综合监控系统相关知识

1.1综合监控系统概述综合监控系统通过与各地铁相关机电系统接口，实现地铁信息互通、资源共享，达到提升自动化水平，提高地铁的安全性、可靠性和响应性要求的目的。成都地铁1号线一期工程综合监控系统将深度集成火灾自动报警系统（FAS）、环境与设备监控系统（BAS）、电力监控系统（PSCADA）及隧道火灾探测系统（TFDS）深度集成后，FAS/BAS/PSCADA/TFDS将以子系统的形式纳入综合监控系统，由本标段统一实施。1.1.1综合监控系统综合监控系统应采用冗余的分层、分布式结构，中央级和车站级采用基于TCP/IP或UDP/IP的网络协议，并应采用行之有效的故障隔离和抗干扰措施。综合监控系统由位于OCC的中央级综合监控系统（CISCS）、位于各车站的车站综合监控系统（SISCS）、位于车辆段的车辆段综合监控系统（DISCS,同属于站级综合监控系统）以及连接这几部分的主十传输网络构成。1） 硬件构成综合监控系统从硬件设备配置上分为三层：中央级综合监控系统（CISCS）；车站级综合监控系统（SISCS）；现场级控制设备（各子系统部分）；2） 软件构成综合监控系统的软件从逻辑上分为三层：数据接口层专门用于数据采集和协议转换。数据处理层对收集数据进行判断和处理。人机界面层用于工作站上显示人机界面，使运营人员完成各种监控和操作。本承包商将按照综合监控系统网络与设备配置的基本要求提供详细设计，应包括以下内容：所选设备配置的方案与案例支持（国内外地铁应用业绩情况）设备的详细性能指标设备对软件体系的适应性对实现主要功能的保障作用1.1.2环境与设备监控子系统（BAS）成都地铁1号线一期工程全线BAS作为子系统完全融入综合监控系统。现场底层BAS子系统主要通过过程控制技术，对地铁通风空调等机电设施按设置功能、系统运行工况和地铁环境标准等要求进行监测、控制和科学管理，并能配合综合监控系统下的火灾报警子系统、PSCADA子系统等为地铁线路创造舒适、安全可靠的乘车环境，并达到节能的目的。1.1.3电力监控子系统（PSCADA）成都地铁1号线工程供电系统采用集中式、110/35kV两级电压供电方式，牵引和动力照明共用35kV供电环网，在皂角树车辆段内和火车南站附近分别设置1座110/35kV主变电所，负责地铁1号线工程用电负荷的供电，每座主变电所均从城市电网引入两回独立可靠的110kV电源。牵引供电系统采用DC1500V架空接触网供电、走行轨回流方式，接触网在地下区段采用架空“n”型刚性悬挂，在地面区段采用架空柔性悬挂，架设接触网54.37条公里。成都地铁1号线一期工程线路范围内共设8座牵引变电所，其中正线7座、车辆段1座；设置10座独立降压变电所，其中正线9座、控制中心1座；设置8座跟随式降压变电所，其中正线7座、车辆段1座。车辆段内接触网的分区供电以采用电动与手动隔离开关相结合的方式，其中电动隔离开关共计11处，分散布置在车辆段内。1.2综合监控系统施工方法1.2.1施工流程图图4.1.3施工流程图1.2.2管槽安装及线缆施工方法、程序及附图1.2.2.1管槽安装1）施工准备劳动组织：管槽安装计划安排8人，其中技工人2人、普工6人。施工机械、工具准备表4.2.1.1管槽安装机具表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1砂轮切割机台1300〜400钢管切割2手动套丝机台2钢管套丝3电钻台2钻眼4液压弯管机台1弯头制作5电焊机台16KW钢管焊接6组合工具套4钢管安装7人字铝合金梯架2辅助工具8移动升降平台架1辅助工具9冲击电钻台2BOSH打眼10万用表个2MF-57电气连接测量11汽车辆15T运输管槽材料准备包括：各种钢管、铝合金走线槽、支架、膨胀螺栓、电焊条、防火漆、辫式铜带、BVV-4mm2、4#镀锌扁钢、（p3.5钢丝等施工材料的准备。技术准备：编制管槽安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。2）管槽安装工艺流程图图4.2.1.1管槽安装工艺流程图3）施工步骤施工测量根据施工设计图，参照已标出的位置准确测量出铝合金走线槽的安装位置并作好记录。对各设备室的管线进行径路测试、复核作好记录。