玻璃熔窑砌筑施工方案

玻璃熔窑砌筑施工方案一、 工程概括浮法生产时某玻璃厂最主要的生产设备，日融化量为400t。该工程投资约1235万元，其中熔窑部分的投资为889万元，占投资的72%。该熔窑设有8对小炉，融化部面积为340m2,冷却部面积为200m2o全窑玻璃液总量为1740t,燃料重油耗量每天110t。全窑砌筑砖种有铝镁砖、锆刚玉砖、莫来石砖、高铝砖、硅砖、粘土砖以及美国引进的卡脖吊墙，日本引进的溜槽、闸板、斜脖、胸墙等(部分进口)，全部耐火材料总重为5500to熔窑砌筑工程石1983年10月开始建筑，到1984年6月熔窑砌筑工程全部完工。二、 主要施工工艺转的堆放和挑选对所需的耐火材料在砌筑前要按图纸和装箱单清点。除红砖、部分粘土砖外，其它品种的耐火砖需放在室内，按砖加工厂地的平面布置和施工的先后顺序分门别类地堆放。专用制的样板卡规(可有木工制作)对耐火砖进行量度，分大、中、小号，并作出标记运到初选堆放场，整齐堆放以便加工。对挑出的不合格品要放在废砖堆放场，但仍需按砖号堆放，以便今后再行选用(大改小用)。耐火泥要按品种分开堆放，对散装的耐火泥等炉料要用红砖砌成隔墙以免混淆。由于砖加工场地有限，运进场内的砖不宜过多，按照砌筑的先后次序进行解捆，对烟道所用的粘土砖、硅藻土转，可在施工前直接运到楔筑现场，不需运进选砖场。转的加工为了保证砖缝宽度和结构的几何尺寸，各种供砖、池底与池壁的大砖均需加工。加工砖重约800t，合计为48000块。为了满足精度方面的需要，可采用手工、机械加工两种方法。机械加工的机械称为铣床和牛头刨床。对于池底大砖，由石工进行手工砍凿，使它的表面平整控制在1mm以内。单面加工砖时要找出基准面，双面加工后要放在平板上以特制的高度尺检查两面的平行度，碶型砖加工后用样板检查复核，以保证其梢度尺寸。为满足形状的需要进行加工时，采用切砖机。玻璃熔窑拱顶砖一般都是硅质耐火砖，它是按辐射线制成楔型，因此，选购时应较设计尺寸略大些，预留1mm左右的加工余量。加工砖时，要在砖的大端顶面上用墨水画出记号，防止砌筑时把砖防止颠倒。如果所加工砖的尺寸不止一种时，则所划记号也应有明显的不同，堆放时也要分开，严防混淆错用。各类砖应有足够的余量，在砌筑时如发现有棱角缺损、裂纹等毛病时均应废弃不用。加工后的砖经过量度合格，应写上砖号整齐堆放，以便预砌或排列、检尺。预砌除烟道外所有的砖(小炉承重拱、独立拱等)都需进行预砌，即:这些部位在正式施工前都要在拱胎上进行预砌排演，预砌合格后要把砖按行、段编写出配套号码标记，妥善存放，正式砌筑时，按所编号码标记砌筑，以确保工程质量。转的运输加工场内的搬运用特制的手推车，距离近时也可以用人搬。熔窑砌筑现场采用3t的电动葫芦，安装在其钢屋架上(工程交工后，厂方作为永久性设施)，作为砌筑案现场耐火砖的运输工具。钢骨架验收及熔窑池底标高的确定熔窑砌筑前必须对熔窑炉体钢结构的安装质量检查验收合格后再开始砌筑。熔窑基础的尺寸、位置以及立柱等的质量要求应符合《钢筋混凝土工称施工及验收规范》GBJ204-83的规定，并在基础柱顶侧面做出轴线中心和高程标高点。这里需要注意的是，熔窑池底的标高时十分重要的，它不仅影响溶蚀本身，而且影响到整个生产线的标高。本工程采取标高找正和二次灌浆的办法，把池底的柱顶标高尺寸的允差控制在土2mm以内，满足了工程的要求。施工放线熔窑的钢骨架以及标高尺寸验收完毕，就可以进行熔窑的施工放线。以熔窑的纵向中心线和第一小炉中心线为熔窑的纵横基准线，用挂刚思量尺的办法找出其他小炉的中心（东西二条平行窑纵向中心线，南北方向7条与第一小炉中心线平行），并掩盖不到的地方埋上中心标板投点，以投点的方式画出小炉（在混凝土平台处）和烟道的中心、池壁上沿设计标高为基础标高，并将此基准标高线用水准仪反引到池炉钢柱和永久性建筑物的柱子上（炉子四周）做出标志。熔窑各部位均要按此基准线和标高进行放线施工。开工前各基准线和标高要设置若干固定标记，以便控制施工质量。砌筑筑炉的施工工序一般是先砌底烟道、蓄热室，再铺大窑池底、池壁和胸墙砖。在本工程中，由于熔窑厂房的八三年底才能结顶，而筑炉工程必须在+5°C的气温环境下才能施工、虽然冬季不能施工。但是，可以根据工程特点，在未砌底的烟道、蓄热室之前先铺大窑池底、池壁和胸墙砖，与土建工程交叉作业，因为这一部分砌体是大块砖材干码，不存在怕灰浆被雨冲刷和受冰冻问题，能够保证质量，到了第二年春季，这一部分（约300m3）的砌筑工程就可以完成了，再安排砌筑底烟道和蓄热室，这样可以赢得时间，缓和了第二年的压力，避开了施工高峰。