2022年焊接实习总结

Word———2022年焊接实习总结2022年焊接实习总结（精选3篇）

2022年焊接实习总结篇1一.实习目的：把握了解焊接和气割的基本要领。

焊接实习总结3篇

实习地点：

二.实习内容：

1.平安：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，观看四周环境并熟识工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应马上断开电源，气割中若突然火焰熄灭应马上关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。

2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调整电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应留意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不留意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。

3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并留意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后马上开氧，调整氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。

三.心得体会：

实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的平安学问和留意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，同学普遍反映这次实习激发了他们对专业的爱好，培育了他们的实践动手力量，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在试验室的程老师和张老师的关心下，我也成长起来，更加糊涂地熟悉到作为一名老师的责任。教育不是为了教会同学谋生，而是教会他们制造生活。

这次实习的胜利离不开同学们的乐观参加，离不开程老师的丰富阅历和仔细负责的态度，也离不开张老师做的很多大量、繁杂的预备工作，离不开系领导的关怀支持。

通过这次实习，在电工方面同学们把握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及留意事项。在电子方面，熟识了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

2022年焊接实习总结篇2为期两周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。经过这次的金工实习，我学到了许多课堂上与日常生活中无法学到的珍贵学问，也增加了我的操作动手力量，实在是四年高校生活中特别珍贵的一次经受。

回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：

首先，金工实提高了我们高校生的实际动手力量与解决现实问题的力量。作为高校生，我们平常猎取学问地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在抱负状况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮牵强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们供应了特别多的亲自动手机会，而且在师傅们急躁认真的指导下，又保证了我们能够平安正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终把握这些工艺!

由于工种安排的关系，我们这一组的金工实习并不像传奇中的那么累。第一天是车工，要用浩大的机器加工一个小小的零件。早晨刚看了平安教育的片子，老师又给我们讲了操作机器的危急性，搞得我们对那机器望而却步。但后来实践证明，只要根据规章操作，那些机器还都是平安的。车工，作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。我也知道了怎样辨认车床，怎样依据加工零件的大小选择车床。我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61”的标志。它的工作原理其实也很简洁，实际上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件旋转运动。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。这样就可以加工一个所需要的零件了。当我第一次开动它的时候，我心情有点感动，我怕一不当心就会消失危急，可是经过几次的操作后，我感觉到我似乎是一个师傅了，我站在车床旁边仔细地操作着机器。当我拿着我的第一件成品上交的时候，你可以想象我的心情是多么的感动

其次，金工实丰富了我们高校生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇妙的。这其中又以平安学问最为重要!金工实习中许多的工种都具有肯定的危急性，即便是最简洁的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危急性就更大了，所以，实习前的平安教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折平安规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效方法。至今仍旧对被火灾困在高楼时的几种逃命方法记忆犹新。

实习的其次周周二的上午，我们的实习内容是平安教育。就是看火灾怎么逃命的录像，以及灭火器的使用方法等。原来觉得这是些挺无聊的内容，但老师跟我们说在广州有次火灾，烧死了十几个人，但假如这么多人中有一个会使用灭火器的，就不至于造成这么凄惨的结局了!可见有些东西并不是我们想象的那么简洁，我们所忽视的，往往是一些很重要的东西。

再次，金工实习也使我们感受了所学学问在实际中的运用，从而指导我们日后更加有效的学习。作为理工类高校生，所学的专业学问，许多都是来源于生产的，例如电子电路、电气掌握、机械制图、应用化学等，通过金工实习的相关工种，使我们充分体会了学问对生产的指导作用，例如在操作数据掌握机床的几种编程软件时，只要还记得机械制图中x、y、z的三轴关系以及各种视图的特点，零件图的绘制便会轻松的多;在以后进一步的学习中，也能关心我们联想记忆，更快更好地把握新的学问。

最终，金工实习也为我们将来的工期作供应了特别重要的生产阅历。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精致，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃!有了这些实习阅历。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。

这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美妙的!如此珍贵的一次经受，我肯定会好好珍存。最终，向全部金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了，特别感谢!

2022年焊接实习总结篇3短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。

（一）拥有良好的平安意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。

预备工作和必要的学问：

1、新烙铁的使用方法。

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2、旧烙铁在使用前应先打磨。

3、使用电烙铁的留意事项。

（1）用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。

（3）焊锡气体有害，应留意；焊锡含铅，应留意洗手。做好了预备工作我们还要自己的学习目的。

（二）学问把握点。

1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础学问；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺学问；

3、把握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际学问，为以后课程打下基础；

4、了解焊接的平安技术学问，做到平安训练；力量训练点，通过对简洁工件进行焊接，培育我们的焊接工艺分析力量，动手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。

电烙铁是用来焊锡的，为便利使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以关心焊接。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意平安。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。

（三）手工焊接的基本操作步骤：

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2、当焊点达到适当温度时，准时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3、焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点外形稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的.缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。

4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头洁净、光滑。

假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

（四）拆焊：

1、拆焊原则。

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。

（1）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

（2）拆焊时不行损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

（3）对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。

（4）在拆焊过程中，应当尽量避开拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若的确需要，则要做好复原工作。

2、拆焊要点。

（1）严格掌握加热的温度和时间。

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格掌握温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进行拆焊。

（2）拆焊时不要用力过猛。

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

（3）吸去拆焊点上的焊料。

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。

3、拆焊的质量要求。

在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺进展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开头时，我的焊点像小馒头一样而且不