运维项目化化4、风电场风机检修

公司企业标准

QB/

X-103-201X

风电场

风电场风机检修规程

版

编

审批

本：A/1

制：

核：准：

受控状态：

X年XX月XX日发

X年XX月XX日实施

公司发布

目录

一、范围 1

二、原则 1

三、检修安全规定 1

四、电控系统

检修 3

五、变桨轴承加脂操作 4

六、变流故障文件

.........................................................4

七、发电机绝缘测试作业 4

八、叶轮锁定操作 11

九、NG5更换作业 15

十、AC2更换作业 19

十一、FREQCON巡检单

十二、SWITCH巡检单

十三、金风机组检修

1范围

本规程适用于风电场1.5MW的运行检修工作。

2原则

检修过

的损失范围。

要坚持 安全第一的原则，同时在此原则下保证机组的安全降低机组

3检修安全规定

3.1在风速≥11m/s时，

在叶轮上工作。

3.2在风速≥18m/s时，

在机舱内工作。

3.3雷雨天气，

在机舱内工作。

3.4在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留。

3.5塔架门在

上机后必须关闭，离开机组时必须将塔架门锁牢靠。

3.6工作区内

无关

停留。

3.7箱式变压器应该按照规程进行巡视。

3.8箱式变压器检查、检修必须执行工作票，在带电状态严禁进行检修。

3.9箱式变压器在初次投运时，应填写投运申请，按照流程进行上电前检查、试验机

构、核对相序，申请得到批准后方可上电。

3.10在吊车工作期间，

站在吊臂下。

3.11

单独在塔架及机舱内进行

工作。

3.12进行

工作时时刻注意安全并提示他人注意安全。

在对风机进行检修过程前必须要在中控室进行登记并告知运行

。

3.13

窗口盖板在通过后应当立即关闭。

3.14使用

机吊运物品时，

站在吊运物品的正下方。

3.15为了保证 和设备的安全，

或

对带电设施进行任何操作。

3.16工作过

应注意用电安全，防止触电。

3.17严禁带电作业：如果某项工作必须带电作业，只能使用特殊设计的并经批准可

使用的工具工作，并将 露的导线作绝缘处理。

3.18带电作业时

必须使用绝缘手套、橡胶垫和绝缘鞋并做好安全防护措施。

3.19对超过1000伏的高压设备进行操作，必须按照操作票制度进行。

3.20对超过1000伏的高压设备进行操作，应将控制设备的保险、开关断开，并由专

业

监护，并用验电设备确定电源已断开。

3.21爬升塔架时应注意：在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带和安全绳，如果

发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬；在攀爬过

，随身携带的小工具或小零

件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的重物应使

用机舱内的

机输送。

3.22

登上风机前，首先要检查安全帽、安全带（全身式）、防滑鞋、手套、安全

坠落器等防护用品是否正常并正常工作。

3.23在利用 机进行

物品时首先要将物品绑扎牢固。

3.24顶舱

在工作前首先将顶舱

开关打到 状态然后再进行其他工作。

3.25

机的最大 重量不大于250kg。

3.26在用

机

物品时，

不能站在所

物品的正下方。

3.27进行停机操作后，应将计算机柜上的

开关扳到“

”状态，断开

操

作功能。当离开风机时，记住将

开关扳到“正常”状态。

3.28进行与油品接触的

工作时必须带橡胶防护手套，因为油品具有刺激性，对

人的身体有害。

3.29在机舱内停机或开机时会引起振动，所以在停机、开机前必须使机舱内及塔架

内的每一个

知道，以免其它意外发生。

3.40当手动偏航时，与马达、偏航大小齿轮保持一定的安全距离，工具、衣服、手

套等物品要远离旋转和移动的

。

3.41需要在机舱罩外面工作时，必须将安全带可靠地挂在护栏上。

3.42在风力发电机组上工作时必须要穿工作服，戴安全帽。

3.43任何时候在机组上工作都要保证至少有2人。

3.44只有当风机停机后才允许从机舱出

爬到机舱顶部工作，而且操作者必须要

穿戴安全带和可靠固定的安全绳。从机舱前部可以进入轮毂，检查叶轮。在轮毂，

传动轴或叶轮上进行

工作时必须要锁定叶轮，刹车在制动状态。只有当风速低

于20米/秒时，且叶轮在锁定状态，

可以逗留在机舱内。

3.45安全带在使用前必须进行安全测试。在靠近地面处要进行悬挂试验。

3.46在攀爬塔架时，拿工具的人应该先下后上，如果都携带工具应在先上（下）的

在到达另一

且将盖板关闭后，另一

能上（下）。

3.47每次在爬塔架时，要检查梯子、

，机舱底板是否有油、油脂或其他

物

质。必须将污染区域

干净以免滑倒发生

。

3.48工作时养成良好的工作

，工具等物品应放置在安全可靠的位置，工作完成

后必须清点工具。

3.49新参加工作的

、实习

、临时参加劳动

，必须经过安

全教育考核方可随同参加指定工作，但不得单独工作。

3.50

不得在塔架及风机上吸烟弄火。

3.51防火期内

在从事检修工作时不得随身携带任何火种（包括烟、火机等）。

3.52如进行切割、焊接等特殊工作时必须做好防护措施，并必须配备灭火装置

3.53紧急救护

每一位运行

都应熟悉

的紧急救助。为了能实现快速紧急救护，机组所在的

位置必须是人或车辆能快速到达的位置。

4电控系统

检修

4.1检查电缆是否有裂纹、破损情况。

4.2检查照明系统是否正常。

4.3检查接线端子是否松动，按照技术要求紧固，避免损坏端子及螺栓。

4.4检查电器元件是否有弧光烧伤及损坏。

4.5检查各模块工作是否正常。

4.6测试各个系统工能是否完好。

4.7检查接地系统是否完好。

4.8检查各柜体固定是否牢靠。

4.9检查各柜体防护挡板是否牢靠。

4.10在用手对柜内任何物品进行接触前，首先要使用万用表测量是否安全。

4.11在进行

任何模块进行拆卸前首先要断开其电源，在测量其电源已经断开后

方可进行下一步操作。

4.12在进行

线路拆卸检查时，一定要对相关线路做绝缘处理。

4.13检修

时必须将相应部分电源断开，如不了解系统情况，应断开主电源或请

专业技术

指导。

