设备润滑基础知识概述

20/20设备润滑基础知识一、设备的润滑治理要实行“五定”，“三过滤”。1、“五定”是指：定点，定质、定量、定期、定人。其含义如下：

1.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

1.2定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

1.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止白费。

1.4定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时刻抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。

1.5定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。2“三过滤”：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。

2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤。

2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤。

2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。

3.设备润滑要求3.1要紧设备建立润滑卡片，内容包括：润滑点、油质、“五定”等项。

3.2装备部、车间应编制各类设备的用油消耗定额，编制全年、季、月的润滑油脂的使用打算，落实到车间、班组、机台、并按期统计实际消耗数量，做到打算用油，合理用油，节约用油。

3.3各车间设备技术员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作，编制本车间年、季、月的润滑油使用打算。填报本车间要紧设备的润滑记录，报装备部。

3.4设备操作人员应按“五定”规范了解本设备的润滑要求并认真执行。对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将上述情况和“五定”“三过滤”情况填入润滑卡片。

3.5油料的贮存和治理，要按不同种类挂上标签，分不存放，严防错发和火灾发生。

3.6润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质，油量等标准发放，严禁滥用或代用。

3.7润滑油使用后注意回收，回收的油应按牌号分不保存。

3.8设备使用的所有润滑油、冷却剂不能与其他辅料放在一期，以免造成污染。

3.9关于与原料、啤酒等有可能接触部位所使用的润滑剂，应固定品种，如更换品种，应加以评估。

3.10润滑剂的贮存要求通风良好，灰尘少，并有必要的消防设施。

3.11不同型号的润滑剂要有明显的标记，以免弄错号，油桶贮油要做到专桶引用。

3.12严格按定额供油，如超过定额加油时，需经维修班处理后方可使用。

3.13发油用的器具要专用，以免发错油品。二、齿轮油要紧特性齿轮油用于润滑齿轮，包括蜗轮蜗杆等。其要紧作用是在相互啮合的齿面间起润滑和冷却作用，减少摩擦、降低磨损，同时也有缓和冲击与振动、防止腐蚀生锈，以及清洗摩擦面尘粒与污染物的作用。齿轮油的要紧性能有以下:1.适当的粘度能够保证在弹性流体动压润滑状态下形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载能力，降低齿面磨损。2.良好的极压抗磨性对重负荷下工作的齿轮，特不是双曲面齿轮和弧齿锥齿轮以及蜗轮蜗杆等为了使齿面不产生擦伤、胶合、点蚀及磨损齿轮油应具有良好的极压抗磨性。3.良好的抗氧化安定性由于齿轮的高速运转会产生大量的热而使油温升高，加快油的氧化速度，使油变质，从而齿轮产生磨损、腐蚀，因此齿轮油应具有良好的抗氧化安定性。4.良好的抗剪切安定性齿轮在运转中所引起的对齿轮油的剪切作用，使油的粘度改变，特不是油中添加的粘度指数改进剂最容易受到剪切阻碍，因此齿轮油应具有良好的抗剪切安定性。5.良好的防锈性在齿轮运转中,因油被氧化而形成油泥胶质酸性物质使齿轮生锈,特不是和冷凝水接触时也容易生锈和腐蚀,因此要求齿轮油具有良好的防锈性能。6.良好的抗泡沫性由于齿轮及齿轮润滑系统中油泵等在运转中的搅动,使油产生泡沫而减低有的润滑性能,因此要求齿轮油具有良好的抗泡沫性。7.良好的抗乳化性齿轮在运转中常接触到冷凝水和冷凝液等使齿轮油乳化，引起添加剂水解或沉淀分离，产生有害物质，使齿轮油变质，失去润滑性，因此要求齿轮油具有良好的抗乳化性。三、润滑装置1、油润滑装置1.1手工给油润滑装置手工给油润滑装置简单，使用方便，在需润滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。一般用于低速、轻负荷的简易小型机械，如各种计算器、小型电动机和缝纫机等。1.2滴油润滑装置如滴油式油杯，依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单，使用方便，缺点是给油量不易操纵，机械的振动、温度的变化和液面的高低都会改变滴油量。1.3油池润滑装置油池润滑是将需润滑的部件设置在密封的箱体中，使需要润滑的零件的一部分浸在油池的油中。采纳油池润滑的零件有齿轮、滚动轴承和滑动式止推轴承、链轮、凸轮、钢丝绳等。油池润滑的优点是自动可靠，给油充足；缺点是油的内摩擦损失较大，且引起发热，油池中可能积聚冷凝水。