电气安装工程施工组织设计方案

电气安装工程施工组织设计方案第一节：安装工程概况龙湖-K2797938291832层，电气安装工程主要工作内容包括：电气安装、弱电（电视、电话、监控、综合布线等）留、预埋工作，此部分的方案由专业施工队伍进场后再做。（一）公寓楼电气安装工程系统简介：1.1电气安装工程主要由电气照明、电气动力、防雷接地三部分组成。电气照明主要为各户内照明、公共部分楼梯间、电梯前室、强弱电井、电梯井道及各功能用房的照明，照明用线管采用PVC电线管暗敷于砼板或墙内施工；电气动力主要为正压送风机、排烟风机的电源、电梯电源，为保证消防失火时风机及电梯正常使用，风机、电梯电源为双电源接入并在市电停电后自动切换，保证设备正常运行。防雷接地主要由基础桩基内接地体安装、引下线安装、屋顶接闪器安装组成，本工程接地电阻值设计要求为不大于1欧姆。（二）地下车库和裙房电气安装工程系统简介：2.1地下车库和裙房电气安装主要包括：水泵房、配电房和风冷热泵等设备用房内设备及管线的安装。照明、动力桥架安装、灯具安装、动力设备配管等。第二节：方案编制依据（一）编制依据K27内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98；《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；《建筑物防雷设施安装图集》 99D501-1；《塑料管配线安装图集》 98D467；《电缆桥架安装》 86D169；《电缆敷设》 96D164；《等电位联接安装》 025D501-3；《常用低压设备安装》 90D367；《竖井电气设备安装》 90SD180；《常用灯具安装》 99SD469；《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；（二）方案编制的范围、内容、目的等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍，由分包单位进场后自行编制后，交监理和业主现场工程师代表审核。一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括电气安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等，并根据以上几方面内容进行编制。第三节：电气安装工程主要技术措施（一）电气安装施工顺序施工前准备→线管、盒的预埋→管路清通、线盒安装→穿带铁丝→线管、线槽明敷→桥架安装→管内穿线或槽内敷线→电缆敷设→配电箱、柜安装→电器设备接线→照明器具安装→避雷接闪器安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理、刷漆。公寓楼、裙楼及地下车库强电系统的施工，主要按上述的施工顺序进行。由于本工程工期比较紧张，电气电气预留、预埋位置应正确，回路编号应与设计要求一致，电气系统配电箱、柜内元件应按设计要求选择，以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。（二）施工前的准备电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人认真学习。并确定到货时间，为日后安装提供条件。确认的设计要求进行施工和施工技术管理。根据电气各分项工程施工情况，确定施工机具的型号和数量，准备施工机具。况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。施工，确保施工安全。选择好材料堆放场地，为材料进场做好准备。（三）线管、盒的预留、预埋度，因此预留、预埋工作将显得更加重要。术，以保证预留、预埋工作顺利进行。电气预留、预埋应严格按甲方和监理审核的电气施工草图进行。3.1线管、盒的预留、预埋砼墙板或柱内线管、盒的预埋，应在土建墙或柱钢筋施工完毕后进行。线管和盒的预埋位置，应按设计要求布置。为保证日后线盒安装标高一致，通常在预埋时，以墙或柱内先用泡沫板代替线盒，泡沫板规格不小于100*100*50mm，并采用铁丝和钢筋绑扎牢靠，防止在砼振动过程中移位，而影响预埋位置。柱或墙内暗敷线管，绑扎牢靠，在线管的转弯或靠近线盒位置，必须有固定点且绑扎间距不大于500mm。土建拆模后，派人清理墙或柱内预留泡沫板，孔洞内应清理干净，为日后线盒安装提供条件。线盒线盒便于施工。线盒位置应按设计要求定位，为防止线盒堵塞，通常在线盒用木屑等填充物填充好，防止漏浆堵塞线盒。进入线盒的管口应用管堵封严。为防止线盒移位，线盒采用铁钉固定，线管采用铁丝固定。为便于日后管线疏通，在施工时，应在线盒分支位置标上线管走向标记。线管和线盒的安装，应注意以下事项：暗敷于混凝土板、柱、梁内的线管，采用重型PVC电线导管，防止线管受压断裂而造成堵管，板、柱、梁内的线管绑扎牢固。PVC6有折皱、裂纹等现象的发生，多管敷设时，其弯曲半径应一致。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无毛刺，且锁扣与盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感线盒Φ6560用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。线管过梁时，应从梁主筋的下面穿过，并保持一定的间距，以防受梁钢筋压而损坏线管，杜绝线管从梁主筋1530时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行敷设时，其间距不小于200㎜。须按规范的要求增设过线盒。预埋在板内或墙内的线管，必须经现场监理、甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。(四)防雷及接地安装防雷引下线焊接16mm结构施工过程中预埋在砼柱内。引下线的安装应注意以下几方面内容：引下线通常选择柱内二根对角线钢筋，成对焊接引上。钢筋间搭接长度为钢筋6倍，双面施焊。漆颜色分开，以防混淆出错。公寓楼均压环设置为7、10、13、16、19、22、25、28、29、共9个楼层，匀压环在上述楼层沿楼层的最外φ12外侧钢筋通周焊接，并与接地引下线跨接连通，形成闭合环路。当外侧圈梁内钢筋采用φ12mm圆钢跨接焊接保证闭合环路可靠性。81Ωφ10mm圆钢并可靠连接。预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，在无匀压环的楼层应从就近的接地引下线主筋上引出一根φ10mm钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，当接地引下线位置与金属门窗或卫生间等电位的接地距离φ16mmφ10mm圆钢，预留金属门窗和卫生间等电位的接地连接点，并应做好标记防止被土建施工过程中割断。接闪器安装为防止侧雷对建筑物的打击，公寓楼在屋顶设明装避雷带，裙房屋顶设暗敷,道必须与避雷带相连通，以防止雷电的打击。屋顶接闪器与接地引下线连接前，应先将每组引下线的各结构钢筋跨接连通,再利用-25*4的热镀锌扁铁由引下线引出与接闪器焊接。保证形成一个良好的接地回路。25*4mm1000mm。为保证避雷带安装完毕后顺直、“丁100mm的间距。2倍，焊缝饱满，焊接完毕清理表面焊渣，接口处做防腐处理。裙房屋面接闪器安装由于预留接地点先前施工已完成，必须先核对图纸和现场预留点是否相吻合，然后在用接地摇表测试电阻是否达到阻值,裙房屋顶采用暗敷式，接闪器应在女儿墙粉刷层完成面下，距外侧不大于50mm。（五）管路清通、线盒安装线管、线盒发生，并总结预埋过程中的出现的问题，为下层楼板或墙内线管、盒的预埋，总结经验，改进技术，确保管路畅通，杜绝类似情况再次发生。线盒线盒线盒线盒标高误差1mm，同一室内高度误差5mm，开关盒距门边距离应一致，线盒150~200mm。线盒安装标高应符合设计和规范的要求，并应保持垂直。线盒安装完毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒封闭好，防止线盒污染。（六）明配电线管、线槽的敷设明配电线管因动力设备的电源线规格较粗，且各楼层楼板较薄，不能满足暗配时，动力线管可采取明配；另暗配管位置往往与实际设备安装位置有出入，为保证线管安装位置正确，方便日后管内穿线，动力部分线管在不能满足暗配要求时，可采取明配。