4.14在将拆卸的线路安装好的时候，必须要将线路安装牢固并将线路绑扎弄顺。

4.15在进行完检修工作后一定要检查是否所有的工具已经从电控柜内取出。同时检

查是否有短路现象。

4.16在最后检查完后，必须要对相关器件的整定值进一步确认。

5变桨轴承加脂操作

变桨轴承（见图1）

变桨轴承采用四点接触球轴承结构，轴承在运行其间必须保持足够的润滑。长时期

停止运转的前后也必须加足新的润滑脂，这在冬天来临之前尤为重要。

1

2

1．加油嘴

2．排油嘴

图1变桨轴承

5.1 用手动黄油枪在加油嘴（1）（加油嘴分布应均匀）加注润滑脂，直到有旧油脂

从排油嘴（2）被挤出（加注周期、润滑脂型号及具体加脂量请参考各项目运行

手册）。

5.2检查变桨轴承的密封圈，擦去泄漏的油脂，密封带和密封系统必须至少每12个

月检查一次，密封带必须保持没有灰尘，当

时，应避免清洁剂接触密封带

或进入轨道系统。

5.3检查变桨轴承防腐层是否脱落、破坏，若有请补刷破损和脱落部分。

5.4按照螺栓紧固力矩表紧固变桨轴承与叶片连接螺栓。

6变流器

故障文件

6.1范围

6.1.1本指导书为满足现场变流系统提取

分析变流故障的要求，在此提出操作人

员在操作过

的要求及注意事项。

6.1.2本指导书适用于金风1500kW系列风力发电机组变流器

故障文件

工

作。

6.2

要求及工具

6.2.1熟悉变流器柜中各

的工作原理;熟悉WINDOWS操作

使用工具见表:标准RS-232串行通讯数据线；笔记本电脑；NCDrive&NCLoad

.

6.2.2操作前说明和注意事项

6.2.2.1说明：

6.2.2.1.1NCDrive

是芬兰VACON公司提供的用于调试VACON变频器的工具。通

过这个

可以直接在计算机上对变频器的参数进行设定。通过这个

还可以在

离线模式下修改变频器参数并在需要的时候

到变频器中。

6.2.2.1.2目前使用的switch变流器中的功率模块为VACON变频器，所以通过这个

可以对switch变流器进行参数设定/故障信息

等操作。由于switch变流器中

参数设定有其特殊性，通常

不需要对这些参数进行修改，以避免对变流器运行

造成影响。

6.2.2.1.3NCDrive的一个重要用途是在变流器发生故障时从控制器中

故障时

变流器

的信息，以方便对故障原因的分析。

注意事项：

●在笔记本电脑与变流器连接之前,应关掉TwinCat

右下角,

对准“TwinCatConfigMode”,点击鼠标右键,在出现的从“System”中选择“Stop”,即完成.

.具体操作:将鼠标移至电脑

框中选择“System”,然后再

●在故障文件的

过程之前,应检查通讯数据线是否连接牢靠,以防止在

的过

数据线脱落中断了故障文件

.

完毕之后将恢复变流柜控制面板连接,并要确认控制面板上有数据显

●故障文章

示.

6.2.3变流器

故障文件提取工序

当变流器发生故障后，在停机状态(二次系统有电)将任一显示面板取下，用串口线连

接到计算机串口上。

打开NCDrive，可以看到图2所示的界面：

图2

选择”ON-LINE”模式，则自动开始连接变频器。如果串口线连接正常，则会自动从变流器上传参数，如图3所示界面：

图3

等待几分钟后，完成参数上传后，得到如图4所示界面：

图4

打开”File”菜单，点击”Serviceinfo”,则开始从变流器中上传

信息。如图5所示

图5

将上传的”Servieinfo”保存在计算机硬盘上.如图6所示.

图6

在每个变流器1U1、2U1、3U1的控制器中存在一定的数据

空间。这个

空

间可以 最近发生过的4次历史故障，而且能够

故障前后2秒钟内的即时数

据，每个数据的时间间隔最低为1毫秒。当然故障数据文件的

也需要使用

NCdrive

图7所示：

。首先打开NCdrive

，在Tools中选择Options进行一下设置，如

图7

在此选项中选择几个参数，如图8所示：

图8

选择好之后，关闭此页面，重新点击Tools选项，如图9所示：

图9

按照图进行的操作之后，出现图9所示的画面。在图中，可以看到选择的参数，按照图9中所选项，进行选择。注意，在画面的左下角有几个选项，如current，和1，

2，3，4，其中1，2，3，4是历史数据选项，选择这个可以看到发生故障时的

。

选择好之后，通过按钮loadfrom

传完之后，保存在你定义的文件夹中。

按钮上传，每个

都需要重新上传一次，

结束工作

鼠标点击OFF-LINE后退出电脑与变流器的数据线连接,恢复控制面板和变流器

的连接.观察变流柜的控制面板,有显示之后即确认完成了整个变流器

的过程.

故障文件

7发电机绝缘测试作业

7.1范围

7.1.1本指导书为满足现场发电机绝缘测试工作要求，在此提出操作

在操作过程

中的要求及注意事项。

7.1.2本指导书适用于金风1500kW系列风力发电机组发电机绝缘测试工作。

工具需求

表1 工具

7.2作业工序

7.2.1首先锁定叶轮，在试验工作前先将发电机接地放电，放电时间不少于2分钟，

并将电机侧滤波器熔断器切断

图9

图10

7.2.2在测量时将非测试绕组短接接地，以避免感应电压对

的影响.

7.2.3根据表面脏污及潮湿情况决定是否采取表面

或需要烘干及清擦干净表面脏

污，以消除表面脏污对绝缘电阻的影响。

7.2.4放稳绝缘电阻表，检验绝缘电阻表是否指“0”或“∞”。短接“L”、“E”时应是

瞬间、低速，以免损坏绝缘电阻表。（数字兆欧表不用此步骤）

项

目

名 称

规格

数

量

用 途

工

具

兆欧表

1000v

1

摇测发电机绝缘

段接线

1

放电

工时

2人/0.5小时

图10

7.2.5将发电机测量部分别接于“L”与“E”端子之间，“L”端子接高压测量部分，“E”端子接低压或外壳接地部分。驱动（手摇）绝缘电阻表达额定转速（120r/min）,

1min时的绝缘电阻值。（数字兆欧表不用此步骤）

图11

7.2.6测试两套绕组的绝缘电阻，使用

分别对A

、B、C三相进行摇测

图12

7.2.7试验完毕或重复试验时，必须将发电机对地充分放电，以保证人身、仪器安全

和提高测量准确度。

7.2.8

当时摇测的发电机各项数据，并同时

发电机

号、发电机温度、

环境温度及使用的绝缘电阻表型号。

7.2.9注意事项：

测试时，“L”与“E”端子引线不要靠在一起，并用绝缘良好的导线。“L”与“E”

