水利围堰施工方案四篇

本文格式为Word版，下载可任意编辑——水利围堰施工方案四篇水利，汉语词语，拼音是shuǐlì，意思是指对水力资源的开发和防止水灾，以下是为大家整理的关于水利围堰施工方案4篇,供大家参考选择。

水利围堰施工方案4篇

水利围堰施工方案

筑土，草袋围堰施工方案

定义：

筑土草袋围堰是用一层草袋一层土再一层草袋一层土在水中渐渐堆筑形成的挡水结构，为我国传统的河工技术。其下层的草土体靠上层草土体的重量，使之逐步下沉并稳定，堰体需放边坡。其基本断面是梯形，断面宽度是依据水深和施工时上游壅水高度及基坑施工场地要求来确定，据各地实践经验，断面宽为水深的2～3倍。流沙基础可采用机械化施工，断面宽度应适当的加大。由于草土体的沉陷较大，这必需留备足够的起高，一般超高为设计堰高的10％～l5％。

主要填筑材料：

1、草袋：麦柴和稻草是修筑草袋围堰的主要材料，稻草抗拉耐久性强。在选择柴草料时，要求长而整齐，并经过微弱碾压，吸水性强的支茎长度50厘米以上为宜。

2、土料：一般土壤即可使用。对土壤干湿度的简单测验，在现场将土用手握紧成团，掷地能散为宜。冻土、干土、含有较多砂砾石和有机物杂质的土壤不得使用。

3.本工程经现场实地考察，场地内原为河沟淤泥土质，后农民拆迁的建筑垃圾回填形成现有施工场地，现场的土方不可用于围堰工程，需外进土方施工1.草土围堰施工方案

1.1.平面布置

草袋筑土围堰的平面布置见附图。

1.2.横断面

堰体横断面见附图。

⑴.堰顶高程

按常水位季节的水位和考虑气候变化以及河道底需要清淤等因数，本工程围堰高度6.5m加高0.5m，即围堰高度定为7.0m。

(2)堰体断面

顶宽为10.0m，施工时近似按矩形截面施工，其边坡由围堰土自重压缩和被水冲刷后形成，约1:0.2～1:0.4,底宽13.0m。

(3).稳定性验算

草袋筑土围堰受到的水平力为外侧水压力P水、外侧土压力P土，受到的竖向力为自重G0、外侧土对堰体的竖向压力G土、基底水的渗透压力U。

计算工况：

草袋筑土围堰高H=7m，水头高H水=5m，草土围堰的容重γ草土=12KN/m3，水的容重γ水=10KN/m3，卵石的容重γ卵石=19KN/m3，卵石的浮容重γ"卵石=11KN/m3，取土的内摩擦角φ=250，静止土压力系数Ko=0.2，草土体基底与地基的摩擦系数f=0.4。

（注：图中高程为相对高层）

外侧水压力:

P水=1/2H水2γ水=125KN/m

外侧土压力:

P卵石=1/2KOγ"H²=2.475KN/m

堰体重量:

G0=1/2(10+13)×7×γ草土=966KN/m

外侧土对堰体的竖向压力：

G卵石=1/2×（1.5×γ卵石）×1.5=21.375KN/m

渗透扬压力:

U=1/2×H水×10×γ水=250KN/m

抗滑稳定系数：

K1=f(G0+G卵石-U)/(P水+P土)=2.3＞1.3

抗倾覆稳定系数：

K2=(G0×6.5+G卵石×6)/(U×13×2/3+P水×5×1/3+P卵石×1.5×1/3)=2.7>1.5

满足要求。

土坡稳定系数：

如上图所示，根据流体力学理论结果，上游三角形AFM高为5m，宽为ΔL的矩形来代替，这一矩形和上游三角形渗过同样的流量，消耗同样的水头，ΔL值可用下式计算：ΔL=m1/（1+2m1）H1=5/7

然后把上游三角形和中间段合成一段EOB""B"，通过这段渗流区域的渗流流量为q1=k（H1²-ao²）/2L"

下游段三角形B"B""N段，应用达赛定律可得其渗流量：q2=k*ao/m2

根据水流连续条件q1=q2

得ao=0.04，q=0.2k

可得浸润线方程为：H1²-y²=（2q/k）x即0.4x=25-y²

按泰勒的经验方法确定最危险滑动面圆心位置。当ρ=25°，β=78°时，知土坡的滑动面是坡脚圆，其最危险滑动面圆心的位置可从泰勒方法确定最危险滑动面圆心位置曲线得α＝５５°，θ＝１８°，由此作图求得圆心ｏ。

将滑动土体ＢＣＤＢ划分成竖直土条。滑动圆弧ＢＤ的水平投影长度为Ｈ×ｃｔｇα＝５.１４ｍ把滑动土体划分为５个土条，从坡脚Ｂ开始编号。

计算各土条滑动面中点与圆心O的连线同竖直线间的夹角αi值。按下式计算

Sinαi=αi/R

即R=H/2sinα*sinθ=13.77m

从图中量取各土条中心高度，计算各土条wi=γbihi及wisinαi、wicosαi值，结果列于下表

计算L=2θRπ/180=8.65m

计算土坡的稳定安全系数K

K=（tanρ∑wicosαi+cL）/Σwisinαi=1.31

1.3.堰体材料

⑴.土料

黄土、粉土、壤土、粘壤土等均可用作草袋围堰的填筑材料，土料的自然干重度不得小于1.4，含水量以13～17%为宜。土料应含有一定量的10cm以下的粗颗粒，土料入水后10min左右被完全浸润并崩解对施工较为有利。若粉粒过多，土料入水后立刻崩解为稀泥状，不利于堰体成型。

⑵.草袋

草袋采用新鲜稻草，长度不得小于0.5m。草捆直径一般为45～50cm，长度为110～120cm，重量约为10kg。草袋必需扎紧，要求用草绳绑扎三道，草捆形状示看法图。

