钣金冲床安全操作培训课件

生产部：栾允懂

冲床

基本知识，保养培训

安全知识，预防事故

生产部：栾允懂

冲床

安全知识，预防事故

1机床的认识机床的工作机床的检查机床的保养机床的安全装置与注意事项机床的认识2不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻不懂不会不是荣耀3机床的认识-----冲床1机床的认识-----冲床14机床的认识-----冲床2机床的认识-----冲床25机床的认识-----冲床3机床的认识-----冲床36设备维护体制中的定位企业设备维护体制保养检修

生产维修体制

设备

管理清洁点检保养润滑

自主维修故障维修设备改善维修预防设备维护体制中的定位企业设备维护体制保养检修生产维修体制7工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。操纵系统包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。能源系统包括电动机、飞轮。支承部分主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。辅助系统和装置

如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。通用压力机的工作原理和结构工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆8机床的工作冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。机床的工作冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.9机床说明机床说明10机床说明机床说明11

电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。将电能转为机械能（力）电动机

伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。

电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力使用的，其主要任务是能量的转换。

电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转12按曲轴结构分

曲柄轴（曲轴）式压力机；偏心轴式压力机；曲拐轴式压力机；偏心齿轮式压力机。按曲轴结构分

曲柄轴（曲轴）式压力机；13按压力机滑块数量和作用分

单动压力机一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中小型拉深；双动压力机二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深；三动压力机三个滑块，可以完成相反方向的拉深。按压力机滑块数量和作用分

单动压力机一个滑块，适合于1401十一月2022第二章电气控制基本电路15机械课程电磁离合制动器电动机曲轴刹车工作台机身滑块脚踏开关基座飞轮变速轮罩壳滑块导轨镶条手动润滑加油器23十月2022第二章电气控制基本电路15机械课程电磁机床的检查

根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状态、噪音、震动、安全装置、机身异常、仪表、5S等等。

机床的检查

根据以上的要点，在冲压机的167、给油装置的点检机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。7、给油装置的点检178、压缩空气的检查机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。8、压缩空气的检查189、定期对冲压机的精度进行点检冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。9、定期对冲压机的精度进行点检19

对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开20维护与保养冲压机的精度冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。维护与保养冲压机的精度21机器的血液

设备维护保养润滑篇机器的血液设备维护保养润滑篇22无润滑剂表面直接接触有润滑剂表面分离无润滑剂有润滑剂23二、维修保养基础知识二、维修保养基础知识24机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。

1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。（一）机械零件的失效和机械故障（一）机械零件的失效和机械故障25机床检查保养机床检查保养26相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。根据磨损延长时间的长短可分为：自然磨损两类事故磨损

（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失27造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。

造成事故磨损原因是由以下因素造成的：28润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。（二）润滑润滑剂的作用（二）润滑29润滑剂按状态分可分为四类：液体（润滑油）半固体（润滑脂）固体润滑剂气体润滑剂润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为四类：润滑剂的种类30润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：润滑油31设备维护最基本工作清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。TPM设备维护最基本工作清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让32不遵守工作流程或工作纪律势,严重时必会造成自身伤害与他人的伤害不遵守工作流程或工作纪律势,严重时必会造成自身伤害与他人的伤33机械设备操作安全

（使用及维护保养）安全为了生产，生产必需安全！机械设备操作安全

（使用及维护保养）安全为了生产，生产必需安34设备操作人员应会、应会：1、会使用：能熟练操作调整设备。2.会拆装：简单的设备部件，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因或采取措施报告。3、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。设备操作人员应会、应会：35设备的整个理念自己的设备自己来维修追求设备的正常状态主题改善活动专业维修活动自主管理活动初期管理活动品质维修活动改善设备体质维修部门设备生产消灭设备浪费我维修你制造维持、改善设备改善企业体质比设备护理优秀的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂有组织的教育、培训使用部门我使用设备的整个理念自己的设备自己来维修追求设备的正常状态主题改善36设备与机器设备设备是，有形固定资产的总称，指生产用提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；设备，不就是机器设备吗？机器设备是由零件组成的，能运转，能转换能量或产生有用功的装置。机器设备能减轻人的劳动强度，能提高生产率。随着生产技术的发展，机器设备的由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。设备与机器设备设备是，有形固定资产的总称，指生产用提供利益的37第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造.机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备-品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速简易修理的能力优秀作业人员具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力38设备运行中注意观察：设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。传动链条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。设备运行中注意观察：设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无39

