建筑施工企业操作规程

1 六、气焊(割)设备安全技术操作规程 18 2 3一、施工现场作业人员安全生产基本规定程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和2.参加施工的工人(包括学徒工、实习生和民工等)，要熟知本工种的安信号工，桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证操作人员操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机411.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上12.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天、上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2米发现变形、倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危害在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等5二、钢筋工安全技术操作规程(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松(3)展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(4)人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区(5)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在。(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。(7)绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工。(8)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部(9)绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架(10)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内6(1)料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中(2)切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查并确认电气系统正常后，进行空运转。切断(3)作业时，应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传(4)在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开为1m(6)钢筋送入后，手应与曳轮应保持安全距离。(7)当调直后的的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到(8)切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，开始作7(4)机械未达到正常转速时，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送(5)操作人员不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，并应采(8)机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘(1)工作台和弯曲机台面应保持水平。(2)作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半8(3)芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径(4)启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护(5)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一(6)弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行(7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或(8)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径(9)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲(10)转盘换向应在弯曲机停稳后进行。(11)作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。(1)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并和被拉钢筋成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷(2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。非操作人员不得进入警戒区。作业时，操作人员与受拉钢筋距离应大于9(3)采用配重控制的冷拉机应有指示起落的记号或专人指挥。配重框提(4)作业前，应检查冷拉机，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，(5)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指(6)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地(7)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。(1)在机械使用前，应检查刀具安装正确，连接应牢固，各运转部位润(2)钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下(3)加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C(4)加工时，钢筋应夹持牢固。(5)机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂污和进行检修。(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行加工。(7)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润(1)作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式(2)操作人员必须束紧袖口，并应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。(3)带弯钩的钢筋不得上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。(4)操作时应将钢筋放平，侧身送料。不得在除锈机正面站人。较长钢1三、混凝土工安全技术操作规程输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢应设操作台，不得直接站在模板或支模上操对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应设规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要四、电工安全技术操作规程(1)所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校(2)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技(3)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。(4)熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。(5)喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。(6)配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防(7)不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。(8)有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电(1)外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距(2)当安全距离不符合规范要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应(3)防护设施与外电线路的安全距离应符合规范要求，并应坚固、稳定。(4)外电架空线路正下方不得进行施工、建造临时设施或堆放材料物品。(1)施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S(2)施工现场配电系统不得同时采用两种保护系统。(3)保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电(4)保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工(5)保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求。(6)保护零线应在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处做重复接(7)接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电(8)工作接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω。(9)施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求(10)做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地。(1)线路及接头应保证机械强度和绝缘强度。(2)线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流。(3)线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离(4)电缆应采用架空或埋地敷设并应符合规范要求，严禁沿地面明设或(5)电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线的芯线，并应按规定(6)室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。(1)施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统，用电设备(2)箱体结构、箱内电器设置及使用应符合规范要求。(3)配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工(4)总配电箱与开关箱应安装漏电保护器，漏电保护器参数应匹配并灵(5)箱体应设置系统接线图和分路标记，并应有门、锁及防雨措施。(6)箱体安装位置、高度及周边通道应符合规范要求。(7)分配箱与开关箱间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备间的距五、电焊工安全技术操作规程(1)焊接前必须先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火(2)焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。(3)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防(4)现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应(5)焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气(6)电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。(7)电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易(8)电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应件或结构钢筋代替二次线的地线。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道(9)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操。(10)对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构严禁(11)当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊(12)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴(13)当预热焊件温度达150℃~700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐(14)高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防(15)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有(16)应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在运行中，(17)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方①使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与③次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺⑤多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不⑥移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊⑦运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节⑧硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁⑩搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶②作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳置六、气焊(割)设备安全技术操作规程不得超过70﹪。。乙炔气胶管、防止回火装置及气瓶冻结油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭具上严禁沾染油脂。开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气焊枪带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或吊车散装吊运氧七、起重安装工安全技术操作规程(1)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮(2)80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。(3)所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。(4)使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的(5)起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表1)。钢丝绳如(6)编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢(7)地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、安全系数用于载人的升降机钢丝绳种类(交互捻制)表2钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)钢丝绳种类(交互捻制)40以上(8)使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规(毫米)(千公斤)直径(毫米)(毫米)绳卡使用量 33333445556667(9)使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防(10)用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。2(11)使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可(12)起吊对象，应合理设置溜绳。(1)组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用(2)捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。(3)缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与(4)缆线跨越马路时，架空高度应不低于7米。