型钢混凝土柱施工质量控制

“浙江省优秀质量管理小组”年QC成果发表交流资料大厦项目QC小组成果报告课题名称：型钢混凝土柱施工质量控制小组名称：浙江建设发展有限公司大厦项目QC小组QC类型：攻关型发表单位：浙江建设发展有限公司日期：年三月六日1目录一、概况1、工程概况2、工程难点3、小组活动组织二、计划1、选题理由2、现状调查3、设定目标4、原因分析5、要因确认6、制定对策表三、实施四、检查1、效果检查2、经济效益五、处理1、制定巩固措施2、总结及今后打算2型钢混凝土柱施工质量控制浙江建设发展有限公司大厦项目QC小组一、概况1、工程概况大厦位于柯岩街道柯南大道以南、永进横江以北，是一座综合性的商业大楼，框剪结构，地下二层，地上一至六层，建筑高度23.98m，总建筑面积27644m2，由浙江中和建筑设计有限公司设计，浙江建设发展有限公司总承包施工。本工程质量目标为浙江省“”。图1大厦效果图2、工程难点本工程从地下室~6层，在6~16/E～K轴范围内，采用型钢混凝土柱，共10根，总高为24.70m。型钢混凝土柱截面为800*900、800*1200；型钢采用工字形，规格为500*400*20*30、800*500*25*36，钢骨柱每边8Ф22和5Ф22纵筋；相交的混凝土梁截面包括400*800，梁上部支座钢筋采用Ф25、Ф20，分2排布置，上排4根，下排2根；下部6根Ф25，伸入支座。33、小组活动组织大厦工程开工以来，项目部紧紧围绕“”这一目标，立足高起点、高标准，规范运作，科学管理，精心组织施工。项目部在以往工程施工中，积极开展了全面的质量管理活动，并取得了良好的质量效果，为了在本工程中进一步激发广大作业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为建设优秀工程提供保证，项目部在公司注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，有技术管理人员，也有一线班组人员。3.1QC小组概况小组名称浙江建设发展有限公司大厦项目QC小组小组类型攻关型成立时间年9月10日小组注册编号ZJRS-QC-15910活动时间年9月10日～年8月30日课题注册编号ZJRS-QCK-15910课题名称型钢混凝土柱施工质量控制小组成员名称简况姓名年龄性别文化程度职务在QC小组内任职TQC教育情况36男大专项目经理组长36h46男高中项目技术负责人副组长36h32男本科公司质量部经理副组长36h35男本科项目技术负责副组长48h31男高中质量员组员48h32男高中施工员组员48h35男大专资料员组员48h27女大专安全员组员48h46男高中木工施工班长组员48h41男高中钢筋施工班长组员48h40男高中泥工施工班长组员48h制表：制表日期：.09.14制定活动计划如下：4年9月，小组组建，成员TQC培训；年9月～年2月，计划（Plan）阶段；年2月～年4月，实施（DO）、检查（Check）阶段；年4-8月，处理（Action）阶段2.3小组活动情况QC小组组建以来，多次组织成员到有类似型钢混凝土柱结构的工程参观学习。小组成员活动参加率在90％以上，总体效果良好。二、计划（Plan）1、选题理由1、为了公司社会信誉和贯彻公司质量方针（科学管理、精心施工、质量创优、顾客满意），且本工程质量目标为浙江省“”，安全目标为浙江省安全文明标准化工地。2、本工程结构复杂，质量要求高，必须有效的控制型钢柱安装施工质量来保证整体结构的稳定性和安全性。总结一套成熟的型钢柱施工工艺，向用户提供优质的产品和服务，并保证安全生产。3、从我公司在建和已完工项目进行调查，型钢柱在我公司缺少相关的施工经验，型钢柱的施工质量对工程整体安全和观感效果起着决定性的作用。因此我们确定了“型钢混凝土柱施工质量控制”为本次QC小组活动的课题。2、现状调查从年9月15日起我们QC小组多次组织质量、技术等部门相关人员，针对本工程型钢柱安装质量问题进行专题研讨，对邻近的类似工程型钢柱施工质量进行调查，调查情况如下表：型钢柱安装施工质量现状调查表检测阶段钢柱安装阶段施工完成阶段合计检测点100100200不合格点211233合格率798883.5%列式（200-33）÷200=83.5%制表人：制表日期：.95型钢柱安装施工质量问题统计分析表序号项目频数（个）累计频数频率（%）累计频率（%）1钢柱垂直度偏差141443432砼结构成型质量差112533763柱平面定位偏差3289854钢柱焊接质量偏差2306915钢柱制孔偏差1313946其它2336100合计N=33根据以上分析，QC小组利用统计技术做出了影响型钢柱一次验收合格率质量问题直方图，并找出了影响型钢柱施工质量的主要因素。