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控制计划书Page1of开始量担当者/0510-6628最初做成日控制计 ：QACP-1501-部品号/最近变更内容责任部门:品质客户技术承认/日期(有要求时部品VOLVOEC250DBUCKETCYL'供应者/工厂认/日期客户品质承认/日期(有要求时供应商/工其它承认/日期(有要求时其它承认/日期(有要求时东洋机电（江阴过过程名称/操作描制夹具特特殊特性分方产过产品/过规范/公技样容频CYL油缸组装AM-E30-BOLT(M16xP2)组装力关27.6±3kgf-力矩扳手测首检查标准调测试TE-E30-油温控制计划书Page1of开始量担当者/0510-6628最初做成日控制计 ：QACP-1501-部品号/最近变更内容责任部门:品质客户技术承认/日期(有要求时部品VOLVOEC250DBUCKETCYL'供应者/工厂认/日期客户品质承认/日期(有要求时供应商/工其它承认/日期(有要求时其它承认/日期(有要求时东洋机电（江阴过过程名称/操作描制夹具特特殊特性分方产过产品/过规范/公技样容频CYL油缸组装AM-E30-BOLT(M16xP2)组装力关27.6±3kgf-力矩扳手测首检查标准调测试TE-E30-油温TESTM/C全连调做动试（全行程往返5回圆滑作动、状态良目全连检查标准ROD表面状态确目全连检查标准修锻造件外目全连检查标准修缓冲测试CT292-缓冲状态确缓冲曲线符合标缓冲测试全连检查标准缓冲过程异响确(C/RING与R/COVER接触时无异听全连检查标准显像液喷目全连返耐压(单边设备压力全连调ROD0.18ml/100m以TEST全连检查标准焊接部、连接部漏油检无泄目全连检查标准返漏5.8ml/10min以TESTM/C全连检查标准最低做动压(ROD气体回收13.6kg/cm2以目全连污染度检NAS7污染度分析1周NAS STROKE测卷全连检查标准CLOSEDLENGTH测AUGE全连检查标准HEADCOVER侧BUSHΦ80全连检查标准KNUCKLE侧BUSH内Φ90全连检查标准HEADCOVER110-游标卡全连检查标准修KNUCKLE宽120-游标卡全连检查标准修钢印目全连检查标准修DUSTCOVER气压压紧无松目全连CHECK返前处前处理设PA-PAL--打气动打磨表面外渣残留及划伤、凹坑等目全连修-PINBUSHMASKINGJIG安使用正确工目全连重新安调-预脱游离碱12.2-1每温40-温度1每调-脱游离碱12.2-1每调温40-温度1每调-水ph酸碱PH7-PH1每调-磷ph酸碱PH3.5-PH1每调温25-温度1每调锆含AZ8-1每调-纯水ph酸碱PH7-PH1每调-热水HEADCOVER侧BUSHΦ80全连检查标准KNUCKLE侧BUSH内Φ90全连检查标准HEADCOVER110-游标卡全连检查标准修KNUCKLE宽120-游标卡全连检查标准修钢印目全连检查标准修DUSTCOVER气压压紧无松目全连CHECK返前处前处理设PA-PAL--打气动打磨表面外渣残留及划伤、凹坑等目全连修-PINBUSHMASKINGJIG安使用正确工目全连重新安调-预脱游离碱12.2-1每温40-温度1每调-脱游离碱12.2-1每调温40-温度1每调-水ph酸碱PH7-PH1每调-磷ph酸碱PH3.5-PH1每调温25-温度1每调锆含AZ8-1每调-纯水ph酸碱PH7-PH1每调-热水温温度1每调ph酸碱PH7-PH1每调-吹吹油缸表面无残存水目全连返-RODMASKING安非涂装区域MASKING安目全连调涂-油漆配油漆配油漆 6.2:1（底）5.7:1（面电子全连返气动搅拌油漆搅拌时秒全连返油漆熟化时20-秒全连返涂四黏20±2秒首次/1每返-喷涂装设PA-PAL-电设备仪全连返（大型涡轮空设备仪全连返链2-停滞时间为120S-设备仪全连返-高温干燥烘干温温度1每调-下涂装设（大型PA-PAL-涂四黏20±2秒首次/1每返-喷涂装设PA-PAL-电设备仪全连返（大型涡轮空设备仪全连返链2-停滞时间为120S-设备仪全连返-高温干燥烘干温温度1每调-下涂装设（大型PA-PAL-装一次通过品漆膜厚度（底漆+面漆80~120μ厚度检查标准修涂装表面光泽光泽度检查标准修控制计划书Page2of开始量担当者/0510-6628最初做成日控制计 ：QACP-1501-部品号/最近变更内容责任部门:品质客户技术承认/日期(有要求时部品VOLVOEC250DBUCKETTUBE供应者/工厂认/日期客户品质承认/日期(有要求时供应商/工东洋机电（江阴其它承认/日期(有要求时其它承认/日期(有要求时过过程名称/操作描机器夹具,工特特殊特性分方产过产品/过规范/公技样容频TUBECUT材质确25Mn（STKM13C-MILL1TUBE控制计划书Page2of开始量担当者/0510-6628最初做成日控制计 ：QACP-1501-部品号/最近变更内容责任部门:品质客户技术承认/日期(有要求时部品VOLVOEC250DBUCKETTUBE供应者/工厂认/日期客户品质承认/日期(有要求时供应商/工东洋机电（江阴其它承认/日期(有要求时其它承认/日期(有要求时过过程名称/操作描机器夹具,工特特殊特性分方产过产品/过规范/公技样容频TUBECUT材质确25Mn（STKM13C-MILL1TUBE库检查标准退机械性抗拉强度/屈服强度/延伸率/扁平实拉伸试验2月TUBE库检查标准退硬洛氏硬度1TUBE库检查标准退外TUBE内表面不应有CRACK、冷拔痕迹等缺陷（TUBE内表面允许的缺陷深度为0.2mm以下）TUBE外表面不应有表目全连TUBE库检查标准退TUBE全11730卷2图退外152卡2图退椭圆内径百分2图退直线、塞3图退壁厚卡2图退内径尺130-0.7~-内径百分2图退HEADCOVERFOR材质确45#（SM45C-MILL锻造库检查标退机械性抗拉强度/屈服强度/延伸拉伸试验2月锻造库检查标退热处理组织、硬P+F1月锻造库检查标退外无碰伤，缺陷，切边，结肉，裂纹目全连锻造库检查标退中心188高度2图退0内91-卡2图退宽1140卡2图退法兰面中心1250高度2图退法兰面宽54-卡2图退法兰面长78-卡2图退底圆直1520卡2图退HEADCOVER外无碰伤，缺陷，切边，结肉，裂纹目全连锻造库检查标退中心184高度尺、杠杆百分2图退内950内径千分2图退宽110--高度2图退底圆焊接直1300千分2图退法兰面漏油孔与大圆中心125高度尺、杠杆百分2图退法兰面与大圆中心87高度尺、杠杆百分2图退焊接止口高7卡2图退平行高度尺、杠杆百分2图退垂直高度尺、杠杆百分2图退螺1/8-27螺纹塞2图退中心188高度2图退0内91-卡2图退宽1140卡2图退法兰面中心1250高度2图退法兰面宽54-卡2图退法兰面长78-卡2图退底圆直1520卡2图退HEADCOVER外无碰伤，缺陷，切边，结肉，裂纹目全连锻造库检查标退中心184高度尺、杠杆百分2图退内950内径千分2图退宽110--高度2图退底圆焊接直1300千分2图退法兰面漏油孔与大圆中心125高度尺、杠杆百分2图退法兰面与大圆中心87高度尺、杠杆百分2图退焊接止口高7卡2图退平行高度尺、杠杆百分2图退垂直高度尺、杠杆百分2图退螺1/8-27螺纹塞2图退COLLARFOR材质确45#（SM45C-MILL锻造库检查标退机械性抗拉强度/屈服强度/延伸拉伸试验2月锻造库检查标退热处理组织、硬P+F1月锻造库检查标退外无碰伤，缺陷，切边，结肉，裂纹目全连锻造库检查标退长189-高度2图退外径182.8-卡2图退外径1560卡2图退外径170.2-卡2图退内径123-卡2图退内径115-卡2图退焊接部到法兰面高107-高度2图退COLLAR入外无碰伤，缺陷，切边，结肉，裂纹目全连锻造库检查标退高186高度2图退焊接止口高5高度2图退焊接止口外130--千分2图退法兰面油孔到焊接止口高130高度2图退螺纹孔157卡2图退螺螺纹塞2图退螺高度尺、螺纹塞2图退TUBE全长加数控车（中PUMANC-PPP-OFFSETTING设程序编码目加工工作日调刀具磨无异目全连 定期更刀具补偿设根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装内径123-卡2图退内径115-卡2图退焊接部到法兰面高107-高度2图退COLLAR入外无碰伤，缺陷，切边，结肉，裂纹目全连锻造库检查标退高186高度2图退焊接止口高5高度2图退焊接止口外130--千分2图退法兰面油孔到焊接止口高130高度2图退螺纹孔157卡2图退螺螺纹塞2图退螺高度尺、螺纹塞2图退TUBE全长加数控车（中PUMANC-PPP-OFFSETTING设程序编码目加工工作日调刀具磨无异目全连 