划线定位根据施工图纸和现场测量数据在管槽安装位置用记号笔画下管槽安装径路，并在支架安装位置做好标记。支架安装用冲击电锤在做好标记的地方上打眼，用膨胀螺栓固定支架，并拧紧螺帽。管槽安装、固定根据测量的数据对钢管、走线槽进行合理配置，合理设置接头和接线盒的位置，用切割机下料，人工敷设。钢管敷设后用管卡固定，走线槽与扁钢支架间隔1米用连接螺栓固定一次。管槽安装完后，在其内预留4.0铁丝一条，以便穿线。接地走线槽统一在车站控制室用辫式铜带与保护地线连接；在钢管接头的两端各设一个接地线卡，用一根两端带铜鼻子的4mm2铜芯线将两个卡子连起来，以保证电气连通。防火、封堵钢管固定后用塑料泡沫封堵钢管口和接线底盒，钢管口用塑料胶带缠绕。资料提交建立监理经监理工程师检查合格后，将每一个车站的管槽安装情况做一份隐蔽检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。4）施工质量控制要点线槽要用托架支撑，线槽距离地面高度约50—100mm；线槽应距离墙面约50—100mm；线槽的左右偏差不超过50mm，线槽水平度每米偏差不超过2mm。线槽节与节间用接头连接，两线槽拼接处水平偏差不超过2mm；线槽转弯半径不小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。线槽盖板应该紧固；线槽中要加隔板，将电源线和数据线分开，避免相互影响；车控室内防静电地板下的线槽将用来同意布放各接入车控室系统在地板下的线缆，该线槽要加多重盖板，将各接入车控室的系统在防静电架空地板下的线缆分开，从而避免相互影响。采用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间，并保持良好的电气连接。线槽应固定牢靠，横平竖直，线槽内不同方向的信息电缆要分束捆扎，做好标记。线槽内线缆布放结束后，不得再进行喷漆刷漆。线槽穿越楼板墙洞时，不能采用水泥将其堵死，要采用防火堵料进行封堵。钢管与通风、上下水管等的最小距离控制在：水平大于100mm、交叉50mm,绝缘导线明配水平大于200mm、交叉100mm。暗敷的钢管离表面净距离不小于15mm。敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有一弯曲时；管子长度每超过20米，有二弯曲时；管子长度每超过12米，有三弯曲时。

1.2.2.2线缆敷设1）施工准备劳动组织：敷设光、电缆计划安排8人，其中技工人3人、普工5人。施工机械、工具准备表4.2.1.2光电缆敷设施工机械、工具配备表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1组合工具套2线缆固定2对讲机台4GP89通讯联络3端子牌打印机台1MP-1标牌、标识打印4人字铝合金梯架2辅助工具5汽车辆15T施工运输6综合布线测试仪台1DSP400测试网线7兆欧表台2ZC11D-5测试电缆绝缘8电桥台2LCR-8051测试电缆环阻9万用表台2MF-57电缆对号10光时域反射仪台1Hp8147测试光缆11耐压测试仪台1JN-5088测试电缆耐压强度材料准备包括：光、电缆、千斤顶、钢棒、扎带、滑石粉、铁丝、胶带、标牌等施工材料的准备。技术准备：施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。2）光、电缆敷设工艺流程光电缆敷设流程图图4.2.1.2光电缆敷设工艺流程图2）施工步骤：单盘测试光缆单盘测试包括用光时域反射仪（OTDR）测试单盘光纤的长度、线路衰减常数、光纤曲线的均匀性和物理缺陷，审核光纤的特性是否符合设计要求；电缆单盘测试主要进行环线电阻、耐压强度、绝缘电阻3个指标的测试，审核电缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。施工测量对施工现场的测量还包括用测量绳测量设备间的距离，通过这个距离计算出设备间需要的线缆长度，然后根据这些数据对到货的线缆进行配盘。穿放敷设首先将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，还应将管口的锋利边缘清除十净，并在管口套上护线套，做好防护措施，避免线缆受损。