设备的日常维护保养，是设备操作工的基础工作，必须做到规范化。设备定期检查，是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具.设备的维护保养的范围与职责设备的维护保养的范围与职责40设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录41(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的一级维护保养要求设备的一级维护保养要求42保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之43日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面.上下转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检查.定期保养:每隔一周进行一次在X/Y轴LM导杆螺母加指定的润滑黄油每隔一个月进行一次在冲锤,X/Y轴轴承,X/Y轴圆头螺母,上下蜗杆支架,上下C轴导向圈.上下短销加指定的润滑黄油;每隔三个月进行一次在T轴齿轮盒,T轴轴承下B,下A,塔轴轴承上下,Y轴轴承,Y轴圆头螺丝,上下链加指定的润滑黄油;每隔一年(或2000小时)进行一次储能器内空压的确认(一般由AMADA工作人员进行)操作安全禁止改装机器和控制线路,禁止电脑CNC装置的更改,禁止把模具使用到其它的用途上;服装方面:不要穿肥大的衣服和装束操作机器,有可能挂到机器或卷进去的可能性,有必要,请带好安全帽,防护镜,安全鞋.耳塞,手套等用具;禁止更改安全装置的拆卸及安装位置;在运行中不要进入机器和材料的变动设定的操作范围;加密狗,钥匙由组长保管;运行时注意:①工作台四周和工作台上没有其他操作人员和伤害物

②不要骑.坐,依靠机器

③不要短时间内进行电源插入和切断操作进入机器工作范围的注意:进入机器的工作范围操作(工作家具位置的更改,冲切残料的取

出)时,按蘑菇形[停止按钮]夹材料时,注意不要被工作夹具夹住手指多个操作人员操作时要经常性确认相互的操作状况请关上无保险丝制动器,切断主电源后再打开强电柜的门;不要超过模具的耐压值以防止模具损坏飞溅的可能性.日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作台,X.Y轴LM44车间安全注意事项

根据车间生产特点﹐事故潜在威胁来自电﹑机械设备等为保证公司安全生产﹐保障公司员工和财产安全﹒特制定此注意事项﹒车间安全注意事项根据车间生产特点﹐事故潜在451﹑公司员工必须牢固树立『安全第一』的思想﹐严格遵守用电﹑用火和机械操作等各

项操作规定和安全制度1﹑公司员工必须牢固树立『安全第一』的思462、员工每天工作前要检查工具是否有漏电现象﹕插头是否损坏﹐电线是否老化﹑破损﹔下班后﹐工具要妥善保管2、员工每天工作前要检查工具473﹑新进员工上岗前未进行安全技术培训

者﹐不得上机操作3﹑新进员工上岗前未进行安全技术培训484﹑特殊工种员工上岗必须持有效操作证4﹑特殊工种员工上岗必须持有效操作证491.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗.1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作502.严格按照设备的安全操作规程进行操作2.严格按照设备的安全操作规程进行操作513.操作前要对机械设备进行安全检查,要

确定正常后方可投入使用.3.操作前要对机械设备进行安全检查,要524.设备的安全防护裝置必须按规定正确使用,

不得不用或將其撤掉.危险设备是否具有安全防护裝置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何部分进入危险区,或进行危险区时保证设备不能运转或者能作紧急制动.4.设备的安全防护裝置必须按规定正确使用,535.必须正确穿戴好个人防护用品.长发者必须戴工作帽,不能佩帶项链等

掛物,

操作旋转机床不能戴手套.5.必须正确穿戴好个人防护用品.长发者546.机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手(必须借助其它工具)测量零件,或进行润滑﹑清扫杂物等.6.机械设备在运转时,严禁用手调整;不得557.设备运转时,操作者不得离开工作

岗位.7.设备运转时,操作者不得离开工作568.工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件

从工作位置退出,防护罩盖好，并清理好工作场地。8.工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件575.严禁在禁火区吸烟和动火5.严禁在禁火区吸烟和动火586.严禁不按操作规程操作机械设备6.严禁不按操作规程操作机械设备597.熟悉消防器材存放地点,消防通道及疏散口,懂得灭火器使用方法7.熟悉消防器材存放地点,消防通道及疏608.如发现火灭或其他事故,应立即采取应

对措施,并马上报告主管,把损失控制在最小范围內.8.如发现火灭或其他事故,应立即采取应61工厂安全事故图1还好一点小伤，手指还在。工厂安全事故图1还好一点小伤，手指还在。62工厂安全事故图2最下只有一手了。工厂安全事故图2最下只有一手了。63工厂安全事故图3一下子去了三根手指大手指没了工厂安全事故图3一下子去了三根手指大手指没了64工厂安全事故图4工厂安全事故图465车间用电安全注意事项车间用电安全注意事项661.车间內电气设备,不得随便乱动.自己使用的设备、工具,如果电器部分出了故障,应請持证电工修理.

