建筑垃圾再生产品应用技术规程 ICS91.xxx

ICS91.xxxDB河北省工程建设地方标准PDB13(J)/Txxxx-2022备案号：Jxxxxx-2022建筑垃圾再生产品应用技术规程Technicalspecificationfortheapplicationofconstructionwasterecyclingproducts（征求意见稿）河北省工程建设标准建筑垃圾再生产品应用技术规程echnicalspecificationfortheapplicationofconstructionwasterecyclingproductsDB13(J)/Txxxx-2022主编单位：河北省建筑科学研究院有限公司批准部门：施行日期：前言为推进全省建筑垃圾资源化利用工作，提高建筑垃圾资源化利用水平，根据《关于支持建筑垃圾资源化利用的若干政策措施》（冀政办字〔2022〕12号）要求，省住房城乡建设厅组织省建筑科学研究院有限公司等单位编制了《建筑垃圾再生产品应用技术规程》，以指导有关部门和单位使用。本规程适用于建筑垃圾再生产品的技术要求、质量检验以及施工和验收。本规程主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.再生骨料技术要求及检验；5.再生骨料混凝土及砂浆技术要求及应用；6.再生微粉技术要求及应用；7.再生砌块、砖类产品技术要求及应用；8.再生骨料透水混凝土及生态混凝土技术要求及应用；9.其他产品技术要求及应用。本规程执行过程中，如有意见或建议，请寄送河北省建筑科学研究院有限公司（地址：石家庄市鹿泉区槐安西路395号、邮政编码：050227、联系电话传真Email：hejyzaky@163.com，syzx1206@163.com），以供今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：主编单位：河北省建筑科学研究院有限公司参编单位：主要起草人：审查人员：目次TOC\o"1-3"\h\u293101总则 术语2.0.1建筑垃圾constructionwaste在新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网以及装修房屋等工程施工活动中产生的废弃砖瓦、混凝土块和建筑余土以及其他废弃物。2.0.2建筑垃圾再生产品constructionwasterecyclingproducts指以建筑垃圾为原料制成的成型产品，或对建筑垃圾进行一定处置程序后，可以直接再应用到建设工程项目中的物料。2.0.3块材类再生产品bulkclassrecyclingproducts形体上呈现为块材状的建筑垃圾再生产品。在本规程中，它可分为砌体块材类再生产品和铺设物块材类再生产品。2.0.4再生骨料recycledaggregate由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石或砖瓦等加工而成的、可作为某些再生建材产品原材料的、具有一定粒径的颗粒。其中，粒径大于4.75mm的，称为再生粗骨料；粒径不大于4.75mm的，称为再生细骨料。2.0.5路基用再生粗骨料recycledcoarseaggregateforroadbed主要用于路基垫层的、最大粒径不大于31.5mm的再生粗骨料.。2.0.6路基用再生细骨料recycledfineaggregateforroadbed主要用于路基垫层的再生细骨料。2.0.7水务工程用再生细骨料recycledfineaggregateforwaterengineering用于制拌水务工程建筑物的灌浆浆液的、最大粒径不宜大于1.5mm的再生细骨料。2.0.8再生骨料混凝土recycledaggregateconcrete掺用再生骨料配制而成的混凝土。2.0.9再生骨料透水混凝土recycledaggregateecologicalconcrete再生骨料取代率为30%以上的透水混凝土。2.0.10再生骨料生态混凝土recycledaggregateecologicalconcrete掺用再生骨料配制而成的生态混凝土。2.0.11再生骨料砂浆recycledaggregatemortar掺用再生骨料配制而成的砂浆。可细分为再生骨料砌筑砂浆、再生骨料抹灰砂浆和再生骨料地面砂浆。2.0.12再生骨料砌筑砂浆recycledaggregatemasonrymortar掺用再生骨料配制而成的砌筑砂浆。2.0.13再生骨料抹灰砂浆recycledaggregateplasteringmortar掺用再生骨料配制而成的抹灰砂浆。2.0.14再生骨料地面砂浆recycledaggregatefloormortar掺用再生骨料配制而成的地面砂浆。2.0.15再生骨料砌块recycledaggregateblocks掺用再生骨料,经搅拌、成型、养护等工艺过程制成的砌块。2.0.16再生骨料砖recycledaggregatebrick掺用再生骨料，经搅拌、成型、养护等工艺过程制成的砖。2.0.17再生骨料混凝土小型空心砌块recycledaggregateconcretesmallhollowblock掺用再生骨料，经搅拌、振动成型、养护等工艺制成的混凝土小型空心砌块。2.0.18再生骨料非承重混凝土空心砖recycledaggregatenonloadbearingconcretehollowbrick掺用再生骨料，经配料、搅拌、成型、养护制成的非承重混凝土空心砖。2.0.19再生骨料承重混凝土多孔砖recycledaggregateweighingconcreteperforatedbrick掺用再生骨料，经配料、搅拌、成型、养护制成的用于承重结构的多排孔混凝士砖。2.0.20再生骨料混凝土实心砖recycledaggregatesolidconcretebrick掺用再生骨料，经搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖。2.0.21烧结工程余土空心砌块(砖)firedengineeringspoilhollowblock(brick)以建筑垃圾中工程余土(弃土、渣土)为主要原料，经焙烧而制成的，主要用于建筑非承重部位的空心砌块或空心砖。2.0.22烧结工程余土多孔砌块(砖)firedengineeringspoilperforatedblock(brick)以建筑垃圾中工程余土(弃土、渣土)为主要原料，经焙烧而制成的，主要用于建筑承重部位的多孔砌块或多孔砖。2.0.23非烧结工程余土砌块(砖)non-firedengineeringspoilblock(brick)以建筑垃圾中工程余土(弃土、渣土)为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺过程制成的，主要用于建筑非承重部位的砌块或砖。2.0.24非烧结垃圾尾矿砖non-firedrubbishganguebrick以建筑垃圾等为主要原料，掺入少量水泥、石膏、石灰、外加剂、胶结剂等胶凝材料，经粉碎、搅拌、压制成型、蒸压、蒸养或自然养护的一种实心非烧结式垃圾尾矿砖。2.0.25再生骨料地面砖recycledaggregategroundbrick以建筑垃圾再生骨料、水泥为主要原料，加入适量的外加剂或掺合料，加水搅拌后制成型，经自然养护或蒸汽养护而成的再生鼓励搜混凝土铺地砖。2.0.26再生骨料透水砖recycledaggregatewaterpermeablebrick以建筑垃圾再生骨料、水泥等为主要原料，加入适量的外加剂和掺合料，加水搅拌后压制成型，经自然养护或蒸汽养护而成的具有较大渗水性能的铺地砖。2.0.27再生骨料植草砖recycledaggregategrassplantingbrick以水泥和集料(含再生骨料)为主要原材料，用于专门铺设在人行道路、停车场和护坡等，具有植草孔，能够绿化路面及地面工程的砖或空心砖。2.0.28再生骨料路缘石recycledaggregatecurbs以水泥和密实集料(含再生骨料)为主要原料，经振动法、压缩法或其他能达到同等效能方法预制的铺设在路面边缘、路面界限或导水用缘石。2.0.29再生微粉regeneratedmicropowder建筑垃圾再生砂粉中粒径小于75μm的颗粒，包括活性再生微粉和非活性再生微粉。2.0.30再生骨料取代率replacementrateofrecycledaggregate再生砌块和再生砖中再生骨料占总骨料的质量百分比。可以分为再生骨料总骨料取代率、再生粗骨料在粗骨料中的取代率和再生细骨料再细骨料中的取代率。2.0.31生态孔径ecologicalopeningsize生态混凝土中能满足植物根系生长和小型动物生存要求的表观孔径。