草袋形状示意图

1.4.堰体填筑工艺

⑴.草袋铺设

开挖堰体基槽后，沿堰体的长度方向摆设一层草袋。每排草袋采用草绳联系成一个整体，并且两排相邻草袋之间按草袋长度的1/3进行搭接。

⑵.铺散草

在捆袋的表面均匀铺设一层10cm厚的散草。堰体两侧沿边缘铺设一层与堰体轴线垂直的草杆，其它部位可任意散铺。

⑶.铺土

散草铺完后，即在上面铺土，厚度为25～35cm。铺土时，除堰体两边留出20cm宽的草边不盖土外，其余部位需要将散草均匀覆盖。

重复以上三道工序，直至填筑到要求的高程。

⑷.碾压

草袋筑土围堰水下填筑施工过程中，对铺土可不必进行夯实或碾压，当水下填筑部分全部完成后，要求对全堰面落实，使干密度达到1.5g/m3以上。

1.5.其它施工要点

⑴.设置子堰

围堰内的汇水面积较大，并且岩溶发育，通过设置子堰来增加基坑的排水能力。

⑵.堰体底部防渗

在堰体底部铺设一层塑料薄膜，使堰体与河床透水层隔离，可防止堰体底面被冲刷破坏。

⑶.裂缝处理

施工中堰体表面出现裂缝时，可根据大小选择处理方法。当出现裂缝宽度小于5cm时，应及时碾压处理。当出现大于5cm的裂缝时，应进行局部加草土补强落实。

⑷.施工监测

为防止围堰因变形过大而破坏，应进行施工监测。通过二种方法进行监测，一为通过目测对围堰的开裂、冲刷、明显沉降或位移等进行观测，一为通过在堰体的中央、角点或经过处理的破坏位置设置沉降位移观测点，通过测量仪器观测其沉降、变形状况及其发展趋势。

⑸.施工排水

为保证外翻身河的水流畅通，本工程在两道围堰之间用混凝土管连接，混凝土管布置平面见附图，在子堰内、子堰与主堰之间均设置一定数量的排水沟和抽水坑，现场视需要及时采用足够数量的潜水泵进行排水。

1.6主要施工措施

1、围堰填筑必需依照作业规程进行，专人值班指挥。确保围堰下不形成包心淤泥。工程部成立以工程经理为首的施工管理机构，明确质量责任人，事事有人抓。

2、施工前对机械手和工人进行技术交底，操纵各个施工环节，让每一个人都知道自己怎么做，如何做。并实行质量管理责任制，达不到质量要求必需进行返工。

3、围堰填筑位置的杂物必需清除洁净，以防止围堰在此处渗水。

4、围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣、砼块等杂物。

5、围堰填筑完成后在抽排水期间，严格操纵降水速率，加强围堰变形观测，防止抽水过快造成坝体滑坡，并及时做好坝体加固工作。

6、备足防汛、抢险应急机械、材料、器具。制定抢险应急预案。围堰安全全天候值班。

二、施工工艺1、围堰的填筑由于河道较窄，水位较低，本工程量围堰采用土围堰。土方采用河岸线以内的基坑开挖土方。围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽。施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必需符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格操纵围堰的设计断面尺寸。围堰设置状况如下图应当注意的是：a、围堰填筑前，应对围堰基底完全清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。b、所有的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土，确保围堰的填筑质量。2、施工围堰的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内枯燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外状况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。

施工方法测量放样：在围堰轴线两端设置钢管定位桩，定位桩寻常用三根钢管形成三角架构成。清基：采用普通式挖掘机进行围堰清基，将清基土用运输汽车拉到弃土区。填土：采用挖机挖取土区土，运输汽车运土至堆放区，推土机推入河中。封顶修整：水位以上堰体填筑分层填筑，分层厚度30cm，1.2m³挖掘机装车。2m³自卸汽车运输，推土机平整。围堰填筑一次成型。围堰顶部土方结合临时道路路基同时施工，上部40cm采用煤干石做为临时道路路基。围堰防护：围堰迎水面采用复合土工膜覆盖，袋装土落实。背水面采用砂袋土挡土，防止围堰淤土流入基坑。围堰拆除：围堰水上部分采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃土场，水下部分采用普通挖泥船开挖。3.围堰清基、填筑围堰从料场开挖土料进行填筑，水下部分采用进占法施工。水上部分围堰分层碾压施工，分层厚度取30厘米，填筑时预留30厘米沉降量。纺织袋护坡土料采用料场土方，挖掘机开挖，自卸汽车运输至围堰上，人工装袋后装船，运至护坡位置后人工抛填。纵向加筋土工织物围堰在湖内侧围堰合龙且闸塘排水完成后开始施工。首先采用推土机清基，然后进行原土碾压，铺设第一层土工织物。利用推土机采用进占法铺设第一层土，待第一层全部铺满后全断面按规定进行碾压，取样试验合格后铺设其次层土工织物并依以上方法继续施工。围堰填筑施工计划10天合拢，然后进行背水面修整，迎水面纺织袋土护坡的抛填。纵向土工织物加筋围堰施工过程中严禁大型施工机械直接碾压土工织物。在围堰填筑中严格依照设计断面要求和填筑质量标准进行操纵,确保主体工程安全。

水利围堰施工方案

一、工程概况工程名称：重庆市万州区新长滩水电站厂房土建

建设单位：重庆市三峡水利电力投资有限公司万州分公司

设计单位：浙江中水工程技术有限公司

监理单位：武汉长科工程建设监理有限公司

施工单位：湖南大胜集团有限公司

新长滩水电站为引水式水电站，为磨刀溪中下游河段的第五个梯级电站，坝址位于磨刀溪中游，万州区长滩镇上游，坝址操纵流域面积1881.2km2；电站厂址位于长滩镇下游，处于向家嘴电站水库回水范围内，操纵流域面积1957.2km2。

本工程采用在原长滩电站老坝址翻修闸坝的方式，并保证原长滩电站引水发电，属于Ⅳ等电站工程规模为Ⅳ等小（1）型工程，工程主要建筑物按4级设计，其结构安全级别为Ⅲ级，次要建筑物和临时建筑物均按5级设计，其结构安全级别为Ⅳ级。

工程主要建筑物由拦河闸坝、引水系统、发电厂房及升压站等组成。发电厂房内安装2台4.8MW混流式水轮发电机组，装机高程300.50m。

二、施工区域及水文状况1、流域概况新长滩水电站坝址位于磨刀溪中游，万州区长滩镇上游，坝址操纵流域面积1881.2km2；电站厂址位于长滩镇下游，处于向家嘴电站水库回水范围内，操纵流域面积1957.2km2。

磨刀溪为长江干流上游下段右岸的一级支流，地理坐标介于东经108°14′～109°01′，北纬30°11′～30°56′之间。发源于重庆市石柱县武陵山北麓的杉树坪，上源油草河流经重庆市石柱县，西北流过万胜坝，转东北右纳双河溪、洋洞沟，曲折北入湖北省利川市后，又于重庆市万州区境的石板滩与官渡河会集，在大滩口右岸纳入罗田河，以下又称驷步河，至赶场右岸汇入龙驹河后始称磨刀溪。再经长滩、向家咀至云阳县龙角镇右岸纳入泥溪河后，在新津口注入长江。河道全长170km，流域面积3167km2，自然落差1481m。

