溶液法聚乙烯工艺反应前移后移现象分析论文

溶液法聚乙烯工艺反应前移、后移现象分析任晓兵，李逸（抚顺石化公司乙烯化工厂，抚顺，113004）摘要：抚顺石化公司乙烯化工厂聚乙烯装置所用的催化剂是由钛和钒为基础的齐格勒钛－钒催化剂。催化剂的注入量以及助、主催化剂的比例直接影响到反应的前移和后移，不仅造成了催化剂的消耗增加，而且直接影响到产品的质量。反应前移和后移的调整对于聚合反应至关重要。关键词：催化剂；反应前移、后移；聚合抚顺石化公司乙烯化工厂的聚乙烯装置是1989年从加拿大引进杜邦公司（现NOVA化学）的Sclairtech专利技术，该装置是我国唯一的一套采用溶液法聚合工艺路线生产聚乙烯的生产装置，该工艺采用齐格勒钛－钒催化剂，按阴离子配位机理生产熔融状态全密度聚乙烯树脂。1流程叙述及工艺特点[1]聚合级乙烯和丁烯-1溶解在循环环己烷溶剂中，在200~300℃、10~14MPa条件下由催化剂引发聚合反应。生成的聚合物溶液经两步减压闪蒸分离，闪蒸出来的溶剂环已烷和少量未反应的乙烯（约4wt％～7wt％）返回到回收区进行回收循环使用，而熔融状树脂则直接进入挤压机进行水下造粒。该工艺具有生产灵活、切换牌号容易，产品牌号多，产品性能覆盖面广等特点。图1聚合工段流程简图Fig.1DraftProcessDiagramofPolymerizationSection2聚合反应的控制该工艺可以改变1#反应器（釜式反应器）和3#反应器（管式反应器）的多种组合方式来生产不同牌号的树脂。聚合反应温度直接反应出聚合反应程度的好坏，反应温度分布不合理可表现为反应前移、后移。反应前移、后移是溶液法聚乙烯工艺中经常出现的问题，只有控制好反应器中各部位聚合反应进行的程度并及时进行调整，才可以使聚合反应处于最优化的状态，对于降低生产成本，提高产品质量至关重要。2.1本次聚合反应的生产条件本文仅已1#反应器方式和STD催化剂系统生产2911注塑料为例，进行反应的控制分析。聚合反应在最佳反应状态下时，乙烯单程转化率在94％～95％左右。2.1.1生产所用催化剂型号本次选用的STD催化剂系统中，主催化剂（下面简写为CAB）为80%TiCl4＋20%VOCl3，助催化剂（下面简写为CT）为三乙基铝。CT一小部分用来消除反应进料中的杂质，绝大部分使CAB中的Ti4+、V5+还原生成Ti3+和V3+。2.1.2聚合反应具体控制条件本次反应控制以生产2911牌号树脂，15吨/小时乙烯进料为例来进行分析研究，具体反应条件见表1。表1聚合反应主要控制参数条件Tab.1PrimeParameters&SettingsforPolymerizationReaction乙烯浓度wt%低压氢气浓度ppm高压氢气浓度ppmCT/CABCAB浓度ppm总转化率wt%20.425~3028~331.4~1.610~1594~953#反应器入口温度℃1#反应器平均温度℃1#反应器底部温度℃1#反应器出口温度℃调整反应器出口温度℃预热器出口温度℃36252227~235272~280290~295295~300熔融指数MFR树脂密度g/cm3系统压力MPa1#反应器入口温度℃脱活剂PG与CAB比例脱活剂PD与CAB比例20.00.962010.4363.03.02.2聚合反应的前移、后移的具体表现在聚合反应的控制操作中，需要经常对CAB浓度和CT/CAB进行调整优化。在不同的催化剂条件下聚合反应进行的程度也不同。针对三种不同催化剂条件下的聚合反应，下文进行了列举。a.在CAB浓度为12.8ppm、CT/CAB为1.48时，聚合反应呈现最佳化时，1#反应器的反应温度分布见图2。图2在“a”控制条件下1#反应器的反应温度Fig.2#1ReactionTemperatureIntheCaseof“a”b.在CAB浓度为13.8ppm、CT/CAB为1.59时，聚合反应呈现前移现象，1#反应器的反应温度分布如下：图3在“b”控制条件下1#反应器的反应温度Fig.3#1ReactionTemperatureIntheCaseof“b”c.在CAB浓度为14.1ppm、CT/CAB为1.40时，聚合反应呈现后移现象，1#反应器的反应温度分布如下：图4在“c”控制条件下1#反应器的反应温度Fig.4#1ReactionTemperatureIntheCaseof“c”从图2、图3、图4中可以看出，a反应条件下反应温度分布最好，反应既不超前也不滞后，而且反应比较平稳。3反应前移、后移现象的分析在上述a、b、c三种反应条件下，催化剂消耗量和未反应乙烯返回量都各不相同，具体见图5、图6的比较。

图5、三种反应条件下催化剂消耗比较Fig.5ComparisonofCatalystConsumptioninThreeDifferentCases图6、未反应乙烯返回量比较Fig.6ComparisonofRecycledEthyleneFlowRates从图5中三种反应条件下催化剂消耗比较，可以看出在a条件下催化剂的总消耗量最少。从图6中可以看出b条件下，乙烯转化率最低，为92.7wt％；c条件下，乙烯转化率最高，为95.7wt％；a条件下，乙烯转化率较适中，为94.5wt％。3.1反应前移、后移现象形成原因及后果[2]1）.反应前移现象也称反应靠前，即反应温度（见b条件下反应温度分布）在反应器前段快速增高，后部增加缓慢，甚至无明显变化。这是由于高的催化剂比例导致的，在STD催化剂系统中，CT/CAB过高，导致乙烯环己烷溶液一进入反应器（1#反应器方式和3#→1#反应器方式原理相同）就发生剧烈的聚合反应，使反应温度快速增高。然而，过高的温度会导致催化剂过早衰变、失去活性，大大降低调整反应器中催化剂的活性，使反应器后段，尤其是调整反应器的转化率大大降低，使总的转化率降低。