有消防要求的管线，应采用钢管敷设；一般管线可采用PVC电线管敷设；明配管在安装时，应注意以下事项：方和监理工程师审查合格后，方可作为工人施工的依据。明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在线管的终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有固定管卡，中间直管段管卡的最大距离应符合下表的规定。管卡间最大间距敷设方式 导管种类 导管直径（mm）15~20 25~32 32~40 50~65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - -刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0面漆。支架上油漆无挂落、露底、漏刷等现象，线管与支架之间接触紧密。明配管的弯曲半径应大于管外径的4倍，以便日后穿线，多管平行敷设时其弯曲半径应一致，确保美观。当线盒线盒86线管弯曲半径在电缆敷设中应满足电缆弯曲径要求。明配线管进盒、箱必须做到顺直，采用锁扣或锁母进行连接，盒或箱上的敲落孔，做到一管一孔。有防火要求的线管，在穿越防火分区时，PVC管应采用阻燃型，钢管安装完后在管外表刷防火涂料，以满足防火的要求。金属线槽安装范和设计要求，在安装时应做好以下事项：2必须牢固、美观。4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为25*4锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处与线槽跨接，确保线槽接地电阻值符合规范要求。（七）电缆桥架安装、电缆支架制作和安装电缆桥架安装由地下变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走向、断面尺寸等水管时，桥架作局部上翻，以保证车库内净空达到设计要求。在安装桥架时，应做好如下工作：电缆桥架进场后，应检验其质量是质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。桥架安装的顺序：放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验。桥架安装质量好与差，最重要的工作是认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。2/3处。当设计无要求时，水平桥架安装间距为1.5~3.02101处求在桥架内固定。应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm~100mm6150mm12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电30m墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架接地电阻值符合规范要求。中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。电缆支架制作和安装腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。1.0米。少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两支架的中间，支架的固定采用不小于M10*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗膨胀螺栓，并紧固牢固。行电缆的敷设。（八）管内穿线所有线盒已安装到位，具备穿线条件；各种规格的导线，已按设计要求采购到位，并经检测合格；电线绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理确认完成；电线及导管检验批报验合格；管内穿线应严格按规范的要求进行施工，分色分相确保负荷平衡。管内穿线应做好以下几方面的工作：d1,d1的直径误差a=、d1为测量值。BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号 1 2 345678电线截面积（mm2）2.5461016253550绝缘层厚度（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4伏摇表并作测试记录，如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，绝缘电阻不合格的导线严禁在工程上使用。是V=0.6m30.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出，吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。Φ1.2mmΦ1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一（防止松散及脱线（便于在管路转弯处容易通过扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。导线平行管路送入和拉出。BVZR－BVA相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N线－蓝色、PE线－黄绿相间色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别；电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。（九）电缆敷设桥架内电缆敷设桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是是否有扭绞，压扁，保护层断裂等1000V40MΩ偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运行.桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10倍电缆直径，交联聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10倍电缆直径。5~10首端、末端和分支处应设标志牌。车库桥架内水平电缆的敷设，采用人力敷设，对于线径较大的电缆，人员相比要多一点，按5~8排一人为标准。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。垂直竖井内电缆敷设竖井电缆敷设的施工顺序：接地线敷设及支架接地→电缆敷设→卡缆固定→端子安装及分支线敷设。500伏兆欧表检查电缆绝缘是否合格,合格后方可使用；并在电缆竖井顶部安装滑轮及手板葫芦，将钢丝绳沿电缆预留孔放至底层；作好钢丝绳与电缆端部连接，要求连接牢固，便于提拉；用话机联系用钢丝绳拖拉，在电缆进电缆井口、各楼层处均要有人随电缆的提升进行监护；在电缆提升过程中，楼顶、地面及电缆首端提升部位始终要保持通讯正常，及时处理施放过程中的问题；施放过程中严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，超过95mm2到分线端子换位时的长度≤400mm；用软卷尺拉好地面竖井至电气配电柜的电缆需要长度，按此长度开断施放电缆，用人工拖拉将剩余电缆施放到位。,终端头采用线夹卡固,其余部份用尼龙带其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。规格及起止地点，标识牌每隔一层挂标识牌。按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。(十)成套低压配电柜、配电箱安装成套低压配电柜、箱安装施工顺序：进场检验→型钢基础制作、安装→配电柜安装→接地连接。证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。