定期更刀具补偿设根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返TUBE全卷检查标准废加工坡口外刺目全连检查标准修坡口倒R4确程序保全连检查标准修理/废COLLAR焊机器人焊接YASKAWAWL-E30-喷嘴焊焊丝周围无焊目全连培 返坡口对接处缝无缝目全连培 返焊枪角角度首培 调焊枪位TUBE中心位置前移目首培 调焊接速 1PASS:2PASS:3PASS:4PASS:程首培 通报线1PASS:培 焊接电流2PASS:3PASS:4PASS:程首通报线焊接电压1PASS:2PASS:3PASS:4PASS:程首培 通报线收弧电流程首培 通报线收弧电压程首培 通报线收弧时间程首培 通报线保护气流量流量培 调外界气流干焊接区域无外界气人为感全连培 调焊缝外状态良目全连检查标准修UT探70°单探头反射模AWS6dB手动UTUT检查成绩硬试片截断检维氏硬度1每切断检汇熔试片截断检起始端0↑/结束端砂纸、硝 试1每切断检汇熔试片截断检砂纸、硝 试1每切断检汇焊 状试片截断检无夹渣、气孔等不良现1PASS:培 焊接电流2PASS:3PASS:4PASS:程首通报线焊接电压1PASS:2PASS:3PASS:4PASS:程首培 通报线收弧电流程首培 通报线收弧电压程首培 通报线收弧时间程首培 通报线保护气流量流量培 调外界气流干焊接区域无外界气人为感全连培 调焊缝外状态良目全连检查标准修UT探70°单探头反射模AWS6dB手动UTUT检查成绩硬试片截断检维氏硬度1每切断检汇熔试片截断检起始端0↑/结束端砂纸、硝 试1每切断检汇熔试片截断检砂纸、硝 试1每切断检汇焊 状试片截断检无夹渣、气孔等不良现砂纸、硝 试1每切断检汇COLLAR加数控车（韩国斗山PUMANC-E30-OFFSETTING设程序编码目加工工作日调刀具磨无异目全连 定期更刀具补偿设根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返TUBESUBASS'Y卷检查标准修理/废SR-E30-转450±20程序输入首条件（直径别调进给750±50程序输入首条件（直径别调切 4.5kg/cm2压力首调切削液滤芯检状态良好、无异目1每更切削液浓纯油性切削液（TECTYLCUT目1加注调刀片、滚珠、刀杆磨无异目加工刀定期更刀块与转轴磨无异目加工刀定期更黑垫表面残留铁无铁目12返刀具铜垫磨无异目110定期更加工条件调制定加工参数（TUBE材质别首件验加工调内径尺特Φ1300内径百分全连检查标准废内壁粗糙1.6S以粗糙度对比首检查标准废TUBE内壁状探照灯、目视、手全连检查标准修理/废TUBE工 CL-E30-液残后空气吹内壁干目全连返内壁有白色污液浓 液：水=1：25体积比糖度1每调液更1人1每定期更去除异无异目全连返HEADCOVER机刀片、滚珠、刀杆磨无异目加工刀定期更刀块与转轴磨无异目加工刀定期更黑垫表面残留铁无铁目12返刀具铜垫磨无异目110定期更加工条件调制定加工参数（TUBE材质别首件验加工调内径尺特Φ1300内径百分全连检查标准废内壁粗糙1.6S以粗糙度对比首检查标准废TUBE内壁状探照灯、目视、手全连检查标准修理/废TUBE工 CL-E30-液残后空气吹内壁干目全连返内壁有白色污液浓 液：水=1：25体积比糖度1每调液更1人1每定期更去除异无异目全连返HEADCOVER机器人焊接YASKAWAWL-E30-喷嘴焊焊丝周围无焊目全连培 返坡口对接处缝无缝目全连培 返焊枪角角度首培 调焊枪位TUBE中心位置前移目首培 调焊接速1PASS:2PASS:3PASS:4PASS:程首培 通报线焊接电1PASS:2PASS:3PASS:4PASS:程首培 通报线焊接电1PASS:2PASS:3PASS:4PASS:程首培 通报线收弧电程首培 通报线收弧电程首培 通报线收弧时间2程首培 通报线保护气流量流量培 调外界气流干焊接区域无外界气人为感全连培 调L-JIG装安装状态良目全连培 返垫铁厚度=100H/C厚度÷2全连培 返尾 压压力全连培 调焊缝外状态良目全连检查标准修UT探70°单探头反射模AWS6dB手动UT1每UT检查成绩垂直0.4↓/200mm尺(图纸垂直度检查标准修理/废TUBEASS'Y卷检查标准修理/废硬试片截断检维氏硬度1每切断检汇熔外界气流干焊接区域无外界气人为感全连培 调L-JIG装安装状态良目全连培 返垫铁厚度=100H/C厚度÷2全连培 返尾 压压力全连培 调焊缝外状态良目全连检查标准修UT探70°单探头反射模AWS6dB手动UT1每UT检查成绩垂直0.4↓/200mm尺(图纸垂直度检查标准修理/废TUBEASS'Y卷检查标准修理/废硬试片截断检维氏硬度1每切断检汇熔试片截断检起始端0↑/结束端砂纸、硝 