2.0.32孔隙率voidratio须有透水功能的建筑垃圾再生产品中孔隙体积与生态混凝土总体积的百分比，孔隙包括相互连通和不相通的所有微小空隙的总体积。2.0.33有效孔隙率continuousvoidratio须有透水功能的建筑垃圾再生产品中相互连通的微小孔隙的总体积与生态混凝土总体积的百分比。2.0.34透水系数permeabilitycoefficient单位时间内通过单位面积的须有透水功能的建筑垃圾再生产品的水量。2.0.34再生骨料无机混合料recycledaggregateinorganicmixture由再生级配骨料配制的无机混合料。2.0.35再生陶粒混凝土ceramicconcrete以再生陶粒为粗骨料，以再生陶砂为细骨料的再生轻骨料混凝土。3基本规定3.0.1在满足安全和环保要求的前提下，宜在建筑工程、市政工程、水务工程、景观工程等建筑物、构筑物、铺设物中适宜部位，采用建筑垃圾再生产品。3.0.2建筑垃圾再生产品的性能参数，应符合相关标准的规定。3.0.3被污染或腐蚀的建筑垃圾不得用于制备再生材料，再生产品的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定，浸出毒性应符合符合现行国家标准《《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》GB5085.3的规定。4再生骨料技术要求及检验4.1一般规定4.1.1再生骨料的性能指标应满足所制备的混凝土、砂浆、砌块或砖的性能要求。4.1.2再生骨料的应用应符合国家有关安全和环保的规定。4.1.3再生骨料混凝土的生产应减少对环境造成的二次污染。4.2再生骨料原材及制备4.2.1生产再生骨料原材料是指在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的建筑垃圾固体废弃物。4.2.2建筑垃圾再生前应对其进行预处理，可包括分类、预湿及大块物料的简单破碎。4.2.3再生处理应符合下列规定：1处理系统应主要包括破碎、筛分、分选等工艺，具体工艺路线应根据建筑垃圾特点和再生产品性能的要求确定。2破碎设备应具备可调节破碎出料尺寸功能，可多种破碎设备组合运用。破碎工艺宜设置检修平台或智能控制系统。3分选宜以机械分选为主、人工分选为辅。4.2.4再生处理工艺应根据进厂物料特性、资源化利用工艺、产品形式与出路等综合确定，可分为固定式和移动式两种。固定式处理工艺流程可按本规程附录A的规定，移动式处理工艺流程可按本规程附录B的规定。处理工艺应包括给料、出土、破碎、筛分、分选、粉磨、输送、贮存、除尘、降噪、废水处理等工序，各工序配置宜根据原料与产品确定。4.2.5应合理布置生产线，减少物料传输距离。应合理利用地势势能和传输带提升功能，设计生产线工艺流程。4.2.6给料系统应符合下列规定：1工艺流程中设置预筛分环节的，建筑垃圾原料应给至预筛分设备。2工艺流程中未设置预筛分环节的，建筑垃圾原料应给至一级破碎设备。给料应结合除土工艺进行，宜采用棒条式振动给料方式。给料机应保证机械刚度和间隙可调。3给料口规格尺寸和给料速度应保证后续生产的连续稳定并与设计能力相匹配。4.2.7除土系统应符合下列规定：1工艺流程中设置预筛分环节的，除土应结合预筛分进行。2工艺流程中未设置预筛分环节的，除土应结合一级破碎给料进行。3预筛分设备宜选用重型筛，筛网孔径应根据除土需要和产品规格设计进行选择。4.2.8破碎系统应符合下列规定：1应根据产品需求选择一级、二级或以上破碎。2一级破碎设备可采用颚式破碎机或反击式破碎机，二级破碎设备可采用反击式破碎机或锤式破碎机。3在每级破碎过程中，宜通过闭路流程使大粒径的物料返回破碎机再次破碎。4破碎设备应采取防尘和降噪措施。4.2.9筛分系统应符合下列规定：1筛分宜采用振动筛。2筛网孔径选择应与产品规格设计相适应。3筛分设备应采取防尘和降噪措施。4.2.10分选系统应符合下列规定：1分选应根据处理对象特点和产品性能要求合理选择。2应有磁选分离装置，将钢筋、铁屑等金属物质分离。3可采用风选或水选将木材、塑料、纸片等轻物质分离。4宜设置人工分选平台，将不易破碎的大块轻质物料及少量金属选出，人工分选平台宜设置在预筛分或一级破碎后的物料传送阶段。5磁选和轻物质分选可多处设置。6轻物质分选率不应低于95%。7分选出的杂物应集中收集、分类堆放。4.2.11输送系统应符合下列规定：1宜采用皮带输送设备。2传输皮带送料过程中应注意漏料及防尘。3皮带输送机的最大倾角应根据输送物料的性质、作业环境条件、胶带类型、带速及控制方式等确定，上运输送机非大倾角皮带输送机的最大倾角不宜大于17°，下运输送机非大倾角皮带输送机的最大倾角不宜大于12°，大倾角输送机等特种输送机最大倾角可提高。4.2.12产品储存应符合下列规定：1再生骨料堆场布置应与筛分环节相协调，堆场大小应与储存量相匹配。2应按不同类别、规格分别存放。3再生粉体储存应封闭。4.2.13防尘系统应符合下列规定：1有条件的企业宜采用湿法工艺防尘。2易产生扬尘的重点工序应采用高效抑尘收尘设施，物料落地处应采取有效抑尘措施。3应加强排风，风量、吸尘罩及空气管路系统的设计应遵循低阻、大流量的原则。4车间内应设计集中除尘设施，可采用布袋式除尘加静电除尘组合方式，除尘能力应与粉尘产生量相适应。4.2.14噪声控制应符合下列规定：1应选用噪声值低的建筑垃圾处理设备，同时应在设备处设置隔声设施，设施内宜采用多孔吸声材料。2固定式处理主要破碎设备可采用下沉式设计。3封闭车间宜采用少窗结构，所用门窗宜选用双层或多层隔声门窗，内壁表面宜装饰吸音材料。4应合理设置绿化和围墙。5可利用建筑物合理布局，阻隔声波传播，高噪声源应在厂区中央尽量远离敏感点。6作业场所噪声控制指标应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。4.2.15当采用湿法工艺或水选工艺时，应采用沉淀池处理污水，生产废水应循环利用。4.3再生粗骨料制备再生产品所用的再生粗骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的规定。检验方法应按现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685执行。再生粗骨料按性能要求可分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。再生粗骨料按粒径尺寸分为连续粒级和单粒级。连续粒级分为5mm~16mm、5mm~20mm、5mm~25mm、5mm~31.5mm四种规格，单粒级分为5mm~10mm、10mm~20mm和16~31.5mm三种规格。再生粗骨料的颗粒级配应符合表4.3.4的要求。表4.3.4再生粗骨料的颗粒级配公称粒径（mm）累计筛余（%）方孔筛筛孔边长（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5连续级配5~1695~10085~10030~600~1005~2095~10090~10040~80-0~1005~2595~10090~100-30~70-0~505~31.595~10090~10070~90-15~45-0~50单粒级5~1095~10080~1000~15010~2095~10085~1000~15016~31.595~10085~1000~1004.3.5制备再生制品所用的再生粗骨料的技术指标应符合表4.3.5的规定。表4.3.5再生粗骨料技术要求序号试验项目指标要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类1泥粉含量（按质量计）（%）＜1.0＜2.0＜3.02泥块含量（按质量计）（%）＜0.5＜0.7＜1.03吸水率（按质量计）（%）＜3.0＜5.0＜8.04针片状颗粒（按质量计）（%）＜105不规则颗粒含量＜106有机物含量（比色法）合格7硫化物与硫酸盐含量（%）＜2.08氯化物含量（%）＜0.069钢筋、塑料、玻璃、木屑等杂物含量（按质量计）（%）＜1.010坚固性（质量损失）（%）＜5.0＜10.0＜15.011压碎指标（%）＜12＜20＜3012表观密度（kg/m³）＞2450＞2350＞225013空隙率（%）＜47＜50＜5314碱骨料反应经碱骨料反应试验后，由再生粗骨料制备的试件无裂缝、酥裂或胶体外溢等现象，膨胀率应小于0.10%。4.4再生细骨料4.4.1制备再生产品所用的再生细骨料应符合现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。检验方法应按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684执行。