基础槽钢安装：基础槽钢规格及埋置方位须符合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆后将裸露部分刷红丹两道。盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直（用磁力线锤调整），调整其倾斜0.5～3mm1.5‰固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。12.4.2列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。接地连接：基础槽钢埋放找平找正后，用－40×4mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。户内配电箱安装户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。箱体是否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安1.8与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂5mm。配电箱内元件安装：在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防止元件丢失。箱内元件安装，应试合格；元件排列整齐。靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。（十一）电缆头制作、接线电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。电缆截面㎜2 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240铜管内径d 6 7 8 10 11 13 15 17 19 21铜管外径D 9 10 11 13 15 18 20 23 25 27导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案样板开路的办法进行配线和接线。10mm22.5mm22.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。电缆头制作：电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入；寒冷天气施5其全部工序应一次连续完成。临作头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期内或校表后）；头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。(十二)灯具安装m2灯具安装的工艺流程：灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯。灯具抽样检查主要内容：各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用5002MΩ；内部接线为铜芯0.5mm2（0.8mm）,0.6mm；对60min；1:10；详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。灯具的固定和接线：为了使被固定的灯具位置正确,必须根据被固定灯具固定孔的位置划线定位,横平竖直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以区分清楚，零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上，对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全；一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。灯具安装完成一个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。(十三)开关、插座安装开关、插座、风扇的进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座的面板及接线盒盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离3mm0.5MΩ；填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；应在第一个插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，100％；开关、插座安装高度应符合设计要求。（十四）建筑物照明通电试运行所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）能进行照明通电试运行工作。8h照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行：→开关→→→逐级送电于灯具全部开启，并记录此时的时间→2h检查并记录运行状态→8h结束试验工作。2h时测量一次并作好记录。对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态。每2h时对所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。监理验收。(十五)低压电动机检查接线低压电动机的检查和记录按以下要求进行：全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电5000.5MΩ100kw21％。的已超过制造时间一年以上；外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况，经检查初步制断需抽芯进行详查。灵活、无卡阻情况、无撞击声音；油盖密封良好，无渗油情况。电动机抽芯检查主要内容及要求：抽芯检查应有监理及甲方代表现场监督；线圈绝缘层完好、无伤痕，端规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝销紧，风扇叶片及端盖无裂纹；连接用紧固件的防松零件齐全完整；抽芯后的电机定转子均用新白布擦干净；清洗电机轴承并重新加油后组装；对抽芯后的电动机进行绝缘电阻测试并作好抽芯检查记录。电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线裸露部分进行绝缘包扎，包括线鼻子。（十六）低压电气动力设备试验和试运行低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁好各个配电箱。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与市供电系统的相序一致。对各双电源切换箱须进行核相工作，其方法是ACB相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。电动机试运行按以下方法及要求进行。1知监理及甲方派员参加。各种指示灯的显示符合要求。2小时后停机。记录起动电流、三相空载电流、电压、温度、运行时间等有关数据，做好记录。对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。25机因起动电流大而过热。第四节：安装工程保证质量的措施（一）安装工程中关键工序的质量控制措施设置专职质量管理员。是线盒，严格把好质量关，使材料的质量得到保证；线管或线盒线盒时，先预留泡沫、砖墙内线盒先预留孔洞，待土建墙面抹灰完且地面装饰高度确定后，再安装线盒，保证线盒线盒30米以上金属门窗必须与接地引下线可靠连接，可采用连接连接，但压接处应牢固；在门窗接地连接前，应先检查原预留接地线是是是30mm槽时应避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽而影响土建结构质量。线盒平齐，线盒采用厚纸板盖口，以防止土建抹灰时对线盒产生污染，便于日后线盒清理。内线管。PVC污染。