不得擅自修理,更不得帶故障运行.1.车间內电气设备,不得随便乱动.自己使用的设备、工具672.自己经常接触和使用的配电箱﹑配电板﹑闸刀开

关﹑按钮开关,插销以及导线等,必须保持完好﹑安全﹑不得有破损或帶电部分裸露现象.2.自己经常接触和使用的配电箱﹑配电板﹑闸刀开683.在操作闸刀开关﹑磁力开关时,必须将盖盖好.3.在操作闸刀开关﹑磁力开关时,必须将盖盖好.694.电气设备的外壳应按有关安全规程进行﹐防护性接地或接零.对接地或接零的设备要经常检查,保

证连接牢固,接地或接零的导线沒有任何断开的地方.4.电气设备的外壳应按有关安全规程进行﹐防护性705.移动某些非固定安裝的电气设备,如电风扇﹑照明灯﹑电焊机时,必须先切断电源再移动,导线要收拾好,不得在地面上拖來拖去,以免磨损,导线被物体轧住时,不要硬拉,防止將导线拉断.5.移动某些非固定安裝的电气设备,如电风扇﹑照明灯﹑电焊机时716.使用手电钻﹑电砂轮等手用工具时,必须注意如下事项:A.必须裝设漏电保护裝置,同时工具的金属外壳应

进行防护性接地或接零.6.使用手电钻﹑电砂轮等手用工具时,必须注意如下事项:728.打扫卫生,擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防止发生短路和触电事故.8.打扫卫生,擦拭设备时,严禁用水冲洗或73

谢谢大家！

74生产部：栾允懂

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安全知识，预防事故

生产部：栾允懂

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安全知识，预防事故

75机床的认识机床的工作机床的检查机床的保养机床的安全装置与注意事项机床的认识76不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻不懂不会不是荣耀77机床的认识-----冲床1机床的认识-----冲床178机床的认识-----冲床2机床的认识-----冲床279机床的认识-----冲床3机床的认识-----冲床380设备维护体制中的定位企业设备维护体制保养检修

生产维修体制

设备

管理清洁点检保养润滑

自主维修故障维修设备改善维修预防设备维护体制中的定位企业设备维护体制保养检修生产维修体制81工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具工作。传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。操纵系统包括离合器、制动器等部件，用以控制工作机构的工作和停止。能源系统包括电动机、飞轮。支承部分主要指机身，把压力机所有部分联结成一个整体。辅助系统和装置

如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。通用压力机的工作原理和结构工作机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲轴、连杆82机床的工作冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。

车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。机床的工作冲床的原理也就是以曲柄连杆机构.83机床说明机床说明84机床说明机床说明85

电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。将电能转为机械能（力）电动机

伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。

电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力使用的，其主要任务是能量的转换。

电动机又称执行电动机。其功能是将输入的电压控制信号转86按曲轴结构分

曲柄轴（曲轴）式压力机；偏心轴式压力机；曲拐轴式压力机；偏心齿轮式压力机。按曲轴结构分

曲柄轴（曲轴）式压力机；87按压力机滑块数量和作用分

单动压力机一个滑块，适合于冲裁、弯曲和中小型拉深；双动压力机二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深；三动压力机三个滑块，可以完成相反方向的拉深。按压力机滑块数量和作用分

单动压力机一个滑块，适合于8801十一月2022第二章电气控制基本电路89机械课程电磁离合制动器电动机曲轴刹车工作台机身滑块脚踏开关基座飞轮变速轮罩壳滑块导轨镶条手动润滑加油器23十月2022第二章电气控制基本电路15机械课程电磁机床的检查

根据以上的要点，在冲压机的日/次点检和年度点检中都应有所反映，另外与这些点检项目相关的内容在日常点检中也应体现。例如：用油状态、噪音、震动、安全装置、机身异常、仪表、5S等等。

机床的检查

根据以上的要点，在冲压机的907、给油装置的点检机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。7、给油装置的点检918、压缩空气的检查机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发生不良，所以必须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制（可加装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。8、压缩空气的检查929、定期对冲压机的精度进行点检冲压机的精度会对模具的使用寿命、制品的加工精度产生直接的影响。但是冲压机的机床精度是随时间的延长而劣化的，所以必须定期进行精度点检，发现问题及时进行修理，以保障机床有比较精准的精度，从而保障生产出的制品精度。9、定期对冲压机的精度进行点检93

对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内部，给机床的运行和安全带来不必要的危险。对于机床的点检、维护、修正每次都应该以2S开94维护与保养冲压机的精度冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。维护与保养冲压机的精度95机器的血液

设备维护保养润滑篇机器的血液设备维护保养润滑篇96无润滑剂表面直接接触有润滑剂表面分离无润滑剂有润滑剂97二、维修保养基础知识二、维修保养基础知识98机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。

1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。（一）机械零件的失效和机械故障（一）机械零件的失效和机械故障99机床检查保养机床检查保养100相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。根据磨损延长时间的长短可分为：自然磨损两类事故磨损