端子不能接错，接错会影响测量结果。由于绝缘电阻表“L”端子连接的

有良好

的

作用，绝缘电阻表本身的泄漏电流影响可以排除。

为便于比较，每次测量时最好使用同型号绝缘电阻表。

8叶轮锁定操作

8.1概述

为了保证金风1.5MW风力发电机组的运行安全，特制定

求的部分，可参照相应手册、标准的内容执行。

。对于

未作要

8.2适用范围

规定了金风1.5MW风力发电机组在吊装、调试、运行

操作规程。

过

的叶轮锁定

8.3叶轮锁定操作规程

8.3.1叶轮锁定安全条例：

严禁在平均风速≥11m/s的情况下，进行叶轮锁定。如遇特殊情况风速≥11m/s ≦

17m/s，而且确需进入轮毂，可进行适当的偏航，以降低叶轮的转速，待叶轮转速

稳定后方

可进行叶轮锁定。

叶轮转速必须低于0.5rpm时方可启动叶轮刹车。

严禁在叶轮转动的情况下

止动销。

只有经过专门培训的

才能操作 手柄、锁定销手轮和 系统。

叶轮锁定必须由两人操作，一人操作

手柄（图1）或

站，另一人转动手轮。

必须在吊装结束后3天松开叶轮，松开叶轮前确保三个叶片的桨叶角度均调整到顺桨状态；如遇平均风速≥11m/s时，只要确保吊装完成且三个叶片的桨叶角度均调整

到顺桨状态，则必须松开叶轮

严

动销未完全退出插孔前松开制动器。

严禁出现止动销切刹车盘的现象。如果发现止动销切刹车盘的现象，应立即启动叶

轮刹车，并用内六角扳手卸掉手轮上的固定丝杠的螺栓，把丝杠移出，然后再装入

固定丝杠的螺栓

每当叶轮锁定解除前，应观察叶轮锁定销上和转子刹车盘上有无铁屑，止动销插槽

处有无碎片，如发现须及时

，

时要防止落入电机内。进入叶轮工作后须对

叶轮内杂物进行清扫。必须防止铁屑、砂粒等异物进入电机。

严禁在只

一个止动销的情况下进入叶轮

进入叶轮内工作时机舱内必须要留人监守

图13

手柄

8.3.2叶轮锁定操作步骤

叶轮锁定分为机组吊装完成至上电前（ 系统不能自动建压）、上电后两种情况。

8.3.2.1吊装完成后上电前的锁定步骤：

吊装轮毂完成后，在卸下第二个叶片的风绳前，利用风绳转动（两根风绳朝同一方

向用力）叶轮对准止动销和止动销插孔。

按以下步骤将叶轮（发电机转子）锁定：

取出锁定销（转子未锁定时转子锁定装置状态见图2）；

通过观察孔1查看止动销插孔与止动销4是否接近；同时，逆时针缓慢转动手轮5，推出止动销接近止动销插孔，当止动销插孔与止动销对应时，拉紧风绳防止叶轮转

动，迅速逆时针旋转手轮，止动销

止动销插孔。

锁定销3，转子锁定时的状态见图3。

逆时针转动另一手轮，将止动销

止动销插孔内，

锁定销。

1

1.

2

2.

传感器

3

3.锁定销

4

5

观察孔

4.止动销

5.

手轮

图14转子锁定装置（转子未锁定状态）

1

1.

2

传感器

3

3.锁定销

4

5.手轮

5

观察孔

2.

