胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计

胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况及施工准备 4\o"CurrentDocument"第二章编制依据 14第三章施工技术措施 15第一节 静设备安装方案 15第二节 动设备安装方案 20第三节 管道安装技术措施 23第四章施工管理组织机构 30\o"CurrentDocument"第五章施工人员及机具计划 32第六章施工工期保证措施及进度安排 33第一节 施工进度计划 33\o"CurrentDocument"第二节 施工工期保证措施 33\o"CurrentDocument"第七章工程质量保证措施 35第八章 文明施工及安全的保证措施 39第一节 HSE管理方针、目标 39部 骤肆圆螭童专吾 鸟球沛 街IW龈易专吾 鸟团第6£ WWS 3SH鸟三常6£ ^WWSSH^g® 鸟二第其祺孝旦工也吉*工皱泾真晶男祺回主郢网四▼游网第一章工程概况及施工准备一、工程概况1、 某胶粘实业有限公司树脂车间设备管道安装工程位于某省某园区，建设单位为某胶粘实业有限公司，施工单位为某公司。本施工组织设计施工图纸、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，考虑了本工程工期较短、管线较长、吊运较难等施工特点编制，同时针对本工程的施工进度、质量要求及安全生产等要求，还制定了相应的计划和措施来保证。2、 本工程是某胶粘实业有限公司新增年产7500吨萜烯酚树脂及酚醛树脂工艺生产线设备管道安装工程，本次主要安装静设备39台、泵类16台动设备的安装及树脂车间管道。1）静设备一览表:序号材料名称及规格材质介质工作压力（MPa）工作温度（°C）设计压力（MPa）设计温度（C）数量（台）备注112000L反应釜、外形尺寸：中2400X6875X12公称容积：12m3、电动功率：37KW（防爆）、外半管换热面积F=15E316L树脂(803)-0.09300-0.1350123000L浓缩釜、外形尺寸：中1500X4523X8公称容积：3.0m3、电动功率：15KW（防爆）、外半管换热面积F=7.8E316L树脂-0.09150-0.1180133000L聚合釜、外形尺寸：中1500X4523X8公称容积：3.0m3、电动功率：15KW（防爆）、外半管换热面积F=7.8E316L树脂-0.09150-0.118024松香计量罐、外形尺寸：①1900X3225X6公称容积：6.0m3外半管换热面积F=7.8E304松香常压80常压9015苯酚计量罐中2200X2800X6、夕卜316L苯酚常压50常压551

半管换热面积F=10.0E5缓冲罐、外形尺寸：①1100X2925X5公称容积：1.5m3316L苯酚-0.0980-0.19016苯酚回收罐、外形尺寸：①1300X3030X5公称容积：2.0m3外半管换热面积F=5E316L苯酚常压80常压9017甲苯计量罐、外形尺寸：①1100X2250X4公称容积：1.5m3304甲苯常压常温常压常温18盐酸计量罐、外形尺寸：①750X1575X4公称容积：0.5m3304盐酸常压常温常压常温19甲醛计量罐、外形尺寸：①1100X2250X4公称容积：1.5m3304甲醛常压常温常压常温110甲苯回收罐、外形尺寸：①1300X3065X5公称容积：2.0m3304甲苯-0.09500.0160111803成品贮存罐、外形尺寸：01600XL5596X5公称容积：10.0m3外半管换热面积F=17.0E304803树脂0.12500.22801122402成品贮存罐、外形尺寸：①1500XL5011X5公称容积：8.0m3外半管换热面积F=15.0E3042402树脂0.11500.2170113冷凝器、①530X3000（管长、单管程）、换热面积F=30.0E316L工艺气相-0.09280-0.1300114冷媒换热器、①478X2500（管长、单管程）、换热面积F=30.0EOCr18N19工艺气相0.35400.450115冷凝器、①426X2100（管长、单管程）、换热面积F=10.0E316L工艺气相0.35400.450316冷凝器、①478X2100（管长、单管程）、换热面积F=10.0E316L工艺气相0.35400.450117投料斗、1000X1000（投料管径DN100）、公称容积：0.5m3304粉体原料常压常温常压常温418集料槽3350X2000X4000304803成品常压常温常压常温119集料槽3350X2000X40003042402成品常压常温常压常温120造粒机、外形尺寸：025920X1880X1860转热面积F=29.5E组合件803成品常压280常压300121造粒机、外形尺寸：025920X1880X1860转热面积F=29.5E组合件2402成品常压150常压170122松香溶解槽、外形尺寸：04630X2130X2500转热面积F=39.5E304松香常压150常压180123分汽缸、外形尺寸：DN100X2500304水蒸汽0.81861.0200224松香过滤器、外形尺寸：450X900公称容积：0.05m3304松香常压150常压1801

25废水洗涤系统、B-040/T-040/P-040/B-041/T-041/041组合件生产废水常压40常压80126水封槽、①1600X3125X5公称容积：4.0立方米316L废水常压40常压60227压缩空气系统M-011B/T-011B/M-12B/T-012组合件压缩空气0.8501.080128氮气系统组合件氮气0.8501.080129冷却塔、外形尺寸：①4342X4080组合件循环水0.3280.450130热媒膨胀槽、外形尺寸①1806X4200X8公称容积：10.0m3Q235B导热油0.061600.08200131803过滤器、外形尺寸①450X900公称容积：0.05m3304803树脂0.12500.328012）动设备一览表:序号材料名称及规格介质工作压力（MPa）温度(°C)数量（台）备注1水环真空泵、型号2BE1153-OPD2尾气、水-0.098022水环真空泵、型号2SK-6尾气、水-0.098023冷媒循环泵、LQRY-65-40-200A导热油0.632014夹套抽油泵、LQRY-25-20-100导热油0.1510015苯酚回收泵、BCQ-50-32-125Gb苯酚0.28016甲苯回收泵、BCQ-50-32-125甲苯0.28017松香输送泵、BW20/0.3（带安全阀）松香0.315018废水输送泵、BCQ-50-32-125Gb废水0.2常温29冷却水循环泵、BCQ-50-32-125冷冻水0.25110循环水泵、BISW-100-160循环水0.3230311冷却塔循环泵、BISW-100-160循环水0.323013）管道一览表:序号材料名称及规格材质标准数量备注

