工程师职称工作总结

工作总结本人自担任助理工程师以来，在业务上不断学习、钻研、托宽自己的知识面，提高个人业务技术能力；在管理上“严”字当头、大胆尝试，将科学、合理、规范的制度管理逐步应用到日常管理工作中。四年来，本人先后在甘肃祁连山建材公司负责化验室的筹建和设备安装调试，在质量控制中心分别担任湿法生产线的出厂管理和质量检验管理，干法生产线的配料和出厂管理等技术管理工作。现将这几年的所做的主要具体总结如下：一、一九九八年底，由于工作的需要，受质量控制中心的委配，到甘肃祁连山建材公司负责化验室的筹建和设备安装调试工作，通过近两个多月的努力工作，化验室室内布局规范、合理，所有检验与试验的仪器设备一次性试用成功，为该公司早日投产运行奠定了良好的检验基础，本人也得到了很好的锻炼和提高。二、一九九九年初至二零零一年底，本人在质量控制中心担任质检管理员，具体负责湿法生产线的水泥出厂及质量检验管理工作，在这三年里，通过不断加强和改进过程质量控制，逐步提高了出磨水泥的各项质量控制指标合格率，降低了出磨各品种水泥的质量波动，提高了出厂水泥的实物质量，降低了出厂水泥的变异系数，确保了“双百”目标的实现。同时，本人非常注重业务能力的锻炼和综合素质的提高，通过各种途径积极参加不同形式的业务讲座及IS09000族标准的培训等。1、工艺管理㈠、通过严格工艺过程质量管理，加强各质量控制点的沟通与协调，特别是加强对水泥磨的质量控制及监督，依据质量体系IS09002标准的要求，对过程质量控制中出现的不合格项及时采取预防和纠正，定期组织召开专题分析会，结合出现的问题，制定纠正和预防措施。在日常管理过程中，针对工作中出现的薄弱环节，通过召开质量专题会和对相关岗位的理论讲座、实际操作测试、岗位大对比等措施，增强了质量控制和检验人员对《质量工作标准》和《岗位职责》的认知程度。另外，还通过严格各岗位的质量考核及抽查制度，大大提高了检验数据的准确性和可靠性。㈡、1999年，由于湿法水泥磨头还没有安装计量喂料装置，出磨水泥混合材掺加量和三氧化硫含量结果波动大，尤其是用粉煤灰作为混合材生产普通水泥时，其过程控制中混合材波动更大。针对这一现状，提出并制定了出磨水泥混合材和三氧化硫的控制办法。要求质量值班员及时了解出磨水泥的质量完成情况，若发现混合材超过指标上限10%和三氧化硫大于5.0%时，及时书面通知水泥磨操作岗位停加混合材和三氧化硫，混合材停加的时间具体由实际超指标的结果和控制指标的加权平均计算，三氧化硫的停加时间一般不能超过2小时。㈢、因湿法水泥磨过程质量控制波动大，水泥品种多，水泥库又无均化设施等情况，修订了《不同品种水泥的包机清洗过渡制度》和《出厂水泥及熟料的有关管理制度》，通过加强水泥出库及站台堆存的质量管理，及时与调度协调包机的包装量，严格实行多库搭配、加大对出厂水泥的出库检查制度及站台堆放制度，对在站台堆放时间过长的袋装水泥，通过及时与供应销售公司或调度联系出厂或处理，杜绝了水泥出库比例失调和袋装水泥在站台堆放时间过长的现象。㈣、增加了跟国家质检中心对比验证的品种和频次，实现了公司生产的各品种水泥的正常对比验证，对比合格率完成较好，三年内均在80.0%以上。公司在1999年由国家水泥质量监督检验测试中心组织的《全国第八次水泥品质指标检验大对比》中获优胜单位。通过这次大对比活动，不但提高了公司品质检验的整体水平，还为公司在参与市场竞争和招投标活动中，提供有力的质量保证依据，取得用户对公司产品水泥实物质量、检验数据准确和可靠性的认可。㈤、降低了用户对公司产品水泥的质量问题反映次数。近几年，用户对公司产品水泥质量反映的次数明显减少，且通过相关管理技术人员到施工现场了解的情况来看，基本均属于一是施工现场实验室条件差，不符合各品种水泥品质指标检验的基本实验条件；二是在混凝土施工过程中，混凝土配合比控制不当，养护环境恶劣，混凝土大面积暴晒情况严重等等。其实，真正属于产品水泥的质量问题没有几起，从上述反映情况来看，用户对公司产品水泥的认知程度较往年要好。2、新老通用水泥产品标准和ISO胶砂强度检验方法标准的过渡实施从2000年初起至2001年底，通过大量前期试验、新标准的宣贯、培训、检验记录修订、过渡期新老标准并行及实施期间对影响检验结果的部分设备进行更换、操作过程进行规范等措施。自2001年4月1日起，我公司顺利实现了六大通用水泥的标准和ISO胶砂强度检验方法标准的转换，产品实物质量完全符合新的标准要求，实现了平稳过渡。㈠、本人于2000年4月参加了国家水泥质量监督检验中心组织的《水泥胶砂强度检验（ISO）》项目检验操作，取得了操作合格证书。