轮扣架技术交底

轮扣架技术交底轮扣架技术交底轮扣架技术交底xxx公司轮扣架技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度益科大厦轮扣架技术交底质量要求：本工程A、B座共2栋高层建筑，功能为商业、办公等，地下2层，A座地上24层，B座地上23层。轮扣式钢管支架范围有：A、B座塔楼7层梁板结构至屋面梁板结构，对应层高、、，梁截面500×1200、700×850、650×850、600×850、550×700、450×850、400×850、400×700、300×800等，跨度～，板厚120～150，具体详见施工方案。楼层镂空的区域搭设扣件式钢管脚手架高支模板体系，其施工方案按高支模方案施工。现场均采用φ48×以上轮扣式钢管与可调托撑（底板厚度≮5mm，螺杆外径≥36mm）满堂支撑架体系（立杆支承面为下层结构梁板）；模板采用18厚漆面胶合板，50×100截面木方次楞，置于可调托撑内的双钢管主楞和梁两侧双钢管主楞，钢管规格为φ×。满堂支撑架模板工程的分类搭设构造参数如下。梁支架分类第一类梁（㎡＜S≤㎡，截面500×1200、700×850、650×850、600×850等梁，以500×1200梁验算）：梁下每排设三根立杆，立杆横距600，纵距1200，步距1200，以梁竖向中线为对称轴均分布置，梁两侧为Φ×(验算按φ48×单钢管双扣件节点，梁底中部为钢管顶加可调钢托节点,托内主楞为双钢管；次楞采用50×100木方，垂直于梁轴线布置，间距250。第二类梁（S≤㎡，截面550×700、450×850、400×850、400×700、300×800等梁，以550×700梁验算）：梁下每排设三根立杆，立杆横距600，纵距1200，步距1200，以梁竖向中线为对称轴均分布置，梁两侧为Φ×(验算按φ48×单钢管双扣件节点，梁底中部为钢管顶加可调钢托节点,托内主楞为双钢管；次楞采用50×100木方，垂直于梁轴线布置，间距300。注意问题：梁位置要尽量位于两立杆中间，必要时采用600,900水平横杆调整间距2、侧模板布置侧模立楞间距300，上口和底部设木方压楞，高700以上梁侧设1～2排φ14对拉螺栓，螺栓起步距底高200～300，水平、竖向间距400～500，用φ×双钢管作横档固定。3、板支模布置板厚150及以下板，立杆横距1200，纵距1200，步距1200，立杆顶端设可调钢顶托，托内主楞为φ×双钢管，次楞采用50×100木方，垂直于主楞放置，间距300。4、其它构造措施支架高宽比均不大于3，立杆支承面为钢筋混凝土结构梁板（下垫模板块），楼板平整度与标高偏差以满足所有同一步的轮扣盘均在同一水平面上的要求。梁下立杆以梁中轴线为对称轴均分布置。立杆顶端采用双钢管主楞与可调托撑节点，可调托座伸出顶层水平杆至模板支撑点长度≤650，螺杆外露长度≤300，托座插入立杆≥150。纵横向扫地杆离地高度≤350。水平杆双方向全部拉通且与周边已浇筑砼竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接措施（水平固结点竖向间距≤3m、水平间距≤9m）。架体外围及内部双方向每5跨设竖向连续剪刀撑（搭接长度≥1m，且不少于2个扣件连接，底端与地面顶紧，水平夹角在45º~60º之间）。架体（高5米以内、高度大于3倍步距）顶部设置一道延伸至周边的水平剪刀撑。混凝土浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模体系所承载的砼结构未达到拆模强度之前，保留其下一层楼板的支撑体系不拆除。砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。支架内设人员上下通道与水平、临边防护完善。二、安全文明施工板面完成一块清理一块，杂物不准清理到墙柱模板里；墙柱加固完成后，剩余材料（包括木方、钢管、模板、丝杆、蝴蝶扣、螺帽、步步紧等等）及时清理到施工范围以外；外架上严禁堆放木工所使用的任何材料；需要拆除安全网、钢丝网传递材料，需向各栋工长及安全员请示；使用完成后必须立即恢复原状；材料节约使用，严禁乱锯方木模板，短小方木