产生破坏。穿线完毕后，箱、盒应用厚纸板封堵好，防止土建油漆施工时对电线表面产生污染。竖井桥架安装完毕后，通知土建对楼板孔洞进行封堵（桥架四周留50mm间隙），洞砼浇筑过程中渗下水泥浆及时擦干净，以保证桥架表面干净、整洁。电缆敷设时，两端头门窗装好并加锁，同时派人在现场巡视，防止电缆丢失或损毁。门窗上锁，防止电器元件丢失，并应做好防水措施，防止箱、柜受潮。防止开关、插座面板丢失。撞使易损件破坏。安装完毕后，土建不得再次喷浆，以防止器具表面污染，并派专人看护，防止灯具丢失。电气照明系统通电调试前，应对系统进行绝缘电阻测试，以防止系统短路而造成电气器具元件受损。变形，导致弯曲影响美观。因此，屋面避雷带施工应尽量在土建作业完工后进行。土方工程及深基坑工程、土方开挖35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95米,14.05米，裙楼-4.851立方米的进口反铲挖掘机开挖，3020厘米厚的土层由人工清除。412.951.51.5100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。bc、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。（3）、钢筋笼制作、吊装a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成 形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍每隔一箍在箍内设一十字加强支撑与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。b1.2t8t起吊，以防钢筋笼触地变形。(4)、砼施工a5-31.5mm10%300Kg/38~45%100~140mm。b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连 续分1.5m1.5，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。d12h39.4×5.6m2.2m5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋2810025~281006~71m3m4m10kg0.5m6:12.2×6=13.2m;以每层砼方量为：39.4×13.2×0.5=260260÷4=653台输35立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为35×3=105>65施工不会产生冷缝。6立方米罐砼运输车（罐车），6×2=123台作为备为。施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。预拌砼公司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的1.4105×1.4=150立方米每小时，具体选择多少是砼内部温升温升的重要方面。砼出机温度是10cm18mm<18mm915mm）；5×10cm300mm。墙体模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm是1m宽后浇带。10cm是是2cm3cm1:82%40mm1:2.520mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵各设两道分格缝隙20mm宽（9平方米），1.5mm2mm厚作增强处理，涂刷150mm100mm2m100mm20mm是2mm。装饰工程200mm50m4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2~1.5m面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。水准网采用瑞士NA2+GPM精密水准仪观测，达到国这II等水准测量精度。b、主楼标高控制及传递用国家III等水准测量精度测定地下室以及正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，在正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm30mm。d、轴线放线：轴线层间偏差不大于±3mm。f、高程测量误差：每层不大于±5mm，28层不大于±30mm312-8-8线盒-2F-4F由市政管网压力供水，5F-27F由屋顶水箱重力供水，减压阀组设在14F100mm无缝钢管焊接DN<=100mm镀锌钢管线扣连接自动喷淋水管DN>100mm内外镀锌钢管焊接DN<=100mm内外镀锌钢管丝扣连接井水管DN<=100mm不锈钢管氩弧焊接DN<=100mm柔性抗震排水铸铁管理体制螺栓连接雨水管（室内）DN<=150mm硬聚氯乙烯塑料管塑焊连接雨水管（室外）DN<=150mm2mm的镀锌板进行加工制作。性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm2mm。b、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。c、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则。吊架设 在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头间距不大于750mm。d、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管上防晃固定支架；干管或分层干管在直管子段每12m⑤~⑥70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。E4345度坡口。管道焊接时有防风、和气孔等缺陷，焊波均匀一致。、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。放净空气，充满水后进行加压至外观检查，以不漏为合格。1.1m。DN2525×15mm这间，然后安装中间部分，保证其中美观性。1m55装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。5合作后及时办理验收手费。置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。30mm5.9.6、不锈钢管安装、工艺流程为：、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（、焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW)3有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。1.5m10mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。轴线在同一直线上。、拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐次拧紧到位。、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。15min5min闭水试验则在下一层立管检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。、排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）是是1/3130mm；套管100mm，两管内充填弹性填料。(4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊条的材质应和被焊件材质相近，采用专用的硬聚氯乙烯接设备。焊条直径根据2~3.5mm（0.5~1mm），2~2.5mm焊条。200~240230~270是5mm15s9~15m/h。操作时，要注意掌握焊条与焊件的夹角和焊枪喷枪与焊件的夹角。