4.止动销

图15转子锁定装置（转子锁定状态）

如果

站没有电，着需手动建压，操作按如下步骤进行：

由风力驱动叶轮转动，叶轮转速足够小时，方可进行步骤（2）。

按以下步骤将叶轮锁定：

取出锁定销（转子未锁定时转子锁定装置状态见图2）；

泵对 站建压至150bar；

手动操作

通过观察孔查看止动销插孔与止动销是否接近，同时，逆时针缓慢转动手轮，推出

止动销接近止动销插孔，当止动销插孔与止动销对应时，手动启动

站上的叶轮

锁定闸电磁阀图16备注；在手动启动打开电磁阀的过

，应注意要把电磁阀上的

一个止动销按下。（刹车过 若压力下降，应继续手动建压）使转子刹车，迅速逆

时针旋转手轮，止动销

止动销插孔。

锁定销，转子锁定时的状态见图17。

逆时针转动另一手轮，将止动销

止动销插孔内，

锁定销。

操作完成后必须手动操作

换向阀使叶轮锁定闸失压，松开叶轮刹车。

图16叶轮锁定闸电磁阀

8.3.2.2上电后的叶轮锁定步骤：

确保机组处于 状态（即主控状态选择旋钮处于“Repair”位置），此时三个叶片

都必须处于顺桨位置。

根据当时风况，

手柄上“Yaw”旋钮，使风机正对主风向。

一旦叶轮转速≤0.5rpm时（若高于此速度，可适当偏航达到此速度），按以下步骤

将叶轮（发电机转子）锁定：

取出锁定销）；

通过按

手柄“Servicebrake”按钮将启动

刹车，一旦松开按钮，刹车

；

通过观察孔查看止动销插孔与止动销是否接近，同时，逆时针缓慢转动手轮，推出

止动销接近止动销插孔，当止动销插孔与止动销对应时，按下

手柄上的“Service

brake”按钮，使转子刹车，待叶轮完全停止转动后快速逆时针旋转手轮，止动销插

入止动销插孔。

锁定销，转子锁定时的状态见图15。

逆时针转动另一手轮，将止动销

止动销插孔内，

锁定销。

解除锁定

完毕后，应取出锁定销，操作步骤为按下

手柄按钮“servicebrake”，使转

子刹车，顺时针旋转一个手轮直到止动销完全退回，传感器指示灯亮，在一个止动

销完全退出止动销插孔后，顺时针旋转另一手轮直至完全退出，松开

手柄按钮

“servicebrake”。此时，转子、叶轮处于 空转状态。

8.3.3叶轮锁定后的

叶轮锁定后须按下列步骤操作：

每次进入叶轮工作后，须全面清扫叶轮中的

。

检查叶轮刹车闸体及电机内有无铁屑、刹车片粉末、碎片，砂粒等杂物。

必须

及时清除。

9NG5更换作业指导书

9.1范围

本指导书为满足现场变桨系统NG5开关电源的更换要求，在此提出操作

在操作

过

的要求及注意事项。

本指导书适用于金风1500kW系列风力发电机组变桨系统开关电源NG5的更换工

作。

9.2

要求及工具

熟悉变桨柜

元器件的工作原理；

版本的变桨图纸；

使用工具见表1

；

表1

使用工具

9.3更换工序

9.3.1首先断开机舱供变桨400v电源；

拆卸NG5与电容连接线（所需工具：3mm2内六角、8个开口或套筒）；

项

目

名 称

规格

数

量

用途

工具

内六角扳手

9件套（3、

5mm）

1

拆卸连接电缆及壳体

梅花螺丝刀

2×100

1

拆卸连接电缆

开口扳手

8

1

拆卸连接电缆

棘轮套筒扳手

25件套（7、13

套筒、棘轮扳手、延长杆）

1

拆卸壳体

小札带

若

干

固定线缆

斜口钳

1

照明设备

1

照明

小梅花启或端子启

1

拆卸NG5开关

万用表

Fluke

1

更换完毕检测电压是

否输出正常

工

2人/2.5小时

9.3.2拆卸NG5开关及NG5数据连线（新型号NG5需此步操作，其他均相同）

9.3.3拆卸固定NG5螺栓及壳体（所需工具：7、13套筒、棘轮扳手、5mm2内六角、）；

拆卸NG5供电电源线（所需工具：梅花螺丝刀）；

安装顺序同上步骤（所需工具：同上）；

安转完毕进

试NG5是否输出正常；

9.4注意事项

对壳体及固定连接线小螺栓和垫片注意拆卸和安装，避免掉落在变桨柜内；

在拆卸壳体时注意先将数据连线和开关都卸开，注意壳体与主板有数据线连接，打

开壳体时避免使数据线断裂；

完成测试后整理工具，并检查是否有工具或其他遗留物落在轮毂内；

10AC2更换作业

10.1范围

本指导书为满足现场变桨变频器AC2的更换要求，在此提出操作

的要求及注意事项。

在操作过

本指导书适用于金风1500kW系列风力发电机组变桨变频器AC2的更换工作。

10.2工具需求及工时

项

目

名 称

规格

数

量

用 途

工

内六角扳手

9件套（5mm）

1

开口扳手

8mm

1

10.3更换步骤

先断开变桨柜Q1电源空开

拆卸AC2与电容连接电缆

3）拆卸AC2侧连接电缆

4）拆卸信号线连接电缆

5）拆卸AC2整体固定座

6）安装过程与拆卸反序

10.4注意事项

拆卸前请确认不要带电作业；

拆卸AC2与超级电容连接电缆时注意保护插头，避免触电；

注意保护更换过

的工具及螺栓，避免掉落；

棘轮套筒扳手

25件套（14套筒、棘轮扳手、

延长杆）

1

照明设备

1

照明

工

2人/1.5小时

11金风1500kW系列风力发电机组日常巡检单（Freqcon变流）

项目名称：

风机号：

巡检

：

环境温度：

风

速：

日

期：

序号

塔架底 部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

异常味道

无异味

鼻闻

2

异常声音

无异响

耳听

3

轴流风扇与风道连接风道与塔筒连接及其防护网

全部螺栓紧固

目测扳手

4

柜顶散热风扇

能运行且方向正确

目测

5

人机交互面板

能正常使用

目测

6

人机交互面板

上电能自启动

目测

7

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

扳手

8

柜体 风散和加热器

连接紧固、工作正常

目测

9

柜顶散热风扇

旋转方向正确

目测

10

风冷散热风扇动力线及外部接线盒

螺丝无松动，无老化现象

目测手触

11

变压器支架地脚调节螺栓

连接牢固无锈迹

目测扳手

12

柜体柜门

能关紧、自如打开

目测

13

连接牢固，温度正常

目测手触

14

变流器直流母排

干净无杂物、无结霜

目测

15

主控、

干净、无积水

目测

16

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

17

各控制柜内接线

无松动、发热

18

、塔筒的螺栓

无锈蚀、松动（螺杆及螺母上螺栓固定标记线位置无变化）

目测

没有标记线，则用记号笔补充标记线

19

电缆夹板上的电缆

无下滑

目测

20

各种控制程序

是 版本

目测

21

机组接地

接地正确良好，接地电阻及接线工艺符合要求

目测

22

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架中间第一层

检查标准

检查

检查结果

备注

方法

１

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

目测扳手

2

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

3

电缆

绑扎牢固，无下滑

目测

4

塔筒、梯子锈蚀情况

无锈蚀、掉漆

目测

5

塔筒间的铜编织线缆

连接牢固、无锈蚀

目测扳手

6

塔筒螺栓

无锈蚀、松动（螺杆及螺母上螺栓固定标记线位置无变化）

目测

没有标记线，则用记号笔补充标记线

7

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架中间第二层（两段塔筒的机组无此项巡检内容）

检查标准

检查方法

检查结果

备注

１

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

目测扳手

２

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

3

电缆

绑扎牢固，无下滑

目测

4

塔筒、梯子锈蚀情况

无锈蚀

目测

5

塔筒间的铜编织线缆

连接牢固、无锈蚀

目测扳手

6

塔筒螺栓

无锈蚀、松动（螺杆及螺母上螺栓固定标记线位置无变化）

目测

没有标记线，则用记号笔补充标记线

7

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架中间第三层 （马鞍面 ）

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

马鞍处电缆

绑扎牢固整齐，电缆下部与 的下垂距离

（200mm-300mm）

目测卷尺

2

马鞍面上部的电缆

绑扎牢固完好

目测

3

电缆护圈支架

无松动、变形

目测

4

电缆护圈

完好，无下滑

目测

5

电缆表皮

无摩损、划伤

目测

6

电缆与塔架梯子的距离

电缆晃动时不与梯子接

目测

触

7

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

目测扳手

8

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

9

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架附件部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