通过这次培训，深刻了解、熟练掌握了新标准的操作要领和注意事项，为新老标准过渡实施起到提供了有力的保证。㈡、2001年5〜7月份，即在新标准实施过程中，本人通过仔细观察、查阅资料、分析总结、归纳，找出了造成我公司新标准检验结果波动的主要原因是。、水泥试体养护箱。由于新标准加水量增加，老养护箱篦板刚度不够，在养护期间试体倾斜严重。另外，老养护箱温湿度控制精度不够。、水泥胶砂振实台。通过仔细观察，发现新标准成型用振实台有长时间连续工作疲劳现象，造成检验试体结果波动大。另外，噪音大，对操作人员健康不利。、水泥过筛用振动筛。多年来，水泥过筛振动筛均化效果差，粉尘大，噪音大，且老化易坏，已严重影响正常工作。针对以上弊端，本人建议并征得车间领导同意，报公司有关领导批准，采用了GZ-75型振动台代替振实台成型，同时购买了新的水泥试体养护箱和水泥过筛用旋振式振动筛。GZ-75型振动台、新的水泥试体养护箱和新的水泥过筛用旋振式振动筛的投入使用，大大地降低了检验结果的波动，增强了检验结果的准确性和可靠性。同时，也不同程度的改善了工作环境，保护了检验人员的身心健康。3、产品的开发及固废利用㈠、为了适应市场对水泥特殊性能的需求，扩大“祁连山“牌水泥的知名度和市场占有率，根据供应销售公司提供的信息，积极参与组织生产了低碱系列普通水泥(如低碱42.5R级和42.5级普通水泥)，低碱525#中热水泥，低碱525#抗硫水泥，研制试生产了G级和H级油井水泥等等，上述各产品质量控制指标均达到国家标准和企业内控要求。㈡、参与了提高粉煤灰及资源固废综合利用量，为取得政府关于粉煤灰及资源综合利用减免税优惠政策创造了条件，进而提高企业的经济效益。先后在2001年利用粉煤灰、硅质板岩和石英砂配料生产了42.5级和32.5R级普通水泥，各质量指标均达到预期的目标。4、先后多次学习了IS09000族标准。2000年6月参加了由中国建材质量体系认证中心组织的GB/T19000-1994(idtIS09000:1994)族标准培训班，取得了企业内部质量审核员资格证书，同年，7月被聘任为公司内部质量审核员。同时，又分别参加了2000年8月由中国建材质量体系认证中心组织的2000版IS09000族标准审核员转换培训班和2001年5月中国建材质量体系认证中心实施的GB/T19000-2000标准内部审核员培训，均取得了内部审核员资格证书。三、二零零二年元月至今，在质量控制中心负责干法生产线的配料和水泥出厂管理，在这半年多的时间里，主要作了如下几方面的工作。1、参与了X-荧光分析仪工作曲线的建立、开发和校对。目前，X-荧光分析仪已经能够全面检验除原煤外各种原材料（如石灰石、硅质板岩、干排粉煤灰、湿排粉煤灰、镍渣、铁粉、粘土等），出磨、入窑生料，出窑熟料等，通过不断的对工作曲线的校正和仪器系统的维护，提高了X-荧光分析仪的准确性和可靠性，降低了X-荧光分析仪系统误差和人为造成偶然误差，目前，X-荧光分析仪检测结果的误差基本都在化学分析允许的范围内。2、参与修定了干法质量检验项目生料细度、分解率、煤份灰分、熟料立升重、f-CaO、水泥的细度、比表面积、三氧化硫、混合材等检验方法标准，规范了干法质量检验各岗位操作制度。3、为了进一步提高我公司新型干法水泥生产的过程质量控制和新型干法水泥的实物质量，同时了解其他生产厂家的质量体系运行情况、生产工艺、水泥包装袋质量、技术管理等，我们一行三人於3月下旬受公司的委派，分别到葛洲坝水泥厂、海螺集团白马山水泥厂、华新水泥厂、山东水泥厂进行了实地考察、学习，通过十多天分别对上述几个厂的考察学习，结合公司的实际，提出了五个项主要建议。㈠、建议干法分厂加强水泥窑的看火操作。从我们带回来的熟料岩相分析结果来，我公司干法熟料煅烧质量较差，熟料晶体结构明显不如上述四厂，从对照分析结果看，我公司的熟料质量还有很大潜力，建议干法分厂加强并提高水泥窑的操作水平，进一步提高干法熟料的质量，为水泥制成奠定基础。㈡、建议修订了出磨生料成份波动CaO和FeO控制指标。23㈢、建议修订了部分出窑熟料立升重、f-CaO的控制指标。㈣、建议购买荧光分析仪电动压片机。㈤、建议了取消生料出磨0.2mm方孔筛的细度检验，入窑细度检验改为4小时1次。通过以上对质量控制指标的修订和过程质量控制方式的改变，为我公司干法水泥生产线优化过程质量控制指标，科学、规范的进行过程质量控制，提高干法水泥生产线运转率奠定了检验数据基础。4、新型干法水泥生产线自投产点火以来，针对原料配料皮带秤计量不准确，造成出磨生料成份波动大，严重影响配料的问题，研究制定了原料配料皮带秤的校秤制度，通过砝码标定、除皮及实物标定，大大