将拟敷设光、电缆两端头贴上临时标签，绑扎在预埋的铁丝的一端，另一端由引导员牵拉前行，放缆的一端将线缆理顺向管槽内送，铁丝拉出来后，一段线缆就穿放结束。在线缆的两端和中间须按要求进行预留。在施工中，对于管道较长的进行敷设时线缆要从管道中间向两端进行穿放敷设，这样节约了倒线的时间，提高了施工效率。检查为防止在穿放过程中对线缆造成损伤，在光、电缆敷设完后，不仅要检查线缆外皮是否损伤，检查线缆预留是否符合要求，还要用仪表对光、电缆进行指标复测。绑扎固定光、电缆经检查合格后，进行整理、绑扎、固定。挂标志牌在线缆的两端加挂电缆牌，以便查找或核对。防火封堵将电缆穿管或其他所留的缝隙用防火堵料封堵。资料提交经监理工程师检查合格后，将每一段线缆穿放敷设情况做为隐蔽工程检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。3）光、电缆敷设质量控制要点敷设前必须进行外观检查和单盘指标测试，单盘光缆的衰减常数不大于0.4dB/Km。电源线和数据线必须分开布放，线槽中要用隔板将其隔开。穿放敷设时，不能使光、电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有外护套破损，光、电缆铠装压扁，光、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤；光、电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，每隔1米用扎带绑扎一次，并及时挂标志牌。光、电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的3.5倍。光缆容许最小弯曲半径不小于其外径的15倍，电缆容许的弯曲半径不小于其外径的7.5倍。电缆余长符合“TB10205-99”有关规定。1.2.2.3光电缆成端光纤接续时采用OTDR双向监测的方式，把光纤接续质量、收容安装作为控制重点。光纤接续损耗内控指标：单头接续损耗双向平均值小于0.04dB。1）施工准备劳动组织：光缆接续、测试计划安排技工人2人。光电缆接续施工工具、仪表准备表4.2.1.3光电缆敷设施工机械、工具配备表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1组合工具套2辅助工具2光纤熔接机台1FSM-40S光缆接续3光万用表个1AQ2150光缆测试4光时域反射仪台1HP8147光缆测试5光纤切割刀把2FKII，CT-07光缆开剥6端子牌打印机台1MP-1标牌、标别制作材料准备：进行棉花、酒精、终端盒、尾纤等施工材料的准备。技术准备：编制光缆接续成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。2）光缆接续成端施工工艺流程图图4.2.1.3光缆接续工艺流程图3）施工步骤：光缆开剥光缆开剥长度一般不少于3.5米。开剥前将AB两端光缆分别去掉2至3米，用专用的管子割刀将光缆外护套环割一周轻折几次使环切处折继，，抽去外护套，再用专用割刀将LAP护套环切一圈。轻轻将LAP护套折继抽出；用剪刀剪去填充物，并用汽油棉纱将光纤束管油膏清洁干净。光缆固定检查束管根部有无损伤、加强芯长度是否合适，加强芯长度以穿过固定螺栓0.5mm为宜；将要固定在终端盒支架夹箍部位光缆用砂纸打毛并用洒精棉纱擦净护套上的油污；光缆及加强芯应卡接牢固，光缆金属体在支架上按要求做好悬浮或电气连通处理。制作光纤端面用专用束管切刀在光纤束管上环切一圈，轻折一下顺着束管方向将束管抽掉，用酒精棉花清洁束管内光纤上石油膏，并在引上收容盘段穿上塑料保护管。进收容盘上束管依据设计要求从下到上1、2、3、4、n…或„n、4、3、2、1排列固定。完成一个收容盘光纤接续后再进行下一个收容盘的工作。光纤涂层的去除：用酒精棉纱清洁接光纤接头部位表面灰尘和油污，在光纤一端串上一个热可缩保护套管，并移到收容盘附近;用光纤涂层剥线钳光纤涂覆层，涂覆层剥出长度一般为5cm左右。光纤端面制作：将去掉涂覆层部位的光纤用酒精纱布朝一个方向清洁，将光纤放在切割刀上，要求光纤放在一条线上并固定平整。