4.4.2再生细骨料按性能要求可分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。4.4.3再生细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数Mx分别为：粗砂：Mx=3.7~3.1中砂：Mx=3.0~2.3细砂：Mx=2.2~再生细骨料的颗粒级配应符合表4.4.4-1和4.4.4-2的规定。表4.4.4再生细骨料颗粒级配方孔筛筛孔边长（mm）累计筛余（%）1级配区2级配区3级配区4.75mm0~100~100~102.36mm5~350~250~151.18mm35~6510~500~250.671~8541~7016~400.380~9570~9255~850.1585~10080~10075~100注：再生细骨料的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和0.6mm筛档外，可以略有超出，但是超出总量应小于5%。表4.4.4-2分计筛余方孔筛筛孔边长（mm）4.752.361.180.600.300.15筛底分计筛余/%0~1010~1510~2520~3120~305~150~20注：1、再生细骨料4.75mm筛分计筛余量不应大于5%。2、对于MB＞1.4的再生细骨料，0.15mm筛和筛底的分计筛余之和不应大于25%4.4.5制备再生制品所用的再生细骨料的技术指标应符合表4.4.5的规定。表4.4.5再生细骨料技术要求序号试验项目指标要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类1泥粉含量（%）亚甲蓝值＜1.4或合格＜5.0＜7.0＜10.0亚甲蓝值≥1.4或不合格＜1.0＜3.0＜5.02泥块含量（按质量计）（%）<1.0＜2.0＜3.03云母含量（按质量计）（%）＜2.04轻物质含量（按质量计）（%）＜1.05有机物含量（比色法）合格6片状颗粒含量＜10.07硫化物及硫酸盐含量（%）＜2.08氯化物含量（%）＜0.069坚固性（质量损失）（%）＜8.0＜10.0＜12.010单级最大压碎指标（%）＜20＜25＜3011再生骨料胶砂需水量比（%）细中粗细中粗细中粗＜1.35＜1.30＜1.20＜1.55＜1.45＜1.35＜1.80＜1.70＜1.5012再生骨料胶砂强度比（%）细中粗细中粗细中粗＞0.80＞0.90＞1.00＞0.70＞0.85＞0.95＞0.60＞0.75＞0.9013表观密度（kg/m³）＞2450＞2350＞225014堆积密度（kg/m³）＞1350＞1300＞120015空隙率（%）＜46＜48＜5216碱骨料反应经碱骨料反应试验后，由再生细骨料制备的试件无裂缝、酥裂或胶体外溢等现象，膨胀率应小于0.10%。4.4.6再生骨料胶砂需水量比和再生骨料胶砂强度比实验方法参照现行国家标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定进行。4.5再生骨料检验、运输和储存4.5.1再生骨料进场时，应按规定批次检查型式检验报告，出厂检验报告及合格证等质量证明文件。4.5.2再生骨料进场检验应符合下列规定：1再生粗骨料应对其泥块含量、吸水率、压碎指标和表观密度进行检验。2再生细骨料应对其泥块含量、再生胶砂需水量比和表观密度进行检验。3同一厂家、同一类别、同一规格、同一批次的再生骨料，每400m3或600t应作为一个检验批，不足400m3或600t应按同一批次。4再生骨料进场检验结果应符合本标准第4.2~4.3节规定。当有一项指标达不到要求时，可从同一批产品中加倍取样，对不符合要求的项目进行复检。复检结果合格时，可判定该批次产品为合格产品；复检结果不合格时，应判定该批产品为不合格产品。4.5.3再生骨料运输时，应采取防止混入杂物和粉尘飞扬的措施。4.5.4再生骨料应按类别、规格分开堆放储存，且应采取防止混入杂物、人为碾压和污染的措施。5再生骨料混凝土及砂浆技术要求及应用5.1一般规定5.1.1再生骨料混凝土应用于建设工程中，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。5.1.2混凝土和砂浆的骨料来源不应来源于轻骨料混凝土或加气混凝土砌块。5.1.3再生混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。其立方体抗压强度标准值确定方法，与普通混凝土立方体抗压强度标准值确定方法相同。5.1.3Ⅰ类再生粗骨料可用于配制C50及以下强度等级的混凝土；Ⅱ类再生粗骨料宜用于配制C40及以下强度等级的混凝土；Ⅲ类再生粗骨料可用于配制C25及以下强度等级的混凝土，不宜用于配制有抗冻性要求的混凝土。Ⅰ类再生细骨料可用于配制C40及以下强度等级的混凝土；Ⅱ类再生细骨料宜用于配制C25及以下强度等级的混凝土；Ⅲ类再生细骨料不宜用于配制结构混凝土。5.1.4再生骨料不得用于配置预应力混凝土。5.1.5再生骨料混凝土的耐久性设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50467的相关规定。当再生骨料混凝土用于设计使用年限50年的混凝土结构时，其耐久性宜符合表5.1.5的规定。表5.1.5再生骨料混凝土耐久性基本要求环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.55C250.203.0二a0.50（0.55）C30（C25）0.153.0二b0.45（0.50）C35（C30）0.153.0三a0.40C400.103.0注：1、氯离子含量是指氯离子占胶凝材料总量的百分比；2、素混凝土构件的水胶比及最低强度等级可不受限制；3、有可靠工程经验时，二类环境中的最低混凝土强度等级可降低一个等级；4、处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂或引起型外加剂，并可采用括号中的有关参数；5、当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。5.1.6再生骨料砂浆应用于建设工程砌体结构时，应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003规定。5.1.7Ⅰ类再生细骨料可用于配制各种强度等级的砂浆；Ⅱ类再生细骨料可用于配置M15及以下强度等级的砂浆；Ⅲ类再生细骨料宜用于配制M10及以下强度等级的砂浆。5.1.8再生细骨料可用于配制砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆。再生骨料地面砂浆不适用于地面面层。5.2技术要求及配合比设计5.2.1再生骨料混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能、强度检验评定及耐久性检验评定等，应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的相关规定。5.2.2再生骨料混凝土的轴心抗压强度标准值（）、轴心抗压强度设计值（）、轴心抗拉强度标准值（）、轴心抗拉强度设计值（）、混凝土的轴心抗压疲劳强度设计值（）、轴心抗拉疲劳强度标准值（）、剪切变形模量（）和泊松比（）均可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定取值。5.2.3仅掺用Ⅰ类再生粗骨料配制的再生骨料混凝土，其受拉、受压的弹性模量可按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定取值。其它情况下配制的再生骨料混凝土，其弹性模量宜通过试验确定；在缺乏试验条件或技术资料时，可按表5.2.3的规定取值。表5.2.3再生骨料混凝土的弹性模量（104N/mm）强度C15C20C25C30C35C40C45C501.832.082.272.453.455.2.4再生骨料混凝土的抗折强度标准值可按式5.2.4计算。（5.2.4）式中：——再生骨料混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；——再生骨料混凝土的抗折强度标准值（MPa）。5.2.5再生骨料混凝土配合比设计应满足混凝土和易性、强度和耐久性的要求。5.2.6再生骨料混凝土用原材料应符合下列规定：1天然粗骨料、机制粗骨料、天然细骨料和机制细骨料应分别符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685和《建设用砂》GB/T14684的规定。2再生粗骨料和再生细骨料应符合本规程4.3和4.4节的规定。