总的转化率降低会使聚合反应对反应进料中杂质或CAB流量很敏感，若转化率再降低会使进入溶液闪蒸分离器物料温度过低而发生相分离问题，并且扰乱回收区塔的操作，同时大大增加了未反应乙烯返回量，从而导致单位聚乙烯加工成本的增加及回收区处理的难度。另外，催化剂、脱活剂量消耗增大，这又直接影响到成品树脂的色泽，CT/CAB比例过高，导致了CAB的过还原，催化剂活性中心减少，使总的催化剂的耗量增加。2）.反应后移现象即反应前段温升较慢（见c条件下反应温度分布），而后段温升较快，尤其是在1#反应器方式中，调整反应器中温差过大，反应后移将导致总的转化率过高，油脂量（乙烯低聚物，分子量在2000～10000之间）急剧增加。反应后移是由于低催化剂比例导致的，在STD催化剂系统中，低CT/CAB将使主催化剂CAB还原、烷基化变得缓慢，使反应后移，甚至欠还原，欠烷基化，同时导致CAB注入量增加。反应后移是催化剂比例比正常最佳值偏低导致的。若CT/CAB过低，将使得反应困难，甚至反应出现死亡。这时，为了防止反应死亡，催化剂的注入量会提高，导致脱活剂量大增，反应不好导致系统压力出现波动，严重时，可出现黑料。总转化率的增高使得多余的油脂无法在中低压分离器中脱出，油脂中很多很短聚合链的低聚物便会残留在产品聚乙烯中，这些很段链的低聚物在冷却后将直接影响到产品质量，给下游用户带来生产加工的困难。短链太多的聚乙烯会表现出树脂的多脂性，尤其在薄膜吹塑过程中发生冒烟而影响吹塑薄膜的光学性能。油脂量增加还使返回循环使用的乙烯量减少，增加单位聚乙烯产品成本。3.2对反应前移、后移的调整在聚合反应的调整中，随时需要根据聚合反应进行的程度，催化剂的注入量及其比例，和乙烯、环己烷净化床在线时间等因素来控制好聚合反应进行的程度，才可以使聚合反应在最佳的条件下进行，用最低的成本来获取高质量的产品。1）.发现反应前移时，适当小幅降低CT/CAB比例，稳定20min后，观察反应前移情况，等到平均反应温度上升，超过该牌号工艺规定正常值有3～4℃时，可适当的降低CAB的注入量0.2～0.3ppm。继续上述操作，直至调整到反应开始后移时，再小幅提些比例，即可达到反应最佳状态。2）.发现反应后移时，适当小幅提高CT/CAB比例，稳定10min左右后，观察反应后移情况，等到平均反应温度上升，超过该牌号工艺规定正常值有3～4℃时，可适当的降低CAB的注入量0.2～0.3ppm。继续上述操作，直至调整到反应开始前移时，再小幅降些比例，即可达到反应最佳状态。3）.在进行催化剂比例调整时，按常规操作，在最佳CT/CAB比例下，反应平稳。但是，通过实际操作总结得出：按略大于最佳CT/CAB运行时的反应要比按最佳CT/CAB或小于最佳CT/CAB运行反应更加平稳。因为当进料原料杂质突然增高时，高的比例可以消除杂质对反应的影响。若反应器内整体温度偏高，在降低催化剂含量时应先降低主催化剂CAB，然后再降低助催化剂CT，这样才能使助主催化剂比例保持偏高的值，防止意外降的太低，影响聚合反应的进行。在对CT/CAB的最佳化调整时，应坚持尽量少用CAB的原则，并保证乙烯转化率不变，否则高的CAB量会严重影响产品树脂的色泽。4深入思考1）.正常生产时，发现有下列情况之一或几个同时存在时，即可进行上述调整。⑴、聚合反应温度分布不正常，⑵、聚合反应转化率不正常，⑶、中低压分离器返回操作不正常，⑷、回收区油脂塔不正常。在调整中要根据调整情况逐步优化，不可一蹴而就。尤其在降催化剂比例时，CT/CAB一定不要小于1.25-1.30，否则小的波动即可导致反应迅速死亡。2）.在系统开车时，由于系统杂质含量高，可适当提高比例，在STD催化剂系统中，提高CT/CAB量至1.5-1.6，视情况可更高些，因开车时系统中杂质含量高使得更多CT牺牲，使Ti、V还原不到+3价。同时适当提高CT/CAB，可使乙烯快速反应，避免长时间不反应导致系统超压。当反应趋于正常后比例调至最佳略偏高，在调整比例的同时，需调整好注氢量来保证MFR、SE等指数的合格。参考文献：[1]洪定一.塑料工业手册.化学工业出版社，1999年：453～454[2]周其凤，胡汉杰.高分子化学.化学工业出版社，2001年：143～151作者简介：任晓兵（1977-），男，工程师，山西省孝义市人，2001年毕业于沈阳化工学院化学工程与工艺专业，现在抚顺石化公司乙烯化工厂技术发展部从事技术管理工作。联系方式：013081319237772799；E-MAIL：rxb@StudyonreactorlengthofSCLAIRTECHsolutionprocessRenXiaobingLiYi(FushunEthylenePlantofPetrochina)AbstractThecatalystsystemsusedinFushunPEprocessisbasedonZiegler-Nattaco-ordinationtypecatalysts.Thecatalystsystemscomponentisactuallyamixtureoftwotransitionmetalcompounds,Titaniumtetrachloride(CA)andVanadiumoxytrichloride(CB).However,theamountofcatalystadditionandtherelativeproportionsofthetwoplayanimportantroleinpolymerreaction.Aproperhold-uptimeisessentialforpolymerreaction.KeyWords:catalyst,reactorlength,polymerizationRenXiaobingLiYi.EthylenePlantofFushunPetrochemicalCompany,Fushun,P.C.113004附录资料：不需要的可以自行删除预应力锚索桩板墙施工工法一、前言在山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成大量的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深、地面横坡陡峭的地段，路基难于填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成较大的浪费，同时也给路基稳定及桥梁的桥桩、墩柱带来隐患。