仪表管路敷设技术方案

仪表管路敷设技术方案仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。由于没有相关技术资料依据以往工程经验：热工一次仪表门前，采用1/2”的厚壁管，一次门后采用直径16×3或14×2的仪表管，焊口采用标准插接头焊接。1、敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。2、管路敷设的要求2.1管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。2.2管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。2.3管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。2.4测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。其导管连接方式如图1所示，其中：当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图1（a）连接；当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图1（b）连接；当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图1（c）连接；当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图1（d）连接。（a） （b） (c) (d)图1隔离容器导管连接方式示意1－隔离容器；2－接取压装置导管；3－接测量仪表导管；4－灌液堵头；5－放液堵头；6－隔离液；7－被测介质3、管路安装前的检查导管与管件在安装前应对导管材质和规格进行检查，确保导管材质和规格应符合设计要求，导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。4、导管的弯制和连接4.1 一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。4.2导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。4.3 使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。4.4 弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。4.5金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。应用压缩空气进行吹扫。5、仪表管路的固定5.1导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。5.2固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作，也可采用异型槽，这样可以省去支架钻孔的施工工序，使用异型槽作支架时应选用与之配套的表管卡子。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。5.3导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1～1.5m，垂直敷设时为1.5～2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5～0.7m，垂直敷设时为0.7～1m。5.4 在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。5.5 导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。5.6导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。5.7 导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式、计算出支架宽度、高度。安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。6、管路的严密性试验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：管路严密性试验标准试验项目

管路及阀门严密性试验标准取源阀门

用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路

用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%用0.1～0.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力风压管路进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa。用0.1～0.15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大油管路及真空管路于试验压力的3%6.1被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。6.2 被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1～0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，如图2所示，三通的另两端分别用乳胶管于压缩空气和U形管玻璃压力计连接，压缩空气压力由进汽阀门7和通大气的阀门6调节。调节阀门6和7的开度，使U形管压力表指示为6000Pa。用乳胶