暖通施工方案【整理版施工方案】

机电安装总承包暖通工程专项施工方案 暖通工程专项施工方案1 上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案北邻秀沿路,东侧有一条(沈家宅河)之隔的申江路。建设用地面积为:308536。二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积152790。8m2)、动力中心、架动动力中心架空连廊限公司司限公司份有限公司机电总承包单位：上海市安装工程集团有限公司空调热源空调热源制冷机房安装4台1500冷吨高温离心式冷水机组，2 暖通工程专项施工方案站制冷机组采用10kV高压电机。安装2台1100冷吨常制冷机房为工艺设备冷却用水单独配置了2台600冷吨常规离心式冷水机组(其中1台为备用)。VRV空调机组独立控制。按各区域不同功能位送风、下送上回、上送上回、上下足工艺要求.善室内空气品质的,由另一套独立的空气处理系统承担排除室内式空气处辅助用房柴油存放间、酸碱类化学药品存放间、备用(烟用白乳胶)设多联机空调,3 暖通工程专项施工方案站站统除尘系统风管三通夹角不大于30°，即使大管径也不大于45°，且所有弯头、三通均需设置统补偿段，确保风管不应热膨胀空调水系统系统形式行的最低水流量要空调水系统系统形式5米个t台个台个个台1234567891台4 暖通工程专项施工方案22483个4个5各类钢管m9945范5 暖通工程专项施工方案神，全面完成本项目工程项目.(1)建立施工组织体系(2)开工前电气施工员必须熟悉图纸及有关图纸说明,发现问题时即与业主、理变更手续，并向班组进行技术交底，使正常施工过程中(3)熟悉安装时所需采用的各类工程施工及验收规范和标准,以利有效地指(4)在做好图纸会审和设计交底工作后，编制施工方案送监理单位审核,向(5)按现场设备到货的日期计划，甲方安排好施工时间计划后，编制行之劳动力计划、材料计划和机具计划，以保证工期计划的完成.6 暖通工程专项施工方案工程开工后,各项工作要求及实施的措施明确，主要工作为组织施工、执行同时办理好各类签证及同步发生的各类资料.(1)施工完后防止设备受损，做好产品保护工作和办好移交手续,并请业主(2)及时清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好竣工验作.(3)做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后(4)整理装订竣工资料递交业主.(5)认真完成竣工图编制工作。7(2)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其(2)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其(3)管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位部位。(1)管道支、吊架的最大间距(见下表)间距(m)间距(m)DN32—50DN65—100DN125—1508 暖通工程专项施工方案(4)支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂(5)支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密.缝隙处填实木缝隙处填实(1)安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连作.作(2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内.施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置.(4)管道上的对接口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的二挡.并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。管道焊缝9 暖通工程专项施工方案(6)空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强装质量符合验收标准.(7)应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果.(8)管道的布置按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，塞.(10)连接冷水机组、水泵等设备的水管，采用柔性橡胶接头连接，以消递的弹性,橡胶接头的承压与管道的承压相同.接头，以消除管道应力的振动传递.(1)螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流(2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。(4)阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接(5)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象.(7)调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管 暖通工程专项施工方案。(8)阀门安装完毕后，应妥善保护,不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩.(10)法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致，螺栓应对称，用力(11)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用(1)空调水系统管道上的补偿器，一般都采用波纹补偿器。对采购进场的架与固定支架安装定位后，再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响.(3)波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整.(约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整)。(1)管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施.一般采用橡胶软接(2)与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备(3)与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定.确保管道与设备连 暖通工程专项施工方案(1)冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。安装时，管道坡度、坡向、支(2)管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范.(1)试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输的管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过(2)管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系。试压前,被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行.