B17混凝土技术交底

B17混凝土技术交底B17混凝土技术交底B17混凝土技术交底xxx公司B17混凝土技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度技术交底记录施表共页第页工程名称洋唐居住区保障性安居工程B17地块总包工程施工单位福建铭泰集团有限公司交底提要：混凝土班组技术交底内容：一、工程概况工程名称：洋唐居住区保障性安居工程B17地块总包工程工程地点：翔安区新店镇洋塘综合区建设单位：厦门市社会保障性住房建设与管理办公室代建单位：厦门兆信工程建设管理有限公司勘察单位：厦门地质工程勘察院设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司监理单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司施工单位：福建铭泰集团有限公司本工程由一个地下室和7栋高层住宅楼及变配电室、物业管理用房、商业服务网点等配套设施组成。总建筑面积约平方米，其中地上建筑面积平方米，地下室建筑面积平方米。地下1层，地上18层（1#、4-7#楼）、24层（2、3#楼），建筑总高度为；2、3#楼建筑设计等级为一级，1#楼、4-7#楼建筑设计等级为二级；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级；地下室、2#楼、3#楼耐火等级为一级，1#楼、4-7#楼耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级；基础采用人工挖孔灌注桩基础、筏板基础；地下室为框剪结构，上部1#～7#楼为剪力墙结构，变配电室、物业管理用房及商业服务网点等为框架结构。二、施工准备1、施工前进行技术交底砼浇捣前，由当班的施工员对砼施工工人及带班班长进行技术交底，并确定持振动棒的熟练工人，要求持棒人员保持相对稳定。2、机具准备及检查混凝土输送采用汽车泵或地泵，汽车泵、地泵性能应良好，必要时备用一台。采用地泵时，输送泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。砼浇筑时，准备好充足的溜槽、手推车、振动器等机具及夜间照明的灯具。所用的机具设备在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。每台输送泵配备8条振动棒（2条备用）、3台平板式振动器（1台备用），10盏太阳灯，碘钨灯10盏，手推车5部。3、保证现场用电在砼浇捣期间，必须保证电、照明不中断。为了防备临时停电，事先在浇筑地点准备一台发电机。4、做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料（麻袋和塑料薄膜），以保证混凝土浇筑质量。5、检查模板及其支架、钢筋和预埋件、预留洞口在浇筑砼之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查时注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计要求；（4）预留洞口位置、尺寸是否符合设计要求；（5）在浇筑砼前，清除模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物。6、在墙柱钢筋上必须抄出+标高控制线，并用红油漆画上三角做标记，以便控制标高。三、商品砼的进场验收选择生产运输能力强、社会信誉好和技术实力高等各方面良好的商品混凝土厂家，以保证混凝土的质量。砼进场时，由施工员负责收取当班的砼开盘签定及配合比并向监理报送砼的质保资料，并会同监理人员对砼的和易性能及砼的坍落度进行测试，如发现砼的坍落度与配合比不符，则将该车的砼退回搅拌站，材料员拒收该车砼的发货单。混凝土运至工地现场的质量要求：1、混凝土拌合物不能出现离析或分层现象，如出现该现象，应退回混凝土，对拌合物进行二次搅拌。2、混凝土运至工地现场时，对其坍落度进行检测，所测的坍落度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。四、混凝土施工（一）柱墩、桩承台及底板混凝土施工地下室以后浇带为分界线，共分为11段，每段混凝土独立施工。1、柱墩、桩承台混凝土施工柱墩和桩承台混凝土分层进行浇筑，浇筑厚度每层500mm左右，每层间歇时间不应超过初凝时间，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。2、底板混凝土施工（1）底板混凝土浇筑时应采用“斜面分层、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每一层混凝土在初凝前被后一层的混凝土覆盖。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。筏板每层浇筑厚度不超过500mm，逐层浇筑。（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出料口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（3）砼的泌水处理由于混凝土坍落度比较大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。（4）砼表面处理砼表面应仔细处理，做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。（二）墙柱混凝土施工1、墙柱浇筑应在梁、板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以利稳定柱模和上部操作。2、浇筑墙柱混凝土时，在底部应先铺一层50-100mm厚减半石子混凝土或水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。3墙柱砼浇筑设置串筒施工，串筒直径100mm,长度4m；保证砼自由下落高度＜2m，使砼不离析。4、墙柱混凝土采用分层浇筑一次到顶，分层振捣，每一施工层以500mm为宜，浇筑方向沿墙身立面循环而上，每一施工层施工间歇时间不宜超过砼初凝时间。浇筑高度采用尺杆配手把灯加以控制。5、墙柱砼应采用插入式振动棒分层振捣密实。严禁漏振或过振，振捣时，应有规则等距离的用振动棒垂直插入先浇筑砼层50mm使其达到密实，而不应随意从任意角度，采用不同距离扦入振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使砼不均匀密实，上下不能很好结合。6、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。（三）楼层梁板混凝土施工1、梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2、梁侧及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3、利用柱子上的钢筋弹红油漆1米线控制厚度，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（四）楼梯混凝土施工楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光。(五)后浇带施工1、后浇带宽800mm，沉降后浇带应在主体封顶后，全部填充墙完成后方进行施工；收缩后浇带宜在两侧混凝土浇筑至少40天后，方可进行施工。