3水泥宜采用通用硅酸盐水泥，应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其它品种水泥时，其性能应符合国家现行有关标准的规定。4拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。5矿物掺合料应分别符合相关现行国家标准和现行行业标准，《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690、《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T3048和《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491的规定以及相关标准的规定。6外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。5.2.7根据已有技术资料和混凝土性能要求，确定再生粗骨料的取代率QUOTE（δg）和再生细骨料取代率QUOTE（δs），当缺乏技术资料时，和不宜大于50%，Ⅰ类再生粗骨料的取代率可不收限制；当混凝土中已掺用Ⅲ类再生粗骨料时，不宜再掺入再生细骨料。5.2.8确定再生骨料混凝土的配制强度，按下式确定：（4.3.9-1）式中，——再生骨料混凝土配制强度（MPa）；——再生骨料混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；——再生混凝土抗压强度标准差（MPa）。5.2.9确定再生骨料混凝土强度标准差，按下列规定确定：1对于不掺再生细骨料的混凝土，当仅掺Ⅰ类再生粗骨料或Ⅱ类、Ⅲ类再生粗骨料取代率小于30%时，可按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定取值。2对于不掺用再生细骨料的混凝土，当Ⅱ类、Ⅲ类再生粗骨料取代率不低于30%时，值应根据相同再生粗骨料掺量和同强度等级的同品种再生骨料混凝土统计资料计算确定，计算公式如式5.2.9，强度试件组数不应小于30组。（5.2.9）式中：——混凝土强度标准差（MPa）；——第i组试件的立方体抗压强度值（MPa）；——n组试件的立方体抗压强度平均值（MPa）；n——试件组数。3对于强度等级不大于C20的再生骨料混凝土，当计算值不小于3.0MPa时，应按计算结果取值；当计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。4对于强度等级大于C20且不大于C50的再生骨料混凝土，当计算值不小于4.0MPa时，应按计算结果取值；当计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。5当无统计资料时，对于仅掺再生粗骨料的再生骨料混凝土，其σ值可按表5.2.9的规定取值。表5.2.9再生骨料混凝土抗压强度标准差推荐值强度等级≤C20C25、C30C30-C50（N/mm²）4.05.06.06掺用再生细骨料的再生骨料混凝土，也应根据相同再生骨料掺量和同强度等级的同品种再生骨料混凝土统计资料计算确定σ值。计算时，强度试件组数不应小于30组。对于各强度等级的再生骨料混凝土，当σ计算值小于表5.2.9中对应值时，应取表5.2.9中对应值。当无统计资料时，σ值也可按表5.2.9选取。5.2.10计算基准混凝土配合比，应按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的方法进行。外加剂和掺合料的品种和掺量应通过试验确定；在满足和易性要求的前提下，再生骨料混凝土宜采用较低的砂率。5.2.11以基准混凝土配合比中的粗、细骨料用量为基础，并根据已确定的再生粗骨料取代率和再生细骨料取代率，计算再生骨料用量。5.2.12通过试配及调整，确定再生骨料混凝土的最终配合比，配制时，应根据工程具体要求采取控制拌合物坍落度损失的相应措施。5.2.13采用再生骨料的预拌砂浆性能应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定。5.2.14现场配制的再生骨料砂浆的性能应符合表5.2.14的规定。表5.2.14现场配置的再生骨料砂浆性能指标要求砂浆品种强度等级稠度（mm）保水率（%）14d拉伸粘结强度（MPa）抗冻性强度损失率（%）质量损失率%再生骨料砌筑砂浆M5、M7.5、M10、M1550~90≥82—≤25≤5再生骨料抹灰砂浆M5、M10、M1570~100≥82≥0.15≤25≤5再生骨料地面砂浆M1530~50≥82—≤25≤55.2.15再生骨料砂浆配合比设计应满足砂浆和易性、强度和耐久性的要求。5.2.16再生骨料砌筑砂浆和再生骨料抹灰砂浆宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；再生骨料地面砂浆应采用通用硅酸盐水泥，且应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。除水泥和再生细骨料外，再生骨料砂浆的其他原材料应符合国家现行标准《预拌砂浆》GB/T25181和《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定。5.2.17再生骨料砂浆配合比设计可按下列步骤进行：1按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的规定计算基准砂浆配合比；2根据已有技术资料和砂浆性能要求确定再生细骨料取代率，当无技术资料作为依据时，再生细骨料取代率不宜大于50%；3以再生细骨料取代率和基准砂浆配合比中的砂用量，计算再生细骨料用量；4通过试验确定外加剂和掺合料的品种和掺量；5通过试配和调整，确定符合性能要求且经济性好的配合比作为最终配合比。5.3建筑工程应用5.3.1建筑垃圾再生骨料混凝土及砂浆应用于建筑工程中配套建设的道路设施、水工设施或景观设施，分别按本规程第5.4、5.5、5.6节相关规定执行。5.3.3再生骨料混凝土房屋适用于丙类、丁类建筑，可用于乙类建筑，不可用于甲类建筑。抗震设防的多层和高层再生混凝土房屋建筑，应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223确定其抗震设防类别及其抗震设防标准。5.3.4再生骨料混凝土不应用于以下建筑工程部位：1超过150m超高层建筑的核心筒、剪力墙、框架柱等竖向构件。2转换梁、转换柱。3预应力混凝土构件。5.3.5再生骨料混凝土不宜用于以下建筑工程部位：1超过100m超高层建筑的核心筒、剪力墙、框架柱等竖向构件。2钢管混凝土柱内充混凝土。3跨度超过18m的大跨度梁。4大跨度网架、网壳、桁架、拱、索等的混凝土支座。5.3.6再生骨料混凝土应用于建筑工程时，尚应符合下列规定：1再生骨料混凝土结构的安全等级和设计使用年限，应符合现行《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153规定。2再生混凝土结构应根据设计使用年限和环境类别进行耐久性设计。3再生混凝土结构应进行承载能力极限状态计算及正常使用极限状态验算。4再生混凝土结构设计，应符合节省材料、降低能耗与保护环境的要求。5再生混凝土结构设计，应考虑施工技术水平以及实际工程条件的可行性。5.3.7建筑工程中再生骨料砂浆的应用，应符合下列规定：1砂浆的品种选用应根据设计和施工等要求确定。2不同品种或不同规格的砂浆不应混合使用。3再生骨料砂浆适用于有保温和隔声等特殊要求的场合。4再生骨料砂浆不宜用于有防水、防潮、或者震动较大要求的场合。5再生骨料砂浆不宜用于有拉毛、水刷、干沾等装饰施工工艺要求的场合，也不宜用于有耐磨、耐酸、放射性以及自流平等施工工艺的场合。5.4市政工程应用5.4.1再生骨料混凝土及砂浆应用于市政工程中配套建设的小型建筑、水工设施或景观设施时，分别按本规程第5.3、5.5、5.6节相关规定执行。5.4.2再生骨料混凝土不宜在桥梁柱、桥墩、城市快速路路面面层和隧道结构等主体受力结构中使用。5.4.3市政工程中再生骨料混凝土的适用场合（部位）及其常用强度等级，见表5.4.3。表5.4.3再生骨料混凝土的适用部位及其常用强度等级适用部位常用强度等级次干路、支路以下的城市道路和小区道路的水泥混凝土路面C30~C40挡土墙、护坡C20~C30排水沟、检查井、电缆沟（盖板、支架及沟底）、管道基础及其他交通附属设施等C20~C305.4.4再生骨料混凝土在应用于道路路面铺筑时，设计安全等级及相应的设计基准期、目标可靠指数和目标可靠度，以及各安全等级路面的材料性能和结构尺寸参数，应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40的有关规定。