采用新型高挡墙跨越不仅开挖面小，也可消耗废方，起到安全、经济和环保的作用。个旧至冷墩二级公路预应力锚索桩板墙工程是采用40米高预应力锚索桩板墙进行边坡治理的项目，稳定了高填方路基，减少了陡坡旱桥，预应力锚索结构由于其合理的受力机理以及在软弱岩体中能更有效的发挥土体承载力而提供了较大锚固力，通过施工经总结形成本工法。二、工法特点1.采用MG-50A型潜孔冲击钻跟套管无水干钻，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。2.锚索材料选用低松弛环氧喷涂无粘结钢绞线（ASTMT416-88a标准270级，强度Rby=1860Kpa，松弛率为3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型锚具，钢绞线强度高，性能好，可以在张拉结束后有效的进行放张或补偿张拉且弥补了钢绞线在特殊环境下中长久防腐的问题。3.该体系能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。4.根据现场实际地质情况，大吨位锚索主要锚于碎石土、亚粘土中，鉴于土体破碎，抗剪强度低，在锚索结构上，通过对拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较，采用分散压缩型锚索结构有突出优点。拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较见表1。表1拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较项目拉力型锚索分散压缩型锚索岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力分布状况沿锚固体长度分布极不均匀，应力集中严重，易发生渐进性破坏沿锚固长度分布较均匀岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力值总拉力大，粘结摩阻应力值大总拉力可分散成几个较小的压力，粘结摩阻应力值显著减小粘结摩阻强度灌浆体受拉不会引起水泥浆体横向扩张而增大粘结摩阻强度灌浆体受压产生横向扩张而使粘结摩阻强度增大锚索承载力锚固长度超过一定值后，承载力增长极其微弱锚索承载力随锚固段长度增加而增加耐久性灌浆体受拉，易开裂，防腐性差灌浆体受压，不易开裂，预应力筋外有油脂、PVC涂层及水泥浆体多层防腐，耐久性好三、适用范围本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。四、工艺原理穿过边坡滑动面的预应力锚索，外端固定于抗滑桩上，另一端锚固在稳定整体岩体土石混合体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，结构面处于压紧状态，使结构面对岩体变形消极影响减弱，显著提高了岩体的整体性，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件。五、施工工艺（一）施工工艺流程（见图1）锚索预应力施作、桩位监测锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放样工作平台搭设挖孔、浇桩、放板回填土压密至一定高度、桩位监测桩上锚孔造孔、制索桩上锚孔钻孔、制索锚索安装、注浆锚索安装、注浆锚索预紧锚索预应力施作、桩位监测回填土到位、桩上锚索张拉锁定封锚图1预应力锚索桩板墙施工工艺流程（二）施工要点1.桩板墙施工（1）桩基施工时，应准确核对平面位置，结合地形做好桩区地面截、排水及防渗工作。（2）桩基采用挖孔桩施工，施工方法主要有：碎石土开挖用洋镐和钢钎；软、风化岩石用风镐，；灰岩、板岩人工用钢钎硬凿；有地下水用7.5KW，20—40米扬程的浅水泵抽水人工凿后，整体板岩和弧石用静态爆破进行凿除。提升采用人工辘轳和电动葫芦。挖孔及支撑护壁连续作业，护壁1米为一节，采用孔内现浇，一天后拆模，严格按隔桩开挖的方法进行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。（4）钢筋的焊接和绑扎应严格按照技术规范要求进行。绑扎成型经检验合格后，转入下道工序——模板安装。（5）由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。（6）桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串桶倾卸，且在中途设置一至两道减速装置。由于钢筋密度大，用4台插入式振动器同时进行捣固，浇筑层厚度15cm左右。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。（7）挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有吊装孔，同时作为泄水孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大可采用沥青麻絮填塞。挡土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确就位，同时应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土调整。