梯子螺栓

无松动、锈蚀

目测扳手

2

塔架灯

安装牢固能正常使用

目测手触

3

电缆 度

没有过度

目测

序号

塔架上 部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

管路与闸块

无漏油

目测

2

偏航刹车片

位置正常，闸片厚度不小于2mm

目测塞尺

3

偏航声音

正常，无异响

耳听

4

偏航刹车闸与底座连接螺栓

无松动、锈蚀

目测

5

卫生

干净，无杂物、油迹

目测

序号

机舱部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

偏航 器

无漏油、掉漆

目测

2

偏航 器油位

油窗油位不低于1/2

目测

3

偏航轴承齿圈

润滑良好

目测

4

油位

油位正常，机组不报故障

目测

5

偏航余压

24bar

余压表

6

系统压力

140bar---160bar

目测

7

连接管路

连接牢固，无漏油

8

站过滤器堵塞情况

滤器堵塞指示钮没有顶出（红色为堵塞状态）

目测

9

润滑加脂回路

无堵塞和漏脂，出油正常

目测

10

自动加脂器

油脂不短缺

目测

11

加脂油管

无泄漏，表面无裂纹、脆化

目测

12

发电机转动声音

在运行或 旋转过程中无异响

目测耳听

13

机舱内味道

无异味

鼻闻

14

机舱照明

能正常使用

目测

15

机及附件

安装牢固功能正常

目测

16

手柄

各项功能正常

手动测试

17

机口盖板

牢固可靠

目测

18

叶轮锁定销

顺逆时针旋转正常

手触

19

叶轮锁定销和叶轮锁定闸附件卫生

无杂物、铁屑

目测

20

主电缆

无磨损，表皮未被电缆坏

目测

21

发电机中性线线头

用热缩套热缩好

目测

22

电缆网兜

未生锈、无松散

目测

23

发电机绝缘

发电机 时,绝缘≥5兆欧

兆欧表

24

机舱密封

不漏水，无积水

目测

25

天窗

密封完好开合自如

目测手触

26

测风支架

连接紧固，无锈蚀、裂纹

目测手触

27

风向标、风速仪

安装紧固、正确，无损坏，对风正确

目测

28

机舱柜内接线

连接紧固，无过热

目测手触

29

机舱柜内加热器

工作正常

手动测试

30

机舱卫生

无杂物、无积水

目测

序号

轮毂部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

变桨 器

无漏油、掉漆

目测

2

变桨 器油位

油窗油位不低于1/2

目测

3

变桨齿形带

外观完好无损坏，固定良好，未跑偏

目测

4

变桨齿形带张紧度

170HZ-190HZ

频率测试仪

5

变浆张紧度调节滑板及螺栓

无松动、锈蚀

目测

6

发电机转速传感器

安装牢固，电缆完好绑扎固定良好

目测手触

7

发电机转速传感器

距齿形盘距离2mm-3mm

塞尺

8

0度及87度接近开关

安装牢固，电缆完好绑扎固定良好

目测手触

9

0度及87度接近开关

距挡块的距离2mm-3mm

塞尺

10

90度限位开关

安装牢固，电缆完好绑扎固定良好

目测手触

11

90度限位开关

高度合适（能够充分压合，但不产生撞击现象）

目测手触

12

变桨盘上的挡块

固定良好

手触

13

导流罩固定螺栓

无松动、锈蚀

目测

14

导流罩连接法兰上螺栓孔

没有磨损扩大

目测

15

导流罩连接螺栓

安装正常，不缺少垫片

目测

16

导流罩前、后支架

无裂纹、损坏，漆面完好

目测

17

导流罩T型块

完好，无松动损坏

目测

18

玻璃钢连接法兰

无分层、开裂

目测

19

导流罩前、后支架螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

20

电机后轴承

无漏油

目测

21

发电机主轴

无漏油

目测

22

变桨轴承

润滑良好，无杂物

目测

23

变桨轴承

无漏油

目测

24

变桨齿形带端盖螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

25

变桨电机电缆

绑扎固定良好

目测

26

变桨控制柜内接线

连接紧固、无过热

目测手触

27

变桨柜 器件

连接紧固，无松动

目测手触

28

变桨电机支架螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

29

变桨齿形盘螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

30

变桨柜支架

无裂纹、锈蚀、断裂

目测

31

轮毂内叶片与防雷线

无松动、断裂

手触目测

32

导流罩天窗盖板螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

33

轮毂与变桨轴承连接螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

34

滑环支架螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

35

轮毂内卫生

无杂物、积水

目测

36

手动从5度到86度范围内变浆功能

能变桨，变桨时无异响

耳听

37

轮毂及变桨柜内的元器件

无锈蚀情况

目测

38

导流罩内卫生

无杂物、积水

目测

40

叶片机械0度和电气系统0

度对应情况

对0一致

目测

41

叶片连接螺栓

无松动、锈蚀

目测

41

叶片外观

无掉皮、裂纹、断裂

望远镜

其它异常情况

12金风1500kW系列风力发电机组日常巡检单（Switch变流）

项目名称： 风机号：

风 速：

巡检 ： 环境温度：

日 期：

序号

塔架底 部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

异常味道

无异味

鼻闻

2

异常声音

无异响

耳听

3

水冷循环泵旋转方向

与电机标示的旋转方向一致

目测

4

水冷系统的进出阀压力

符合水冷系统要求

目测

5

水冷系统进出阀的温度

符合水冷系统要求

目测

6

水冷系统流量

符合水冷系统要求

目测

7

水冷系统管路（含风机外部及变流柜 管路）

无磨损、密封完好、无渗漏

目测

8

水冷散热片间隙

干净、无堵塞

目测

9

水冷散热风扇

能运行且方向正确

目测

10

人机交互面板

能正常使用

目测

11

人机交互面板

上电能自启动

目测

12

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

扳手

13

柜体 风散和加热器

连接紧固、工作正常

目测

14

主控柜、水冷柜、变流柜内所有风扇

旋转方向正确

目测

15

柜体柜门

能关紧、自如打开

目测

16

制动电阻接线

连接牢固

目测手触

17

制动电阻箱

牢固、螺栓无松动

手触起子

18

变流器直流母排

干净无杂物、无结霜

目测

19

主控、

干净、无积水

目测

20

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

21

各控制柜内接线

无松动、发热

22

、塔筒的螺栓

无锈蚀、松动（螺杆及螺母上螺栓固定标记线位置无变化）

目测

没有标记线，则用记号笔补充标记线

23

电缆夹板上的电缆

无下滑

目测

24

各种控制程序

是 版本

目测

25

机组接地

接地正确良好，接地电阻及接线工艺符合要求

目测

26

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架中间第一层

检查标准

检查方法

检查结果

备注

１

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

目测扳手

2

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

3

电缆

绑扎牢固，无下滑

目测

4

塔筒、梯子锈蚀情况

无锈蚀、掉漆

目测

5

塔筒间的铜编织线缆

连接牢固、无锈蚀

目测扳手

6

塔筒螺栓

无锈蚀、松动（螺杆及螺母上螺栓固定标记线位置无变化）

目测

没有标记线，则用记号笔补充标记线

