XPS挤塑保温板生产线安全操作规程

XPSXPS挤塑保温板生产线安全操作规程一、开机预备；开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵；经过中请勿打开进料口,及进料成空状态，加；1#电机；电流会逐渐上涨（50—80A)；3、用XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机预备参数是够合理准确.二、加热程序2、2＃（150主机)加热参数3、模具加热参数,2小时以上。三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。28HZ，11#8HZ,2#1区水2#12HZ,1分钟110HZ。此时，1＃主机。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至)8HZ。用点动键开启。3、用点动键开启计量本时,要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动升高时,6MPa用点动键，而用开启键开启.导致气体往进料口冲,此时很简单会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。1216HZ，11＃电机频8HZ32#20HZ,11（推断是否注入发泡剂）。之后24Hz，11#20HZ，计量泵电机频率增3126HZ20HZ。80-110A左右,2#27—35A左右。四、冷却程序（模中）开关电源,留模温仪表看2#机处在自然降温至恒温状态.,以防止它过温太快而爆破)。3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2＃机法兰处(3—5次，每次30秒)，以加快降温速度.4、用辅助水喷淋(模中）上下（分3—5次，每次20秒).着重尽量不要喷淋到（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110℃左右）。5、将模唇（模温器）140℃。目的是将模唇左、右的死料走洁净。(模温器）70℃。1#28HZ，22Hz。8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力)也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。9、板材厚度的调整2cm-3cm）—（0.6mm—0.8mm）-—75℃）0.8mm—1.0mm）—75℃—65℃）5cm—7cm）—（1。0mm—1.2mm）-—65℃—60℃）1。2mm—1.4mm）-60℃—50℃)30分钟左右，经过中着重观察过滤网的压力，连接处,12#、1#电机频率,调整计量泵电机频率（发泡剂的注入量）2＃机(150机）的电流变化及连接处的压力变化，以2#机（150机)额定电流为90A,1#机(120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压机）电机频率,1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门.五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使)，板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定.2距。3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度.4150机的搅拌温PS原材料的属性和洁净程度。PS原料里的苯环已经不是许多,所以就会出现烂板现象.此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质(聚丙烯、聚乙烯、）PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容40目的过滤网过滤才能使用。②、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔，硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。③、发泡剂的注入量是依据生产板材的厚度—1#机（120机)的吃料多少来决定的，还要依据原料的属性来决定。机)电流过高，连接处压力过高，板材容重（削减冷却水、提升模唇温度增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象,使板材容重减轻.⑤、模唇的间隙决定相应的板材厚度采纳相应的模唇间隙，不会导致发泡剂泄露，板材容重增加.相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻.六、辅机的操作程序1、牵引气缸的调整:在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形)；2变形)；2、冷却风扇的调整：以冷却架第一根冷却辊为水平标；3、左右挡辊调节：在板材生产时，依据纵切刀距离位；4、单辊牵引的调整：当板材来到牵引前，抬高牵引,；5、纵切机、刀的调整：先抬高刀具，等板材过了单辊；6、横3MPa,抬起牵引辊。2、冷却风扇的调整：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水材的平整度。3,固定死一边的挡辊,而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能.气压,使牵引压住板材。5、纵切机、刀的调整:先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。要着重刀具伤人。6、横切机的调整：上下气缸气阀调整为上气阀门大，下气阀门门小,其作用是横切机退后速度快，