2、后浇带在施工前应将接缝处已浇筑混凝土表面清理干净，凿毛，刷纯水泥浆两遍后，用比两侧混凝土强度高一等级的无收缩细石混凝土浇捣密实。（六）施工缝的留置和处理1、施工缝的留置施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合规定，柱宜留置在基础的顶面、梁底下面50mm处；剪力墙宜留设在地下室底板与剪力墙交接的300～500mm处，上部梁板与剪力墙交接的200～300mm处；地下室底板和顶板施工缝留设在后浇带位置，其他梁板不设施工缝；楼梯施工缝留设在梯段板跨度端部的1/3范围内。2、施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和较弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但不得积水。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，宜先在施工缝处铺15-25mm水泥砂浆一道，其配合比与混凝土内砂浆成分相同，在继续浇捣混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（七）砼浇筑一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采用串筒施工。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过。（3）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。①梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。②加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。（4）砼水平标高控制采用柱墙预留筋上测定标高控制。（5）振动器作业①插入式振动器振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40~45度。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。梁板振捣时，振动插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距不得大于振捣作用半径的倍，振捣最大距离为500mm，如下图示。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、套管等预埋件。②平板式振动器平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s,但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相干互搭接应有3～5cm，防止漏振。在双筋板中表面振动器的有效深度约为12cm。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（6）预埋管道浇筑浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（8）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整。（9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。派2个木工及2个钢筋工专门看模及看筋，对移位的钢筋及模板进行及时的校正。（10）浇筑柱和剪力墙时，底部应先填以5～10cm厚水泥砂浆一层，其成分与混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（11）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。因此该部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合。五、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确(2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。六、混凝土养护1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14天；有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；后浇带混凝土的养护时间不应少于28天。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润的状态。4、混凝土强度达mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、质量要求3、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。4、外观质量（1）主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。（2）一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。位置和尺寸偏差（1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位，应提出技术处理方案，经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理后的部位，应重新验收。一般项目现浇结构混凝土拆模后的位置和尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置整体基础15尺量检查独立基础10柱、墙、梁8垂直度层高≤6m8经纬仪及尺量检查＞6m10经纬仪及尺量检查全高(H)≤300H/30000且+20经纬仪及尺量检查全高(H)＞300H/10000且≤30经纬仪及尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30截面尺寸基础＋15，-10尺量检查柱、梁、板、墙＋10，-5尺量检查楼梯相邻踏步高差±6尺量检查电梯井洞中心位置10尺量检查长、宽尺寸＋25，0尺量检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞中心线位置15尺量检查楼层板面厚度-5，+8钻孔检测八、雨期施工保证措施1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7、所有施工机械采取相应防漏电措施。九、安全保证措施1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。8、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。若发生触电事故，应立即采取现场急救措施，及时送医院检查治疗。10、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。11、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。12、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在