磨刀溪流域东南方以七曜山与清江流域分水，西南以武陵山与龙河相邻，西北以方斗山与长江相隔，流域长约100km，走向呈西南东北向，与方斗山和七曜山平行。地势东南高，西北低，山岭海拔高程在800～1000m左右（南部最高山峰大风包海拔1934m），属中低山地貌。磨刀溪为山区性河流，河谷切割较深，河岸相对高差200～500m之间，河谷断面为“V〞型和“U〞型，河床滩多流急，河道平均比降5‰左右。

流域水系大致为羽状分布。大滩口水文站以上流域呈扇形发育，磨刀溪流域支流较多，河源分两支（右支为油草河、左支官渡河），其余支流大部分分布在右岸，如罗田河、龙驹河、泥溪河等。流域水系分布状况见图1。

流域上游的边缘部分植被较好，教养水源条件较好，中、下游的河谷两岸多开垦为坡地、梯田，植被稀疏，水土流失严重，入夏后河道水流浑浊，沙量较重。

厂房位于长滩-向家马路外侧的级阶地上，北东侧为磨刀溪，厂房区基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）层状岩屑砂岩、砂质页岩，根据钻孔揭露状况，厂房处岩体完整，强风化带厚度约0.5m，往河床方向厚度渐渐减小至尖灭，弱风化带厚度2.0m～5.0m。厂址覆盖层主要为第四系全新统冲洪积（al-plQ4）含砾粉质粘土，厚度4.0m～6.5m。

地下水埋深较浅，地下水位大部分沿下伏基岩面分布，透水岩屑砂岩与相对隔水的砂质页岩相间，形成不完整的微承压含水层，承压水较小。

厂房基坑开挖时，马路外侧边坡应采取相应的支护措施。河床侧应加强防洪措施。由于开挖深度大，基坑开挖时应采取防渗及基坑突涌的措施。

图1流域水系及水文测站图

2、现有水利工程磨刀溪上游目前已建有万胜坝和杨东河（渡口）两个梯级水库。其中万胜坝水利工程坝址以上集雨面积51.4km2，具有多年调理性能，属于跨流域引水工程，电站尾水最终进入长江右岸一级小支流咸池河，不流回本流域。杨东河（渡口）水电站开发任务为水力发电，坝址位于磨刀溪上游渡口，操纵流域面积341km2，水库具有年调理性能。

磨刀溪中下游水能资源保存量较丰，为开发水能资源，自六十年代以来，长江委、成勘院、四川水利院、万县市水电院等单位了做了大量的规划、勘测、设计工作，最终选定了大滩口、鱼背山、双河、赶场、长滩、向家嘴、门坎滩共七个梯级开发方案。目前大滩口水库一期工程正在建设中，鱼背山、双河、赶场、长滩（原）、向家咀水电站已经建成发电。

3、施工期水流操纵特点（1）本工程位于高山峡谷区，河床狭窄，水流湍急；

（2）由于降水年内分布不均匀，径流年内变化较大；

（3）厂房后边坡基岩袒露，无植被，厂区年降雨量较集中，冲沟内常发生泥石流，雨季需加强泥石流防治措施；

（4）本工程纵向挡水围堰侵占部分，施工前需对对岸进行河道扩挖；

（5）河道内的砂砾卵石层属强透水性，厂址位置的含砾粉质粘土为弱透水性，人工填筑碎块石为强透水性，围堰闭气难度大。

三、围堰设计（1）安全可靠，能满足稳定性、抗渗及抗冲要求。

（2）结构简单，施工便利，便于拆除并能充分利用当地材料及开挖碴料。堰基易于处理，堰体便于与岸坡连接。

（3）能在预定期内修筑到需要的断面及高程。

（4）防洪标准：

a、导流建筑物设计洪水标准：本工程厂区导流建筑物为5级，其设计洪水标准为枯水期5年一遇。

b、施工期临时度汛洪水标准：本工程厂区施工期临时度汛洪水标准采用10年一遇，相应设计洪峰流量为1065m3/s。

根据上述原则及现场地形、地质和材料供给条件纵向挡水围堰、上下游截水围堰均采用不过水土石围堰，纵向挡水围堰迎水面铺设钢筋石笼防冲层。

（5）引用规范及技术标准：

a、工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号；

b、《防洪标准》（GB50201－2022）；

c、《水利水电建设工程验收规程》（SL223－2022）；

d、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2022）；

e、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252－2000）；

f、本章各专项施工技术涉及的其他有关标准和规程规范。

四、施工准备（施工资源配置）根据工程特点，考虑到围施工任务紧，且占直线工期的需要，计划主要有以下几点；

（1）在施工组配置土建作业队和机械队的人员。

（2）配置管理人员、资源组、后勤组、技术组人员。

（3）为精简人员，便于管理，工作时间采用两班制；白班工作时间为8:00～20:00，晚班工作时间为20:00～8:00。

（4）施工设备配置

工程设备配置见下表。

表1围堰施工设备配置表

序号

设备名称

规格及型号

数量

单位

备注

1

液压反铲挖掘机

PC220-7

2

台

2

装载机

ZL30C

1

台

3

推土机

TY220

1

台

4

自卸汽车

15t

6

辆

备用2辆

5

振动碾

15t

1

台

6

手扶式振动碾

BW75S

1

台

7

空压机

XRS415MD

1

台

油动

8

清水泵

IS100-80-125

2

台

备用1台

9

污水泵

4PW

3

台

其中备用1台

10

真空泵

2

台

其中备用1台

11

起重汽车

16T

1

台

油动

12

轻型汽车

5T

2

台

油动

13

电焊机

BX3-500

2

台

（5）劳动力配置

表2围堰施工劳动力需用量计划表

类型

部门

高级管理

人员

中级管理

人员

一般技术

人员

技工

机械工

普工

合计

施工组

1

2

3

6

12

技术组

1

1

2

3

7

机械队

1

2

3

3

5

14

资源组

1

2

3

2

2

5

15

后勤组

2

2

8

12

合计

3

8

10

16

5

18

60

（6）材料配置

材料消耗以现场实际发成计算。

五、施工方法1、围堰布置厂房尾水道正对河道，出口处河床底高程299.4～300.0m，厂房最低建基面开挖高程295.6m，低于常年洪水位。根据总进度计划，主厂房需全年施工，利用枯水期先修筑厂房尾水施工围堰，在围堰的保护下进行厂房305.6m以下厂房下部砼浇筑和尾水闸门安装。

