液压系统的净化措施及测定方法模板

液压系统的”净化”措施及测定方法研究表明，工程机械液压系统故障起因至少70%以上是由于液压油的污染造成的。因此，控制液压系统中油液的污染，除了要求系统中具有良好的过滤装置外，重要的是在设备的使用管理上采取防污措施。1提高工程机械液压系统清洁度的主要措施1.1系统培训工作人员对所有与液压有关的工作人员进行培训，使其掌握使用液压油的基本常识，特别对从事液压污染管理人员必须掌握取样、分析的基本方法和有关滤油器使用等基本知识。牢固树立”新油不干净”的意识，更新”污染”的概念。1.2把好”购、贮”关采购符合技术条件的液压油品，严禁假冒伪劣产品。采用密封专用容器置于室内阴凉干燥处，并注意贮存期不能超限。1.3注意”注油前后”液压油在加注至油箱前必须过滤。加油机具(如油泵、耐油胶管、油抽子、漏斗和油箱等)务必要专用，以免混入其它油种或杂质。加油时要清理、擦干净油箱盖及加油口附近等处。检查油箱滤网是否完好无损，须经滤网加注；加油后及时拧紧油箱盖。1.4狠抓机械的使用过程避免系统带病作业和超负荷等非正常运转，以减少非正常磨损产生的大颗粒污染物。在粉尘污染严重的恶劣环境下作业的工程机械，其油缸、活塞等须加装防尘罩，以免粉尘侵入系统。控制系统油温，其最佳温度45°C—65°C,一般不超过100°C,以免加速油的氧化变质。1.5严抓保养和检修(1)对有故障元件需经液压测试仪检测后，再解体维修或更换;修复后，经检验合格方可清洗安装。(2)配置合适的油质检测分析仪器,定期检测。一般液压系统每2个月取样分析1次，重要设备适当缩短间隔期。正确选择、更换油封和防尘圈；经常检查油箱呼吸器或空气滤清器。及时更换滤油器的滤芯或按正确步骤清洗。若发现油液已被污染，换油要彻底，即不但要放尽油箱内的旧油，还要替换整个系统管路内的旧油和工作回路的旧油。换油后要排除空气。2污染度的测定方法污染度的测定方法大致有以下几种：目测法靠观察油液颜色是否混浊及气味是否难闻等状态来判断。此法适用于要求不高的液压系统。比色法将一定体积油样中的污垢用滤纸滤出来，然后根据滤纸的颜色来判断油液的污染度。此法需要有具体液压系统污染度的经验作为比较的标准。称量法用阻留在滤油器上的污垢重量来表示油液污染度的方法。测定的方法是将100mL的油经0.45/m孔径的薄膜过滤烘干后，用天平称出薄膜重量。其分级标准见表1。工程机械用油污染度宜控制在101—102级。TOC\o"1-5"\h\z表1NAS重量分级标准(100mL油中的杂质质量) mg级别 100 101 102 103 104 105 106 107 108重量 0.02 0.05 0.100.30 0.500.70 1.00 2.00 4.00注:NAS为美国宇航标准分级，国际上多采用。颗粒计数法逐个测出油液中颗粒的尺寸和个数，用一定体积中所含各尺寸颗粒的数目即”颗粒尺寸分布”来表示油液污染度的方法。国际上多采用”美国宇航标准分级”(NAS1638污染等级标准)，见表2。工程机械用油宜控制在9—11级以下。表2NAS1638污染等级标准(100mL中的颗粒数)污染等级 粒子尺寸范围/um

5〜1515〜2525〜5050〜100>100012522410025044820150089163121000178326132000359631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010201803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144025611512000912001920028805121210240001824003240057601024常见的颗粒计数法有：手动显微镜法、自动显微镜法、光散射法和光遮蔽法。这些方法有的需要专门设备,不再赘述。对于