（1） 烟道。砌烟道底的最上层砖时，与气流方向垂直，砌筑时由烟道中间开始两个端进行。砌烟道时，每3m直线长留设膨胀线10mm左右，上下内外交错留设。空气交换器周围的砌体应在闸门框安装并经检验合格后镶砌。（2） 蓄热室1） 蓄热室外墙要求各砖种之间交错咬砌，横向相邻两行不准有直缝粘土砖（保温砖）与红砖。每隔4~5行砌一行。墙的外表面应与工字钢立柱靠紧。2） 蓄热室分隔墙要错缝砌筑。膨胀缝留在分隔墙两端蓄热室门垛位置上。粘土砖部分用粘土泥浆，硅砖部分用硅质泥浆，严禁混用。3） 蓄热室炉条不允许歪斜，其间距应严格保持准确，炉条爬碴（找平面）要求严格找平。砌筑蓄热室炉条时，先设好拱胎后用炉条卡板卡量，符合卡板后方可砌筑，炉条拱脚面中心线应在同一条直线上。4） 各个小炉，蓄热室门拱时，先支好拱胎后用炉条卡办卡量，符合卡板后方可砌筑，并将拱脚砖间半圆拱砖砌好，然后砌筑门拱。门拱锁砖高出拱顶30mm，打入后要进行灌浆处理。5） 各个小炉，蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的误差，不应超过5mm。6） 砌筑半圆拱前要将半圆拱在横竖试排一次，检查是否合格，以确定泥缝的大小。砌拱时，采用刷浆操作，每块砖放置后必须用木锤敲紧，使之紧密结合。每行砌砖完后要用水平板趟平。砌拱时要两边同时砌，以防止拱胎走动。半圆拱与门拱或小炉称重横拱的接头部位应事先加工好，预砌编号，砌筑时按编号垒砌。半圆拱的锁砖应高出拱顶50〜80mm。一接拱上的锁砖必须同样角度，并同时用木锤打入，然后进行灌浆处理。7） 小炉称重横拱应该环砌，其锁砖要高出拱顶50mm,一起用木锤打入，然后进行灌浆处理。待蓄热室立柱拉条拉紧，拱砖离开拱胎后方可砌筑小炉。8） 格子砖的码砌要求垂直、水平，各个格孔中心线的误差不超过5mm，格孔尺寸误差不应超过6mm，格子砖上部表面水平误差不应超过8mm。找平格子砖时严禁垫塞石棉等材料的方法来解决。9） 蓄热室封墙中吹扫用的孔洞必须对着每个纵向格孔留设，并用赛头砖封闭。10） 砌蓄热室墙时炉条拱脚，半圆拱与外墙加固铁件之间必须砌粘土砖。（3） 小炉1） 小炉上升道的各个中心线应按设计规定的基准放线，其误差不应超过5mm，每对小炉的中心线应互相重合，其误差不允许超过10mm。小路中心线应同窑池中心线严格保持垂直。2） 砌筑时断面尺寸必须准确，小炉外形四角整齐，以便于钢结构的安装。3） 小炉脖底与小炉前墙间留出30mm膨胀缝，砌筑时用草绳垫严，砌完后再抽出。4） 小炉拱一律采取刷浆砌筑。5） 砌小炉拱锁砖时应将两侧拱脚角钢撑固定。（4） 窑底1） 熔窑池底大型粘土砖要求干码，事先选好、加工和编号，在敲打时发出哑音或有破裂声的，带裂纹的和有溶洞的粘大砖，以及在外边有大约30mm和内边有大于10mm破缺的粘土大砖不允许使用。2） 溶窑池底大型粘土砖除接触玻璃液的面外，其余面均应加工，砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查，尺与砖面之间的间隙均不应超过1mm。3） 砌筑各部位的池底均应从各自的中心线向两侧码。砖缝必须与窑底扁钢错开，窑底转码成直接，横竖平行，砖与砖之间要留有膨胀缝，缝隙上部用50mm左右马粪纸夹实，防止碎砖和玻璃进入其中。4） 池底砖要找平，特别在砌筑池壁部位的池底上表面要测量找平，以保证全窑严格水平。（5） 池壁1） 池壁电熔洗铸砖应逐块称量，将容重大的砖块使用在融化部的高温易侵蚀部位和投料池，卡脖的进口转角处。2） 池壁转角处应码成直缝，严禁咬碴，直缝与池壁较长段平行。3） 池壁要求平直，莫来石或锆刚玉砖的铸口要面向池内。砖缝要求紧密，上下要求错开，不得有通缝，缝隙不得超过5mm。4） 整个溶窑池壁顶面标高的允许误差不用超过土10mm，同时融化部池壁顶面标高不应低于流液口前池壁顶面标准。5） 接触玻璃液的池壁，池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢刷清除赃物，并用压缩空气吹净。（6） 胸墙1） 挂钩砖与胸墙砌筑时应采取防止向窑内倾倒的措施。在放挂钩砖时，在铸铁板上拉通线找平铺一薄层泥浆，在池壁上用木楔顶紧，将挂钩头放在木楔上，以保持挂钩面水平和防止砌筑胸墙时，由于重心不稳而往窑内倾角。2） 挂钩砖干码，上平面要用水平尺找平。每块挂钩转间留1至1.5mm膨胀缝，缝内用马粪纸垫严，砌完抽出，但对着工字钢立柱的地方挂钩砖间不留膨胀缝，挂钩砖的钩面与铸铁板间应留膨胀缝5m