围堰为5级建筑物，洪水标准为5年一遇（枯水期为其次年1月至3月）洪水。采用粘土编织袋围堰，围堰顶高程302.0m，顶宽1.5m，高2.5m，围堰轴线长92m。

根据厂址河床条件，将对岸河道清理扩挖后尽量将施工临时子围堰向河道中心布置，给防洪墙施工让出足够的宽度。纵向布置于尾水渠前端，距尾水渠建筑物7m宽，保证进入渠内施工道路布置要求。上下游的横向截水围堰布置于尾水渠上下游导流墙外，距导流墙的距离应保证导流墙及厂房基坑开挖放坡的需要。具体围堰详见附图

2、围堰施工顺序临时围堰的施工程序为：前期准备→表层土清除→水上部分透水层开挖→围堰土石堰体填筑→基坑抽水。

3、围堰填筑前的准备施工队伍进场后，首先按要求进行上游围堰填筑。填筑土方从取土场取用，反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至工地，卸在上游围堰附近。草袋由仓库运至工地堆放在上游围堰附近。

3、堰体填筑土袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取1.5米，内侧边坡坡率取1:0.5，外侧边坡坡率取1:1。土袋围堰结构详见“土袋粘土芯墙围堰横断图〞。

图2土袋粘土芯墙围堰横断图

在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖完内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水塘底漏水。用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的75%，袋口用麻袋线或细铁丝缝合。本工程采用有粘土心墙的围堰，堆码土袋时，上下左右相互错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位。

流速较大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并要抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。

在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，粘土心墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。

4、围堰迎水面防冲铅丝笼施工堰体填筑至设计高程后，应及时行进迎水面防冲铅丝笼施工。在围堰施工前的准备时间应将需要用的铅丝笼及装填用的块砾石准备就序。装填时先将铅丝笼就位，用自卸汽车将装填料运至堰顶，采用人工装填。装填好后的铅丝笼用8#铅丝绑箍串联在一起，形成整体。装填用块砾石直径应大于15cm，但不宜大于50cm，以便利人工装笼。铅丝石笼应伸入河床底部，上端至设计洪水水位以上50cm。

5、试验检测堰体粘土和石渣料的填筑，严格依照碾压试验确定的施工参数施工。每层碾压完毕由专职质检人员初检后，试验室进行填筑质量检查。抽检合格后方可进行下一层的填筑施工。

水上粘土填筑质量检查：用于堰体填筑的粘土符合招标文件的要求，密度检测采用灌砂法或核子射线法。常规状况下，以灌砂法为主。抽检频率依照《碾压式土石坝施工技术规范》以及《（碾压式土石坝）单元工程质量等级》规定的有关内容和方法执行。

6、施工技术要求（1）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，不出现欠填，填筑高程按施工详图规定的高程上预留沉降超高，暴露表面的坡度清理平整顺直。

（2）根据批准的施工组织设计、施工详图、施工技术规范规定要求、质量标准及施工形象进度要求实施各建筑物的填筑及碾压。

（3）围堰水上基础部位以及经监理工程师指定的其它部位提前进行基础清理工作，未得到监理工程师验收签证合格之前不得进行填筑施工。

（4）不合格的填料，一律不得运至填筑部位。沿围堰防渗轴线两侧各5m范围内的部位不得混入粒径大于20cm的块石。

（5）根据施工强度及道路条件选用满足规定的操纵性进度要求的适合施工机械。

（6）用于各种填料落实的设备满足技术规范要求并得到批准。水上部位填筑落实设备采用15t振动碾，其振动装置能产生足够的振幅和频率以使填筑料能达到要求的落实和振实效果，振动频率的调理范围在1100～1600r/min之间。振动频率及行进速度以使各种填筑料达到最正确的落实效果为依据来进行调整。

（7）运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车标上一致的标识，并分队编号，以便于指挥和识别。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。

（8）运输道路的交错路口设置醒目的交通标志和信号设施，并设专职人员指挥、调度、统计运输车辆。

7、围堰拆除临时围堰在尾水渠工程施工、验收完成后将进行拆除。围堰从上游向下游进行拆除施工，采用偏差PC220挖机开挖，3台15T自卸汽车运至下游碴场。在下游碴场采用ZL50装载机平整，平整后的场地形成不小于3%的排水坡比。

8、河道疏竣施工根据施工总布置需要，临时围堰及防洪墙将布置在现河道上，为保证磨刀溪的正常泄洪及降低围堰水下抛填施工的难度。进行围堰施工前应先对厂址段河道进行疏竣施工，将现河道向对岸推移，扩宽。现河道约30m宽，深1.5m，将对岸河滩扩挖40m宽，入现河床水位以下深2m及扩挖疏竣至约299m高程。围堰设计长92m，对岸河道扩挖疏竣长度拟定为150m，疏竣后的河道两端应与原河道顺接，以保证泄洪流畅。

采用1台PC220液压挖掘机开挖，5台15T自卸汽车运输至碴场。

9、基坑排水1)、排水量的确定（1）排水量计算标准

本标基坑排水主要为初期排水和经常性排水。其中初期排水包括：基坑形成时积水、自然降雨、戗堤及基础渗水；经常性排水包括：自然降雨、围堰堰体及基础渗水、施工废水等。

（2）基坑积水

电站主厂房基础置于磨刀溪南岸的台地上，厂房尾水围堰闭气后基坑的主要积水为厂址覆盖层中所含的渗透水。决斗层为中等透水性，覆盖层空隙比为0.2～0.3%，自然含水水量为1.5～1.7%。据此计算基坑积水。

（3）降雨

根据本招标文件提供的水文资料，排水量根据多年平均降雨量计算；最大排水强度根据施工期最大日降雨强度进行计算。

（4）围堰堰体及基础渗水

排水量考虑围堰的使用时段，采用全年2年一遇的汛期、中水期及枯期平均渗流量计算；最大排水强度采用全年10年一遇汛期最高水位的渗流量进行计算，以配置排水设备。

（5）施工废水

基坑内施工废水包括：土石方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量按以下确定：土方开挖按每100m3土方耗水0.4m3计；石方开挖按每100m3石方耗水5.5m3计；混凝土浇筑按每立方米混凝土耗水1.8m3计算。

2）、基坑初期排水由于本工程的基坑地形特点，初期排水工作随基坑开挖逐层进行。每开挖下降一层，先开挖一5m深的集水坑，将开挖层内含的地下水汇集抽排。初期排水总量约1400m3，基坑开挖分3层进行，每层集中排水量约250m3。基坑最大日抽排量约800m3。