1不锈钢管①159X4.5316LGB/T14976-201272不锈钢管①100X4.0316LGB/T14976-2012183不锈钢管①89X4.0316LGB/T14976-2012119.54不锈钢管①76X4.0316LGB/T14976-20124.55不锈钢管①57X3.5316LGB/T14976-20123036不锈钢管①38X3.0316LGB/T14976-201212.57不锈钢管①32X3.0316LGB/T14976-2012918不锈钢管①89X4.0304GB/T14976-2012107.59不锈钢管①57X3.5304GB/T14976-2012220.510不锈钢管①38X3.0304GB/T14976-20123011不锈钢管①32X3.0304GB/T14976-2012412无缝钢管①219X6.020#GB/T8163-20087513无缝钢管①133X4.020#GB/T8163-200836514无缝钢管①89X4.020#GB/T8163-2008269.515无缝钢管①57X3.520#GB/T8163-200817916无缝钢管①32X3.020#GB/T8163-2008913、管道特性一览表序号管道名称管道介质名称公称直径（mm）管道材质管道类别使用压力（Mpa）设计压力（Mpa）工作温度（°C）设计温度（C）强度试压力（Mpa）1HOS-0111导热油上油8020#GC20.60.783003201.172HOR-0111导热油回油8020#GC20.30.482803000.723HOS-0112导热油上油8020#GC20.60.783003201.174HOR-0112导热油回油8020#GC20.30.482803000.725HOS-1011导热油上油6520#GC20.60.783003201.176HOR-1011导热油回油6520#GC20.30.482803000.727HOS-0113导热油上油5020#GC20.60.783003201.178HOR-0113导热油回油5020#GC20.30.482803000.729HOS-1014导热油上油5020#GC20.60.783003201.1710HOR-1014导热油回油5020#GC20.30.482803000.7211HOS-1015导热油上油2520#GC20.60.783003201.1712HOR-1015导热油回油2520#GC20.30.482803000.7213HOS-1016导热油上油2520#GC20.60.783003201.1714HOR-1016导热油回油2520#GC20.30.482803000.7215LS-0011蒸汽5020#GC30.80.981701801.4716LS-0012蒸汽5020#GC30.80.981701801.4717LS-0013蒸汽5020#GC30.80.981701801.4718LS-0014蒸汽5020#GC30.80.981701801.4719LS-0015蒸汽5020#GC30.80.981701801.47

序号管道名称管道介质名称公称直径(mm)管道材质管道类别使用压力(Mpa)设计压力(Mpa)工作温度(°C)设计温度(C)强度试压力(Mpa)20LS-1101蒸汽5020#GC30.80.981701801.4721LS-0016蒸汽2520#GC30.80.981701801.4722LS-0017蒸汽2520#GC30.80.981701801.4723LS-0018蒸汽2520#GC30.20.381201600.5724LS-0019蒸汽2520#GC30.20.381201600.5725LS-0020蒸汽2520#GC30.20.381201600.5726LS-1031蒸汽2520#GC30.20.381201600.5727LS-2021蒸汽5020#GC30.20.381201600.5728LS-1021蒸汽5020#GC30.20.381201600.5729LS-0021蒸汽2520#GC30.20.381201600.5730LS-3021蒸汽5020#GC30.80.981701801.4731LS-3031蒸汽5020#GC30.80.981701801.4732LS-3011蒸汽5020#GC30.80.981701801.4733LS-0022蒸汽2520#GC30.80.981701801.4734LS-1011蒸汽5020#GC30.80.981701801.4735LS-0023蒸汽2520#GC30.80.981701801.4736CA-0121压缩空气5020#GC30.80.98常温常温1.12737CA-0122压缩空气2520#GC30.80.98常温常温1.12738CA-0123压缩空气2520#GC30.80.98常温常温1.127

序号管道名称管道介质名称公称直径（mm）管道材质管道类别使用压力（Mpa）设计压力（Mpa）工作温度（°C）设计温度（C）强度试压力（Mpa）39CA-0124压缩空气2520#GC30.80.98常温常温1.12740CA-0125压缩空气2520#GC30.80.98常温常温1.12741CA-0126压缩空气2520#GC30.80.98常温常温1.12742CA-0127压缩空气2520#GC30.80.98常温常温1.12743N2-0311氮气5020#GC30.80.98常温常温1.12744N2-0312氮气5020#GC30.80.98常温常温1.12745N2-0313氮气2520#GC30.80.98常温常温1.12746N2-0314氮气2520#GC30.20.38常温常温0.43747N2-0315氮气2520#GC30.80.98常温常温0.43748N2-0316氮气2520#GC30.80.98常温常温0.43749N2-0317氮气2520#GC30.80.98常温常温0.43750N2-0318氮气2520#GC30.80.98常温常温0.43751N2-0319氮气2520#GC30.80.98常温常温0.43752BF-1031苯酚50304GC20.30.48801000.7253BF-1022苯酚50304GC20.30.48801000.7254JQ-3211甲醛50304GC20.30.48常温常温0.7255HCL-3311盐酸25304GC20.30.48常温常温0.7256JB-3111甲苯50304GC20.30.48常温常温0.7257JB-3123甲苯50304GC20.30.48常温常温0.7258SX-1101松香80304GC20.30.481501800.72二、技术准备对各种材料供应情况，进行联系，准备运到现场，同时对水源、电源等做好供应准备。