7

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架中间第二层（两段塔筒的机组无此项巡检内容）

检查标准

检查方法

检查结果

备注

１

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

目测扳手

２

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

3

电缆

绑扎牢固，无下滑

目测

4

塔筒、梯子锈蚀情况

无锈蚀

目测

5

塔筒间的铜编织线缆

连接牢固、无锈蚀

目测扳手

6

塔筒螺栓

无锈蚀、松动（螺杆及螺母上螺栓固定标记线位置无变化）

目测

没有标记线，则用记号笔补充标记线

7

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架中间第三层 （马鞍面 ）

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

马鞍处电缆

绑扎牢固整齐，电缆下部与 的下垂距离

（200mm-300mm）

目测卷尺

2

马鞍面上部的电缆

绑扎牢固完好

目测

3

电缆护圈支架

无松动、变形

目测

4

电缆护圈

完好，无下滑

目测

5

电缆表皮

无摩损、划伤

目测

6

电缆与塔架梯子的距离

电缆晃动时不与梯子接触

目测

7

踏板

平稳牢靠、螺栓紧固

目测扳手

8

盖板

螺栓紧固、开合正常

目测扳手

9

卫生

干净，无杂物、积水

目测

序号

塔架附件部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

梯子螺栓

无松动、锈蚀

目测扳手

2

塔架灯

安装牢固能正常使用

目测手触

3

电缆 度

没有过度

目测

序号

塔架上 部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

管路与闸块

无漏油

目测

2

偏航刹车片

位置正常，闸片厚度不小于2mm

目测塞尺

3

偏航声音

正常，无异响

耳听

4

偏航刹车闸与底座连接螺栓

无松动、锈蚀

目测

5

卫生

干净，无杂物、油迹

目测

序号

机舱部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

偏航 器

无漏油、掉漆

目测

2

偏航 器油位

油窗油位不低于1/2

目测

3

偏航轴承齿圈

润滑良好

目测

4

油位

油位正常，机组不报故障

目测

5

偏航余压

24bar

余压表

6

系统压力

140bar---160bar

目测

7

连接管路

连接牢固，无漏油

8

站过滤器堵塞情况

滤器堵塞指示钮没有顶出（红色为堵塞状态）

目测

9

润滑加脂回路

无堵塞和漏脂，出油正常

目测

10

自动加脂器

油脂不短缺

目测

11

加脂油管

无泄漏，表面无裂纹、

目测

脆化

12

发电机转动声音

在运行或 旋转过程中无异响

目测耳听

13

机舱内味道

无异味

鼻闻

14

机舱照明

能正常使用

目测

15

机及附件

安装牢固功能正常

目测

16

手柄

各项功能正常

手动测试

17

机口盖板

牢固可靠

目测

18

叶轮锁定销

顺逆时针旋转正常

手触

19

叶轮锁定销和叶轮锁定闸附件卫生

无杂物、铁屑

目测

20

主电缆

无磨损，表皮未被电缆坏

目测

21

发电机中性线线头

用热缩套热缩好

目测

22

电缆网兜

未生锈、无松散

目测

23

发电机绝缘

发电机 时,绝缘≥5兆欧

兆欧表

24

机舱密封

不漏水，无积水

目测

25

天窗

密封完好开合自如

目测手触

26

测风支架

连接紧固，无锈蚀、裂纹

目测手触

27

风向标、风速仪

安装紧固、正确，无损坏，对风正确

目测

28

机舱柜内接线

连接紧固，无过热

目测手触

29

机舱柜内加热器

工作正常

手动测试

30

机舱卫生

无杂物、无积水

目测

序号

轮毂部分检查项目

检查标准

检查方法

检查结果

备注

1

变桨 器

无漏油、掉漆

目测

2

变桨 器油位

油窗油位不低于1/2

目测

3

变桨齿形带

外观完好无损坏，固定良好，未跑偏

目测

4

变桨齿形带张紧度

170HZ-190HZ

频率测试仪

5

变浆张紧度调节滑板及螺栓

无松动、锈蚀

目测

6

发电机转速传感器

安装牢固，电缆完好绑扎固定良好

目测手触

7

发电机转速传感器

距齿形盘距离2mm-3mm

塞尺

8

0度及87度接近开关

安装牢固，电缆完好绑扎固定良好

目测手触

9

0度及87度接近开关

距挡块的距离2mm-3mm

塞尺

10

90度限位开关

安装牢固，电缆完好绑扎固定良好

目测手触

11

90度限位开关

高度合适（能够充分压合，但不产生撞击现象）

目测手触

12

变桨盘上的挡块

固定良好

手触

13

导流罩固定螺栓

无松动、锈蚀

目测

14

导流罩连接法兰上螺栓孔

没有磨损扩大

目测

15

导流罩连接螺栓

安装正常，不缺少垫片

目测

16

导流罩前、后支架

无裂纹、损坏，漆面完好

目测

17

导流罩T型块

完好，无松动损坏

目测

18

玻璃钢连接法兰

无分层、开裂

目测

19

导流罩前、后支架螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

20

电机后轴承

无漏油

目测

21

发电机主轴

无漏油

目测

22

变桨轴承

润滑良好，无杂物

目测

23

变桨轴承

无漏油

目测

24

变桨齿形带端盖螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

25

变桨电机电缆

绑扎固定良好

目测

26

变桨控制柜内接线

连接紧固、无过热

目测手触

27

变桨柜 器件

连接紧固，无松动

目测手触

28

变桨电机支架螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

29

变桨齿形盘螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

30

变桨柜支架

无裂纹、锈蚀、断裂

目测

31

轮毂内叶片与防雷线

无松动、断裂

手触目测

32

导流罩天窗盖板螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

33

轮毂与变桨轴承连接螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

34

滑环支架螺栓

无松动、锈蚀

扳手目测

35

轮毂内卫生

无杂物、积水

目测

36

手动从5度到86度范围内变

能变桨，变桨时无异响

耳听

浆功能

37

轮毂及变桨柜内的元器件

无锈蚀情况

目测

38

导流罩内卫生

无杂物、积水

目测

40

叶片机械0度和电气系统0

度对应情况

对0一致

目测

41

叶片连接螺栓

无松动、锈蚀

目测

41

叶片外观

无掉皮、裂纹、断裂

望远镜

其它异常情况

13检修

金风1500kW系列风力发电机组500小时/全年/半年检修

项目名称： 机位号： 检修 : 检修日期：

塔架和基础部分

序号

级

别

检查内容

检查标准

检查方式

检查结果（合格/不合格）

备注

1

C

塔架及基础环外观

塔架表面无油污锈迹；防锈漆无起泡，脱

落现象

目测

2

B

塔架内电缆

电缆表面无划伤、磨损

目测

3

B

塔底接地扁铁

接地扁铁与接地耳板的搭接面焊缝处无

虚焊和开裂现象

目测

4

A

基础环和塔筒下段法兰连接螺栓

全部螺栓，（M42-10.9）力矩值：3300N.m，

（M36-10.9）力矩值：2050N.m

扳手,65套筒（M42），

55套筒（M36）

5

B

塔底接地汇流排

汇流排各线鼻搭接面，严禁有油漆层、尘土层，须涂有导电膏，连接紧固

目测和100N·M的力矩扳手紧固螺栓

6

A

塔筒连接螺栓处的自喷油漆

塔筒连接螺栓处的自喷漆无脱落，完全覆

盖螺栓起到防腐作用

目测

7

C

门锁

门锁锁舌无变形，门锁开关正常

开闭操作

8

C

