核标准遵守设备的使用规章、人生安全和生产纪律综合评定，最高为10分，最低为0分。根据项目操作过程评定工单记录的正确性、完整性和信息反馈有效性评定。最高为10分，最低为0分。任务方案正确最高10分；工具使用正确最高4分；操作过程正确最高10分；任务完成良好最高6分。以100分分值考核，最终成绩乘以0.5计入总成绩。注九、实施建议1．教材及相关资源开发建议由汽车检测与维修技术专业教师与企业技术人员合作开发校本教材，包括：《汽车发动机机械系统检修》讲义、任务工单、实践指导书、典型车型维修手册、接车修理工单等，为学生完成学习性工作任务提供参考。2．课程考核建议根据任务项目考核和课程考核相结合的方法，各占50分的分值，突出理论与实践结合，重点强调学生的实际应用水平，突出考核中过程实施的重要性。能够反映对学生基本理论的考核、职业能力的考核和职业素质的考核。3．师资配备建议本课程实施由专业教师、实验指导教师、企业兼职教师共同完成。专业教师具有解决汽车传动系统故障的能力，根据课程教学需要提供故障维修案例，制作与内容相对应的教学课件，提供课程网站、虚拟实训条件等。4．条件配备建议学习性工作任务的实施是在理实一体化的教室进行，并逐步向企业生产情景靠齐。理实一体化教室应该有多媒体教学区、讨论记录区、工作台、工具仪器区。在完善设备和教具的同时，需要对现有设备和教具及时更新，使其与市场保持一致性。十、教学条件工学结合的教学模式的基本要求是：具有多媒体教学区和理实一体化教室；学生讨论区和过程记录区、检测和维修工作台；检修工具和检测设备仪器；汽车发动机机械系统实训室一间。十一、学习评价积极开展考核模式的改革，考核重点由原来的知识记忆向知识运用转变，由单纯理论考核向理实一体考核转变。考试采用笔试、现场答辩与现场操作相结合的形式。重点内容包括：1.对汽车发动机机械系统结构和工作原理的掌握程度；2.对汽车发动机机械系统在汽车上的实际应用能力考核；3.对汽车发动机机械系统故障检测和维修能力按照中级汽车维修工的标准考核；4.对填写工单、检修记录表等环节按照企业的规范性和有效性考核；5.对组织纪律和操作安全规范进行考核。对不同个性和能力的学生提出差异性考核，注重学生个性的发展，积极肯定学生的突出方面。十二、说明1.本课程标准由汽车检修教研室与武汉宏山汽车维修有限公司等合作开发。2.执笔：王贵槐屈亚锋3.审核：明平顺吴正农4.时间：2009年11月附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名xxxx 试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400Eφ14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2º满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90度未破裂合格试验结果试验报告编号：HXJ/GH2017-06113,本试验结果合格。评定意见结论：1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果合格。闪光对焊工艺评定记录工程名称： 试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400Eφ16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2º满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90度未破裂合格试验结果试验报告编号：HXJ/GH2017-06082,本试验结果合格。评定意见结论：1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果合格。闪光对焊工艺评定记录工程名称： 试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400Eφ18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2º满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90度未破裂合格试验结果试验报告编号：HXJ/GH2017-06083,本试验结果合格。评定意见结论：1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果合格。闪光对焊工艺评定记录工程名称： 试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400Eφ20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2º满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600605610