机械化深松整地技术

机械化深松整地技术机械化深松整地技术机械化深松整地技术xxx公司机械化深松整地技术文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度机械化深松整地技术《机械深松基本知识》一、机械深松定义深松机械化技术是不翻土的耕作作业，是在不打乱原有土层结构的情况下，利用机械松动土壤，打破犁底层，加深耕作层，创造土壤虚实并存构造的耕作技术。机械化深松能有效地改善土壤的通透性，提高土壤蓄水能力，增强雨水入渗速度和数量，减少径流，减少水份蒸发损失。有利于作物扎深根，起到涝能蓄水、旱能提墒的效果。应用这一技术可较大幅度的提高农作物产量。由于机械深松是只松土、不翻土，作业后使耕层土壤不乱，动土量小，土壤实现机械深松，实际上是一场农业耕种领域内的技术革命，它正在变为一种使粮食增产最有效、先进的技术耕作制度而被人们认识和认可。二、机械深松的背景及必要性农业生产事实告诉我们，制约粮食增产最重要的因素之一就是土壤的质量。据调查，在过去的30年中，我县大部分土地是以传统耕作方式为主，即小型农机具作业，连年耕作，导致土壤耕层只有12-15厘米左右，土壤板结严重，阻力不断增大，犁底层的土壤变得硬脆，一锹下去就会大块大块地开裂，同时厚硬的犁底层也阻碍着土壤上下水气的贯通和天然降水的贮存，小型农机具的连年作业，也导致了土壤中蚯蚓等生物的大量减少，土壤毛细管的破坏，土壤养分输送能力的破坏，难以维持植株正常生长对水、肥、气、热的需求；另外多年来传统的种植习惯---翻、耙、压，翻动土壤严重，不符合作物生长需求；另一方面机车多次进地，土壤压实，降雨径流现象十分突出，土壤蓄水保墒能力明显不足。据测定，小四轮机械灭茬，耕深6—10厘米，多功能复式整地机也只有12—16厘米。由此导致了土壤干旱现象逐年加剧，恶性循环，农作物只能在夹层陕小的空间中生长，根系发展没有空间，养份吸收不上来，造成农作物生长不良，抗风、抗旱、抗病能力不足。土壤板结，玉米根系不能深扎，应该说耕地质量下降，已成为提高农业综合生产能力的基础性障碍因素。鉴于上述问题，在农业种植技术上，就必须进行改革，大力推广以机械化深松为主导的种植模式，这是在目前现有综合技术条件下，使玉米增产的最为有效的方法，实行以机械化深松为主的保护性耕作技术，已是迫在眉睫。《机械深松的益处》我县春季多风少雨，干旱严重，年降水量少，十年九春旱，出苗差、保苗难的问题已成为制约粮食增产和农业发展的最主要因素。采用深松蓄水技术可有效改善土壤蓄水保墒能力，充分接纳天然降水，建立土壤水库，对解决旱区农业制约瓶颈，促进农业生产发展将起到重要的推动作用。一、可有效地打破长期以来犁耕或灭茬所形成的坚硬犁底层，有效地提高土壤的透水、透气性能，深松后的土壤体积密度为12～13g/立方厘米，恰好适宜作物生长发育，有利于作物根系深扎。机械深松深度可达35-50厘米，这是用其它耕作方法所根本达不到的深度。二、机械深松作业可极大地提高土壤蓄积雨水和雪水能力，在干旱季节又能自心土层提墒，提高耕作层的蓄水量。一般来讲，深松作业地块较未深松地块可多蓄水11～22立方米/亩，且土壤渗水速率提高5～10倍，可在1小时内接纳300～600毫米的降水而不形成径流。通俗地说，就是全市大部分地区一年的降水量如果在l小时内降下来，也不会在垄沟积水而全部渗入地下。正是由于大量降水存入地下，因此，大大地降低了土壤水分的蒸发散失和流淌损失，为农作物生长提供了丰富的天然降水资源。三、机械深松可有效地排涝、排除盐碱，半干旱盐碱地块特别适宜。深松作业只松土、不翻土，因此特别适于黑土层浅，不宜翻地作业的地块。四、机械深松作用与其他作业相比较，其阻力小，工作效率高，作业成本低。深松机由于其独特的工作部件结构特性，使其工作阻力显著小于铧式犁耕翻，降低幅度达1/3。由此带来工作效率更高，作业成本降低。据测算，一般地块亩耗油仅达～升，作业成本6～8元/亩左右，工作效率因机型不同每天可达20～30公顷。五、机械深松可使雨水和雪水下渗，并保存在0～150厘米土层中，形成巨大土壤水库，使伏雨、冬雪春用、旱用，确保播种墒情。一般来说，深松比不深松的地块在0～100厘米土层中可多蓄35～52毫米的水分，0～20厘米土壤平均含水量比传统耕作条件—般增加%～%，可有效实现天旱地不旱，一次播种拿全苗。六、深松不翻动土壤，可以保持地表的植被覆盖，防止土壤的风蚀与水土流失，有利于生态环境的保护，减少因翻地使土壤裸露造成的场沙和浮尘天气，减少环境污染。七、机械化深松适应各种土质，对中低产田作业效果更为明显。中国农机院在中低产田试验数据表明：机械化深松的增产效果(与未深松的对照田比较)如下：玉米平均增产80千克/亩，增产率约20%；大豆增产18～24千克/亩，增产率12%～178%；甜菜增产104吨/亩，增产率358%；马铃薯增产269千克/亩，增产率262%；深松可使灌溉水的利用率至少提高30%。《深松机具的种类和特点》一、深松机种类和特点：机械化深松按作业性质可分为局部深松和全方位深松两种。全方位深松是用深松犁全面松土，这种方式适用于配合农田基本建设，改造耕层浅的土壤。局部深松则是用杆齿、凿形铲或铧进行松土与不松土相间隔的局部松土。