（5）、在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。焊条切勿向后倾斜。焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30~45度。焊条粗、焊件薄的应多加热焊条；焊条细、焊件厚时，应多加热焊件。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右拦动。焊接过程中应注意以下问题：a、焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂；bc2mm左右；d、为使沿焊缝全长的焊接质量保持一致，焊条应堆得长出坡口端10mm是20mm是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；、消防泵性能试验方法和要求：、以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；运转中应无异常声7570、以务用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。、湿式报警阀的性能试验按如下程序进行：5~90s水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。、系统报警控制装置试验方法和要求：15s系统。20s统。水强度、水力、电动报警装置的联动进否符合设计和有关规范规定。1、消火栓灭火系统调试、调试内容包括：、水源测试；、消防泵性能试验；、报警装置试验；、最不得点试验。、水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。是是是统由火灾报警及自动消防系统、智能化的管件预埋部分组成。1F~25F127~10cm，各层门窗接地用预埋钢筋，宜埋设在各轴线外侧，标高与楼板标高平齐，且应与均压环焊接良好。所有预埋的金属管、箱（盒）12钢筋进行连接。b、预埋管、箱（盒）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工1020mm沫填充，以保证工程施工质量。地面插座盒预埋时将盒口留出砼面1.5~2cm(二)、明配管、桥架、线槽安装1、明配管敷设上，要求横平竖直。、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）2~3扣。2.5平方毫米的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。、吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。、管子外皮用油柒做标志，照明系统明配管涂深红色，电力系统明配管涂浅红色。2、桥架、线槽安装、验收施工现场，开箱检查清点桥架、线槽及零配件。1.5m2m。2.5保证全长电气通路。、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。、桥架线槽订货时指定为浅黄色。（三）、导线敷设1、穿本前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。2、导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。4、同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。5、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。（四）、电缆敷设1、电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。2、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。3、水平敷设电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。4、竖直敷设竖井内电缆敷设采用"阻尼缓冲器法""阻尼缓冲器"口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。5、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。61KV具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。（五）、封闭母线槽安装1、封闭母线槽安装对其安装的井道验收合格后方能进行，井道应装饰完毕，干净无杂物，井道口应有防水设施。电气井道门已装好并上锁，同时标示"有电危险，严禁入内"。2、封闭母线验收甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收，封闭母线型号规格均符合设计要求，外观无损伤，配件应齐全。3、井道内由上向下放线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，支架安装牢固可靠，支撑点间距一般为2米。4、封闭母线本体安装①先将封闭母线利用外爬梯运输到各楼层,再用人力运到井道内,后由下往上逐节拼装。2010平方毫米多股钢芯线与专用接地线连通，保证电气通路。③插接箱插入母线上，并用配套的卡箍可靠固定，以保证连接良好，插接箱底边距地坪1.8米。2、试运行封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不 小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。（六）、配电箱、控制箱（柜）安装1、暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。2、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。3、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。4、配电箱（柜）3mm2.5的接地；配电箱（柜）齐全清晰。5、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。6、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。（七）、开关、插座、温控器、灯具安装1、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。2、灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。3、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。4、灯具外观应无损伤，整洁光亮。5、开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平开关边缘距门框的距离宜为15~20cm1.3m1.5m外，其余均距地坪0.3m6常。（八）、系统调试至所有的楼层、回路正常工作。设备调试详见设备安装方案。（九）、防雷接地系统1、配合土建桩基、底板（承台）、地梁的施工搞好综合接地体的施工，按设计图纸及国标86SD556-8的要6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径>=161欧，同时作好记录。262倍。3、自底板至屋顶每层地面（或圈梁）四周一圈选二根直径大于等于16内的钢筋网在南北轴线与东西轴线相交处进行焊接，同时与引下线焊接连通，并且在门、窗柜等处预留一25×4的扁钢，以作为门、窗的防侧击雷接地。4EBEB1.2m处预留一个小壁洞（100×100×100mm），在该柱内用于进出大楼金属管线接地的主筋焊一根25×4扁钢（100mm）阻。5501m27280.8m20。镀锌厚钢管制作好扣，焊接固定在支撑上，防雷网与该层防雷引下线可靠的焊接联通，焊接处补刷银粉漆。5.11暖通工程本工程设有中央空调系统，通风及防排烟系统，人防通风系统及采暖系统。7℃/12℃，通风排烟系统包含：汽车库送风排风（烟）风（烟）系统。