3）、基坑经常性排水基坑开挖至建基面后，为保证基坑内旱地作业，基坑布置经常性排水设施。基坑经常性排水主要为基坑渗透水的抽排、基坑施工弃水的抽排和基坑汇集雨水的抽排。

为保证基坑完全在旱地作业，当基坑开挖至建基面后在建基面四周设置汇水沟及集水坑。为尽量减少对建基面的施工扰动，所有基础面的汇水和集水坑均布置于结构线之外。汇水沟宽1m，深0.5～1m，汇水沟排水坡比不小于3%，坡向集水坑。集水坑设置于基坑的下游迎水面侧，集水坑长3m，宽2m，深1.5m。集水坑布置抽排水设备一侧采用铅丝石笼加固坑壁，保证抽水设备的安全。

4）、排水设备配置（1）排水设备选型的原则

A、满足排水强度及排水扬程的要求；

B、初期排水设备与经常性排水设备相结合；

C、采用大小泵搭配原则；

D、考虑一定的备用数量。

（2）排水设备数量及型号选择

A、基坑初期排水设备选择

选用：2台IS100-80-125（流量100m3/h，扬程20m，轴功率7.0KW，配带功率11KW）；1台真空泵。

备用：1台IS80-50-125（流量50m3/h，扬程20m，轴功率3.63KW，配带功率5.5KW）。

B、基坑经常性排水设备选择

选用：1台IS80-50-125（流量50m3/h，扬程20m，轴功率3.63KW，配带功率5.5KW）；1台真空泵。

备用：1台IS100-80-125（流量100m3/h，扬程20m，轴功率7.0KW，配带功率11KW）。

表3主要排水设备表

设备名称

型号及规格

设计能力

功率（KW）

合计

备注

排水泵

IS100-80-125

100m3/h、扬程20m

11kw

3台

排水泵

IS80-50-125

50m3/h、扬程20m

5.5kw

2台

真空泵

2×11kw

2台

污水泵

18kw

3台

其中备用1台

5）、具体排水措施（1）初期排水

在基坑顶面周边布置1m×0.5m（宽×深）截水沟及排水沟，排水坡比不小于3%，截排水沟采用埋DN800排水管高于纵向堰。将下游段的截排水沟采用浆砌石护壁，作为基坑初期排水及经常性排水的一部分。

基坑内采用DN250钢管作主排水管，端头用橡胶管与水泵相接。初期排水时排水干管随开挖面下降一层便延伸一段，主干管的布置及各层开挖面集水坑的布置应结合经常性排水的布置而布置。

各层开挖前先采用PC220液压挖掘机开挖集水坑，采用8T吊车安装水泵及基架就位。初期排水水位降幅较大，坑壁可能崩塌，水泵应布置不宜距坑壁太近。初期排水采用1台2寸离心泵（扬程20m），一台真空泵抽排，另备用一台2寸离心泵（扬程20m）。采用[15槽钢加工一水泵平台，将离心泵和真空泵放置于平台上，以便利随开挖层迁移快速就位。

（2）基坑经常性抽排水

基坑开挖至建基面的最终一层时，先采用PC220液压挖掘机开挖基坑经常性集水坑。基坑开挖至建基面后，为防止机械开挖对建基面以下的扰动，采用人工开挖形成四周的排水沟。为保证经常性抽排水设备的长时间安全，将集水坑放置设备一侧的坑壁采用铅丝石笼加固。

考虑到长时间的施工期内雨季的雨水抽排任务，基坑经常性抽排水设备在初期排水的1台2寸离心泵（扬程20m）、一台真空泵抽排、另备用一台2寸离心泵（扬程20m）的基础上增设一台2寸离心泵（扬程20m）。抽排水管线结合原初期排水布置，作为基坑经常性排水管线。经常性排水点设抽水房，由专人负责对抽排水设备及配电设施进行保护与看管。

基坑后期的集水主要为施工弃水，应加强对集水坑的清理与维护，保障基坑经常性的排水工作能不休止正常进行。

六、质量操纵1、质量管理网络2、质量保证措施严格执行上述各项质量技术措施指标。

七、安全保证措施由于本工程机械较多，施工面狭窄，安全隐患主要为机械事故和交通事故。

1、全面贯彻JGJ59-2022建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。

2、开工前要对机械操作人员和卡车司机进行安全交底，特种机械操作人员必需持证上岗。

3、进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。

4、各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。

5、现场人员必需严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。

6、施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。计划每周安排安全员、机管员对现场机械、设备进行安全专项检查，排除安全隐患。

7、供电线路规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。

8、现场交通方面合理组织，在交通繁忙时安排专人在现场负责指挥交通，在大堤岸侧设置安全警示标志，夜间设置警示灯。

9、制订意外事故和火灾的应急预案。

安全管理网络

九、防汛措施电站厂房尾水渠伸入河床中心，施工期间对河床向对岸进行扩挖疏竣改道。改道后的河床与原河床水流状态有所改变，在工程渡汛期间，特采取以下措施：

（1）各汛期应加强对水滚动态的监测，发现对岸河道有淤塞变窄时应立刻组织对对岸河道的再次疏通，保证泄洪畅通。

（2）加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；

（3）在汛前应对施工区内排洪、挡水构筑物进行排查，发现问题立刻修缮。

（4）根据历年来磨刀溪的汛期规率，提前对基坑经常性抽排水设备、设施进行检修准备。

十、进度保证措施1、建立完善的组织网络建立以工程经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成工程经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位。

2、加强工作计划性、加大施工资源配备1).在工程施工实施前，首先要编制详细的计划，结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围围着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。

2).为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排状况，配置足够的施工资源，包括材料供给计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。

a.人员配备

为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员加入施工、管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，依照工程法施工要求，从严进行操纵，以保证连续施工。

b.施工设备

为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排状况，配置足够的施工设备，从而保证工程总工期计划的实现。

3、加强施工管理⑴加强施工现场的管理及施工现场的调度，加强施工过程操纵，工序操纵，树立“质量就是进度、安全就是效益〞的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。

⑵施工过程中，要经常性地检查施工进度计划实施的状况，找出施工计划滞后的原因，通过对施工工序及时进行调整，落实切实可行的措施，确保节点工期及总进度计划目标的实现。

⑶经常对现场道路的维修，确保24小时能连续作业。

十一、环保措施1、为保护施工区和生活区的环境，工程部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或燃烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。