并切断光纤。制作好端面的光纤一般以3.5cm为宜。将尾纤用芯线编把或用标签编号,并根据法兰盘至光缆终端盒距离及光纤收容盘大小，剪掉不带FC头端多余尾纤，用专用工具开剥出尾纤，并按上述方法制作好光纤端面。光缆熔接将做好端面的光纤和尾纤放入熔接机夹具或熔接机V型槽内。检查光纤端面及清洁，发现端面脏时，取出光纤用酒精棉纱清洁，光纤端面切割角度过大时应重新制作。启动熔接程序，通过CRT显示屏观察光纤熔接过程，当光纤熔接完后，其热熔图像存在气泡、污点、亮点等应取出光纤重新接续；光纤熔接完成后从熔接机上取出光纤。按光纤排列顺序一一对应接续测试，光纤接续测试合格后，对接续损耗合格的光纤，逐纤进行张力试验（机器检测），只有损耗和张力检测（接续强度）均合格的光纤才进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。光纤收容光纤盘留时，余长的光纤由光纤保护塑料管出口，沿光纤盘留板两端盘绕，盘绕完后将光纤接头加强管嵌入固定槽板相应排列位置。在盘绕光纤时，盘留板两端盘绕弯曲半径应大于40cm。光纤接续检查逐一对收容好的光纤复测，如发现尾纤接头增大，应检查尾纤及光纤是否受到弯曲或挤压，及时进行处理。安装终端盒将接续卡放入盒内，固定光纤收容盘。检查终端盒前后左右，对齐上下盒体，注意堵头和密封条（圈）必须全部入槽；在拧紧螺栓时对称交替进行，使上下终端盒各点受力均匀，资料提交将光缆接续成端资料提交监理工程师，签字后存档做为竣工资料。4）光纤接续成端质量控制要点：光缆接续操作人员必须持有接续上岗证才能上岗操作。并在正式接续之前，做好仪器仪表的检验。避免熔接机在临界环境下工作，光纤接续时气温5°CVtV35°C。选用高精度光纤切割刀，以保证光纤端面更平整，角度偏差更小。光纤接续操作采用熔接法，选用“纤芯对准”的光纤熔接机，接续时按光纤排列顺序一一对应，并采用OTDR进行监测，保证平均接续损耗^0.04dB。最大接续衰耗^0.08dB/头。1.2.2.4线缆成端1）施工准备：施工机械、机具配备表4.2.1.4施工机械、机具配备表序号名称规格单位数量用途

1电缆打字专用设备台1标牌、识别制作2兆欧表500M/1000V台1绝缘测试3电桥LCT-5081台1环阻测试4万用表MF500台2对号及电气测量5组合工具套2辅助工具6铝合金梯架2辅助工具7综合布线测试仪DSP4000台1测试网线8RJ-45压接钳把2制作水晶头人员配备：技工2人。材料准备：进行扎带、焊锡、标牌、热缩套管等施工材料的准备。E.技术准备：编制电缆成端施工作业指导书，由主管工程师进行技术交底。2）线缆成端施工流程图图4.2.1.4线缆成端施工流程图3）施工步骤线缆测试用综合布线测试仪测试网线传输指标，用兆欧表、万用表、电桥对电源线和紧急按钮控制线进行对号、环阻、绝缘测试，测试结果必须满足衰减要求并作好详细记录。线缆开剥用剥线钳对线缆外护层进行开剥，网络线开剥长度约为13mm，电源线和通信屏蔽电缆开剥长度约为10mm。线缆成端成端前用对电源线和通信电缆线头进行加锡处理，防止芯线氧化，并保证可靠接触；加锡处理完后，根据接线端子的孔深，用热缩套管将线缆头多余部分进行处理，保证线缆之间的绝缘强度合乎要求。线缆终端头制作好后，用螺丝刀将端子卸开，将线缆芯线插入端子，再用螺丝刀将端子螺丝拧紧。网络线用专用RJ-45压接钳制作端头。测量检查用综合布线测试仪、兆欧表、万用表、电桥等测试仪表对线缆再次进行测试检查，保证配线正确，发现问题及时处理。绑扎固定用扎带将成端好的线缆进行绑扎固定，线缆排列整齐，避免交叉；在距终端头15cm〜20cm处挂标志牌，标志牌的内容包括线缆编号、线缆用途、线缆起点和终点，标志牌的字迹清晰，为永久性标志。资料提交经监理工程师检查合格后，将每个车站的电缆成端资料整理，并提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。4） 质量控制要点：配线的规格型号及敷设方式必须符合设计规定。配线线缆完整，无破损、发霉、受潮现象，芯线无错线、断线、混线。配线（缆）不拐曲、不走皱，封头良好。配线正确，无错、漏现象，不同电压等级的配线要分开布放，电源线和数据线不得绑在同一线束内，不得在同一线槽或管内敷设。