1.4飞溅润滑装置利用高速旋转的零件或依靠附加的零件将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。优点是结构简单可靠。1.5油绳、油垫润滑用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。油绳和油垫本身可起到过滤的作用，能使油保持清洁而且是连续均匀的，缺点是油量不易调节，还要注意油绳不能与运动表面接触。以免被卷入摩擦面间。适用于低、中速机械。1.6.油环、油链润滑装置只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑，方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴上流向润滑部位，油环润滑适用于转速为50-3000r/min的水平轴。油链润滑最适于低速机械，不适于高速机械。1.7强制送油润滑装置强制送油润滑装置分为①不循环润滑，②循环润滑，③集中润滑。强制送油润滑是用泵将油压送到润滑部位，润滑效果、冷却效果好。易操纵供油量大小，可靠。广泛使用于大型、重载、高速、周密、自动化的各种机械设备中。1.7.1不循环润滑通过摩擦表面的油不再循环使用，用于需油量较少的各种设备的润滑点。1.7.2循环给油润滑油泵从油池把油压送到各运动副进行润滑，通过润滑后的油回流进入机身油池循环使用。1.7.3集中润滑由一个中心油箱向数十个或更多的润滑部位供油，用于有大量润滑点的机械设备甚至整个车间或工厂。可手工操作，也可在调整好的时刻自动配送适量的润滑油。1.8.喷雾润滑装置利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到所润滑表面。由于压缩空气和油雾一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却效果。而且也由于压缩空气具有一定的压力能够防止摩擦表面被灰尘所污染，缺点是排出的空气中含有油雾粒子，造成污染。喷雾润滑用于高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条等。油润滑方式的优点是：油的流淌性较好，冷却效果佳，易于过滤除去杂质，可用于所有速度范围的润滑，使用寿命较长，容易更换，油能够循环使用，但其缺点是密封比较困难。2、润滑脂润滑装置2.1手工润滑装置利用脂枪把脂从注油孔注入或者直接用手工填入润滑部位，属于压力润滑方法，用于高速运转而又不需要经常补充润滑脂的部位。2.2滴下润滑装置将脂装在脂杯里向润滑部位滴下润滑脂进行润滑。脂杯分为受热式和压力式。2.3集中润滑装置由脂泵将脂罐里的脂输送到各管道，再经分配阀将脂定时定量地分送到各润滑点去。用于润滑点专门多的车间或工厂。与润滑油相比，润滑脂的流淌性、冷却效果都较差，杂质也不易除去，因此润滑脂多用于低、中速机械。3、固体润滑装置固体润滑剂通常有四种类型，即整体润滑剂、覆盖膜润滑剂，组合、复合材料润滑剂和粉末润滑剂。假如固体润滑剂以粉末形式混在油或脂中，则润滑装置可采纳相应的油、脂润滑装置，假如采纳覆盖膜，组合、复合材料或整体零部件润滑剂，则不需要借助任何润滑装置来实现润滑作用。4、气体润滑装置气体润滑一般是一种强制供气润滑系统。例如气体轴承系统，其整个润滑系统是由空气压缩机、减压阀、空气过滤器和管道等组成。设备维修、保养治理1、设备维修费用定额：打算修理体制下，设备修理费用定额是指修理工作所规定的费用标准。一般分为维护费和修理费两种。维护费用定额：每个复杂系数每班每日维护设备所消耗的费用标准（元/每班.每日.F）修理费用定额：每个复杂系数修理工作所消耗的费用标准。包括工人工资、材料费、备件费、车间经费，大修时还要加上企业治理费。其它修理体制下，设备修理费用定额是指为完成某项（台、套、件）修理任务所规定的费用消耗的标准数量。2、设备区域维修负责制：实行设备区域维修负责制时，维修工人负责一定生产区域内的设备维修工作，包括与操作工人共同做好日常维护和定期维护，负责设备状态的定期检查与监测和打算小修，及时排除故障，利用维修窗口排除通过检查发觉的故障隐患，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。将区域维修与经济技术承包制相结合，是加强设备治理维修的有力措施。3、设备点检设备点检：是指为了保证设备正常运转和防止非预期故障，对设备进行检查的行为，一般分成日常点检和定期点检，日常点检是指每天必须检查的项目，定期点检是指有一定时刻间隔的点检，一般有每周、每月、每季度、每半年等。3.1设备点检员及职责对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对比标准发觉设备的异常现象和隐患，分析、推断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。要紧工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和治理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。5）改进维修记录，对改进项目的维修记录。（6）MTBF分析记录表（MTBF,即平均无故障时刻，英文全称是“MeanTimeBetweenFailure），把设备发生的各种维修作业记录在MTBF分析记录表上，该表能使现场人员清晰地看到各设备、各部位所发生的故障频率。（7）设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来同时保存。4、设备点检定修制