（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失101造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。

造成事故磨损原因是由以下因素造成的：102润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。（二）润滑润滑剂的作用（二）润滑103润滑剂按状态分可分为四类：液体（润滑油）半固体（润滑脂）固体润滑剂气体润滑剂润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为四类：润滑剂的种类104润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：润滑油105设备维护最基本工作清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。TPM设备维护最基本工作清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让106不遵守工作流程或工作纪律势,严重时必会造成自身伤害与他人的伤害不遵守工作流程或工作纪律势,严重时必会造成自身伤害与他人的伤107机械设备操作安全

（使用及维护保养）安全为了生产，生产必需安全！机械设备操作安全

（使用及维护保养）安全为了生产，生产必需安108设备操作人员应会、应会：1、会使用：能熟练操作调整设备。2.会拆装：简单的设备部件，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因或采取措施报告。3、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。设备操作人员应会、应会：109设备的整个理念自己的设备自己来维修追求设备的正常状态主题改善活动专业维修活动自主管理活动初期管理活动品质维修活动改善设备体质维修部门设备生产消灭设备浪费我维修你制造维持、改善设备改善企业体质比设备护理优秀的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂有组织的教育、培训使用部门我使用设备的整个理念自己的设备自己来维修追求设备的正常状态主题改善110设备与机器设备设备是，有形固定资产的总称，指生产用提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；设备，不就是机器设备吗？机器设备是由零件组成的，能运转，能转换能量或产生有用功的装置。机器设备能减轻人的劳动强度，能提高生产率。随着生产技术的发展，机器设备的由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。设备与机器设备设备是，有形固定资产的总称，指生产用提供利益的111第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造.机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备-品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速简易修理的能力优秀作业人员具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力112设备运行中注意观察：设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。传动链条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。设备运行中注意观察：设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无113

设备的日常维护保养，是设备操作工的基础工作，必须做到规范化。设备定期检查，是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具.设备的维护保养的范围与职责设备的维护保养的范围与职责114设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录115(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的一级维护保养要求设备的一级维护保养要求116保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之117日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面.上下转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检查.定期保养:每隔一周进行一次在X/Y轴LM导杆螺母加指定的润滑黄油每隔一个月进行一次在冲锤,X/Y轴轴承,X/Y轴圆头螺母,上下蜗杆支架,上下C轴导向圈.上下短销加指定的润滑黄油;每隔三个月进行一次在T轴齿轮盒,T轴轴承下B,下A,塔轴轴承上下,Y轴轴承,Y轴圆头螺丝,上下链加指定的润滑黄油;每隔一年(或2000小时)进行一次储能器内空压的确认(一般由AMADA工作人员进行)操作安全禁止改装机器和控制线路,禁止电脑CNC装置的更改,禁止把模具使用到其它的用途上;服装方面:不要穿肥大的衣服和装束操作机器,有可能挂到机器或卷进去的可能性,有必要,请带好安全帽,防护镜,安全鞋.耳塞,手套等用具;禁止更改安全装置的拆卸及安装位置;在运行中不要进入机器和材料的变动设定的操作范围;加密狗,钥匙由组长保管;运行时注意:①工作台四周和工作台上没有其他操作人员和伤害物

②不要骑.坐,依靠机器

③不要短时间内进行电源插入和切断操作进入机器工作范围的注意:进入机器的工作范围操作(工作家具位置的更改,冲切残料的取

出)时,按蘑菇形[停止按钮]夹材料时,注意不要被工作夹具夹住手指多个操作人员操作时要经常性确认相互的操作状况请关上无保险丝制动器,切断主电源后再打开强电柜的门;不要超过模具的耐压值以防止模具损坏飞溅的可能性.日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作台,X.Y轴LM118车间安全注意事项

根据车间生产特点﹐事故潜在威胁来自电﹑机械设备等为保证公司安全生产﹐保障公司员工和财产安全﹒特制定此注意事项﹒车间安全注意事项根据车间生产特点﹐事故潜在1191﹑公司员工必须牢固树立『安全第一』的思想﹐严格遵守用电﹑用火和机械操作等各

项操作规定和安全制度1﹑公司员工必须牢固树立『安全第一』的思1202、员工每天工作前要检查工具是否有漏电现象﹕插头是否损坏﹐电线是否老化﹑破损﹔下班后﹐工具要妥善保管2、员工每天工作前要检查工具1213﹑新进员工上岗前未进行安全技术培训

者﹐不得上机操作3﹑新进员工上岗前未进行安全技术培训1224﹑特殊工种员工上岗必须持有效操作证4﹑特殊工种员工上岗必须持有效操作证1231.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗.1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作1242.严格按照设备的安全操作规程进行操作2.严格按照设备的安全操作规程进行操作1253.操作前要对机械