2.桩后回填桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材和路基填筑工程中加强了试验工作，从长远考虑，在填土与桩板之间填一层50cm厚的碎石深水层，从而使渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索长久不受雨水的侵蚀，从而保证路基的工程质量。3.预应力锚索施工（1）施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。（2）回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时进行桩位监测。（3）钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有±5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。（4）锚索制作锚索制作工艺流程编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料长度Li——各分段锚固长度Lf——锚索自由段长度Lw——锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。（5）锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。（6）注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525＃，水灰比为0.38，外加10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。（7）锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后，（按上述配合比施工一般七天就可达到40MPa以上）根据回填土的高程（一般高于相应锚孔4米）和监理工程师书面通知即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应进行如下施作方式：①对每一孔锚索的每一次Nji的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且每一次的施作Nji针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力为Nji）测量、记录持续2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。测量、记录持续2min测量、记录第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不顶压锁定稳压3min②当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按①中第一步、第二步完成后对每根钢绞线进行顶压锁定。（8）再回填、压密、造孔预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。（9）张拉锁定、封锚按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。4.轴力监测桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是锚索提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国《土层锚杆设计与施工规范》中规定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于5%，同时规定对应力损失超过10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力15%时应进行应力放松。要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理，就须对锚索轴力进行监测。锚索轴力的监测方法：锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土的情况以及桩身位移情况相对应进行观测。由于桩上锚具采用特殊OVM产品，故传感器元件应与之相配套，个冷公路预应力锚索桩板墙选用的是辽宁丹东市三达测试仪器厂生产的GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC—1型袖珍式钢弦频率测定仪组成的测量系统（见图2）。六、机具设备（见表2）表2机具设备序号机具名称规格单位台备注1钻机MG-50A台52压风机台53注浆泵SNS200/100台14灰浆搅拌机台25油泵ZB4/500台4带S阀6千斤顶YCW250A台17千斤顶YCW150A台18千斤顶YDC240Q台4带顶压头4个9沉浆桶只210潜水泵台211千分表只212挤压机台113砂轮切割机台114对讲机台415手提砂轮机切割机台216氧割设备套117配电盘个5181吨葫芦个619小型电焊机台120单根测力传感器台621精密液压油压表块1022挤压模套223单孔工作锚套12带25副工作夹片七、劳力组织（见表3）表3劳力组织序号项目工种人数备注1桩板墙工程现场指挥12技术兼质检13板合司机34电工15振捣工46配料37试验员18电焊工39钢筋工810修理工111架子模板工1512普工3313钻孔现场指挥114技术兼质检115钻机司机516电工117吊车司机118空压机司机219普工1520电焊工121锚索、注浆现场指挥122技术兼质检123电工124试验员125电焊工126制索、安索827注浆528张拉9