4.1、点检的预备

1）定地点2）定项目3）定人员4）定周期5）定方法6）定标准7）定表格8）定记录

4.2、点检打算

1）点检打算模型2）点检路线3）检表的设计

4.3、组织分工

1）检组织结构设计2）检组织治理

4.4、点检实施

1）点检检查2）点检记录3）点检处理4）点检改进5）点检实施的规范化作业

4.5、点检绩效考核

1）点检行为的考核2）点检激励设计

4.6、定修

1）定修、日修、年修2）定修模型3）定修打算

4.7、点检定修的信息化治理

5、维修的分工与职责

（1）设备治理人员：制订设备保养、维修打算；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定试验规程、定时定额、定工期）；外协施工预算及合同。

（2）专业技术人员：设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估。

（3）备件治理人员：保养用品预备、备件、材料预备。

（4）维修人员：工具预备、编制作业打算、修理施工作业。

（5）使用人员：保养实施、运行状态监测。

（6）维修人员与使用人员共同填写设备维修与保养记录。

6、设备保养

6.1.1日常保养：每天上班后，下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

6.1.1.2设备的完好性、部件、配件是否缺失。

6.1.3运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。

6.1.4检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。

6.1.5检查完全防护装置是否完正、安全、灵活、准确、可靠。

6.1.6检查润滑装置是否齐全、完正、可靠、油路畅通、油标醒目。

6.1.7对各转动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作车辆，电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

6.1.8检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

6.1.9清洁设备部位，使设备内外洁净，滑动道轨和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

6.1.10各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

6.1.11严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观看设备的运转达，发觉问题及时处理。

6.2.1一级保养，定为三个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由操作人员进行，车间设备治理人员辅助和指导保养内容。

6.2.2清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

6.2.3完全清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去药垢，无污染。

6.2.4检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

6.2.5检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。

6.2.6检查更换各种计量仪表和安全附件。

6.2.7清洗油杯、油管、油标、检查油质、按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

6.2.8排除故障，消除隐患。

6.2.9必要时对设备避部拆卸检查，调整和修复。

6.2.10一级保养应达到的标准。

6.2.11外观清洁，呈现本色。

6.2.12油路畅通，油室明亮。

6.2.13润滑良好，设备磨损少。

6.2.14设备缺陷排除，事故隐患消逝。

6.2.15设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

6.3二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加。

6.3.1完成一级保养的全部检查内容。

6.3.2检查传动系统修复、更换磨损件。

6.3.3清洗变动箱式或传动箱。

6.3.4调整检查各操作车辆，使其灵活可靠。

6.3.5清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。

6.3.6整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

6.3.7更换新油，消除漏油。

6.3.8对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要时零件。

6.3.9二级保养后设备达到定好标准，提高大修理间隔期内的设备完好率。

7、设备的检修

7.1检修的方针与原则

7.1.1设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。

7.1.2设备的检修要坚持预防为主的方针，实行打算检修。

7.1.3要紧设备每年进行一次状况普查，依照设备运行的实际状态和普查情况。由车间编制设备的大中修打算，装备部进行核查，由主管领导审查批准。

7.1.4设备的检修，首先要确定其内容：

a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的预备（技术预备、物质预备、安全技术预备、制订检修方案、编制检修打算、费用打算、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，要紧零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。