2、避免由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理。

3、废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河道畅通。

4、凡进入现场的材料、设备必需放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周边的通道或影响环境。

十二、抢险预案为了避免施工期间洪水超标，造成围堰的不稳定和洪水流入基坑，影响施工，特制定抢险预案如下：

（1）提前成立防汛领导小组，发生险情时即为抢险工作组；

（2）派专人巡查，一旦发生险情应通过电话或对讲机，及时向工作组报告；

（3）加强水情预报，与当地气象、水文部门密切联系，作好水情、雨情预报；而且要提高中长期水情测报精度，提前通知施工单位，以保证施工人员安全和设备安全撤退。

（4）备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水，力争把损失减小到最低程度。

附图：临时围堰布置图

水利围堰施工方案

-0-

目录

1、编制说明1

1.1、编制依据1

1.2、编制范围1

2、工程概况2

3、施工测量2

4、承台施工方案2

4.1、围堰施工3

4.1.1钢板桩围堰设计3

4.1.2钢板桩围堰施工工艺框图4

4.1.3钢板桩围堰施工4

4.2、承台模板安装5

4.3、承台钢筋安装5

4.4、冷却管的设置10

4.5、承台砼灌注11

4.6、承台砼养护14

5、钢板桩围堰检算15

5.4各工况计算16

5.5封底砼计算22

5.6管涌计算23

6、安全文明施工考前须知及措施23

6.1应急预案23

6.2安全管理24

6.3文明施工及环保、环卫24

1

一、编制说明

1、编制依据

1.1、《永修县修河新大桥两阶段施工图设计》；

1.2、《永修县修河新大桥施工组织设计》；

1.3、《马路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2022）；

1.4、《马路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2022）

1.5、根据本桥制定的创优规划及质量目标。

2、编制范围

修河新大桥全桥总长810.5米，全桥由主桥、及引桥两部分组成，由南到北桥面

纵坡分别为2.25％，-1.614％，纵坡交点设置一条凸曲线过渡，变坡点桩号为Ｋ

0+546.5，R-5000米，T-96.61米，E-0.913米。

主桥为46.5+2x70+46.5米变截面三向预应力砼连续梁结构；引桥分南引桥和北引

桥，其分孔为：5×30m和（5×30+4×30+5×30）m。引桥为预应力砼先简支后连续小

箱梁结构。

本施工方案针对6#～8#主墩基础施工而编制。

方案内容为本工程的现场施工管理及各分部分项工程施工技术方案、质量操纵。

二、工程概况

永修城区面貌日新月异，城市建设框架拉大、城区功能日趋完备，修河新大桥作

为现代县城总体框架的一部分，建设后将加强湖东新区与老城区的交流与互动，带动

城市经济发展。

永修县目前形成了一河两岸的城市布局，目前县城中心地带仅有山下渡大桥承受

新老城区交通纽带作用，该大桥承受了大量的机动车交通量、非机动车交通量和行人

交通量，交通量繁忙。该桥于1993年建成通车，桥面净宽仅10米，大桥建成至今已

满20年，桥梁多处出现破损、开裂状况，随着永修县经济的快速发展和城市化进程的

加快，山下渡大桥难以适应交通量增长需要和城市经济发展需要。

修河新大桥北岸接老城区蓝天大道，南岸接湖东新区开元大道。大桥的建设将破

除交通瓶颈，大大促进永修县经济社会各项事业发展。促进永修县的城市发展，完善

永修县“一江两岸〞的城市路网建设框架。

2

修河新大桥全桥总长810.5米，全桥由主桥、及引桥两部分组成，由南到北桥面

纵坡分别为2.25％，-1.614％，纵坡交点设置一条凸曲线过渡，变坡点桩号为Ｋ

0+546.5，R-5000米，T-96.61米，E-0.913米。

主桥为46.5+2x70+46.5米变截面三向预应力砼连续梁结构；引桥分南引桥和北引

桥，其分孔为：5×30m和（5×30+4×30+5×30）m。引桥为预应力砼先简支后连续小

箱梁结构。

桥梁横断面设计为：28m=2m（人行道）+0.25m(路缘带)+3.5m（非机动车道）+0.5

（路缘带）+2×3.75m（行车道）+0.5(中央分隔带)+2×3.75m（行车道）+0.5（路缘带）

+3.5m（非机动车道）+0.25m(路缘带)+2m（人行道）。

主墩采用两幅分开的独立承台，单幅承台结构尺寸为：12×8.5×3.5m，C30承台

砼357m

3

，钢筋50683kg。

三、施工测量

主墩承台采用全站仪三角网法操纵测量。

先根据设计文件，按一致的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线

点被破坏，则相应补设)，经内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定

首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。

所有测量标志设置稳固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量操纵点的

保护，并定期复验各操纵点，发现问题及时补测补设。

四、承台施工方案

主墩承台分左右两幅，中间有2米宽的间距。单幅承台尺寸12×8.5×3.5m。

承台采用整体大块钢模施工。砼一次浇筑成功。

6#墩河床底标高约+12.7m（桩基施工完成之后实测标高），施工水位为+15.5m（设

计），现水位+15.0m，承台底标高为+11.24m，侧压力较大，故采用钢板桩围堰支承施

工工艺。

主墩及现浇箱梁施工均采用QTZ100（5513）型塔吊，塔吊位于两幅中线上，塔吊

基础落在承台之上，塔吊高30m，所以承台施工时需埋好塔吊基础预埋件；0#块施工采

用支架现浇方案，支架采用钢管砼，因此，承台施工时需预埋钢管桩预埋件及钢管锚

固预埋筋；因该承台为大体积砼，故施工时因设置好冷却管。

3

4.1、围堰施工

4.1.1钢板桩围堰设计

承台施工采用德国拉森Ⅳ型钢板桩，钢板桩长9.0m，封底厚度为1.5m，如下图所

示：

4.1.2钢板桩围堰施工工艺框图

施工选用拉森Ⅳ型钢板桩。围堰结构由定位桩、导环及钢板桩组成。定位桩采用

成桩钢护筒，导环采用型钢组成。钢板桩围堰施工流程见“钢板桩围堰施工工艺框图〞。

4

钢板桩围堰施工工艺框图

钻孔

毕，拆除钻机

围堰内吸泥、清底

水下混凝土封底

围堰内抽水、堵漏

桩头、基坑凿毛处理

桩基检测

承台混凝土施工

安装模板

抽水设备检修

压风机、风管路

绑扎钢筋（埋设冷却管）钢筋制作

安装导环、插打钢板桩

安装内支撑

基坑回填并拔除钢板桩

4.1.3钢板桩围堰施工

1、钢板桩插打

钢板桩采用组桩插打，组桩及单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打

时的摩阻力，并加强防渗性能。

钢板桩逐块插打毕竟，先插合龙块（转角块），再逐块打入。插打钢板桩，从第

一块开始保持垂直。最先几块插好打稳后，即与导框固定（由于本围堰较矮，所以采

切割钢护筒

5

用一层内支撑，同时该内支撑作为内导向），然后继续插打。钢板桩起吊以后人力扶

持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口。插入以后可稍松吊绳，使桩

凭自重滑入。待插入一定深度，立稳定后振动下沉。

在施工过程中，钢板桩一定要打入设计标高。

2、围堰内清基

钢板桩围堰内清基工作首先采用长臂挖机清理。围堰内清基至设计标高处，基底

标高须符合设计要求。在清基基本到位的状况下需派潜水工至基坑底部找平。

在清基至承台顶面标高时，用C25水下砼封底，封底厚度150cm，封底导管布置间

距不得大于3.0m（可根据现场施工时砼摊铺状况进行调整）。

4、防水堵漏

钢板桩围堰的防渗能力较好，但仍有锁口不密，个别桩入土深度不够或桩尖打裂