试1每切断检汇熔试片截断检砂纸、硝 试1每切断检汇焊 状试片截断检无夹渣、气孔等不良现砂纸、硝 试1每切断检汇TUBE终 CL-E30-液残后空气吹内壁干目全连返内壁有白色污液浓 液：水=1：25体积比糖度1每调液更1人1每定期更去除异无异目全连返控制计划书Page3of控制计 /0510-6628VOLVOEC250DBUCKETROD东洋机电（江阴MATROD材质确45#（SM45C-MILL 退机械性抗拉强度/屈服强度拉伸试2月退基体热处理组织、金相显微镜、布氏硬度1月退表面中频组织、硬MARTENSITE、HRC金相显微镜、洛氏硬度1月ROD入库检查标准退中频深2~3mmHV维氏硬1月退外无凹坑、裂纹、针孔、碰伤、接刀痕、崩纹目全连图退表面硬HRC便携式2图退基体硬便携式2图退长14780卷2图退直902图退焊接头（未中频区长度H1：30便携式硬度计、2图退中频淬H2：12520便携式硬度计、2图退便携式粗糙度2图退RODCOVER控制计划书Page3of控制计 /0510-6628VOLVOEC250DBUCKETROD东洋机电（江阴MATROD材质确45#（SM45C-MILL 退机械性抗拉强度/屈服强度拉伸试2月退基体热处理组织、金相显微镜、布氏硬度1月退表面中频组织、硬MARTENSITE、HRC金相显微镜、洛氏硬度1月ROD入库检查标准退中频深2~3mmHV维氏硬1月退外无凹坑、裂纹、针孔、碰伤、接刀痕、崩纹目全连图退表面硬HRC便携式2图退基体硬便携式2图退长14780卷2图退直902图退焊接头（未中频区长度H1：30便携式硬度计、2图退中频淬H2：12520便携式硬度计、2图退便携式粗糙度2图退RODCOVERFOR材质确45#（SM45C-MILL退机械性抗拉强度/屈服强度拉伸试2月退热处理组织、硬P+F金相显微镜、布氏硬度1月退外无碰伤，缺陷，切边，结肉目全连退硬便携式2图退长16902图退外径134-卡2图退外径133-卡2图退内径92-卡2图退内径87-卡2图退KNUCKLE外无碰伤，缺陷，切边，结肉目全连退109高度尺、杠杆百2图退内1050内径千2图退宽120--2图退底圆直92-2图退高度尺、杠杆百2图退螺1/8-27螺纹塞2图退RODNC-RPP-焊接端中心游标卡全连检查标OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返全卷检查标废外径（C/RING组装部Φ81--检查标修理外径（PISTON组装部Φ75--检查标修理右旋螺纹（PISTON组装部检查标废左旋螺纹（PISTONNUT组装部检查标废密封台阶面粗糙25S↓、刺粗糙度检查标修RODGR-RPP-砂轮磨规定砂轮修整加工7修整1定期修RODΦ90--全连检查标废表面粗粗糙度检查标修表面外无刀纹、烧伤、凹坑和碰目全连检查标修#R20-KNUCKLE外无碰伤，缺陷，切边，结肉目全连退109高度尺、杠杆百2图退内1050内径千2图退宽120--2图退底圆直92-2图退高度尺、杠杆百2图退螺1/8-27螺纹塞2图退RODNC-RPP-焊接端中心游标卡全连检查标OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返全卷检查标废外径（C/RING组装部Φ81--检查标修理外径（PISTON组装部Φ75--检查标修理右旋螺纹（PISTON组装部检查标废左旋螺纹（PISTONNUT组装部检查标废密封台阶面粗糙25S↓、刺粗糙度检查标修RODGR-RPP-砂轮磨规定砂轮修整加工7修整1定期修RODΦ90--全连检查标废表面粗粗糙度检查标修表面外无刀纹、烧伤、凹坑和碰目全连检查标修#R20-台阶切部品端面状态确角磨机定期更换平整、无凹坑/油污目全连检查标修ROD抛光设备（韩国ф30～фBF-HCP-设备点状态良人1每设备点通报线抛光头压力设各抛光轮压力适电流表首调抛光膏SISAL&COTTON目1ROD每1返RODΦ90--全连检查标修表面粗粗糙度检查标修外观状无磕碰目全连检查标修RODPL-HCP-Masking人全连返胶带防使用PVC目全连返杂质清定期更目1每定期更外观状目全连检查标修螺纹部工装夹垫片无目全连检查标修化学溶化学仪1每调电流密30-仪表示1每2调镀铬温50-仪表示1每2调非镀铬游标卡检查标修RODΦ螺