总结分析：由排列图可以看出，“钢柱垂直度偏差”和“砼结构成型质量差”两个问题累计频率达76％，是影响型钢混凝土柱施工质量的主要问题，属于A类因素，是需解决的主要问题。3、设定目标3.1目标设定我们小组经过认真讨论，根据现场调查情况并结合本工程的结构特点，我们确定了：确保型钢混凝土柱施工质量，使允许偏差合格率活动前83.5％，活动后控制在94％以上；63.2目标分析如果“钢柱垂直度偏差”和“混凝土结构成型质量差”问题只解决90%，那么合格率为（200-33+25*90%）/200*100%=94.7%，实现94%目标可行。项目经理和技术负责人现场施工经验丰富，90%以上工人都经过专业的培训，整体素质较高，公司领导大力支持，作为公司重点工程来管理，小组成员一致认为目标一定能实现。4、原因分析小组成员通过查阅文献、参观学习及现场调查分析，并通过对现场工人、班组长、质量员以及测量员的调查，总结整理绘制关联图如下：制图：日期：年10月20日5、要因确认我们通过对关联图中每个末端因素逐项进行调查及讨论分析，分析到末梢原因的11个影响因素，得到如下要因确认表。要因确认计划表7序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1测量仪器未校正施工测绘仪器是否准确检查验证仪器运转正常、测量准确15年10月202培训教育少检查工人操作培训情况、并现场考核调查分析、操作验证考核合格率100%15年10月203质量员责任心差对现场专业质量员进行考核现场调查考核通过15年10月204材料进场把关不严检查材料进场验收记录现场检查验收记录齐全，材料合格率100%蒋国海15年10月205模板支撑体系不规范模板支撑体系是否按专项方案施工、是否有验收记录调查分析符合方案要求，且有验收记录15年10月206焊后变形、未复核检查复核记录调查分析记录齐全15年10月207未制定吊装准确工艺检查吊装方案现场查阅方案编制详细、有针对性15年10月208技术交底不详细检查交底记录现场查阅记录详细、签字完整15年10月209钢筋密集砼浇筑前是否对钢筋密集处采取措施现场调查浇筑前是否有措施15年10月20混凝土和易性差检查塌落度和配合比现场查阅配合比能保证和易性，塌落度现场测试，塌落度在14-16cm1015年10月2011夜间施工是否有夜间施工现象调查分析无赶工，均白天施工15年10月20制表人：日期：15.10.22要因确认一：仪器未校正确认方法：实测，由项目部测量员检查仪器完好情况，并送至专门仪器检测中心检测、校正并出具报告，结论：通过对仪器合格证及检测报告检查，项目部测量仪器能满足精度要求，为非要因。要因确认二：教育培训少确认方法：检查项目部对班组的培训记录和对现场施工的土建班组、钢结构班组的操作人员询问了解得知两个施工班组的新进工人虽然操作不熟练、不规范，但经过培训，对该工种的操作和技术要求有一定的掌握，能满足施工要求。结论：施工人员较好掌握了施工工艺，且均认真负责，为非要因。要因确认三：质量员责任心差8确认方法：对现场专职质量员在工程开工后两个月的工作到岗情况进行考核记录以及现场的实际询问、考核表明本项目部配备的质量员是专业能力强、经验丰富、责任心强的质量员。结论：为非要因。要因确认四：材料进场把关不严确认方法：对钢构材料进场检验情况进行核查，检查材料进场验收记录，并对现场材料实际抽查，表明材料进场时材料员与质量员严格把关，出厂合格证与质量证明书齐全，材料质量合格。结论：为非要因。要因确认五：模板支撑体系不规范确认方法：对型钢柱模板支撑体系用线锤、钢尺、力矩扳手等工具检查支撑体系垂直度、稳定性以及模板支撑加固体系，对照专项施工方案，表明支撑体系符合方案和规范要求，且有验收记录。结论：为非要因。要因确认六：焊后变形、未复核确认方法：对现场型钢混凝土柱进行垂直度检测，分两步进行，检查焊前、焊后记录；现场实测偏差。检查焊前、焊后垂直度偏差记录，发现焊前、焊后偏差相差最大值达到5mm，偏差较大。同时无焊后垂直度复核记录。结论：为主要原因。要因确认七：未制定吊装施工工艺确认方法：对现场型钢混凝土柱吊装工艺进行审阅，由于编制吊装工艺的人员经验不足，吊装工艺编制空洞、无针对性，可实施性不强。结论：为主要原因。9要因确认八：技术交底不详细确认方法：查看技术交底记录资料，并现场抽查工人对型钢柱施工工艺的了解，发现技术交底记录较为齐全，并有签字记录，工人对型钢柱施工工艺有一定的认识。结论：为非主要原因。