5.4.5再生骨料混凝土在应用于次干路、支路以下的城市道路和小区道路铺筑时，应保证有足够的强度、耐久性、表面抗滑、耐磨、平整度。5.4.6再生骨料混凝土应用于市政工程的其他设计要点，应满足《工程施工废弃物再生利用技术研究》GB/T50743的相关规定。5.4.8市政工程中再生骨料砂浆的适用场合（部位）及其常用强度等级，见表5.4.8。表5.4.8再生骨料混凝土的适用部位及其常用强度等级再生产品类别适用部位常用强度等级再生骨料砌筑砂浆市政排水沟、检查井砌筑，电缆沟砌筑，挡土墙、护坡及其他交通设施砌筑M7.5、M10、M15再生骨料抹灰砂浆市政排水沟、检查井砌筑抹灰，电缆沟砌筑抹灰，挡土墙、护坡及其他交通设施砌筑抹灰M10、M155.4.9用于市政工程道路的再生骨料混凝土的配合比设计尚应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30和《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40的相关规定计算基准配合比。配合比的试配及调整参照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。5.4.10再生骨料混凝土及再生骨料砂浆在路面结构工程机动车道、基层、垫层结构、人行道结构、非机动车道结构中的施工，应按照现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30执行。5.4.11再生骨料混凝土路面层施工，应严格控制水灰比，加强早期养护措施，强度等级必须满足设计要求。5.4.12雨天不宜进行市政道路基层再生骨料混凝土施工。再生骨料混凝土夏季施工时，宜避开中午高温时段。5.5水务工程应用5.5.1建筑垃圾再生产品应用于水务工程中配套建设的小型建筑、市政设施或景观设施时，分别按本规程第5.3、5.4、5.6节规定执行。5.5.2再生骨料混凝土可用于设计使用年限为50年的水工建筑物混凝土结构，包括堤坝护岸、泵站、水闸、隧洞、挡墙、箱涵、基坑和基础工程等。5.5.3再生骨料混凝土不宜用于遭受高速水流冲蚀的部位或化学侵蚀性环境中。若应用不可避免，则必须通过试验论证。5.5.4采用再生骨料混凝土的水务工程，其防洪标准、级别应根据工程具体情况，按现行国家标准《防洪标准》GB50201及相关行业标准确定。5.5.5用于水务工程的再生骨料混凝土，应符合现行行业标准《水工混凝土结构设计规范》SL191的相关规定，并满足下列要求：1用于钢筋混凝土结构的再生骨料混凝土的耐久性基本要求，宜符合表5.5.6的规定。表5.5.6水务工程再生骨料混凝土的耐久性基本要求环境类别混凝土最低强度等级最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最大氯离子（%）最大碱含量（kg/m3）一C202200.601.0不限制二C252600.550.33.0三C253000.500.23.0四C303400.450.12.5五C353600.400.062.5注：1当混凝土中加入优质活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当减少最小水泥用量。2桥梁上部结构及处于露天环境的梁、柱构件，混凝土强度等级不宜低于C25。3氯离子含量系指其占水泥用量的百分率。4水工混凝土结构的水下部分，不宜采用碱活性骨料。5炎热地区的海水水位变化区和浪溅区，混凝土各项耐久性基本要求宜按表中规定适当加严。2用于素混凝土结构的再生骨料混凝土的耐久性基本要求，可按表5.5.5适当降低。3再生骨料混凝土可用于抗渗要求为P2、P4、P6、P8四级的混凝土结构。根据建筑物开始承受水压力的时间，也可以利用60d或90d龄期的试件测定抗渗等级。5.5.7再生骨料混凝土应用于水下防护时，护砌厚度及其基础埋深应按现行国家标准《堤防工程设计规范》GB50286规定设置。5.5.8再生骨料混凝土及砂浆的配合比设计应按现行行业标准《水工混凝土试验规程》SL352附录A及附录B的规定计算基准配合比。配合比的试配及调整参照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55。5.5.9再生骨料混凝土及再生骨料砂浆在水工结构的堤坝护岸、泵站、水闸、隧洞、挡墙、箱涵、基坑和基础工程等施工，应按现行行业标准《水工混凝土施工规范》SL677执行。5.5.10水下防护工程再生骨料混凝土施工，应满足设计要求及符合现行国家标准《堤防工程设计规范》GB50286规定。5.6景观工程应用5.6.1建筑垃圾再生产品应用于景观工程中配套建设的小型建筑、市政设施或水工设施时，分别按本规程第5.3、5.4、5.5节有关规定执行。5.6.2再生骨料混凝土用于景观水景、水池构件等涉水防渗部位的，除应符合现行《混凝土质量控制标准》GB50164相关规定外，其抗渗及抗硫酸盐等级尚应满足表5.6.3的规定：表5.6.3混凝土抗渗性能抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分规定抗渗等级P4P6P8P10P12>P12抗硫酸盐等级KS30KS60KS90KS120KS150>KS1505.6.3再生骨料混凝土及砂浆应用于景观工程的配合比设计和调整宜按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的相关规定进行。5.6.4再生骨料混凝土、再生骨料砂浆再生产品用于假山、叠石、置石工程施工中，假山叠石或在重要位置堆砌的峰石、瀑布，宜由设计单位或委托施工单位先制作1：25或1：50的模型，经建设单位及有关专家评审认可后再进行正式施工。施工放样应按设计平面图，经复核无误后，方可施工。5.7施工及验收5.7.1再生骨料混凝土拌合物在运输和浇筑过程中严禁加水。5.7.2再生骨料混凝土拌合物浇筑后应采用机械振捣。5.7.3再生骨料混凝土浇筑和养护应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。5.7.4再生骨料混凝土施工质量验收应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。5.7.5再生骨料砂浆其制备应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的相关规定，其施工应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的相关规定。5.7.6再生骨料砂浆施工质量验收应符合现行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的相关规定。6再生微粉技术要求及应用6.1一般规定6.1.1建筑垃圾再生微粉可用于水泥混合材、掺合料和水泥生料。6.1.2建筑垃圾再生微粉的应用应符合国家现行有关安全和环保方面标准的规定。6.1.3应依据建筑垃圾的清洁程度和成分情况，选择相应的处置工艺流程，确保再生微粉的技术指标符合要求。6.2再生微粉制备与原材料6.2.1制备再生微粉设备宜选用立磨、球磨、立磨加球磨。6.2.2再生微粉粉磨系统应符合下列规定：1应采取防尘降噪措施。2可添加适用的助磨剂。6.2.3制备再生微粉过程中，激发剂应与微粉充分搅拌均匀。6.2.4再生微粉制成后，应检验微粉细度，避免过粉磨。6.2.5制备再生微粉用建筑垃圾中氯离子应小于0.04%。6.2.6制备再生微粉用建筑垃圾中硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）应小于3.0%。6.2.7再生微粉生产厂区设计，废弃物处置方式，和生产线设计、工艺设计和设备选型要求等生产系统应符合现行国家标准《建筑废弃物再生工厂设计标准》GB51322的有关规定。6.2.8建筑垃圾进厂后，最好预先进行搭配，分批堆放，分别取样作化学全分析，确保成分均匀。入磨水分应小于2%。6.3再生微粉技术要求6.3.1水泥混合材用再生微粉的技术指标应符合表6.3.1要求。表6.3.1水泥混合材用再生微粉技术指标和试验方法项目指标试验方法细度（45μm方孔筛余）/%≤12按照GB/T1345有关规定需水量比/%≤105按照JG/T573有关规定活性指数（28d）/%≥60按照JG/T573有关规定硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）（质量分数）/%≤3.5按照GB/T176有关规定含水量/%≤1.0按照GB/T1596有关规定安定性（煮沸法）合格按照GB/T1346有关规定密度/(g/cm3)生产控制值±3%按照GB/T208有关规定6.3.2混凝土和砂浆掺合料用再生微粉可分为I级、II级。