7.2编制检修打算

7.2.1设备维修打算分为年度和月度两种打算。

年度打算规定设备的大修、项修、精度调整的时刻段，其内容包括年度维修打算表，大修打算任务书。

月度打算应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。

7.2.2打算编制的依据：

a、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；g、企业年度生产经营打算；h、企业年度维修力量、人、财、物的使用情况；i、修前预备工作的极限期限。

7.2.3打算考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费（元）

耗用工时=工×日（工日）

停歇时刻（天）

设备返修率=实际返修台数/打算修理台数×100%

7.3设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

7.3.1大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

7.3.2中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。

7.3.3小修：针对日常检查发觉的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

7.4设备检修的具体程序

7.4.1同检修打算要按年度检修打算进行，并制订检修方案。

7.4.2依照要紧设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

7.4.4重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备治理部门，并附图纸讲明，批准后实施。

7.4.5检修要逐步采纳状态监测和现代故障诊断等技术，努力采纳新技术、新工艺、新材料、新设备。

7.4.6检修应在生产区外进行。检修前要做技术预备和材料备件的预备，检修后要做到工完、料净、现场清。

7.4.7设备大、中修打算应当与生产打算同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

7.4.8检修后的设备要由设备治理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。8、设备运行治理要求8.1所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人治理。

8.2每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

8.3运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

8.4维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时刻，维修负责人。

8.5已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。

8.6待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

8.7停用：因生产结构改变或其它缘故临时不用的设备如长期不用应移出生产区。

8.8待维修：设备出现故障尚未排入维修打算。

8.9各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。

8.10无菌设备应标明灭菌时刻和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。

8.11设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。

8.12所有标牌应挂在明显的部位，以便观看。

9、设备事故

9.1设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

9.2设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

9.2.1一般事故，设备零件损坏，修理费用在500元以上或阻碍当日产量的5%以上。

9.2.2重大事故

9.2.2.1设备损坏严峻，修理费用在6000元至10000元或阻碍当日产量25%以上。

9.2.2.2虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严峻也列为重大事故。

9.2.3特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。

9.2.3.1设备损失严峻，修理费用在10000元以上者。

92.3.2事故造成3人或3人以上重伤。

9.2.3.3事故造成人员死亡。

9.2.3.4情节严峻、性质恶劣的其它事故。

9.3设备事故的定性

9.3.1责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停业或效能降低者为责任事故。

9.3.2质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

9.3.3自然事故：因自然灾难造成的设备损坏为自然事故。

9.4事故产生的缘故

9.4.1设备事故发生后，应立即停止操作，爱护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

9.4.2设备事故发生后，要本着“三不放过”（缘故分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备治理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

9.4.3事故发生后，由车间设备治理员及时填写事故报告，报送设备治理部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。

9.5事故的处理

9.5.1因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

9.5.2一般设备事故由设备治理部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级领导处理。

9.5.3对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批判教育或行政和经济

处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

9.5.4对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

9.5.5设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

设备台帐、资料治理设备台帐：是指附在设备清单后面，对每台设备作详细讲明的文件，差不多应该包括型号，购入日期，差不多参数，维护/维修履历等。

1设备的分类及编号

1.1设备分类的目的是为了明确治理范围，统计和分析设备的构成情况，能力等，以便进行分级治理和实施重点维修从而保证设备的良好状态和利用率。

1.2设备分类按治理工作对象分生产设备(I)辅助生产设备(II)非生产设备(III)。

1.3设备的编号

1.4设备编号按下面示例图：

辅机序号

设备序号

设备治理类不号（I、II、III）

1.5一个编号只用一次，不管被编号设备发生什么情况，该编号应作保留，不能用其它设备。

1.6设备附件和附属设备不另单编号，可在编号中加编辅机号以示区不。

1.7生产流水设备应按工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。

1.8每套设备必须在明显处钉上固定资产编号牌。

2.1设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时刻、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类不、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

3.1建立设备档案

3.2所有设备、压力容器、仪器、衡器等必须造册登记。

3.3固定资产设备应建立台帐、卡片等。

3.4设备卡片的内容由：主卡片、差不多信息、卡片附表和变动记录。

（1）主卡片：功能、设备编号、资产号、设备名称、设备属性、其它项目。

（2）设备差不多信息：进口/国产、原值、使用年限、净残值比例、年折旧率、交卡时刻、启用时刻