塔筒门及其密封圈

塔筒门平整无变形、密封圈完好无脱落，

塔筒门关闭后密封圈与门框贴合紧密

目测

9

B

电缆夹板及其固定电缆

电缆夹板紧固，电缆夹板上的电缆无下滑

磨损现象；电缆 弧度不得小于电缆的

目测

最小弯曲半径

10

A

塔筒中下法兰连接螺栓

全部螺栓，（M42-10.9）力矩值：3300N.m，

（M36-10.9）力矩值：2050N.m

扳手，65套筒

（M42-10.9），

55套筒（M36-10.9）

11

B

DP电缆的紧固和防护

塔筒固定环DP电缆有扎带紧固，

塔筒法兰及 穿口处DP电缆有缠绕带防护

目测

12

B

塔架内所有

平稳牢靠，无螺栓短缺现象

使用棘轮，活扮或开口扮

紧固

13

A

塔架中上法兰连接螺栓

全部螺栓，（M42-10.9）力矩值：3300N.m，

（M36-10.9）力矩值：2050N.m，

（M30-10.9）力矩值：1200N.m

扳手，65套筒（M42），

55套筒（M36），46套筒

（M30）

14

A

塔筒上法兰与偏航轴承连接螺栓

全部螺栓，力矩值：1200N.m（M30×

290-10.9）

扳手及46套筒

15

C

塔架 焊合支架及其连接螺栓

全部螺栓紧固，焊接支架焊缝处无虚焊开

裂现象

目测

16

C

梯子及 盖板螺栓

全部螺栓紧固，梯子无松动变形， 盖板开合正常

目测

17

B

塔筒之间的接地线及铜编织线缆

接触面无油漆、尘土等杂物，涂有导电膏，连接螺栓全部紧固，铜编织线缆无锈迹

目测

18

A

塔架中上法兰连接螺栓

全部螺栓，（M42-10.9）力矩值：3300N.m，

（M36-10.9）力矩值：2050N.m，

（M30-10.9）力矩值：1200N.m

扳手,65套筒（M42），

55套筒（M36），46套筒

（M30）

19

B

马鞍处电缆及其与 及梯子的

距离

马鞍子处电缆无磨损，与梯子不接触，到

的下垂距离为200mm-300mm

目测

20

B

马鞍面上的电缆绑扎

马鞍面上的电缆两两相邻绑扎，且无下滑

目测

现象

21

B

电缆护圈支架

电缆护圈支架无松动、变形

目测

22

A

塔筒悬垂电缆护圈及电缆螺旋套

管

电缆护圈完好，电缆螺旋套管完好且无下

滑现象并用扎带绑上下扎紧

目测

23

B

电缆网兜

受力且无断裂，不割伤电缆

目测

24

B

塔架灯及附件

全部塔架灯安装紧固，节能灯照明正常

打开开关目测

25

C

卫生

每个塔筒 无扎 、线头、螺丝、螺

帽、垫片、烟头、包装袋等杂物。

目测

26

C

消防器材（无消防器材无此项）

检查是否过期，按要求摆放

目测

下 电控部分

1

B

水冷循环泵

旋转方向与电机尾端标示的旋转方向一

致且在运行状态无异常响声

拆盖检查和听觉

2

B

水冷系统在运行状态下的进出阀压力

符合水冷系统正常进出阀压力范围

进阀压力范围：不小于1.9bar为正常进出阀压力差范围：不大于0.8bar(水温

25℃)为正常

人机交互面板目测

3

B

水冷系统在运行状态下，进出阀的

温度

进出阀温度差不大于3.5℃为正常

人机交互面板目测

4

B

水冷系统管路及接头（含风机外部

及变流柜 管路）

四个水管无磨损且8个接头紧固无渗漏

目测

5

B

水冷柜

水冷柜内无任何水迹

目测

6

B

水冷散热片间隙

水冷散热片间隙畅通无堵塞

目测

7

A

变流柜进水/出水管的滤网。

系统放水后观察或 滤网内的杂质

目测

再次加水时确认混合比例为水:乙二醇:防腐剂

=0.427:0.57:0.003

8

A

水冷风扇

旋转方向与电机标示的旋转方向一致（吸风），无异响和明显振动

在面板上测试和目测风散旋转方向，也可以通过纸片判断是否是吸风状

态

9

B

水冷系统散热器地脚螺栓

连接牢固无锈迹

目测

10

B

主控、变流、水冷散热风扇运行声

音

无异常响音

听觉

11

B

水冷散热风扇外部接线盒

螺丝无松动，无进水现象

目测

12

A

人机交互面板

面板操作灵活且通讯正常

对面板直接操作测试

13

A

人机交互面板上电自启动

面板断电上电后自启动

面板断电上电后观察

14

B

水冷、散热器电机动力电缆

无磨损，老化

目测

15

B

主控柜内主变压器

无异响

听觉

16

B

各控制柜内动力线

接线牢固无过热现象

用测温枪测试温度，弹簧

端子用手测试，螺丝端子用端子起紧固

17

A

清洁各电控柜内的通风滤网

无铁屑、铜丝、油迹线头等杂物

18

A

变流柜直流母排与制动电阻间的

端子连接

紧固没有虚接现象

5×150的平口螺丝刀检

验

19

A

制动电阻箱的固定

全部螺栓紧固

使用T25内六花测试

20

A

变流器柜内卫生

干净无杂物且无结霜或凝露现象

目测

21

A

发电机主电缆与变流柜的连接检

查

全部螺栓，（M12-10.9）力矩值：70N.m，

100N·M的力矩扳和19

的套筒

23

A

控制程序版本

根据现场机组配置应是 程序

主控 版本号

变流/系统 版本号变流/参数版本号

做好

24

A

助力器及牵引钢丝绳（无助力器无

此项）

牵引钢丝绳无损伤，住助力器功能正常

目测

25

A

所有动力电缆的接线端子

全部螺栓，力矩值：70N.m(M12-10.9)40N.m（M10-10.9）

100N·M力矩扳手，19mm套筒（70N.m），17mm套

筒(40N.m)

偏航系统-偏航轴承

1

A

偏航轴承与塔架上法兰连接螺栓

全部螺栓，力矩值：1200N.m(M30-10.9)

扳手，46mm套筒

2

B

偏航轴承外齿面润滑情况

润滑均匀、无锈迹

目测

3

B

偏航小齿轮

无磨损，裂纹，润滑正常

目测

4

B

偏航大齿

无磨损，裂纹，润滑正常

目测

5

A

检查偏航驱动齿轮与偏航轴承外

齿面间隙

0.4mm～0.9mm

铅丝和游标卡尺测量

6

B

偏航轴承密封圈的密封性

没有油脂渗漏，无灰尘及泄漏的油脂

目测

7

B

偏航轴承内油脂加注情况

泵单元工作正常，偏航轴承、润滑小齿轮

各润滑点正常出油

目测

8

A

偏航轴承与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：1200N.m（M30-10.9）

扳手和46mm套筒

偏航系统-偏航 器

1

A

偏航 器油位

油位不低于1/2油窗位置，且无渗漏

目测

2

A

偏航 器与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：240N.m（M18-10.9）

340N.m力矩扳手，27mm

套筒

偏航系统-偏航刹车

1

B

偏航制动闸体

无渗漏，偏航时无异常声响

目测和听觉

2

A

偏航制动器与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：880N.m（M27-10.9）

扳手，41mm套筒

3

A

接头

接头紧固无渗漏

目测标尺

4

B

偏航刹车刹车片厚度

无裂纹、损坏等，刹车片厚度小于2mm时

更换

塞尺测量

5

B

偏航刹车盘

刹车盘无裂纹、划痕或损伤及油污

目测

偏航系统-偏航电机

1

B

偏航电机偏航声音

正常无异响

机组偏航时观测

2

B

偏航电机接线盒电缆连接及接地

线

连接、接地良好

目测

系统

1

B

油位

油位在1/2以上

目测

2

B

系统压力

系统压力在150bar---160bar之内

目测 系统压力表

3

B

偏航余压

偏航余压21bar-24bar

用余压表测量

4

B

连接管路

连接管紧固且表面无油迹、裂纹和脆化

目测

自动润滑系统

1

B

润滑加脂回路

每个分油器及油管不漏脂，偏航轴承、润

滑小齿轮各润滑点出脂正常

目测

2

A

自动加脂器补脂

补加油脂Fuchsgleitmo585k油位在1/2以

上

目测

3

A

润滑泵运转方向

与标示的旋转方向一致

面板就地调试启动加脂

系统，目测电机转向

4

A

检查油管

表面无泄漏和表面裂纹、脆化

目测

5

B

自动加脂系统管路接口及保护单

元

接口有无 ，保护单元正常

目测

机舱

1

A

天窗

把手，玻璃完好，密闭

目测

2

A

机舱上 扶手组件连接螺栓

全部螺栓，力矩值：

30N.m(M10),15N.m(M8)