配线电缆在室内走线槽内敷设应按机架、机列顺序平直排列正确，互相靠拢，不得起伏不平、扭绞和交叉，绑扎线扣要正确一致。配线焊接牢固，扭结正确、密实。铅包电源电缆转弯半径不得小于其外径的10倍，铅包配线和橡皮绝缘电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的6倍。交、直流配线要分开布放，不得绑在同一线束内。5） 调试首先进行单机加电调试和网络通道调试，调试好后在每个车站进行站级调试，最后进行全线系统联调，本系统调试均配合设备供货商进行。1.2.3室内设备安装施工方法、程序及附图1）施工准备劳动组织：设备安装计划安排技工人3人，普工7人。设备安装施工工具、仪表准备表4.2.2光电缆敷设施工机械、工具配备表序号设备、机具名称单位数量型号规格主要用途1组合工具套4设备安装固定2冲击电锤台2BOSH打眼3电钻台2打眼4端子牌打印机台1MP-1标识、标牌制作5水平仪台1调整设备水平6人子铝合金梯架2辅助工具7手提切割刀台1切割静电地板8抽湿机台若干除湿C.材料准备：膨胀螺栓、设备底座、设备安装模板、扎带、绝缘胶带、连接螺栓等施工材料的准备。技术准备：发放设备安装施工作业指导书、设备安装清单、设备说明书，由主管工程师进行技术交底。2）设备安装工艺流程施工准备 一清点、核对 -*■画线、定位 底座安装1-机柜、盘台设备安装系统设备安装一^检杳一—静电地板恢一■资料提交 '复―1 图4.2.2设备安装工艺流程图3） 施工步骤：清点、核对对照设备安装清单开箱清点核对设备及备件。画线定位用钢卷尺量出设备安装位置，用安装模板确定打眼位置，用记号笔在打眼位置作好标记，并画出设备安装模板外框线。底座安装在作记号的地方用？12的冲击钻头打眼，将？10的膨胀螺栓放入所打的孔，用活动扳手拧紧螺帽，使膨胀螺栓与地面结合紧密，拧开螺帽将膨胀螺栓套入设备底座，拧紧螺帽。机柜、盘台设备安装将机柜、盘台设备抬上底座，调整好位置上好连接螺栓。用水平仪调整设备的水平、垂直角度直到符合要求，拧紧螺帽固定设备。系统设备安装系统设备包括服务器、工作站、交换机、打印机、UPS，在安装之前，配合供货商督导对每个系统设备的主要特性指标进行测试，测试合格后，把系统设备放入已安装的机柜、盘台内。检查包括对设备外观进行目测检查，及用水平仪对安装好的设备进行水平、垂直两个方面进行检查，发现不合格的立即予以整改。静电地板恢复将安装模板放在静电地板上，用记号笔将设备轮廓在静电地板上表示出来，再用于提切割刀将设备占用部分割掉，然后将割好的静电地板拼接在设备周围。资料提交建立监理经监理工程师检查合格后，将每一个车站设备安装的情况做一份检查资料提交给监理工程师，签字后存档作为竣工资料。4） 设备安装质量控制要点设备型号、规格符合设计及供货合同规定，内部设备接（插）件（盘）完整，符合施工图设计要求。设备安装位置符合设计要求，机架（柜）安装与地面垂直、平稳，机柜安装应牢固，垂直偏差度不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。机架、机柜的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈应按要求紧固，不得漏装。机架内的系统设备、部件应在机架（柜）定位并加固后安装，安装牢固、端正，符合安装手册要求，机柜内的设备安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。IBP盘台和工作台安放位置、方向应符合设计规定，应保证台面水平，附件安装完整。台内接插件和设备接触可靠，端子配线正确，接触紧密，内部接线符合设计和安装手册，台面整洁，无划痕。机柜和盘台的接地牢固良好，装有电器设备的可开启的盘、柜门要用软导线与接地的金属构架可靠的接地。柜体和盘台的上方不能敷设管道，屏底座周围要采取封闭措施，防止鼠、蛇等小动物进入箱内。引进机柜内或盘台内的控制电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格要符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排下距最低端子排150—200mm处。