纹部工装夹垫片无目全连检查标修化学溶化学仪1每调电流密30-仪表示1每2调镀铬温50-仪表示1每2调非镀铬游标卡检查标修RODΦ90--全连检查标修CASS9.5放大镜1每CASSTEST书汇摩擦焊部品结良目视、定位工全连返焊接参实际显示面全连调焊接作业时使用保护套防护良好、无圆周方目全连检查标修全卷检查标废KNUCKLECHUCKJIG、RODCL表面无目全连返0.4↓/200mm尺(图纸垂直度检查标废硬试片截维氏硬1种直径季切断检汇拉伸强试片截屈服强度490↑、拉伸强度拉伸试1种直径季切断检汇焊接部断面宏观状试片截无气孔、裂纹等不良现砂纸、硝酸1种直径季切断检汇超声波程序选取、样块程序名、样块标记直径与待检目首返耦合液充足且目1每添加、性能检45°双探头原材料回波信号在50实测画全连检查标修理不良品KNUCKLE锻造面特殊标目不良品废#R70-RODCOVER加工PUMANC-PPP-OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目全连加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装摩擦焊部品结良目视、定位工全连返焊接参实际显示面全连调焊接作业时使用保护套防护良好、无圆周方目全连检查标修全卷检查标废KNUCKLECHUCKJIG、RODCL表面无目全连返0.4↓/200mm尺(图纸垂直度检查标废硬试片截维氏硬1种直径季切断检汇拉伸强试片截屈服强度490↑、拉伸强度拉伸试1种直径季切断检汇焊接部断面宏观状试片截无气孔、裂纹等不良现砂纸、硝酸1种直径季切断检汇超声波程序选取、样块程序名、样块标记直径与待检目首返耦合液充足且目1每添加、性能检45°双探头原材料回波信号在50实测画全连检查标修理不良品KNUCKLE锻造面特殊标目不良品废#R70-RODCOVER加工PUMANC-PPP-OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目全连加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返缓冲部特Φ96内径百检查标废外径（O-RING组装部Φ30--检查标废内径（密封件组装部Φ910内径百检查标废内径（RODBUSH组装部Φ105-内径百检查标废沟槽长140槽宽千检查标废缓冲部粗糙度抽检一每天每检查标修理#R70-RODCOVER加工MC-PPP-OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目全连加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调ROD抛光设备(韩国ф80～фBF-HCP-ROD特Φ90--全连检查标修理表面粗设定作(抛光头压力粗糙度检查标修镀铬硬检查标修铬层厚30μm-85μ检查标修外观状无磕碰目全连检查标修O-RINGO-RING规格：Φ目全连修工件装组装到目全连返缓冲孔Φ钻检查标修理缓冲孔Φ1.80钻检查标修理螺纹检检查标废PISTONNC-PPP-OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目全连加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返全游标卡检查标废外Φ128.8-检查标废外径（SEAL组装部Φ109-检查标废内Φ750内径百检查标废内径（密封件组装部Φ850内径百检查标废螺检查标废#P4-CUSHIONRINGNC-PPP-OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目全连加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返内Φ720内径百检查标废长65--游标卡检查标废#P4-CUSHIONRINGCR-PPP-砂轮磨规定砂轮修整加工7修整1定期修修工件装组装到目全连返缓冲孔Φ钻检查标修理缓冲孔Φ1.80钻检查标修理螺纹检检查标废PISTONNC-PPP-OFFSETTING程序编码目工作日调刀具磨目全连加工片更换基准定期更刀具补根据产品尺寸实测值设程首调工件装组装到目全连返全游标卡检查标废外Φ128.8-检查标废外径（SEAL组装部Φ109-检查标废内Φ750内径百检查标废内径（密封件组装