由技术部门组织项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解学习本工程的施工方案，并作为工程施工的技术指导性文件。三、 物资条件的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的材料需用计划，并组织构配件按计划进场。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。四、 现场准备根据现场及施工前的规划，建立测量控制及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。按施工平面布置图搭设办公室，加工车间、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。由于施工是在厂区内进行，尤其要注意厂内员工、设备、车辆及施工人员的安全问题。五、 作业条件准备向班组进行安全交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械能正常操作作用。做好工作面准备，检查道路，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净。检查上道工序的质量，在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第二章编制依据甲方提供的设计图纸；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压力容器安全技术监察规程》（2012版）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《现场设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《现场设备及管道绝热施工质量验收规范》GB20185-2010《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011本公司QHSE管理体系文件第三章施工技术措施第一节 静设备安装方案一、施工程序静止设备安装程序如下：基础交接一基础表面处理及垫铁布置一设备就位找正、找平一垫铁点焊固定一设备内件、附件安装一设备封闭一系统严密性试验一交工。（见下图）静设备安装程序图二、设备安装前准备工作基础的检查、验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。传动设备基础的混凝土强度达到80%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1。基础各部允许偏差表 表1序号偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置(纵、横中心线)±202不同平面的标高-203基础平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和定部测量)±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10(2) 基础处理对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。三、 设备开箱检查与验收设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。随机技术资料，专用工具应齐全完好。对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。四、 安装前技术资料准备机器的出厂合格证明书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。机器的装箱清单。五、 安装方法本工程静设备主要是灌类等设备。安装施工大型吊车与水平运输车及专用拖车把设备运至设备吊装位置，然后用吊车或导链将设备进行吊装、就位、找正。为了保证工程进度，降低施工成本，本工程设备安装将尽量考虑集中安装，即在一个较短的时间段内多台设备安装就位，以减少机械台班的使用。为了减少设备现场倒运，课即时就位的设备运到现场后，待外观检查后直接就位。设备在吊装时严禁随意捆绑设备，应按照说明书、技术文件有关要求设制安全吊点、采用校核过的合格的吊索具使设备就位，特别是特殊材质的设备，在倒运与吊装过程中注意对设备加以必要的保护(如钢丝强捆绑处，千斤顶顶压处等，可采用吊装袋捆绑吊装)六、 安装技术要求设备的找平、找正采用垫铁法。垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。设备的找平与找正应按基础上的安装基准线(中心标记，水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定：设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。（4） 设备的找正、找平应符合以下规定：找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表2中的规定。设备安装偏差表 表2检测项目普通立式设备（mm）卧式设备（mm）中心线位置±5±5标 高±5±5不水平度轴向L/1000径向2D/1000不垂直度0.8h/1000且>20一方位沿底坐圆周＞10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量＞10其中L—卧式设备两支座间的距离D—设备的外径（5） 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。第二节 动设备安装方案一、传动设备安装程序施工准备一基础验收一基础处理一放线、垫铁安装一初找平、找正一地脚螺栓孔灌浆一精找平一二次灌浆一附属设备及管道安装一联轴节对中一管二、传动设备安装垫铁安装垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3,斜度一般为1/20-1/100斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%o平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3o检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。