6.3.3混凝土和砂浆掺合料用再生微粉的技术指标应符合表6.3.3的规定。表6.3.3混凝土和砂浆掺合料用再生微粉技术指标和试验方法项目I级II级试验方法细度（45μm方孔筛余）/%≤30.0≤45.0按照GB/T1345有关规定活性指数（28d）/%≥70≥60按照本规程附录C执行需水量比/%≤105≤115按照本规程附录D执行流动度2h经时变化量/mm≤40≤60亚加蓝MB值＜1.4按照GB/T30190有关规定安定性（煮沸法）合格按照GB/T1346有关规定含水量/%≤1.0按照GB/T1596有关规定氯离子含量（质量百分数）/%≤0.06按照GB/T176有关规定硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）（质量分数）（质量百分数）%≤3.06.3.4用于水泥生料的再生微粉技术指标应符合表6.3.4的规定。表6.3.4用于水泥生料的再生微粉技术指标和试验方法项目指标试验方法细度/%75μm方孔筛筛余≤12%按照GB/T1345有关规定0.15mm方孔筛筛余≤5%氧化镁含量/%≤3.0%按照GB/T176有关规定碱含量/%≤4.0硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计）（质量分数）（质量百分数）/%≤2.0氯离子含量（质量百分数）/%≤1.0五氧化二磷含量（质量分数）/%≤1.0二氧化钛含量（质量分数）/%≤3.06.3.5当再生微粉应用于混凝土和砂浆掺合料时有碱含量要求时，由供需双方协商确定。建筑垃圾再生微粉的碱含量应按式（6.3.5）计算：（6.3.5）式中：M——再生微粉的碱含量；——再生微粉中Na2O含量，应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176测定；——再生微粉中K2O含量，应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB/T176测定。6.3.6再生微粉的检验规则按照现行行业标准《混凝土和砂浆用再生微粉》JG/T573的有关规定执行。6.4再生微粉混凝土配合比6.4.1再生微粉混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。6.4.2再生微粉在混凝土中的掺量应经混凝土试配确定，并应满足强度和耐久性设计以及施工要求。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土和预应力混凝土中再生微粉掺量不宜大于表6.4.2的规定。复合掺合料中再生微粉的掺量不应超过单掺时的最大掺量。表6.4.2钢筋混凝土和预应力混凝土中再生微粉的最大掺量结构类型水胶比最大掺量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时钢筋混凝土≤0.403525＞0.403020预应力混凝土≤0.403020＞0.402515注：再生微粉掺量是指再生微粉占胶凝材料用量的质量百分比。6.4.3配合比计算时，应将再生微粉用量计入胶凝材料用量，宜考虑密度对浆体体积的影响。6.4.4配合比计算时，胶凝材料28d胶砂抗压强度宜根据试验确定。当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值，且再生微粉掺量不超过20%时，胶凝材料28d胶砂抗压强度值可按式（6.4.4）计算：（6.4.4）式中：fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）；γt——再生微粉影响系数，可按表6.4.4-1取值；γf、γs——分别为粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表6.4.4-2取值；fce——水泥28d胶砂抗压强度（MPa）。表6.4.4-1再生微粉影响系数再生微粉掺量（%）再生微粉影响系数01.00100.80～0.90150.70～0.85200.70～0.80250.65～0.75注：1当掺量在本表所列数值之间的，可采用线性插值估算；当掺量超过25%时，按实测值计算。2当采用I级时，可采用上限值，当采用II级时，可采用下限值。表6.4.4-2粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数种类掺量（%）粉煤灰影响系数γf粒化高炉矿渣粉影响系数γs01.001.00100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.00300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.9050—0.70～0.85注：1采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值；2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；3当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。6.4.5再生微粉混凝土的配合比应根据工程使用的水泥、粗细骨料、外加剂、再生微粉的质量指标，对混凝土凝结时间、强度等技术要求经计算、试配和调整后确定。6.4.6当再生微粉的质量或其他原材料的品种与质量有显著变化时，应重新进行混凝土配合比设计。6.4.7在施工前，应进行混凝土试生产，确定施工配合比。6.5再生微粉砂浆配合比设计要求6.5.1配置各强度等级的再生微粉砂浆时，每立方米砂浆的材料用量宜符合表6.5.1的规定。表6.5.1每立方米砂浆的材料用量（kg/m3）强度等级再生微粉胶凝材料再生微粉砂水M5210~240再生微粉掺量可占胶凝材料总量的15%~25%砂的堆积密度值270~330M7.5240~270M10270~300M15300~330注：1表中水泥强度等级为32.5级；2当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限；3稠度小于70mm时，用水量可小于下限；4施工现场气候炎热或干燥季节，可适量增加用水量；5试配强度应符合现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98中的规定。6.5.2再生微粉砂浆配合比计算与试配应符合下列规定：1应根据砂浆设计强度等级施工方法要求、外加剂性能和耐久性指标要求以及本标准6.5.1的规定，初步确定胶凝材料用量和用水量。2每立方米砂浆中的砂用量应按干燥状态砂的堆积密度值作为计算值。3砂浆中可掺入保水增稠材料、减水剂等，掺量应经过试配确定。4砂浆配合比的试配调整和确定应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的有关规定执行。6.5.3再生微粉用于砌筑砂浆时，配合比设计要求应符合现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98中的相关规定。6.6施工与验收再生微粉混凝土的生产和施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。掺用再生微粉的大体积混凝土施工，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。采用预拌方式生产的再生微粉混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。再生微粉混凝土在运输、浇筑过程中严禁加水。原料的贮存与计量应符合以下规定。1再生微粉应单独贮存，并应采取防雨、防潮措施；其他混凝土原材料的贮存应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。2各种原材料贮存处应有明显标识，标识应注明材料品名、产地、厂家、等级、规格等信息。3原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的要求。每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。4原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和防尘的措施，并应保持清洁，符合环境卫生要求。5再生微粉和其他原材料的计量允许偏差应符合表6.6.5的规定，并应每班检查1次。