电缆按设计要求要挂牌，挂牌为永久性标志。1.2.4外围设备安装施工方法、程序及附图1）施工准备A.施工机具配备表表4.2.3施工工具配备表序号名称规格单位数量1兆欧表500M/1000V台12电锤HILIT把13手枪电钻把14万用表MF500台15组合工具套26铝合金梯把27对讲机台28电源盘个1B.小组人员配备：技工：3人。必须熟悉安装手册，领会设计意图，熟悉本系统安装施工作业程序，清楚各种规范及施工标准。材料准备：支架、绝缘胶带、绑扎代、胶带、头子、软管、各种连接螺栓、膨胀螺栓等施工材料的准备。技术准备：熟悉安装手册、安装作业指导书，由专业工程师对全体施工人员进行施工技术交底。2）施工工艺流程图4.2.3施工工艺流程图（3）施工步骤现场测量现场测量，确定安装位置。吊顶上部支架制作根据到货和设备安装位置情况加工配套支架和固定件。支架安装根据现场确定最佳安装位置，将支架固定在望顶上设备安装设备商现成施工督导，按规范进行设备安装。4）质量控制要点：设备连线严格按照设计要求的方式进行连接。设备的安装位置、安装方式应符合设计要求。1.2.5光电缆测试1.2.5.1光缆测试光缆的测试分为单盘测试、接续测试和中继测试1）单盘测试光缆在施工前必须进行单盘检验测试各项参数检验结果是光缆施工配盘的重要依据。单盘检测内容对光缆长度、光纤损耗系数及光纤后向散射信号曲线等参数进行验核，外观检查以确认经长途运输后光缆是否完好无损。经过检验的光缆、器材应作记录，并在缆盘上标明盘号、端别、长度等，以及使用段落。检验合格后单盘光缆应及时恢复包装，包括光缆端头的密封处理、固定光缆端头、缆盘护板重新钉好，并将缆盘置于妥善位置，注意光缆安全，对经检验发现不符合设计要求的光缆、器材应登记上报不得随意在工程中使用。光缆单盘检测方法单盘检测的一般规定：对光缆长度的复测应抽样为100%，按厂家标明的光纤折射率系数用光时域反射仪（OTDR）进行测量，并按厂家标明的系数对光纤与光缆的长度换算。在长度复测时，对每盘光缆只需测准其中1至2根光纤，其余光纤一般只进行粗测，即看末端反射峰是否在同一点上。由于每条光纤的折射率有一些微小的偏差，所以有时同一缆中的光纤长度有一点区别。但应注意，发现偏差大时，应判断该光纤是否在末端附近有无断点，其方法是从末端再进行一次测量。单盘检验方法：单盘检验项目中对光纤的损耗的测试是十分重要的。它直接影响线路的传输质量。测试时应测试不同波长的衰减系数，单位为dB/km。损耗的现场测量方法有以下几种a.切断测量法切断测量法是ITU建议的基准测量方法。它是以n次测量为基础的带破坏性的方法。即在沿光纤长度方向上，把光纤剪断n-1次。将测得的结果表示为输出光功率与输入光功率和距离L的关系。如下图是单盘光缆切断测量法示意图，图中的光源采用单一波长高稳定度的LD光源。切断测量法示意图b.后向散射测量法后向散射测量法采用后向散射技术测出光纤损耗的方法，习惯上称后向法，又称为OTDR法。这是一种非破坏性具有单端测量的特点，非常适用于现场测量。对于单模光纤，本方法为剪断法的第一替代法。由于目前OTDR仪的测量精度在不断提高，在现场单盘检验中，用后向法测量光纤损耗可以得到满意的结果。后向散射法测量单盘损耗，其测量值的精度可靠性、除受仪表质量影响外，最关键的是耦合方式，光注入条件不同对测量值影响非常大。后向散射测量法示意图后向散射法测量方法比较规范，一般用OTDR仪测量、检验，将光纤通过裸纤连接器直接与仪表插座耦合，或将光纤通过耦合器与带插头的尾纤耦合，或用熔接机的V型槽作耦合性对接。对于单盘损耗的精确测量，采用辅助光纤，可以获得满意效果。由于OTDR测试仪盲区的存在，当被测光纤短于1Km时，测量值往往偏大很多。因此，在测量时应选择300m-500m的标准光纤作为辅助光纤，用V型槽或毛细管弹性耦合器将被测光纤与辅助光纤相连。根据经验，对盘长2Km以上的光缆可以不用辅助光纤，但必须注意仪器测的连接插件耦合要良好。通常，用双向测试时应取平均值，较接近实际值。在单盘光缆检验测量中，由于受时间、条件等影响，如果全部采用双向测量法，则工作量加倍，显然有困难。鉴于单盘检验对损耗系数评价方法的特点，除少量光纤需进行双向测量外，一般进行一端测量就可以了。