设备就位、找平、找正设备的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表1规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 表1项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备有机械联系±5±5与其它设备无机械联系±10+20，-10C.泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上f的斜垫铁进行。泵在找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平仪进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差:纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m。（3）传动设备单体试车泵试运转前的检查：a） 驱动机的转向应与泵的转向相符。b） 各固定连接部位应无松动。c） 润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定d） 润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确、并应冲洗洁净保持畅通。e） 泵入口必须加过滤网其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。f） 指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。g） 盘车应灵活、无异常现象。h） 脱开联轴器先进行驱动机的试运动电机应运转2h以上。泵试运转a） 离心泵启动时应打开进口阀门关闭出口阀门待压力表指示达到额定压力时逐渐打开出口阀门，额定工况下连续运转时间为2h。b） 泵的试运转介质若无特殊规定一般以水为介质，按泵类设备试车系统图接临时管线。c） 泵试运转的要求d） 运转中滑动轴承的温升不得超过35°C，最高温度不得超过70°C；滚动轴承温升不得超过40C，最高温度不得超过80C。e） 运转中无异常声响和振动，振动值符合机器技术文件的规定。f） 检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。g） 检查机器各紧固部位有无松动现象。第三节 管道安装技术措施一、 安装工艺流程材料检验一管道预制一管道组装焊接一（不锈钢管焊缝氧化）焊缝检验f局部吹扫f试压f系统吹扫二、 材料检验及要求1、 管道材质检查：管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。所有管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。2、 阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽试验介质。3、 材料要求：本工程管道有多种材质，采用不锈钢管时，质量符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012，材质有316L、304；采用无缝钢管时，质量符合《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质有20#、10#；对焊无缝管件选材应符《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005（II系列）的标准规定；管法兰、垫片、紧固件应符《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20292~20635-2009PN系列（欧洲体系）；试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5~2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。三、 管道预制1、 管道预制加工按管段图施工，包括管道的切割、开坡口、管道支架制作等。2、 管道的采用砂轮切割机进行切割加工，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面对管子轴线倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，其尺寸和角度符合设计及规范要求。3、 管道的预制最重要的是管道的尺寸，管道的尺寸数据来源于设计图纸和现场实际尺寸。管道的走向布置应严格按照图纸的要求，而开料的尺寸应从实际测量中得出。管道的预制可以有效地减少管道的固定焊，提高管道焊接的质量。四、 管道焊接1、 本项目中管道除和设备相连接采用必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用焊接连接，焊接前把焊口打磨1~2哑，把镀锌层打磨干净后再施焊，每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接记录。不锈钢管道采用焊丝为H0Cr19Ni12Mo2^2.0mm；碳钢管道DN100及以下采用焊丝H08MnSiA，碳钢管道DN100以上采用H08MnSiA+J422，2、 本工程不锈钢管道部分使用集团公司焊接工艺评定PQR129-GTAWW1-3，碳钢管道单氩弧焊部分使用集团公司焊接工艺评定PQR126-GTAW-I1-L2碳钢管道氩■电部分使用集团公司焊接工艺评定PQR123-GTAW/SMAW-Fe1-1WX具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。3、 管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离不应小于管子外径。4、 焊接要求：（1） 不宜在焊缝及其边缘上开孔。（2） 焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。（3） 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2mm。（4） 焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。（5） 下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。a） 手工焊时，风速〉10m/sec；b） 相对湿度大于90%；c） 下雨；（6） 焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：a） 形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。