(3)当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及(1)为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调、(2)管道保温工作，应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温, 上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案(3)保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确.采用成型制品或者缠制品时,应将连接(4)保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝.采用镀锌板时,(5)阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。橡塑保温橡塑保橡塑保温阀门保温示意图法阀门保温示意图单机试车、系统调试及竣工验收；空调统、除尘排潮系统等，施工库、辅料库房、烟丝库房、制丝车间、卷接包车间、实验室等室内温控、湿度的调试.上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案风风管预组装按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度风管吊装提升风管至安装高度风管连接安装支吊架校验标高安装质量检验标高检验风管整体平整度调整验工作平台安装搭设支撑架安装平台组装平台与升降机支吊架安装确定安装标高成品支吊架安装技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C"型型材.安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表.吊吊杆尺寸(mm)400400~12501250~2000最大间距(mm)4333(2)支、吊架间距，风管大边尺寸00mm,支吊架间距为不大于3m，400mm上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案(3)消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消(4)布置吊架时,吊架离法兰或者风口、疏脚的距离不应小于100mm。(1)本工程送排风系统、空调风系统、采用薄钢板连体矩形风管，排烟系(2)施工技术人员必须全面熟悉施工程序、施工方法，质量标准、操作规(1)镀锌钢板风管，其钢板厚度按照国家《通风与空调工程施工质量验收风风管厚度(mm)风管大边尺寸(mm)670~10001120~12502000~25000。50。61(2)绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)(3)直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸＞630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→折弯机折弯(根 暖通工程专项施工方案(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬(5)风管加强：1)风管大边尺寸在630mm~1000mm时，直接在生产线压筋加固,排列应规风管,则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，本工程(如图)。(6)必须对中间每个工序进行严格控制。班组要做好风管和配件的自检和工作，质量员应做好专检并做好纪录,合格后才能进行安装。如发现有质量(7)风管漏风主要与咬缝及连接工艺等因素有关,咬缝采用联合角咬口形样既保证了风管本身的刚度要求,同时亦使咬缝、法兰的密封更牢靠且不易损坏.(8)结合处是较易漏风的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸误差等均应 暖通工程专项施工方案(9)对于与空调设备和部件连接的风管，可以单独在一端加工连体法兰，另一端不加工，在现场按实际长度下料后，用角铁法兰铆接后再进行安装.(11)风管及部件加工后应平整，尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度漏应及时补上，否则不允许安装.(3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层3㎜；防排烟系统,法兰垫料采用耐高温橡胶板垫片,其厚度为5mm,其宽度应≥(5)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌C型钢、槽钢和角铁等，吊杆相应采用M8~M12通丝螺杆。,大边长≦400mm风管，支吊架间距不应大于3m,400~(8)悬吊的风管与部件长度超过20m,应设置防止摆动的固定点。风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封风管组装(9)风管和配件连接时，四角角码用M8~M10螺栓固定，其余四条边框用(11)风管的密封：1)法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内或管2)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40mm~50mm处进行密封；高压风管还应在兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30mm~40mm。密封B密封部位例C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封CC密封部位例 上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案法兰角防漏胶漏胶100℃,15厚3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫100℃,15厚密封条 暖通工程专项施工方案(13)风口与风管引下管的连接，要求风口颈部与引下管的结合要紧密。其接头处不得置于法兰四角处.(15)管段连接1)对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的2)机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。适度，长度控制在150mm~300mm之间.5)柔性短管安装应在上、下、左、右四个方向对准，不得错位，间距控制7)连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤。8)法兰角的工艺尺寸见下表: 上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案高宽厚度(mm)0。8法兰夹卡1450~750750~1200(16)柔性管安装必须松紧适度,长度控制在100mm~250mm之间。(17)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，风口调节阀应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致,排列(1)风阀安装注意要点部位,安装方向正确，安装后的手动。