2）接续测试光纤接续是光缆施工中的一个重要程序，线路传输性能也主要取决于接续质量。保证接续质量在接续中必须进行OTDR现场监测。光纤接续一定要配备专用光纤熔接机和测试用的光时域反射仪OTDR熔接一根纤芯后，熔接机一般都能给出熔接点的估算衰耗值。一般都是通过观察纤芯对接的好坏来估算衰耗值，这很不准确。尤其是野外工作时，工作环境的洁净度不能得到有效保证，再加上光纤品质、气候条件和熔接机自身状况等因素，往往会使估算值和实际值之间出现较大偏差。即使接续质量良好，但对于不很熟练的作业手，在盒余纤过程中也可能因疏忽而造成较大的附加衰耗甚至断纤。为保证光缆接续的质量，避免返工，接续过程中必须要用OTDR监测。加强OTDR监测，对确保光纤熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盘可能对光纤造成的损害，都具有十分重要的意义。在整个接续工作中，按以下步骤严格执行OTDR监测程序：熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；封接续盒前，对所有光纤统测。

查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；封接续盒后，对所有光纤进行最后检测，检查封盒是否损害光纤。用OTDR监测，根据仪表安放位置及测试的不同要求。可采用后向单程、前向单程、前向双程三种测试方法。A、后向单程测试法后向单程测试法如下图所示：即OTDR位置不动，在接续方向后侧测试。这种方法的优点有OTDR固定不动，省了仪表转移所需的车辆、人力和物力；测试点选在有市电的地方，不需配汽油发电机；测试点固定，减少了光缆开剥。这种方法的缺点是测试人员和接续人员联络不方便。早期光缆内有金属信号线，通信联络很方便。现在由于防雷电的需要，光缆内一般都没有金属信号线，金属信号加强芯和金属外护层接续时也不作电气连接，以免光缆中感应雷电流积累，因此无法用磁石电话联络。一般对讲机或小型电台因受距离和地形限制。有时无法保证联络畅通，为保证联络，在市内和市郊等移动电话信号可覆盖的地区！可用移动电话使测试人员和接续人员随时保持联络，以便组织协调，提高工作效率。此外，也可用光电话联络，将约定好的一根光纤接在光电话上作联络线。但是最后这根作联络用的光纤在熔接和盘纤时就因无法联络而不能监测了。这样，光缆出现问题的可能性会大大降低（如果是16芯光缆，出现问题的概率会降到原来的1/16以下）当熔接和盘纤时，不能进行光电话联络，这种方法会大大降低出现问题的可能性。实践证明，这种监测对保证质量、减少返工是行之有效的。光纤接续前进方向光纤光纤接续前进方向光纤OTDR测试点接头接头测试点接头接头后向单程监测示意图（2）前向单程测试法前向单程测试法如下图所示OTDR在光纤接续方向前一个接头点测试，仪表始终超前转移。采用这种监测方法时，测试点与接续点始终只隔一盘光缆的长度，测试接头衰耗准确，而且便于通信联络。一盘光缆一般只有2-3km一般地形下对讲机可保证联络。如果光缆有皱纹钢带保护层，可用磁石电话利用金属外护层到地进行联络。这种方法的优点是简便易行，话音清晰，联络可靠。缺点是OTDR要到每个测试点测试，搬动仪表既费工又费时，且不利于仪表的保护。如测试点无可靠电源，还要自带发电机。线路远离公路且地形复杂时更麻烦。尽管如此，由于此测试法具有准确和联络方便的优点，因此更适合用小型OTDR监测。因为近距离测试对仪表的动态范围要求不高！同时小型OTDR小巧轻便且带有蓄电池，不需要发电机，可大大减小测试人员的工作量。光纤接续前进方向OTDR测试点 i OTDR测试点接头 接头接续点前向单程监测示意图前向双程测试法前向双程测试法如下图所示：在前向双程测试法中OTDR的位置同前向单程监测，接续方向的始端需将两根光纤短接，组成回路。由于增加了环回点，所以能在OTDR上测出接续衰耗的双向值。这种方法的优点是能准确评估接头的好坏。由于测试原理和光纤结构上的原因，用OTDR单向监测会出现虚假增益，也会出现虚假衰耗，对一个接头来说，两个方向衰减值的数学平均值才是真实的衰耗值。比如，一个接头从A到B测得衰耗为0.20dB，从B到A测得衰耗为-0.16dB，此接头的衰耗为[0.20+(-0.16)]/