要因确认九：钢筋密集确认方法：查看现场型钢柱节点以及柱梁节点、柱内钢筋密集程度，检查施工前是否采取有效措施防止混凝土振捣不到位导致砼浇捣质量差的问题，现场检查无。结论：为主要原因。要因确认十：砼和易性差确认方法：现场检查砼塌落度实测记录，砼塌落度均在140-160mm之间，现场实际抽测，共检查5车，分别为140mm、150mm、145mm、155mm、150mm满足施工要求。结论：为非主要原因。要因确认十一：夜间施工确认方法：检查施工记录，项目部施工均在白天施工，无夜施现象。结论：为非主要原因。6、制定对策表针对所确定的主要因素，我们制定了对策表：序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）负责（Who）1、焊接后及时复核安装精度并及时进行焊后变形、未复核未制定吊装工艺控制焊接产生的变形、及时复查纠正完善吊装施工工艺合格率100%工艺编制详细、有针对性和可操作性矫正；2、选用合理的焊接方法；3、加强过程检测和焊后复查，并做好记录；4、制定焊后矫正措施1、编制详细的施工工艺并对施工人员进行技术培训；2、加强标高测量控制和吊装过程控制；项目会议室、项目现场项目部技术办公室、项目会议室、施工现场年10月15日～年10月16日年10月～年11月1210采取有效的方法，提高砼浇筑质量对钢筋密集部位砼浇筑有具体完善的处理措施1、制定防治措施保证砼柱成型质量；2、制定详细的浇筑程序和工艺项目部技术办公室、项目会议室、施工现场年10月～年11月3钢筋密集制表：日期：15.10.30三、实施（DO）实施一：针对焊后变形、未复核由项目经理负责实施：1、严格验收管理措施，每道工序结束后均进行验收，焊接结束后及时复核精度、及时矫正。2、选择合理的焊接方法：选择能量密度高的焊接方法，采用手工点弧焊进行薄板焊接，减少变形量；对称结构采用对称焊接方法；加强过程检测和焊后复查；制定焊后矫正措施：1、首先考虑使用机械外力使构件产生与构件变形方向相反的塑性变形，两者相互抵消的矫正方法。2、采用火焰矫正方法。结论：通过实施，由项目经理组织质量员、施工员、技术负责人对钢柱垂直度进行实测验收，每个钢柱的垂直度偏差均小于3.5mm，钢柱垂直度偏差得到有效控制，合格率达到100%。实施二：针对未制定吊装施工工艺由项目技术负责人负责实施：在施工前编制详细的吊装施工工艺并对施工人员进行技术培训，并将技术规程和施工工艺张贴于施工区域；加强标高测量控制：用全站仪在柱脚位置放出基础十字控制线，并在距钢柱中心100cm处放出井字形控制网格线，以备钢柱安装完毕后复测用。每安装完一节柱进行标高复测，做好记录，柱基础标高偏差控制在-8mm~+5mm范围之内。标高超过偏差，安装下一节柱时，要提前做出处理。若长了应将上一层柱修短，若短了将上一节柱加长。结论：小组人员在型钢混凝土柱吊装过程中，考察施工操作的规范性，吊装施工均能按施工工艺、程序进行，每个环节均能达到要求，钢柱安装完成后安装合格率能达到97%。实施三：针对钢筋密集由、、负责实施：1、通过现场调查，由于节点钢筋和柱子钢筋密集，制定一系列防治措施确保砼成型质量。（1）严格检查模板支撑体系的牢固，模板拼缝的质量，加固措施的到位情况，确保100%合格后方可进行砼浇筑。（2）除Φ50的震动棒外，预备数只Φ30的震动棒，用于钢筋密集时震动棒振捣，确保振捣均匀不漏振11。（3）在砼浇筑过程中用铁楔或方木将密集钢筋暂时分开，再浇捣砼或采用细石砼、自密实砼浇筑，并派专人监督管理。2、制定详细浇筑程序和施工工艺：（1）砼浇筑前施工现场做好准备工作：如泵车位置、商品砼的质量控制、操作工人的技术交底等；（2）砼浇筑采用泵送砼，每节钢柱砼浇筑高度不大于5m，采用导管投料，保证下料高度不大于2m；(3)砼分层浇筑、振捣、分层厚度不大于1m，采用高频振捣器。振动时快插慢拔，按梅花形插点振动，逐点移动，按顺序进行，不漏振，振动时间以砼表面不出现浮浆及石子不再沉落、不冒出气泡为止。结论：通过实施，砼成型质量得到有效提高，由技术负责人组织对砼成型质量进行了检查，共检查400个点，不合格点只有6个，合格率达到98.5%。四、检查（Check）1、效果检查年5月20日我们对拆模后的10根型钢混凝土柱进行了检查，每根柱子取2个面，每个面取25点，共检查20个面，共计500个点，分析归纳形成如下调查表和目标前后对比图：型钢柱工程缺陷频数表序号项目频数频率累计频率1钢柱垂直度偏差1042422砼结构成型偏差938803柱平面定位偏差14844钢柱焊接质量差28925钢柱制孔偏差14966其它14100合计N=24