打卷以致发生漏渗状况。假如是锁口不密漏水，施工现场应用砂及锯屑等从钢板桩接

缝处灌入（或采用塑料薄膜从钢板桩外围包裹，让水压力将薄膜压入钢板桩缝隙达到

堵水的目的)；如桩脚漏水，则采用防水混凝土封堵。

5、拔桩

假如水位超过承台顶，则应在承台施工及墩身施工至+17.6m处后（已过墩身养护

期），拔除钢板桩；假如施工期水位退至承台顶以下，则在承台施工完毕就可拔除钢

板桩。钢板桩拔除前，先将围堰内的支撑从下到上不断拆除，并不断灌水使内外压力

平衡，使板桩挤压力消失，并与部分混凝土脱离。拔桩设备采用履带吊机，边振边拔，

对于桩尖打卷及锁口变形的板桩，加大拔桩能力与相邻桩同时拔出。

4.2、承台模板安装

围堰底砼垫层达到一定强度后，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上的

桩头砼。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台砼。

钢板桩内轮廓均应大于承台外边缘1.0m，以确保承台模板施工时作业面。

承台施工时采用大块钢模，模板安装需符合设计及规范要求。

4.3、承台钢筋安装

钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做

5

用一层内支撑，同时该内支撑作为内导向），然后继续插打。钢板桩起吊以后人力扶

持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口。插入以后可稍松吊绳，使桩

凭自重滑入。待插入一定深度，立稳定后振动下沉。

在施工过程中，钢板桩一定要打入设计标高。

2、围堰内清基

钢板桩围堰内清基工作首先采用长臂挖机清理。围堰内清基至设计标高处，基底

标高须符合设计要求。在清基基本到位的状况下需派潜水工至基坑底部找平。

在清基至承台顶面标高时，用C25水下砼封底，封底厚度150cm，封底导管布置间

距不得大于3.0m（可根据现场施工时砼摊铺状况进行调整）。

4、防水堵漏

钢板桩围堰的防渗能力较好，但仍有锁口不密，个别桩入土深度不够或桩尖打裂

打卷以致发生漏渗状况。假如是锁口不密漏水，施工现场应用砂及锯屑等从钢板桩接

缝处灌入（或采用塑料薄膜从钢板桩外围包裹，让水压力将薄膜压入钢板桩缝隙达到

堵水的目的)；如桩脚漏水，则采用防水混凝土封堵。

5、拔桩

假如水位超过承台顶，则应在承台施工及墩身施工至+17.6m处后（已过墩身养护

期），拔除钢板桩；假如施工期水位退至承台顶以下，则在承台施工完毕就可拔除钢

板桩。钢板桩拔除前，先将围堰内的支撑从下到上不断拆除，并不断灌水使内外压力

平衡，使板桩挤压力消失，并与部分混凝土脱离。拔桩设备采用履带吊机，边振边拔，

对于桩尖打卷及锁口变形的板桩，加大拔桩能力与相邻桩同时拔出。

4.2、承台模板安装

围堰底砼垫层达到一定强度后，切割多余钢护筒，凿除高于桩顶设计标高以上的

桩头砼。对于局部渗水部位，要设置汇水沟，用潜水泵排水，以免影响承台砼。

钢板桩内轮廓均应大于承台外边缘1.0m，以确保承台模板施工时作业面。

承台施工时采用大块钢模，模板安装需符合设计及规范要求。

4.3、承台钢筋安装

钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和验标的要求，并严格做6

好原材料抽检和焊接试验。绑扎承台钢筋时，其间距、位置及砼保护层厚度等的设置

必需符合设计和规范要求。

承台钢筋采用绑轧、焊接和机械连接三种形式，其中直径小于12mm的采用绑轧，

直径小于20mm的采用焊接，现场安装大于20mm直径的钢筋均采用机械连接，预制钢

筋对接采用双面搭接焊。

钢筋集中加工，钢筋集中下料、现场安装。预埋件和预留件应埋植确切无误，误

差不应超出规定范围。

1、钢材进场检查

钢筋的性能必需符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进

场后进行进场检验，检验合格后待用。

2、钢筋的除锈

钢筋加工时，保证钢筋表面清白，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除

洁净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或

钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，

钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。

3、钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。

4、钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。

5、钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。

6、钢筋的焊接

钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格

后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接

不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋

接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。

搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，7

双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，

焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填

满。

7、钢筋现场绑扎

能在钢筋场焊接的钢筋必需在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎和机械连接。从

钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。

现场绑扎必需严格依照施工图纸和技术交底进行。依据施工规范，钢筋安装允许

公差如下表：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

项目允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽±10

网眼尺寸±20

受力钢筋

间距±10

排距±5

基础保护层厚度±10

受力钢筋间距±20

8、钢筋现场机械连接

（1）材料准备：套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，规格尺寸及丝扣

等均应符合规范要求，且有套筒出厂合格证。现场加工丝扣也应符合规范要求，并按

要求抽查，检验。如下表所示：

（2）技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的砼保护层厚度应满足现行国家标准《砼结构设计规范》中

受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直

径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合

序号检验工程量具名称检验要求

1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求

3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度8

以下规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开

时，接头的百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际状况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整