表6.6.5混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂再生微粉其他掺合料每盘计量允许偏差（%）±2±3±1±1±2±2累计计量允许偏差（%）±1±2±1±1±1±1注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。6在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料含水率的变化调整水和粗、细骨料的计量。7在原材料计量过程中，应控制计量过程中的粉尘排放，并应定期对除尘装置进行滤芯更换。6.6.6搅拌过程应符合以下规定：1再生微粉宜与其他胶凝材料一起投料搅拌；应采用强制式搅拌机搅拌，并应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定。2再生微粉混凝土拌合物应搅拌均匀，混凝土最小搅拌时间和同一盘再生微粉混凝土的搅拌匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。6.6.7再生微粉混凝土的浇筑应符合以下规定。1浇筑再生微粉混凝土前，应根据工程特点、环境条件、温控要求、施工工艺和施工条件制定浇筑方案。浇筑方案应包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度等。2振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。3夏季施工时，再生微粉混凝土拌合物入模温度不应超过35℃，并宜选择夜间浇筑混凝土。4冬期施工时，再生微粉混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应采取相应的保温措施。5炎热季节施工时，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取避免阳光照射金属模板的遮挡措施。6浇筑竖向尺寸较大的结构时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm。7再生微粉混凝土浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用振捣棒赶料。8再生微粉混凝土在浇筑过程中，应观察模板支撑的稳定性和接缝的密合状态，不得出现漏浆现象。6.6.8再生微粉混凝土的养护应符合以下规定。1再生微粉混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式应根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。养护时间不应少于7d。在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面后应继续保持湿养护。2再生微粉混凝土冬期施工时，对于墙体带模养护不宜小于7d，其他应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。3掺用膨胀剂的再生微粉混凝土，应采取保湿养护，养护龄期不应小于7d。4再生微粉混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。6.6.9混凝土拌合物性能检验应符合以下规定。1在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对混凝土拌合物进行抽样检验。2混凝土坍落度检验取样频率应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107中规定的强度检验频率执行；同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验1次，当再生微粉用于配制对凝结时间有严格要求的混凝土时，可适当增加检验次数；同一工程、同一配合比的混凝土的水溶性氯离子含量应至少检验1次。6.6.10硬化混凝土性能检验应符合以下规定。1再生微粉混凝土强度检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2再生微粉混凝土耐久性能检验评定，应符合现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。3再生微粉混凝土长期性能检验规则，可按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193中耐久性检验的有关规定执行。6.6.11以预拌方式生产的再生微粉砂浆的制备，应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181中的有关规定，施工应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规定。6.6.12现场配制的再生微粉砂浆的原材料储存与计量，应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181中对湿拌砂浆的有关规定。6.6.13现场配制再生微粉砂浆时，宜采用强制式搅拌机搅拌，并应拌和均匀。搅拌时间应符合下列规定：1仅由再生微粉、水泥等胶凝材料以及细骨料和水配制的砂浆，应从全部材料投料完毕开始计算，搅拌时间不宜少于120s。2掺有外加剂或添加剂的砂浆，应从全部材料投料完毕开始计算，搅拌时间不宜少于180s。6.6.14使用现场配制的再生微粉砂浆时，应符合下列规定：1砂浆宜在拌制后的4h内用完；当施工环境最高气温超过30℃时，宜在拌制后的3h内用完；2掺加缓凝成分的砂浆，使用时间可根据具体情况适当延长；3现场拌制好的砂浆应采取防止水分蒸发的措施；夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施；砂浆存放地点的环境温度宜为10℃~35℃。4当砂浆拌和物出现少量泌水现象，使用前应再次拌和均匀。5砂浆施工应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的有关规定。

7再生砌块、砖类产品技术要求及应用7.1基本规定7.1.1再生砌块、砖类产品应用的建设工程项目同时横跨建筑工程、市政工程、水务工程和景观工程中两个类别或以上时，再生砌块、砖类产品则应同时满足本规程相应章节的规定要求。7.1.2再生砌块、砖类产品性能要求应分别符合以下标准：1再生骨料砌块要求应符合现行国家标准《普通混凝土小型砌块》GB/T8239和行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的有关规定。2再生骨料砖要求应符合现行国家标准行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的有关规定。3再生骨料混凝土小型空心砌块要求应符合现行国家标准《普通混凝土小型砌块》GB/T8239的有关规定。4再生骨料非承重混凝土空心砖要求应符合现行国家标准《非承重混凝土空心砖》GB/T24492的有关规定。5再生骨料承重混凝土多孔砖要求应符合现行国家标准《承重混凝土多孔砖》GB25779的有关规定。6再生骨料混凝土实心要求应符合现行国家标准《混凝土实心砖》GB/T21144的有关规定7烧结工程余土烧结空心砌块(砖)要求应符合现行国家标准《烧结空心砖和空心砌块》GB13545的有关规定。8烧结工程余土多孔砌块(砖)要求应符合现行国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544的有关规定。9再生骨料地面砖要求应符合现行行业标准《再生骨料地面砖和透水砖》GJ/T400的有关规定。10再生骨料透水砖要求应符合现行行业标准《再生骨料地面砖和透水砖》GJ/T400的有关规定。11再生骨料植草砖要求应符合现行行业标准《植草砖》NY/T1253的有关规定。12再生骨料路缘石要求应符合现行行业标准《混凝土路缘石》JC899的有关规定。7.1.3再生砌块、砖类产品试验方法应分别符合以下标准：1再生砌块各型性能的试验方法应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111的规定执行。2再生砖类产品尺寸允许偏差、外观质量和抗压强度的试验方法应按照国家标准《砌墙砖试验方法》GB/T2542的规定执行；吸水率、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性、碳化系数和软化系数的试验方法应按照现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111的规定执行。