粉喷桩加固软土地基施工方案

粉喷桩加固软土地基施工方案1.大要本标段在DK20+470~DK20+5段需采用粉喷桩进行基底加固，粉喷桩直径为0.5m钻孔深度为8米，桩长共计34040米；在DK20+780~DK20+8段需采用粉喷桩进行软土地基办理，粉喷桩直径为0.5m钻孔深度为8米，桩长共计13023米；共计粉喷桩47063米。2.施工方法及技术措施施工方法采用PH-5BG粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固资料粉喷法进行地基加固。2.1.施工原理粉喷桩是采用粉喷桩机成孔，运用粉体发射搅拌法（粉喷法）原理，利用压缩空气将加固料（水泥或石灰）以雾状喷入软土加固地基（主若是软土）层深部，通过钻机就地逼迫搅拌，使地基软土与加固料充分混杂、压密，同时加固料与土体发生水化反应，使混杂物拥有较高的强度，形成复合地基，达到加固的目的。2.2施工收效提升地基承载力（2-3倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率。2.3.施工优点施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装置）；对周围环境无不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，花销较低。2.4.施工工艺粉喷桩施工工艺见图1-1粉喷桩施工工艺流程图和图1-2粉喷桩机具设备及施工工艺图图1-1粉喷桩施工工艺流程图2.4.1.施工准备(1)资料准备：对设计中供给的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步认识地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必定钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况吻合设计要求。(2)工料机准备：依照现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需工料机，并按计划准备充分的工料机，同时要保证资料吻合设计和规范要求，保证机械性能优异。(3)场所准备：进行场所平展，除去地下、地面及空中阻挡物，除去地表种植土，换填合格料；并平展、碾压至设计要求；同时做好场所排水；尔后进行桩位放线，桩位用白粉或木桩表记，并按要求埋设沉降设备。2.4.2.机械就位(1)组装粉喷桩机械：架立喷粉钻机，并检查主机各部件的连接，尔后安装喷粉系统各部分；(2)调换机械：调试喷粉钻机及喷粉第系统，检查钻机、喷粉机、灰罐及管路的密封连接发问，做好必要的调整和紧固工作。(3)就位：调试正常状态后，进场就位；同时丈量钻杆长度，标上明显表记，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，保证设计桩长。2.4.3.成桩试验施工前依照工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对现场场所的成桩经验及各种操作技术参数(包括电脑自动记录仪使用情况):钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力、单位时间喷入量等，掌握下钻和提升的阻力情况，参照有关规定确定各项施工参数，选择合理的技术措施，保证搅拌的均匀性。试桩很多于2根。2.4.4.成桩钻机对位：钻机就位，调平桩机机台，保持杆垂直，钻头对准钻位。下沉钻进：启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，待搅拌钻头凑近地面时，启动自动记录仪及空压机送气，并连续正向钻进，下沉至设计深度。为顺利钻进同时不拥堵发射口，下沉过程中不发射加固料，只发射压缩空气。上提喷粉、逼迫搅拌：钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升；粉体发送器送灰至喷灰口，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料；钻机边旋转边喷粉搅拌，将粉体均匀喷入地下与土充分拌合；确认加固粉料已到达桩底后，按规定速度(1.0~1.2m/min)旋喷提升(提升搅拌钻头、连续喷送粉料不能够停止，经过喷粉系统浆水泥(或石灰)经过钻杆端喷嘴准时定量向搅动的土体喷粉，使土体和加固料进行充分搅拌混杂)。⑷提升至设计标高(达到地面以下30~50cm时，停止喷粉。地表以下50cm部分由人工回填压实办理。(5)打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，

停止提升，在原位转动

2分钟，以保证桩头均匀密实(6)复搅：搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌，利用加压空气管内节余粉体吹尽。复搅后，搅拌钻头提出地面时，停止主压机。

同时电机、空2.4.5.搬动钻机：到下一个桩位。2.4.6.粉喷桩施工完成,经检测合格28天后,对场所进行平展碾压,按设计铺土工格栅，渗水资料反滤垫层,再用机械碾压达到要求后(3-5遍),进行路基施工。2.5.粉喷桩的操作要点(1)控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，保证粉喷桩长度达到设计要求。(2)用电脑自动记录仪正确记录各种参数并自动打印输出：包括桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实质桩深、每延长米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，保证粉喷桩的质量。准时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头如期复核检查，其直径磨耗量不能够大于10mm。在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重叠长度不小于1m。钻头钻至设计深度，应有必然的保留时间，以保证加固粉料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应慢速提升。喷粉次序:一般为先中轴,后边轴,先里排,后外排的次序组织施工。2.6.粉喷桩质量控制及检验(1)粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制要贯穿施工的全过程。施工过程中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其办理方法及措施。(2)在保证取芯率和取芯质量的前提下，垂直钻探取芯，室内无侧限抗压强度应吻合设计要求。粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求或吻合下表要求序号项目赞同偏差检查方法及说明1桩轴线偏移(纵横方向)100mm用经纬仪检查(或钢尺)2钻杆倾斜度1%用经纬仪检查3桩长很多于设计规定喷粉前检查钻杆长度4单桩喷粉量8%电脑施工记录仪自动记录5桩体无侧限抗压强度很多于设计规定桩头或桩身取样*6承载力满足设计承载力要求静载或动测法其他检查:用实物冲击有牢固感；资料使用控制：石灰:尽量纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和大于等于85%其中氧化钙含量不低于80%生石灰粉的流性指数不低于70%石灰细磨，最大粒径小于2.0cm。水泥：采用425号一般硅酸盐水泥，出厂日期不高出三个月，经仔细检查,无受潮、变硬和结块现象；施工计划安排按每台粉喷机每天可完成300m故完成粉喷桩需要工天数：其中20470-20560处有涵洞，先安排施工，装备三台粉喷机考虑，施工工期D=34040/900=37.8天；20780—20880段，装备二台粉喷机考虑，需工天数=13023/600=21.7天；考虑天气等其他因素条件影响；分加取其为45天和30天；施工工期安排：20470-20560段:年2月20日一年4月5日20780-20880段：年2月20日一年3月21日4、劳材机装备及安排计划4.1.劳动力组织按每台机械装备劳力（详见表1-1）计算，并装备2个指挥，共需装备72人。4.2.机械设备安排拟安排五台粉喷机，型号为PH-5B（其包括粉喷桩机、水泥罐、贮灰罐及粉喷系统、空气压缩机等），其性能见表1-2;120kw发电机四台（采用自配发电机）。序号工程人数1班长12操作员33司泵14上料工65发电工1记录员62

每台机械装备劳动力表工作内容负责指挥协调各工序工作，控制加固质量，除去施工中各种阻挡按设计施工工艺正确操作钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联系信号统计资料用量，记录泵送时间，负责输料管将加固料送入罐内，保证施工连续负责机器设备的安装安全使用及电力供给负责记录控制电器控制仪表，使用联系信号，质量安全员工作粉喷桩机机械性能表表3地基加固深度m189贮气罐mi

成桩直径转速r/min最大扭矩提升速度m/min灰罐容量mmm18,40,61,9