因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

（3）人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必需经过严格的专

业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁

无证人员串岗、代岗。

（4）主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

（5）主要施工方法

1）工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检

验→完成

2）接头施工

a、切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄

形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂

轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

b、加工丝头

①丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进

装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并

反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

②加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝

酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

③丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

④操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环

规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号检验工程量具名称检验要求

1螺纹牙型目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度

不得超过两螺纹周长

2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

3螺纹直径

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P

为螺距）

⑤经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的

丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

⑥检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类

堆放整齐。

c、现场连接加工

①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应洁净、完

好无损。

②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒

的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

③滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间

位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。

接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40

拧紧力矩（N×m）100200250280320350

④经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应

超过2P。

预埋件和预留孔的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1预留孔洞

中心位置10尺量

尺寸±10尺量不少于2处

2预埋件中心位置3尺量4.4、冷却管的设置

本次承台施工为大体积砼施工，为防止砼在浇筑过程中以及强度增加过程中内外

温差达大而开裂，确保砼的施工质量，采用在承台内布置冷却管。冷却管直径采用48mm

的普通钢管，水平间距为0.8m，层间距为0.8m。具体见设计图。

混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，

减小内表温差，操纵混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量，把握混凝土内

部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，操纵温差。

1、冷却水管埋设

冷却循环水管采用φ48mm钢管，依照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管

口宜设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处，也可根据具体状况设置。进、

出水口均需引出混凝土面以上，每层水管的垂直进、出水口要相互错开，且出水口要

有调理流量的水阀和测流量设备。

2、冷却水管安装时，要与钢筋骨架或支撑桁架固定牢靠，防止混凝土灌注过程中

水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。布管时，水管要与承台主筋错开，当局部管

段错开有困难时，可适当移动位置。冷却循环水管安装完毕，要进行通水试验，保证

管路及接头畅通且不漏水。

3、每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水，一般地，

冷却水流量的大小，将会影响进、出口水的温差，影响冷却水和混凝土的热交换。因

此，循环冷却水的流量可操纵在1.2～1.5m

3

/h，使进、出口水的温差不大于6℃，进水

温度和出水温度要作记录，并测定每根冷却水管不同时间的流量。

4、混凝土内测温点布置及操作细则另见图。

5、循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量，在混凝土灌注后的头三天里，

应每2小时测量和记录一次，以后视具体状况可适当延长测温间隔时间。承台混凝土

循环通水冷却的时间及观测记录延续时间不应少于7天。

6、循环冷却管排出的水，在混凝土灌注未完以前，应立刻排出围堰外，不得排至

混凝土顶面。在承台混凝土灌注全部终止后，也可视具体状况（如气温较低或骤降时）

排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。

7、冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。

11

4.5、承台预埋件施工

承台预埋件主要有主墩预埋钢筋、0#块托架以及塔吊基础预埋件等。

所有预埋件按设计要求进行埋设。其中箱梁支架预埋件表面比承台砼面低2～5cm，

以便支架拆除后进行表面砼找平防腐，防止钢板面外露。

4.6、承台砼灌注

承台砼采用搅拌车运输，滑槽入模的方案施工，单幅承台应布设6个滑槽，滑槽

应对准桩头下料，以便砼在入模后能形成二次搅拌，确保砼入模时不离析。

1、承台砼施工相关参数

砼坍落度操纵在14～16cm。

到现场后砼有效初凝时间为4～6小时。

2、砼运输

砼场外运输采用砼搅拌运输车，由搅拌站运至现场，操纵好到达工地时间。

运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢

速转动。

3、砼施工方法

承台砼一次浇注完成。

砼浇筑采用分段分层法浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，砼从底层开始浇筑，进

行3～5m后就回头浇其次层，再同样依次浇筑以上各层，同时应在下层砼初凝或能重

塑前浇筑完上层砼，时间间隔不得超过4小时。砼浇筑应连续不休止进行，如因故必

须休止，其休止时间应小于已浇砼的初凝时间，若大于4小时，则应按施工缝处理后

才能继续进行浇筑。

4、砼现场施工操纵

(1)施工过程严格操纵砼质量，其和易性应满足施工要求。坍落度试验在出料口

进行，拒绝使用坍落度过大或过小的砼。

(2)自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按以下要求进行操作:

①当直接从高处卸料时，高度不应超过2m；

②当高度超过2m时，采用串筒防止砼离析；

③在串筒出料口下面，砼堆积高度不应超过0.5m，及时摊平，分层振捣。

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(3)砼按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必需在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼。

砼分层浇筑厚度不宜超过30cm，并保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。

(4)浇筑时采用振动器振捣密实:

①使用插入式振动器时，与侧模应保持5～10cm距离，避开预埋件10～15cm，振

捣上层时应插入下层砼5～10cm；

②使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得

遗漏，做到均匀振实。密实的标志是：砼不下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。

③严格操纵钢筋密集处的振捣时间，并应避免在这位置浇筑停顿或交接班，确保

砼的振捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图）。

振动棒插入位置平面示意图

(5)严格按《砼结构施工规范》要求进行层间水平施工缝处理。砼应连续浇筑，

特别状况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层砼凝固以前将下一层砼

浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及砼的凝固条件而定，一般超过2小时就

应按“施工缝〞处理。施工缝处理：砼的强度不小于1.2MPa，才能浇筑下层砼；在继

续浇砼之前，应将界面处的砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗洁净后，再浇

一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼且振捣密实，使新老砼紧凑结合。

(6)在砼初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除砼因泌水在粗骨料、

水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜操纵在2

小时左右。

(7)砼的泌水处理：斜面分层法浇筑砼采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌

的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适合部位留设水泵，使大量泌水顺利

抽出，至整个层次浇筑完。

（8）围堰渗水处理：在承台底面预留排水沟，在排水沟上面铺设钢板，形成暗沟，13

最终将钢围堰内渗水集中到一处，在此处预留水泵，及时将渗水抽出围堰外。

5、大体积混凝土施工质量保证：

（1）混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，可采取以下措施：

a、高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射。

b、用江水冲洗石料，降低石料温度。

c、操纵混凝土的入模温度在25℃以内。

（2）当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气

温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。

（3）每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水；冷却

水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。

（4）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保

证下层在初凝前再进行一次振捣。使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过

振，确保质量良好。

（5）在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层

尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心

与表面的温度差。

（6）养护过程中应保持混凝土面潮湿及循环冷却水管通水，始终使承台中心及表

面温度差操纵在25℃以下。

（7）混凝土质量要求

1坍落度：14—16cm

2初凝时间：4—6h

3分层混凝土间距时间：＜4h

6、温控及防裂措施

为操纵承台大体积混凝土结构内部因水泥水化热引起的绝热温升，