人防通风系统设清洁式通风及滤毒式通风。采暖系统包含：汽车库热风采暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特点为：空调水主干管设于管井中，管井纳入贯穿整个建筑物，最大立管管径直径325，垂直管线长（单根最长110米5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温材料）。5mm复合不燃无机机玻璃钢。2mm钢板。1.2mm钢板。2、风管制作、钢板风管制作a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。b、兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。c、风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆ >1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。d、钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。玻璃钢风管制作附件的形式交付玻璃钢风管生产厂家，使其按要求进行生产及运输。2、风管安装(1)、支吊架选择及制作安装(2)80%以上，玻璃钢风管安置显得尤为重要。A、堆放人看护，以免玻璃钢风管损坏。B、检验按照制作加工图及技术要求对玻璃钢风管进行检验，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件 T19002:94不合格品控制工作程序进行处理。C、搬运检验合格后，将风管搬运至所需地点，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞风管。D、组对钻眼按规范要求，均匀分布，钻眼时钻头垂直法兰面，以防孔眼歪斜。E、组对连接3~4mm平，螺栓均匀拧紧，以保证其良好的严密性和管道平直度。F、管道吊装一般8~10米为一段，连接后风管两端用两个手动葫芦整体吊装。、钢板风管安装3~4mm3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后用手动葫芦整体吊装。、部件及软管安装装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。扭曲变形。3、风管防腐保温、钢板风管及支吊架刷油钢板风管加工成形后，内外刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆二道。、钢板风管保温钢板风管用＆=25mm=0.5mm支架与风管间垫防腐处理的垫木以防冷桥产生。（二）、空调水系统1、管材选用和连接方式DN>50DN≤32时采用铝塑复合压力管当DN>322、管道支吊架安装3、管井中管道施工I区：地下室二层~十层，II层：十一层~二十五层）集中组对施焊，集体吊装。每层又分为二段（分别于四层和十八层断），用波纹管5吨卷扬机（6×19，d=14），层）管段，焊完后吊装就位（5~10层）~如图所示，高层可于十一层设置卷扬机，同样实施。4、铝塑复合管的安装且内壁非常光滑，输送水等流体时阻力损失小等特点。、截断先将管子尺寸测量好，并画好剪裁线，用专用管剪对准剪裁线，用力将其截断。、整圆管子截断后，用专用的金属整圆器将管端整圆，以保证管子连接时吻合。、弯曲弯曲至所需的角度。、连接合就越紧密。铝塑复合管与镀锌钢管及部件间采用专用接头连接。、固定：上，用管卡将管子锁在支架上并固定好。5、管道放气与排污100mm连接处设水封，凝结水管坡度。6、阀门安装阀门在试压合格后进行安装。安装时注意并门的标识箭头与水流方向一致，保证阀门开启灵活，关闭严密。7、试压、冲洗用水水源及排水方案、现场临时总水源由甲方提供、施工用各楼层水源根据土建安装各专业需用情况整体合理布置。、试压、冲洗用水源取至各楼层时水源。、试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。8、水压试验2.1Mpa10降不大于0.02Mpa格。9、系统冲洗系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流 速≥08.m/s,直到出水洁净时冲洗完成。10、管道防腐与保温、管道防腐管道经试压，冲洗合格后，无缝钢管、焊接钢管刷防锈漆两道。、保温140mmM140mmR250mm是本工程施工的一个重点；另外，找平找正是一、编制依据1、施工合同见承包合同2、工程图纸图纸名称编号范围出图日期ABC1～81～302005．12.302005．12.303、有关施工规范、规程、图集及验评标准（一）标准、规范1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、北京建筑安装工程资料管理规程3、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）7、电气装置安装旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）9、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）10、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）11、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）12、建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000）（二）地方规程1、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)（第七分册）2、北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）3、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）（三）行业标准1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（四）施工图集1、建筑电气通用图集92DQ2、等电位联结安装02D501-23、线槽配线安装96SD1815二、分部（项）工程概况1.简介ABC66848.167平米，C69233.66工程概要工程名称工程名称施工总承包单位合同工期合同质量目标210天，开工：2006-6：2006-11-15合格电气工程概况配电系统ABCABC中控室内。ABCYJVTN-C-SABC切换箱供电，应急出口指示灯、疏散指示灯均采用带蓄电池的灯具。照明系统A、B、C0.9，2.52.8防爆灯。30防雷与接地系统ABCΦ10Φ160.5Φ1250×53L50×50×52.5m，5m3m，距室外地面—1m50×550×5AC3—1m，镀锌扁钢并于柱内钢筋及与小区接地网焊接，变配电室内设总等电位箱。B0.5Ω，AC1Ω，实测达不到要求应补打接地极。装置焊接。所有电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地。设备安装ABC1.20.3线路敷设A、B、CBV-2×2.5SC15，插座回路BV-2.5SC15BV-3×2.52.4PE0.570.5弱电系统电话系统、有线电视系统和宽带网络系统ABC2×SC802×SC502×SC80HYV-2×0.5SC20有线电视进户采用2×SC80钢管，分配分支的传输方式，干线穿SC25钢管（竖井内穿SC32钢管），支线穿SC20钢管暗敷。分支分配器箱明装，底边距地1.2米。保安监控系统A、B、C座保安监控系统设在中控室内，摄像机线路沿竖井线槽敷设。火灾报警及联动系统①配套用房火灾报警系统ABC②A座、B座、C座火灾报警及联动系统本工程包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统及应急电话系统。消防控制室设在首层，包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统及应急电话系统。