b） 不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。c） 焊缝与母材应圆滑过渡。d） 焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。e） 焊缝外观检查：宽度：坡口上口宽+（2~4）mm；余高：0~1.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。五、管道安装管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装（安装前再次检查管道的材质，避免装错）。管道安装前，应将管段上开孔完成，并将管道组成件内清理干净，若须在已安装的管段上开孔，须将切割产生的异物清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线着色检查，当金属垫在密封面上转动45°后接触线不得有间断现象。沿墙敷设的管道用单臂支架支撑，具体位置现场确定。水平管道安装设支架，支架最大间距为5米；管道安装时管道距墙的净距：室外管不小于100mm，室内管不小于30mm。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致；在直管上单头螺栓头部宜在法兰上方，螺母在下方；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝;需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。拧紧螺栓时应对称均匀适度，首先对称拧紧，然后间隔拧紧，最后按顺序加紧。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm，全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不锈钢管道与碳钢支架接触时应加非金属垫片。六、阀门安装阀门安装前应复核是否经检验合格。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。管道和阀门采用锥管螺纹连接时，在螺纹处采用密封焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并在承插端留0.5~1.0mm间隙，防止过热变形。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。七、 管道防腐不锈钢材质的管道及设备不需要防腐涂漆。不保温的碳钢管道和设备：表面用动力工具除锈，除锈等级要达到St3，刷2层H06-2铁红环氧漆后刷2层H52-3环氧防腐漆。保温的碳钢管道和设备：表面用动力工具除锈，除锈等级要达到St3,刷2层无机富锌防腐底漆。施工时，应注意以下问题：（1） 涂底漆前，钢管表面应清除油垢、灰渣、铁锈。（2） 涂底漆时表面应干燥。八、 管道检验与验收本工程夹套管的所有焊缝在夹套以内时进行100%无损检测；循环水、自来水、蒸汽管道依据设计说明不做探伤检验，其余管道对接焊缝依据设计说明和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011要求进行无损检测。焊缝无损检测比例为5%，焊缝检测结果应符合《承压设备无损检测》JB/T4730-2005标准III级质量要求。1、 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程的检验。2、 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合集团公司《压力管道安装工艺标准》的有关规定。3、 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。4、全部管道焊缝都进行外观检查且质量应符合现行国家标准和集团公司《焊接施工技术管理规定》有关规定。九、管道压力试验1、 试压前准备工作（1） 管道系统全部施工完毕，局部吹扫合格后，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。（2） 试压前，清理干净现场，做好必要的安全防护措施，设置警戒区域，做好醒目标识，并派专人监督，防止无关人员进入。（3） 检查管道阀门是否堵塞，紧固件是否紧固，支架是否牢固。（4） 将不参加试压的设备仪表应加盲板隔离，且盲板部位应有明显标记。（5） 试验用压力表需经校验，且精度不低于1.6级，表的满刻度应为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于两个。2、 试压方法（1） 设备的压力试验，因于设备出厂前已按相关的要求进行了强度试验，并已出具产品质量证明书，所以设备安装后不作现场强度试验，但需对系统按管道设计压力的进行连接点的气密性试验。（2） 管道安装结束后，根据管道需要采用干净的压缩空气或水进行强度试验。管道强度试验压力为设计压力的1.15倍（气体）、1.5倍（水）（详见管道特性一览表）。试验时，当压力升至试验压力时，稳压10分钟，再将压力降至设计压力1.0MPa，停压30分钟后检查，以压力不降、无渗漏为合格。（3） 在管道压力试验和管道吹扫合格后，按管道工作压力对系统（包括储气储及过滤器）升压，进行整个系统的泄漏性试验，采用发泡剂重点检查阀门填料函、法兰或法兰连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，不泄漏为合格。压力试验过程中若有泄露，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。压力试验检查合格后，卸压应缓慢。十、吹扫管道安装并进行压力试验合格后，对管道进行吹扫，蒸汽管道采用蒸汽吹扫，其余管道吹扫采用压缩空气。不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离(局部吹扫)。利用空压机用压缩空气对管线进行间断性的吹扫，吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫压力不大于管道和容器的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计第四章施工管理组织机构一、施工管理组织机构图机具材料负责人质量安全检查员施工技术员机具材料负责人质量安全检查员施工技术员二、项目经理职责在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实现，在进行各项活动中就必须加强管理，组织施工活动及相关生产要素。建立施工项目管理组织在本次施工任务中我公司选用了具有丰富管理经验和施工经验的项目经理。