7.1.4再生砌块、砖类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验、型式检验抽样方法、组批规则和判定规则按照如下规定执行：1再生砌块按照现行行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/240的有关规定执行。2再生砖类产品按照现行行业标准《非烧结垃圾尾矿砖》JGJ/422的有关规定执行。7.1.5再生砌块、砖类产品的抗压强度分为MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0、MU25.0、MU30.0、MU35.0、MU40.0、MU50.0、MU60.0不同等级。强度等级应符合表6.1.5规定。表7.1.5建筑工程再生砌块、砖类产品抗压强度等级强度等级平均值/MPa单块最小值/MPaMUMU5.05.04.0MUMU10.010.08.0MU15.015.012.0MU20.020.016.0MU25.025.022.0MU30.030.026.0MU35.035.028.0MU40.040.032.0MU50.050.042.0MU60.060.050.07.2原材料7.2.1建筑废弃物的收集、运输、处理应符合现行行业标准《建筑垃圾处理技术规范》CJJ134的有关规定。7.2.2建筑废弃物的再生利用应符合国家有关安全和环保方面的规定。7.2.3用于生产再生砌块、砖类产品的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，当采用其他品种水泥时，其性能应符合国家现行有关标准的规定；不同水泥不得混合使用。7.2.4掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的相关规定。7.2.5外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定。7.2.6再生骨料最大粒径不应大于8.0mm，再生粗骨料和再生细骨料可一并使用。再生骨料技术要求除应符合现行行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的规定外，还应符合表7.2.6的规定。表7.2.6再生砌块、砖类产品用再生骨料技术要求和试验方法项目指标要求试验方法微粉含量MB≤1.40≤10.0按照GB/T14684的有关规定MB＞1.40≤5.0泥块含量/%≤3.0压碎指标/%＜35质量损失/%＜10饱和面干吸水率/%＜127.2.7其他原材料应符合相关标准的规定，且不应对产品耐久性、环境和人体造成危害。7.3建筑工程应用7.3.1用于工业和民用建筑工程的再生砌块、砖类产品可分为再生骨料砌块(砖)、再生骨料混凝土小型空心砌块、再生骨料非承重混凝土空心砖、厚生骨料承重混凝土多孔砖、再生骨料混凝土实心砖、烧结工程余土空心砌块(砖)、烧结工程余土多孔砌块(砖)。7.3.2再生砌块、砖类产品应用于建筑工程中配套建设的道路设施、水工设施或景观设施时，分别按本规程第7.4、7.5、7.6节有关规定执行。7.3.3再生砌块、砖类产品用于砌体工程时，结构设计应按照国家现行标准《砌体结构设计规范》GB50003和《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的有关设计指标、结构计算原则和计算方法的规定。7.3.4再生骨料砌块(砖)、承重型再生骨料混凝土小型空心砌块、再生骨料承重混凝土多孔砖、再生骨料混凝土实心砖、烧结工程余土多孔砌块(砖)可用作砌筑承重墙体。7.3.5再生骨料砌块(砖)、非承重型再生骨料混凝土小型空心砌块、再生骨料非承重混凝土空心砖、烧结工程余土空心砌块(砖)，可用于砌筑建筑工程中的非承重墙体。其适用部位及其最低强度等级的选用，应符合表7.3.5规定。表7.3.5再生砌块、砖类产品砌体部位选用及强度等级要求砌体部位再生砌块、砖类产品最低等级地面以上内墙再生骨料砌块(砖)烧结工程余土空心砌块(砖)MU3.5非承重型再生骨料混凝土小型空心砌块生骨料非承重混凝土空心砖MU5.0地面以上的外墙和潮湿环境的内墙再生骨料砌块(砖)、非承重型再生骨料混凝土小型空心砌块、再生骨料非承重混凝土空心砖、烧结工程余土空心砌块(砖)MU5.07.3.6再生砌块、砖类产品不得用于防潮层以下部位和长期处于浸水和经常干湿交替的部位。7.3.7再生砌块、砖类产品墙体系统的抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的有关规定。7.3.8使用再生砌块、砖类产品砌筑时施工应按如下规定执行：1再生砌块用于砌体砌筑时，施工要求可按照行业标准《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14的有关规定执行。2再生砖用于砌体砌筑时，施工要求可按照行业标准《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137的有关规定执行。7.3.9不同品种的再生砌体和再生砖不得在同一楼层混砌。7.3.10再生砌体、再生砖砌体工程质量的验收应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的有关规定执行。7.4市政工程应用7.4.1应用于市政工程的再生砌块、砖类产品主要包括有再生骨料砌块(砖)、再生骨料混凝土小型空心砌块、厚生骨料非承重混凝土空心砖、再生骨料承重混凝土多孔砖、烧结工程余土空心砌块(砖)和非烧结工程余士砌块(砖)和再生骨料地面砖、再生骨料透水砖、再生骨料植草砖和再生骨料路缘石等产品。7.4.2根据再生砌块、砖类产品的不同性能、参数及特点,可将再生产品应用于道路工程、给排水工程、电气工程、燃气工程等各类市政工程附属设施及相关部位。7.4.3建筑废弃物再生产品应用于市政工程中配套建设的小型建筑、水工设施或景观设施时，分别按本规程第7.3、7.5、7.6节相关规定执行。7.4.4市政工程中块材类再生砌块、砖类产品的适用场合(部位)及等级要求参考见表7.4.4规定。表7.4.4再生砌块、砖类产品适用部位及其常用参数要求再生砌块、砖类产适用部位等级要求再生骨料砌块(砖)人行步级砌体、基础砖胎模、护坡MU3.5、MU5、MU7.5、MUI0、MU15、MU20再生骨料混凝小型空心砌块人行步级砌体、基础砖胎模、护坡MU5、MU7.5、MU10、MU15、MU20、MU25再生骨料承重混凝土多孔砖人行步级砌体、基础砖胎模、护坡MU15、MU20、MU25再生骨料非承重混凝侧石砌体,检查井、管沟、电缆沟,基础砖胎模等部位MU5、MU7.5、烧结工程余土空心砌块（砖）侧石砌体,检查井、管沟、电缆沟,基础砖胎膜等部位MU5、MU7.5、MU10.0再生骨料地面砖人行道、自行车道、景观道路(绿道)、停车场、广场等市政工程的MU20、MU25、MU30、MU35、MU40、MU50、MU60再生骨料透水砖人行道、自行车道、景观道路(绿道)、广场等市政工程的路面部位；绿化小区的围护部位。MU20、MU25、MU30、MU35、MU40、MU50、MU60再生骨料植草砖景观道路(绿道)、广场、停车场等市政工程的路面部位；绿化小区、绿化护坡的围护部位；河岸及海岸的水工部位。MU5、MU7.5、MU10、MU15、MU20、U25、MU307.4.5再生砌块、砖类产品用于市政道路时，路面设计应符合现行行业标准《城镇道路路面设计规范》CJJ169的有关规定。7.4.6再生砌块、砖类产品在市政道路的泥结破砖路面、人行道路面、非机动车道路面铺筑,在路基防护工程的挡土墙砌体、护坡砌体砌筑，在道路附属设施的道牙、侧石砌块、人行步级砌体等施工和验收，应按照现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定执行。7.4.7再生砌块、砖类产品应用于市政给排水工程的给排水检测井、管道基座，道井室、雨水口、支管工程中的砌筑施工和验收，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268执行。7.5水务工程应用7.5.1应用于水务工程的再生砌块、砖类产品主要包括有再生骨料砌块(砖)、再生骨料混凝士小型空心砌块、再生骨料非承重混凝土空心砖、再生骨料承重混凝土多孔砖、烧结工程余土空心砌块(砖)和再生骨料地面砖、再生骨料透水砖、厚生骨料植草砖和再生骨料路缘石等。7.5.2根据再生砌块、砖类产品的不同性能、参数及特点，可将其应用于水资源利用及供水保障工程、防洪减灾工程、水污染治理工程、河道整治工程及水土保持工程等各类水务工程中。7.5.3再生砌