ABC30三、施工安排：1、组织协调及时解决。人力需用计划，落实保证月度计划措施。2、施工进度计划见附页进度计划网络图四、施工准备1.技术准备质高效地顺利完成。2、现场准备主要设备机具需用计划工具名称 规格单数量位电焊设备套3气焊设备套2套丝机台2砂轮锯台1台钻台1台钳台1电锤把5冲击钻把4手枪钻把3接地电阻测试仪ZC-8台1ZC-7台ZC-7台4根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。五、施工方法（一）配电柜、箱安装配电柜安装施工工艺(1）盘柜二次（回路）设备开设备安装行验收设备开箱检查开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。齐全，无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运清理道路，排除障碍物，保证平整畅通；吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件；运时配电柜应保持水平，禁止倾斜或倒放。配电柜安装1进行连接母排的安装。（5)基础型钢安装配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。40×4求（与变压器安装地线配合）80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。0.5mmM16基础型钢允许偏差如下表：项次项次项目允许偏差（mm）每 米11 不直度全每长米512水平度全长5（6)配电柜安装连接固定处均采用镀锌螺栓，每台配电柜单独与接地干线相连。配电柜安装允许偏差见下表：项次项次1项垂直度目每米相邻两柜顶部允许偏差（mm）1.522水平度成列柜顶部相邻两柜面513不平度成列柜面4柜间缝隙52（7）配电柜柜与柜之间连接螺丝两面均加爪形垫圈代替平垫，再加弹簧垫PE50—80mm，口内用阻燃石棉线封堵。柜内接线端子的上下部均不得压接其它控制线。（8)配电柜连络母线安装置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：钢制螺螺栓规格栓紧固力矩值力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）（mm）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.4~22.6M1898.0~127.4M1231.4~39.2M20156.9~196.2M1451.0~60.8M24274.6~313.2（9)配电柜二次小线（回路）配线电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。500V2.5mm21.5mm2。送电运行验收表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。小时无异常现象，办理验收手续。质量控制点进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度：（柜的钢管排列整齐50~80mm，线缆。多根钢管二次接管进箱时，管箍或套管及跨接地线排列应美观有序。配电箱（盘）安装1.施工工艺1)安装工艺流程：盘柜二次（回路）配线设备开设备安装盘柜母验调整配电箱（盘）安装在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，（盘应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。PE线安装应牢固明显，导线选择如下：S(S£1616<S£35S>35

Sp=SSp=16Sp=S/2配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密，牢固。接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。PE压线牢固、走线整洁，尽量避免双线接点,如有双线接点，顶丝压线不等径时应涮锡，螺丝压接双线间应加双平光垫。测试配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。（二）桥架安装（1）线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。导体，并做好整体接地。需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于26mm，且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。线槽底板上，以防导线下坠。BV-500V0.5MΩ，1MΩ。5mm。Φ10件齐全。圈，螺母紧牢固，接茬处缝隙严密、平齐，每端螺栓固定处应四处。线槽交叉、丁字、十字、转角应采用二、三、四、水平、垂直进行连接，导线接头应放在接线箱内，线槽内不允许有接头,转弯部位应用立上下弯,安装角度要适宜,线槽末端要堵好封头。-40*4100mm-40*4镀锌扁铁接地线搭接，用手枪钻打Φ8Φ8250mm和弹簧垫用螺母压接牢固。堵。在电缆的终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的每层、人井内等地方，应设标90连接、搭接倍数、钢制螺栓的紧固力矩值应符合GBJI49—90金属线槽安装的质量控制金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。（三）器具安装开关、插座安装5mm，0.5mm，开以上的距离。单联开关回火线应使用白色线。多联开关回火线应使用白、黑、棕、橙、深蓝等色线（相线、中线、地线中无占用的线色）加以区别。多联开关电源线不得清洁、无破损、装饰帽齐全。插座接线正确，漏电试验时，漏电保护器动作应灵敏、可靠。单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正下方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐。出线口采用其配套接线盒安装在墙体配合之前都要准备好。暗装开关插座面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。芯不可外露。灯具安装灯具的型号、数量、安装方式，悬挂高度应符合图纸，规范要求，灯具安装确保灯具安装牢固、平整。大（重）型灯具用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确；有木台的安装在木台中心；灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠；器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上。普通灯具安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝5-7上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。（四）管路敷设及管内穿线的主要施工方法明配钢管敷设方法加工方法可采用冷煨和热煨法，支架、吊架设计无规定时应不小于:扁钢支架：30mm×3mm;角钢支架：25mm×25mm×3mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向的线弹出，安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。150~500mm，固定采用涨管固定。箱、盒固定100~150mm定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐与管径相吻合。要求一根管，一孔，不得开长孔。2.暗配钢管敷设方法90配管应先从配电箱开始至设备终端计算管路长度。管路应放在双层钢筋中间，在土建绑完墙体第一层钢筋时，根据设计（盒1ｍ1ｍ尺杆，核对盒（箱）准确标高。