组建了项目管理机构，以明确责、权、利。在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订出本项目的管理制度。进行施工项目管理规划进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动的组织和进行施工项目管理。建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行进行施工项目目标控制施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的所在施工项目的控制目标有以下几项：进度目标质量控制目标成本控制目标安全控制目标施工现场控制目标对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术主要包括以下三项：分析各生产要素的特点按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。对施工项目的各项生产要素进行动态管理。

第五章施工人员及机具计划1、 人员计划：序号工种（职务）名称人数1项目负责人12技术负责人13技术员24质量安全员15管钳工86焊工67配合工82、主要机具计划:序号名称及规格单位数量备注1电焊机（两用）10kw台62砂轮切割机台43冲击钻台44手动葫芦个85手提砂轮机台86现场供电箱个47探伤机台18脚手架批1第六章施工工期保证措施及进度安排第一节 施工进度计划施工工期为70天，开工日期以甲方通知为准。施工进度计划安排序号项目名称计划时间（工作日）1施工准备（材料采购、安装告知、人员进场）32管道支吊架预制、安装103设备安装254工艺管道安装305设备及管道压力试验及吹扫36交工验收1第二节 施工工期保证措施以施工进度计划为依据，对本工程进行合理的施工工序划分，详细计算各施工工序的实物工作量，将其落实到各班组。提高各施工人员的素质，施工人员须具有较丰富的本职工作经验，并把图纸、设计意图及技术要求详细落实到每个人员。根据进度计划，拟定一个详细的切实可行的材料进货计划，及时解决施工过程中所需的材料，并确保材料按施工进度要求进场。对施工过程中出现的问题应及时与业主、设计院共同研究解决，并及时落实。编制每日施工作业计划，对计划内的主要实物量要确保当日完成。对少量滞后的项目要采取有效措施，以见缝插针的方式给予解决。各施工工序施工时要密切配合，互相了解进度情况，适时召开现场调度会，及时解决好各专业交叉施工的衔接管理。每日召开施工班长会议，落实当日施工计划，总结完成情况，以及解决技术问题。根据工程实际的施工需要，及时增加劳动力的投入，以确保计划按时完成。胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计第七章工程质量保证措施一、质量管理机构本工程的质量目标是一次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构：质量管理员质量管理员二、 质量管理方针与目标1、 质量管理方针：重视策划，保证质量；规范施工，持续改进。2、 质量管理目标：竣工单位工程合格率100%；顾客满意度N90%；三、 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施

胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图2) 设备安装质量控制点及控制等级序控制点控制等级1设备基础复测、处理B2设备开箱检验、产品合格证A3设备找平、找正、隐蔽工程A4容器与外部法兰连接点严A5机械设备单机试运转A3) 管道安装质量控制点序控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格A2管道加工C3支、吊架制安C4管道安装B5焊缝外观检查B6管道试压A7管道吹扫A四、质量保证措施贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理体系内容实施施工全过程控制。设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师、设计人员联系解决。为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书并做好技术交底。成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分项工程的质量情况。为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范、标准、设计要求在部分区段先做一个施工的样板，经业主、监理及设计专业人员进行检验评定，达到优良工程后再进行全面的施工。对产品（施工成品）必须进行保护，对已完毕的成品必须隔离或局部隔离，同时施工时，用其他材料进行围护，使之不受污染或损坏。施工过程中所有质量记录必须按国家规范、标准清晰记载、组卷。工程竣工后，应进行回访服务，在回访时发现因施工原因造成的质量问题，应及时组织力量处理。直到用户满意为止，若因顾客（业主）使用不当或其他原因所造成的质量问题，应及时组织力量给予优质的有偿的服务。胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计第八章文明施工及安全的保证措施第一节 HSE管理方针、目标1、 质量、环境职业健康安全方针重视策划，保证质量；控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。2、 质量、环境职业健康安全目标竣工单位工程合格率100%；顾客满意度N90%；职业病发生率为零；工伤死亡率为零，年重伤率＜0.6%,年轻伤率V18%。；危险固体废弃物回收处置率100%；三废及噪声达标排放。第二节 项目部HSE组织体系1、 项目经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。2、 项目部HSE管理体系图：第三节HSE管理措施1、 安全教育与安全宣传措施（1） 参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“广州市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。（2） 项目安全主员要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3） 坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写《班组学习活动记录表》。定期上交主管部门存档。