生产车间6S管理

车间6S管理培训车间部分1目录6S起源何谓6S26S的起源6S起源于日本，1989年作为国外的先进管理经验，被引入上海。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）（2）遵守规定的习惯（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4）文明礼貌的习惯3何谓6S6S就是

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、习惯（SHUKAN）、素养（SHITSUKE）。这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

4一、何谓整理：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。5整理的目的腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所

6车间现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。别舍不得扔掉。7要与不要的参考基准项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人负责）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）8二、何谓整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。9整顿的目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

10整顿的实施要领：

⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置,确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识11整顿的三要素：场所、方法、标识放置场所··物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示

12根据使用频度确定放置场所项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人保管）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）13三、何谓清扫:将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。

14清扫的实施要领：⑴建立清扫责任区(室内、外)⑵执行例行扫除，清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范15四、何谓清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

清洁的目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。16清洁的实施要领：（1）落实前面3S工作（2）制订考评方法（3）制订奖惩制度，加强执行（4）经理店长经常带头巡查，以表重视

17五、何谓习惯遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯习惯的目的：改变“人治”，养成工作规范认真的习惯18习惯的实施要领：（1）持续推动前4S至习惯化（2）制订共同遵守的有关规则、规定（3）教育训练（新进人员加强教育）19六、何谓修养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。

做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精神文明。20修养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的