测盒（箱）向，暖气上下立管，暖气片的位置、长度、安高度，最后确定安装的位置。根据测定的盒（箱）位置，把管路的垂直、水平弹出线来，开始从箱（箱200ｍｍ绑扎牢固，中间按照１ｍ管路连接方法：钢管连接采用专用焊接套管连接，套管长为连接管的外径≥2.2～3焊缝平直，不夹渣，咬肉，去掉药皮。钢管连接方法，管路连接方法应采用厂家的专用工具，连接不应敲打形成压点。管的连接应采用专用管、件，长度应大于该入盒（箱）的要求，管入盒（箱）的长度应≤5ｍｍ，铁管入盒（箱）必须套丝，用锁紧螺母锁紧，丝扣露出锁紧螺母3（箱）排列应按管径大小排列整齐，两根以上管入盒（箱）管露出长度应一致。（五）管内穿线的方法扫口→穿带线→放线与断线→管口带护口→穿导线→导线连接→线路绝缘摇测。内，将接头用绝缘胶布包扎严密。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红导线为相线，用淡蓝色导线为中性线，用黄、绿相间颜色导线为保护接地线。（六）电缆的敷设方法1.作业条件：土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。(4)施工要求。设备安装应具备下列条件：配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。各类资料齐全。工艺流程准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。准备工作：电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。1KV1KV10MΩ。(4)其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。拖拉。端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆敷设完应用卡子或支架固定，电缆穿楼板过管时应用防火的石棉绳封堵。型号、电压、长度。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。35mm电力电缆和控制电缆应分开排列。电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。垂直敷设附件和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。2m，1m，沿桥托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。（七）系统调试1.照明通电试运行通电试运行前检查：禁ＰＥ线接入漏电开关；２ｈ2.动力系统通电调试设备单机试运行，双路供电的设备接线相应一致，控制回路的接线应正确，各个电气原件动作应正确、灵敏，可靠，通电运行时间为2小时，且每1小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（八）等电位施工方法：①在结构配合阶段，按图纸要求与下列导电部分进行连接：A进线配电柜；B公共设施的管道②辅助等电位联结压限值以下，称作辅助等电位联结，下列情况下需作辅助等电位联结：保护电器切断电源时间不能满足移动式设备防电击要求时；等电位联结线的截面选择类别类别总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线取值一般不小于0.5*进 不小于线PE(PEN)线截面 0.5*PE线截面两电气设备外露导电部分间电气设备与装置外可导电部分间１*较小PE截面0.5*PE值面最最6mm2铜线或相同电导值导线同右有机械保护时小无机械保2.5mm2或4mm2铜线4mm2铜线护时值热镀锌钢Ф１０25*4mm热镀锌钢Ф８最25mm2同电导值导线同左扁钢20*4mm———大值等电位联结端子板的介面不得小于所接等电位联结线截面③局部等电位联结当需在一局部场所范围内左多个辅助等电位联结时，可通过局部等电位联结端子板将下列部分互相连通，以简便地实现局部范围内的多个辅助等电位联结：ＰＥ母线或ＰＥ干线；共用设施的金属管道；包括建筑物金属结构。等电位联结线和等电位联结端子板的选用等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜制材料。④等电位联结的安装要求:给水系统的水表需加接跨接线以保证水管的等电位联结和接地的有效；联结；测；当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）；（度以直径大的为准）圆钢与扁钢联结时，其搭接长度应不小于圆钢直径的６倍；扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理；标以黑色记号，其符号为“▽”；部位；等电位联结导电通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可4-24V0.2A，得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω作跨接线，在投入使用后应定期测试。（九）防雷及接地安装利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于两根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查。技术要求：3m50-90mm2m。接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不腐处理。236核验接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。（十）防雷安装1.焊接→防腐处理。圆钢调直，本工程采用φ10镀锌圆钢。φ10901.3ｍ9090150ｍｍφ10250ｍｍ30ｍ尺量各转角与转角之间直线段间距是多少ｍ记录下来，（2）支架位置，转角处两边的支架250ｍｍ，1ｍ一个，支架间距要均匀，用量好250ｍｍ，1ｍ一个平均分开，保持支架间距均匀，避雷网距女儿墙外边缘距离应为500ｍｍ，支架位置φ10φ12150ｍｍ，1：2150ｍｍ，150ｍｍ，用素水107待水泥砂浆凝固达到强度后再敷设避雷网。φ10300ｍｍ煨成圆弧弯，弯曲半为12φ10660ｍｍ，两面施焊，避雷网直线段连接禁止搭接和对接焊，应60ｍｍ，将30ｍｍ，两面施焊，焊缝要饱φ10φ5×2560ｍｍ。避雷网与各处水箱间柱内引上线焊接时，搭接头应防在明露处，严禁防在墙内。透气管避雷线引出屋顶防水层应做防水处理，在引点处用水泥砂浆砌20×206500mm0.5～1.5m，相互间0.3～0.5m。支座在屋面防水层上安装时，需φ100.5Ω。工作接地技术要求：(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。标识。(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修250～300mm10mm支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。接地电阻测试Ø 测试仪器：接地电阻测试仪。ØEP、电流探针CPC120/柄。Ø 合格判定：测试电阻值≤0.5（十一）动力0.5液型金属软管。(十二)电气安装吊顶内配合吊顶内管路敷设方法应在土建吊顶前先敷设管路，要求先了解土建吊顶高度，主龙骨走向、标1.5m0.5m吊顶内的接线盒或灯头盒固定在支架上，盒口朝下严禁朝上。如果吊顶是死吊顶，在装接线箱、盒处，必须让土建设检查孔。0.5滑、护口齐全，严禁熔焊连接；明配管及其支架15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于2—4（箱不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线替截面选（十三）弱电管路敷设见电气工程施工方法及技术措施相似。六、质量标准和验收电气工程质量检查要点1、成套配电柜及动力开关柜安装检查要点：(1)安装前：规格型号和合格证进场前做耐压试验，并有试验记录漆面外观等安装过程中：基础型钢的埋设：两处接地、三面施焊、刷防锈漆搬运方法：不能受潮、侧放或倾倒