（4） 搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2、 施工现场安全管理措施（1） 编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2） 做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。（3） 施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4） 进入施工现场必须遵守如下规定：必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度；必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服；胶粘公司树脂车间设备管道安装工程施工方案设计高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带；班前班上不准喝酒；不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；不准上下抛接工具和材料3、施工现场临时用电安全措施（1） 必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。（2） 临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。（3） 临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。（4） 临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。（5） 施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复指地系统，设置专用的保护零线。（6） 施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。（7） 开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（8） 现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（9） 安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。（10） 其它临时用电，应严格遵守集团公司应严格遵守集团公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》用电安全规定。4、 防火防爆措施（1） 氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2） 氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3） 进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4） 各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5、 脚手架使用安全措施（1） 凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格后方能交付使用。（2） 脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2米高的牢固护栏。（3） 钢管脚手架应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm、长度以4~6.5m或2.1~2.3m为宜的合格钢管搭设。（4） 在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。（5） 活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。（6） 移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必须退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。（7）其它安全事项，应遵守集团公司《安全、环境与健康管理工作实施细则》中脚手架使用安全规定。6、 安全检查监督措施（1） 班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2） 安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3） 安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4） 项目部要定期开展安全检查，每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为……等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5） 每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。（6） 职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。7、 起重吊装作业安全防护措施（1） 起重作业必须分工明确，严格按照《起重吊运指挥信号》GB5082-85规定的统一联络信号、统一指挥。（2） 起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。（3） 特殊起重机械必须经检验合格，并在有效检验周期内。各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》GB6067-85外，还必须按机械本身的操作规程进行。（4） 重索具等要经检查符合安全条件后才准使用。（5） 起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌，人员不准经过停留。（6） 被吊设备管道等要绑牢平稳，在吊装前要充分考虑设备的安全和完好保护，不准使设备受损。（7） 已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。（8） 吊装作业由专人指挥，现场要保持安静环境，其他人员不准乱发号令。（9） 吊杆、吊臂要远离高压电线路及其他电源线路，吊物不准跨越电源线路。8、环境保护措施（1） 天气干燥季节，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进