解决墙柱模板漏浆技术措施

祝您成功请阅读后下载解决墙柱模板漏浆技术措施[摘要内容]以目前建筑工程中最为常用的模板体系为研究对象，通过对墙柱模板漏浆的原因分析，制定解决模板根部、拼缝部位漏浆的具体措施，如根部角钢封堵、“双子口”、“子母口”等工艺做法。[关键词]模板；拼缝；漏浆；角钢封堵；双子口；子母口一、引言混凝土的外观是施工企业质量管理水平的直接体现，也越来越受到房地产公司及施工企业的重视。墙柱模板漏浆是建筑工程中的一项质量通病，不仅直接影响混凝土外观质量，还影响混凝土的局部强度，带来一定的结构隐患，是建筑行业的一道难题。本文以最常用的胶合板、木方（次楞）、对拉螺栓、双钢管（主楞）的墙柱模板体系，探讨防止墙柱模板漏浆的技术措施。二、墙柱模板漏浆原因分析墙柱模板漏浆的共性原因分析：1、模板、木方破损、变形严重，不满足施工要求；2、对拉螺栓规格、间距、位置不满足计算要求；3、木方规格、间距不满足计算要求；4、钢管规格不满足计算要求，钢管变形严重，不满足施工要求；5、模板拼缝过大。除了分析墙柱模板漏浆的共性原因外，最关键的是对墙柱模板漏浆的个性原因分析。墙柱模板漏浆的主要部位有墙柱根部和模板拼缝处。模板拼缝漏浆主要有模板平面拼缝漏浆、模板阳角拼缝漏浆、模板阴角拼缝漏浆。个性原因分析如下：（一）墙柱根部漏浆原因分析1、墙柱根部合模之前垃圾未清理干净，根部原混凝土基层不平整，在合模之后底部缝隙过大，导致根部漏浆。2、墙柱根部常规做法有横放木方封堵或砂浆封堵。横放木方难以固定牢固，混凝土浇筑时浆液挤压将木方挤出，最终导致漏浆；砂浆封堵时间较短，强度低，且基层灰尘较多，砂浆不能与基层有效粘结，也无法抵抗混凝土浇筑时的浆液压力，导致漏浆。3、墙柱底部对拉螺栓的螺帽松动，涨模导致根部漏浆。（二）墙柱模板拼缝漏浆原因分析1、墙柱模板水平拼缝不易封堵，造成水平拼缝处漏浆。2、墙柱模板竖向拼缝无有效封堵措施，造成竖向拼缝处漏浆。3、对拉螺栓的螺帽松动，涨模导致拼缝漏浆。4、常规阳角木方位置放置随意，阳角模板拼缝无有效封堵措施，造成阳角拼缝处漏浆。5、模板阴角拼缝无有效封堵措施，造成模板阴角拼缝处漏浆。三、解决墙柱模板漏浆的技术措施（一）模板安装前的准备工作1、对墙柱模板体系进行计算，确定对拉螺栓的规格、位置、间距，确定次楞的间距。注意计算过程中，模板、木方、对拉螺栓、钢管的规格及性能应根据实际情况代入计算。2、提前对墙柱模板进行优化排版，尽量购买大模板，配模方案尽量不留水平缝。3、模板变形、翘曲、破损的进行更换，木方、钢管弯曲、变形的进行更换。4、落实模板安装的方案交底、技术交底。（二）墙柱模板根部处理措施1、墙柱模板合模前，基层剔凿平整并清理干净。2、放出构件边线及模板控制线，控制线距构件边缘外侧200mm，剪力墙两侧均应弹设，不能仅弹一边。3、根据定位线安装墙柱根部定位钢筋，可采用打孔安装的方式。4、根部采用“橡胶垫+角钢”的封堵方式，利用模板背楞对角钢进行固定，如图1所示。图1“橡胶垫+角钢”模板根部封堵方式5、模板根部的压力最大，第一道对拉螺杆位置距根部不宜超过200mm，且下面对拉螺栓的间距应小于上部间距，如图2所示。图2对拉螺栓间距“上大下小”分部示意6、为防止底部螺栓松动，下面两道对拉螺栓应采用双螺帽紧固。7、外墙、楼梯间、电梯井等墙体贯通部位，采用“预留老螺杆+海绵条”进行处理，上层模板下伸200mm，并在接槎下口粘贴海绵条，利用预留老螺杆对根部进行加固，做法如图3所示。图3贯通墙体根部模板安装示意图7、厨卫间等降板区墙体模板下伸至降板底部，采用钢管对顶进行加固。如图4所示。图4降板区剪力墙模板安装示意图（三）墙柱模板拼缝漏浆处理措施1、模板水平拼缝采用内部粘贴海绵条，利用模板自身重力达到水平拼缝严实紧密。2、模板竖向拼缝采用“子母口”型式，利用木方与模板拼缝错缝达到封堵效果。如图5所示。图5竖向模板拼缝“子母口”示意图3、对拉螺杆进行逐一检查，避免涨模引起的拼缝漏浆。4、模板阳角部位采用“双子口”型式进行模板安装，可有效降低阳角漏浆问题，“双子口”模板安装型式如图6所示。图6阳角模板拼缝“双子口”示意图5、梁板、柱板、墙板之间的阴角应增加木方，安装方式应为板压梁、板压墙，构件阴角模板安装示意如图7所示。图7阴角模板安装示意图四、结语竖向构件的模板漏浆问题是