由于间隔深松创造了虚实并存的耕层结构，实践证明，间隔深松优于全面深松，应用较广。当前，在生产中应用的土壤深松方法主要有间隔深松、垄沟深松、中耕深松、浅耕深松、垄翻深松、全面深松等。按作业机具结构原理可分为：凿式深松、翼铲式深松、振动深松、鹅掌式深松等。不同深松机具因结构特点不一，作业性能也有一定差异，适用土壤及耕地类型也有一定的变化。一般来讲，以松土、打破犁底层作业为目的的常采用全面深松法，以打破犁底层、蓄水为主要目的的常采用局部深松法。有些种类的机具兼有局部深松和全面深松的特点，如全方位深松机、振动深松机等。二、深松机型号的含义：用每个型号的字母代表具体的内容，如：1SZL-200这个型号，1-代表耕整地机械，S-代表深松功能，Z-代表深松形式为震动，L-代表联合作业形式，200-代表耕作宽带。如：1SQ-250，Q-代表全方位，如1S-7，7-代表深松铲数目。《深松作业的原则》一、机械深松作业应该根据土壤的墒情、耕层质地情况具体确定，一般情况下，耕层深厚、耕层内无树根、石头等硬质物质的地块宜深些，否则宜浅些。二、作业季节土壤含水量较高，比较粘重的地块不宜进行深松作业，尤其不宜采用全方位深松作业，以防止下年出现坚硬板结的垄条而无法进行耕作。三、深松深度可根据不同目的、不同土壤质地来确定，一般用于渍涝地排水、盐碱地排盐洗碱的，应选用40-50厘米松土深度。对于一般土壤，以打破犁底层、增加蓄水保墒能力为目的，可根据土壤耕层状况选择35～45厘米的松土深度为好，不宜过浅小于30厘米，以利于土壤水库的形成和建立。四、机械深松应提倡以秋季的全方位深松为主，以夏季的局部深松为辅的原则。五、作业时在主机能够正常牵引的挡位上尽可能大油门提高车速，以便获得理想的深松作业质量。《农艺对机械深松的要求》一、深松作业的时间：全方位深松必须在在秋后进行，局部深松可以秋后或播前秸秆处理后进行灭茬，再进行深松作业；夏季深松作业，玉米3—5叶苗期作业应尽早进行。秋季深松在秋收后,土壤封冻前进行。深松作业主要适用于旱田整地，秋季深松有利于蓄纳秋冬雨雪，周期一般2～3年进行1次。秋深松起垄的地块要注意起垄后应及时镇压，以防跑墒。二、土壤适耕条件：土壤含水量在15-22%。三、深松作业的深度：苗期作业深度，玉米为23-30厘米，秋季作业深度为30-40厘米。盐碱地改良排涝作业深度为35-50厘米。）深度的确定要因地制宜，以打破犁底层为原则，一般为25～35厘米。对于土壤比阻较大及犁底层较厚的地块，应用普通联合整地机难以达到深松整地的效果，应采用浅松铲与深松铲相结合的深松机进行复式深松作业，分层打破犁底层，以保持耕层土壤适宜的松紧度和创造合理的耕层。土层薄或沙土地不宜深松。四、深松方式：分为全方位深松和间隔深松。全方位深松用于全面松动土壤，深松的深度为25～30厘米。间隔深松用于创造虚实并存的耕层构造。一般采用凿式深松铲，破碎犁底层效果好。在深松机的应用上还要注意与轮作制相适应，选好深松的年份和茬口。五、深松质量：深松作业要求耕深一致，各行深度误差为±2厘米，要求行距一致，对于有垄地块按垄距要求确定行距。全面深松地块深松行距一般为35厘米，间隔深松一般为70厘米，深松后的裂沟要合墒抹平。深松作业不得漏松，夏季深松时应同时施入底肥。六、作业周期，根据土壤条件和机具进地强度，一般2～4年深松一次。七、作业机具：深松机具从类型上分为单机和联合作业机，从方式上分为全方位深松机和间隔深松机，可按照农艺要求选用。提倡使用深松联合整地机一次进地完成深松作业，并达到待播状态。注意事项：拖拉机功率应根据不同耕深、土壤比阻与深松机相匹配，并考虑耕作幅宽与拖拉机轮距相匹配。《深松机使用调整和操作规程》一、深松机调整:正确调整和使用深松机是获得高质量作业的前提。1、纵向调整。使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。2、深度调整。大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。调整好后注意拧紧螺栓。3、横向调整。调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致。二、操作规程：1、设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。2、工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。检查各部位润滑脂，不够应及时添加。检查易损件的磨损情况。3、正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。4、深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。作业应保持匀速直线行驶。5、作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。6、作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。7、机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作