地面装饰工程施工技术方案

地面装饰工程施工技术方案1、细石混凝地面（1）主要机具1）机械：平板式振捣器、机动翻斗车等。2）工具：大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。（2）作业条件1）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。5）分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。6）地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。7）夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。（3）操作工艺1）工艺流程：弹+500mm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护2）基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。4）贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5）配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落1/9度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。6）铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。7）撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。8）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。9）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。10）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。11）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。12）分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。13）施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。14）垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0-1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2/915）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100-150mm，厚度不宜大于8mm。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。16）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于5℃，并且注意保温养护。（4）质量标准1）主控项目细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。2）一般项目面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密平顺。楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。3）允许偏差项目下表：允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平4拉5m线尺量检查直分格缝平直3拉5m线尺量检查（5）成品保护3/91）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。4）不得在己做好的地面上拌和砂浆杂物。5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6）油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面、墙面和明露的管线。（6）应注意的问题1）地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。2）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，灌缝不密实，应按工艺规程施工。3）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。4）倒泛水：厕浴向、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。5）施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。6）面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。7）为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。2、楼地面防水须做防水的房间均做1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料。（1）施工准备1）需做防水的房间楼地面垫层已做完，穿过需做防水的房间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石4/9混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2）需做防水的房间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，要求无明水。3）找平层的泛水坡度应在2%（即1：50）以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小四角、要用专用抹子抹。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1：20）坡度，避免此处积水。4）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。5）需做防水的房间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墙面要上卷1800mm做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。6）穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7）根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8）做防水之前必须设置足够的照明设备和通风设备。9）操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。（2）材料及要求1）主要材料需做防水的房间：水乳性聚合物水泥复合防水涂料。2）见证取样：防水材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。见证取样试验计划：序材料名取样部位代表数见证取号称量取样组数样时间1防水涂原材4t1组5/9料3）资料：要有出厂合格证、**市建委备案证书、材料使用说明书、检测报告及材料复试报告。（3）施工技术措施1）防水涂料施工工艺流程：基层表面清理、修理→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→清理与检查修理→防水层一次试水→保护层施工→防水层二次试水→防水层验收2）操作工艺基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面用干净的湿布擦一次，以保证涂膜防水层与基层的牢固结合并保证涂膜厚度的均匀一致。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。细部附加层施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。第一层涂层：将已配好的防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，要均匀一致，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。涂覆要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。使用时注意材料的保质期为12个月，不得使用过期的防水材料。（4）质量保证措施6/9我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。1）制定质量保证措施如下：建立、健全质量管理体系。严格作业指导书制度。为了保证工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施。强化施工管理：严格监督程序，按照施工工序，分批组织验收，合格后方可进行下道工序的施工。加强现场管理，确保工程质量：工作人员须持证上岗。工人一律穿平底胶布鞋进入现场施工。熟悉施工工艺，确保各节点、细部的施工到位。建立高效灵敏的信息反馈系统，发现问题及时整改，责任落实到人，赏罚分明，以保证施工质量。进场材料应进行规格和外观质量的检验，全部指标达到标准时外观质量即为合格。进场材料应具有质量证明文件，并经质量检测部门认证、确保质量符合技术要求。材料进场后应按规定取样复试，合格后方可使用。防水材料的贮运、保管应符合下列规定：不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。（5）防水涂膜质量要求1）主控项目防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。2）一般项目排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。防水涂料均匀，不龟裂，不鼓泡。7/9防水层厚度符合设计要求。（6）应注意的质量问题1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合格。2）地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4）地面二次蓄水做完后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具派水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安完后，注意成品保护。（7）成品保护措施成品保护是一个非常重要的问题，防水层施工完后，如局部破坏会出现渗漏现象，所以，对于防水层施工完成后的成品保护应引起重视。1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得破损、变位。涂防水涂料时，不得污8/9染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2）涂膜防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3）如发现涂膜层有刺破现象，可用割刀将破口周围挖开，再用防水涂料涂刷，修补即可。4）地漏或排水口在做防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通