100N.m的力矩扳手，16套筒(M10)和13套筒

(M10)

3

B

机舱盖组件及压板螺栓

全部螺栓，无松动，生锈等

目测

4

A

机舱罩与下 连接螺栓

全部螺栓，力矩值：590N.m（M24-10.9）

750N.m力矩扳手，36mm

的套筒

6

B

机舱罩外观

无裂纹，损伤，及漏雨现象，密封良好

目测

7

A

机舱罩连接螺栓

全部螺栓，力矩值：

90N.m(M16),20N.m(M10)

100N.m的力矩扳手，24

套筒(M16)，16套筒(M10)

8

A

机舱接脂盘与机舱底组件连接处

螺栓

全部螺栓，力矩值：30N.m(M10)

100N.m的力矩扳手，16

套筒(

9

B

机口盖板是否牢固可靠

机口盖板牢固可靠

目测

10

B

机舱内 踏板

无裂纹，损伤现象

目测

11

B

机舱内梯子、上 固定螺栓紧固

全部螺栓，无松动、生锈现象

棘轮；目测

12

A

紧固机舱内所有电控柜固定螺栓

全部螺栓，力矩值：15N.m（M8），30N.m

（M10）

100N.m力矩扳手和13mm

套筒（M8）；16mm套筒

（M10）

13

B

主电缆

主电缆外皮无损伤

目测

14

B

机舱照明系统

打 的情况下机舱灯常亮

目测

15

B

发电机中性线

发电机中性线端头用防水绝缘胶布包好，

目测

严禁露出线芯,并在电缆托架中固定。

16

B

机舱电缆接头

电缆接头无变色及破损现象

目测

17

A

机舱 接地汇流排的接地线

来自机舱各处的接地线均须汇集至此。并且线鼻搭接面严禁有油漆层，且涂有导电

膏，连接紧固。

使用

18

C

检查机舱内卫生

机舱内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带、纸屑果皮、食品包装袋、烟头等

异物

目测

风向标风速仪

1

B

测风支架与机舱连接位置

打胶密封无渗漏，进水现象

目测

2

B

测风支架、风向标、风速仪、防雷接地线连接处螺栓

风向标装在 ，风速仪装在低位，测风支架没有生锈的迹象且风支架上的

薄膜已经撕去，防雷接地线连接处螺栓无

生锈，松动。

目测

机舱底座

1

B

底座外观

目视无裂纹、以及防腐情况完好，

目测

2

A

下 支架与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：340N.m（M20-10.9）

500N.m力矩扳手30mm套

筒

3

A

上 支架与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：50N.m（M12-8.8）

100N.m力矩扳手16mm套

筒

4

A

发电机定轴与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：2050N.m（M36-10.9）

扳手，55mm套筒

5

A

偏航轴承与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：1200N.m（M30-10.9）

扳手，46mm套筒

6

A

内 盖板与底座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：30N.m（M10-8.8）

7

A

润滑小齿轮支架栓

全部螺栓，力矩值：50N.m（M12-8.8）

100N.m力矩扳手18mm套

筒

8

A

振动传感器支架，计数器支架与底

座连接螺栓

全部螺栓，力矩值：50N.m（M12-8.8）

100N.m力矩扳手18mm套

筒

发电机及轴承部分

1

C

检查发电机外观有无破损及生锈

无损伤及生锈

目测

2

A

发电机绝缘

冷态下分别测试两套绕组对地以及绕组

间的绝缘电阻，要求不小于5MΩ（全检）

兆欧表测量

3

C

发电机Pt100

发电机温度符合实际温度

通过面板观察

4

A

发电机转动

无异常响声

运行或 旋转过

观测

5

C

转动轴外观

无裂纹、损坏，防腐漆完好

目测

6

C

定轴外观

无裂纹、损坏，防腐漆完好

目测

7

A

转动轴与转子支架连接螺栓

全部螺栓，力矩值:1200N.m（M30-10.9）

扳手和46mm套筒

8

A

转轴与转子止定圈连接螺栓

全部螺栓,力矩值：175N.m（M16-10.9）

200N.m力矩扳手和24mm

套筒

9

A

定轴与发电机定子支架连接螺栓

全部螺栓，力矩值：1200N.m（M30-10.9）

扳手和46mm套筒

10

A

定轴止定圈与定轴连接螺栓

全部螺栓，力矩值：175N.m（M16-10.9）

200N.m力矩扳手和24mm

的套筒

11

B

检查轴承（前、后）的密封性

密封良好，无污垢

目测

12

A

油脂加注，前端轴承：300g；后端

轴承：200g

每个油嘴均匀加注，加注时打开排油孔。

油脂型号：SK P2

使用使用加油枪加注

13

A

发电机转子锁定接近开关间隙

间隙：2.5mm±0.5

塞尺测量

14

B

叶轮锁定手轮及锁定销

叶轮锁定时手轮好用叶轮锁定销外观正

常

锁叶轮时测试观察

15

B

叶轮锁定销和叶轮锁定闸周围卫

叶轮锁定销和叶轮锁定闸周围无任何铁

目测

生

屑和杂物

16

B

叶轮刹车刹车片厚度

无裂纹、损坏等，刹车片厚度小于2mm时

更换

目测标尺

17

B

发电机刹车闸系统

管路密封良好，无 等

目测

18

A

发电机刹车闸体与定子连接螺栓

全部螺栓，力矩值：880N.m（M27-10.9）

扳手和41mm套筒

机舱内电控部分

1

B

机及附件

机的固定良好，手柄使用正常且限位

开关正常 护栏固定良好

目测与手柄测试

2

B

机舱内动力及控制电缆的接线端

子

紧固，无松动现象

目测

3

B

检查机舱电缆接头变色及电缆破

损现象

电缆接头无变色及破损现象

目测

4

C

机舱部分测温系统检查

测温传感器固定安全可靠，接线、位置正

确，功能正常。

目测

5

A