套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不(2)防火阀安装 暖通工程专项施工方案上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵.，前者多用于通风进出(1)管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受;安装前应对消声器质量进行抽验,抽检率10%，安装的位置、方向应正确,形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片,消应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003.可移消声片最后安装，在确定可移消 暖通工程专项施工方案(4)土建风道内使用结构消声器，消声片直接设置在风道内，但其一侧应不变形,风口调节阀应灵活、可靠..(3)明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm；(5)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标(6)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏，开启百用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框.(9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线产生冷桥现象并结露.(2)联合实验生产工房生产性辅房和办公辅楼等舒适性空调区域的空调送 上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案(3)离心玻璃棉、硅酸盐保温材料下料要准确，切割面要平齐,在裁料时以短面两头顶在大面上。保温钉布置要合理、数量符合GB50243—2002的规定，保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘橡塑专用胶水，涂刷胶水时要均匀，风管表面胶水的干化时间以手触摸为不沾手为宜，粘接(5)保温材料下料要准确，边长边长边边长边长边边面上.保温棉敷设平整、密实，板粘接,粘底面。(1)漏光法检测程度进行 暖通工程专项施工方案当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录.，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质均不大于8处为合格。5)漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理.(2)漏风量的测试2)系统漏风量测试整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封摸、观察、水或烟检漏)，做好标记；修补完工后,重新测试，直至合格.应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算:QQPP(A.3.4)P压力(Pa);Q——工作压力下的漏风量{m3/(h·㎡)}.(1)除尘、排潮风管主管均采用焊接，根据管道壁厚可以选择搭接、角接(2)管道焊接前做好除锈、除油工作,焊缝要求熔合良好、平整，表面无裂纹、焊瘤、夹渣和漏焊等缺陷. 通工程专项施工方案(3)不锈钢管道焊接注意事项1)在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形.2)尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形.3)不锈钢板经冷加工会迅速增加强度，降低韧性，材料发生硬化，因此在风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形；组对时先将风管点焊后，用夹具将5)变形后的矫正,焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板(与风管同弧度)进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击.(4)管道与除尘器、风机、热交换器等设备连接采用法兰连接。管道与法材质与管道材质一致,法兰垫片采用金属垫片，不锈钢管道法兰连接采用(5)除尘系统吊顶以下管道采用亚光不锈钢管,弯头为整体冲压弯头。 通工程专项施工方案(7)保证风管弯管曲率半径R≥2D，除尘风机后风管弯管曲率半径R≥1。(8)三通从主管的侧面接入，角度不大于30°，采用焊接连接，管道内部统风管布置避免过长直管段，通过自然方式(L型或Z型)补偿热膨胀，管道最(10)除尘系统风管所有弯头及三通处设置检查孔,便于清扫灰尘，检查孔制作流程如下:矩形检修孔的法兰采用角钢(L30×3)加工制作。通工程专项施工方案形检修门尺寸为280mm×160mm,检修门的周边加工制作成“卡槽"形式，以便于卡住法兰。检修门的密封控制是施工重点,为保证其良好的密封效果，在卡槽底一层橡塑海绵作为密封材料,橡塑海绵采用强力胶水粘贴牢固，以避免检于销子直径2mm,以保证螺栓以销子为轴转动灵活，即销“活页"。 通工程专项施工方案。施(1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵.(2)钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆,安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆.埋地钢管按设计要求进行外防腐处理.(3)镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理.丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回. 暖通工程专项施工方案(5)相同壁厚的管道组对时两者内壁应平齐,内壁错边量不应超过管道壁(6)管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开"的工艺，加工各类系统管道的(毛坯)临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进(7)管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管(8)管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试.(9)管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象.(10)及时做好试气试压等工作(11)检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量各种管线(13)所有与设备连接的软接头等，均应就近采用固定支架紧固，防止产(14)消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消(15)风管穿墙、房间采用设计要求的填料填塞。联动组合式风阀安装完毕(16)风管在保温前的检查：检查风管的密封性能、连接的可靠性是否满。维修。(19)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在 暖通工程专项施工方案(20)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处,均应有弹性实。(21)消声器内