(5)缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨越高压线，应采取(6)定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设(8)桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的(1)装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。(3)就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁(4)使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应(5)引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩(6)无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱(7)禁止将物体放在板形构件上起吊。(8)吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。(1)三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防(2)装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固(3)用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前(4)用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧(5)使用管子(滚杠)拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板(6)旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措(7)采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，(8)滑行法吊装应遵守下列各项。①两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号受八、起重司机安全技术操作规程(1)起重作业设备要资料完整、符合国家各种规范要。严禁使用国家淘(2)各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以(4)两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配(5)操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂(6)起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电电压KV<11035110220330500作业距离垂直距离(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平距离(m)1.52.03.54.06.07.08.5(7)起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移(8)对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下(10)起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。(11)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。(12)起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放(13)应严格执行“十不吊”即。(14)起重机使用的钢丝绳，其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用(15)钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的m钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规定，最后一个绳卡距绳头的长栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后钢丝绳直(钢丝绳直(mm)最少绳卡数(个)75463(16)每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标(17)向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。。(18)起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：⑤心轴(销子)磨损超过其直径的5％。(19)起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。当制动器的零件，(20)制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。制②起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的40%；(1)起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作(2)起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求。(3)起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按(5)作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，(6)起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。(7)在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进(8)起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运(9)采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起(10)当起重机带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的(11)起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯。(12)起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上带载回(13)起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进(14)作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，(15)起重机转移工地，应用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板并采用木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩(16)起重机需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后(17)起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆(1)起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫(2)起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求。(3)起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有关规定启动内燃机。在怠速运转3~5min后中高速运转，检(4)作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无(5)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将(6)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应(7)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规(9)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得得超(10)起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。(11)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物(12)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作(13)起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁下降起重臂，严禁(14)起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应(15)当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合(16)作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在(17)行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规80~90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。(18)行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减(19)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。(20)轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆(21)汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的(22)汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定。②有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转九、起重司索信号工安全技术操作规程(1)指挥信号不明或乱指挥不吊。(2)超载不吊。(3)斜拉物体不吊。(4)重物上站人或浮置不吊。(5)工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。(6)散装物太满或绑扎不牢不吊。(7)安全装置缺损或失效不吊。(8)多棱物品无防护措施不吊。(9)六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。(10)埋在地下及重量不清的物体不吊。稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信3对于易滚、易滑或超长货物，宜采用过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽度不得小于钢丝绳(1)断股或使用时断丝速度增大。(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯(3)钢丝绳直径减少7％~10％。(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40％以上，(5)使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。十、振动桩锤安全技术操作规程mm压吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤过使用说明书规定。当启动困难时，应查监视启动电流和电压，当电流降到正常值吊桩的钢丝绳，沉桩速度，以防止电流过大损m止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，或应在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板十一、柴油打桩锤安全技术操作规程柴油锤下滑长度不应超过使用说明书的规定值，超过时应调整桩帽连接钢丝的水加满，并应保证桩锤连续工作时有足够求，垫木不得偏斜。金属桩垫木厚度应为用说明书的要求，达到规定高度时，应减小油燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入十二、静压机安全技术操作规与水平坡度不应超出使用说明书的允许值。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。短船回转或横向走时，应将桩机前进方向隆起的坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，应正向纵向行走，严升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配。操作时动作不应过重机吊物，如起重机已起吊物体，应立即将起。00mm，此时，不得松开夹持板。缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后十三、旋挖钻机安全技术操作规程机做好以下几方面准备工作(1)每班工作前都要给钻杆提引器(钢丝绳连接体)，加注黄油。(2)每班工作前都要给钻杆随动导向架(钻杆上支架)轴承加注黄油。(4)经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需。(5)随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件。(6)检查钻杆提引器(钢丝绳连接体)轴承转动是否灵活，如果损坏应(7)经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。 (1)应确保机器上己配备照明系统、所有的灯工作正常。 (2)施工场地必须保证有良好的照明系统，并调整好灯具。 (3)作业地面应坚实平整作业过程中地面不得下陷工作坡度不得大于(4)钻机驾驶员进出驾驶室时，应面向钻机，利用阶梯和扶手上下。在(1)请所有人员离开机器和附近地区。(2)清除钻机运行走道上的所有障碍物。(3)特别要注意电线沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。(4)调整后视镜(如果安装有后视镜)，以得到机器附近的最佳视野。(5)确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。(6)钻机在松软地面上行走时要特别小心(如果地面松软、易下陷时，(7)钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤(8)钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、空中(9)钻孔作业前，应确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。履(1)钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁驾驶室。(3)应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。例如，放下钻杆、钻(4)钻机短时停机，可不放下钻桅，将动力头与钻具下放，使其尽量接(5)不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。应放倒桅杆、切断电(1)当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能(2)作业中注意观察各部位指示灯，发现异常应立即停车检查，排除异(3)钻机作业或行走过程中，除驾驶员外，不得搭载其他人员。除非机(4)在旋转回转平台和己立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10cm以40cm。不要将机器开近突出物、(6)禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设备进行其它作业。(7)副卷扬机工作时，要考虑充分利用副卷扬机的起重能力，又要考虑(8)卷扬机提升钻杆、钻头和其它钻具时，重物必须位于桅杆正前方。钢丝绳与桅杆夹角必须符合使用说明书的规定。重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。否则，有可能造成本身(9)当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须系安全(10)钻机钻孔前应确认地质勘察资料，及时制定钻孔工艺，防止塌孔、(11)钻机钻孔时若钻列不明物体，应及时通知施工单位。(12)钻机行驶时，应将上车转台和底盘车架销住，履带式钻机还应锁(13)开始钻孔时，应使钻杆保持垂直，位置正确，以慢速开始钻进，4(14)作业中，如钻机发生浮机现象，应立即停止作业，查明原因后及(15)钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到一定高度，并注意检查钻杆，十四、转盘钻孔机安全技术操作规程中心应在同一垂直线上，钻杆中杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得先置于空档位置，人力盘动无卡阻，再启动机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进十五、螺旋钻孔机安全技术操作规程开始，逐节往下安装。不得将所需长度的钻杆率应相同，不同时，应采用频率置平稳，坚实的场地上。汽车式钻孔机应将轮胎支起，架好支部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速位置。启动后，应进行空载运转试验，检杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻稍稍提升，在解除报。十六、全套管钻机安全技术操作规程直度。当套管入土深度大于