16第十六章准时生产制

第一节JIT哲理顾客部装线部装线制造制造制造制造制造制造JIT（

Just

inTime）是一组活动集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。零件准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。“准时化”是基于任何工序只在需要进才生产必要的制品的逻辑。制造

制造

供应商供应商供应商供应商制造总装线图16-1

拉动系统示意图第二节

人提高生产效率的方法为提高在国际上的竞争力，他们从引进先进技术。将主要精力集中在工厂的车间层，以实现高效率和低成本,努力提高产品质量可靠性,以超过竞争对招待所提供水平。这些努力的中心原则为：消除浪费和尊重员工。一、消除浪费浪费是“除对生产不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的作何东西”。七种浪费：（1）过量生产，（2）等待时间，（3）

的浪费，（4）库存的浪费，（5）过程（工序）的浪费，（6）动作的浪费，（7）产品缺陷。将库存减少到最小：不需要用的产品，现在不必生产；不允许系统、传送带及输送机安全库存；减少存在于仑库区域、中的隐藏库存。消除浪费的七种基本方法：（1）工厂网络，（2）成组技术，（3）质量的控制（4）JIT生产，（5）均衡生产负荷，（6）看板生产控制系统（7）最小化换模时间。（一）工厂网络建立小规模的专业化工厂而不是大型纵向

的制造厂。按照同一目标设计的多家工厂可以更好地组织起来，并便经营更加经济。（二）成组技术零件在成组技术单元中制造，成组技术单元按工艺流程布局，减少了工序间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。员工能掌握多种技能，操作几种设备。（三）

的质量控制工作出现错误时立即停止该工序可装配线，工人独自对其产品质量负责。自动检测。（四）JIT生产必要时生产必要的产品，不要过量生产

JIT生产可以发现其它生产方式中由于过多的库存和过多

而隐藏的问题：机器延迟、废料、供应商过失、在制品堆积、工程设计重复、改变加工顺序、检查延迟、文件延迟、订单处理延迟、决策缓慢等。表16-1

JIT的几个“什么”JIT

是什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统JIT

做什么？解决浪费问题（时间、库存、废品）”

问题和瓶颈实现流水生产JIT

要求什么？JIT

假定是什么？员工参与稳定的环境工业工程/基础持续改善全面质量改善小的批量规模（五）均衡车间生产负荷制定固定的月生产计划、固定生产率、从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天采取相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡问题。表16-2

丰田公司-条装配线混流加工的例子车型月产量日产量周期（分）生产顺序轿车（A）50002502ABACABAC……客车（B）25001254货车（C）25001254（六）看板生产控制系统看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。容器系统看板方格彩色球加工中心AB装配线图16-2

两看板系统物流状态图生产看板搬运看板（七）确定看板卡的数量看板卡套数D——一段时间所需产品的平均数量（单位时间）L——补充订货的提前期S——安全库存（%）K

提前期内的期望需求量

安全库存量

DL(1

S)容器容量 C（八）最小化换模时间外部换模，换模尽量将换模转变为外部换模。二、尊重员工职位的 雇佣。企业 培育员工与管理者协作关系。雇员分红、激励员工努力提高生产效率；管理者把员工看成一项资产而不是机器。建立分包商网络。公司与其供应商及客户建立起长期合作关系。现场管理（bottom-roundmanagement）由和小组成面共同管理。管理者将注意力放在计划制定上，操作层决策由团体的合作来确定。质量小组每周碰面一次，工作和解决问题。第三节对JIT方法的修正雇佣、企业

、分包商网络在

和

并不常见。它们采用自上而下的计划方式和相应的管理结构，这与现场管理方法的思路恰恰相反。和应用人的JIT基本哲理和方法，虽然实施时间很长（若干年），但缩短换模时间、消减库存，发现问题及充分利用工人的专业知识是十分重要和可行的原则。欧洲也有类似情况。第四节实行JIT的前提条件一、JIT布置及流程设计要求工厂布局能保证均衡工作流，它具有最小化的在制品库存。预防维修使工作流不为延时或设备故障而打断。JIT通常喜欢

使用几台简单机器代替大型的复杂设备。使易于机器维修。安装和换模时间的减少使得小批量更为经济（根据经济批量模型），若换模时间为0，则批量为1最为经济。图16-3

如何完成JIT生产稳定的计划均衡的计划不超过生产能力建立冻结区间设计流程连接工序平衡工作站能力重新布置流程强调整修减小批量减少/换模全面质量管理工人的责任实施方法：SQC加强一致性失效保护方法自动化检查看板控制需求拉动逆流进行减小批量与供应商合作缩短期提前频繁的供货应用JIT项目的需求质量期望减少额外库存寻找其他区域区传输带机改进产品设计标准化产品型号零件标准化及零件数减少结合产品设计和工艺设计质量期望并行地解决问题根本原因消除团队工作方法生产线和 职责持续教育实施方法强调改进趋势二、流水线上应用JITABEF●●●图16-4流水线上的JIT原材料市场三、加工车间应用JITJIT的 是产品流。虽然加工车间的特点是多品种、小批量，如果需求可以平稳化并允许重复生产，则加工车间也可以使用JIT。当需求来自下游的生产阶段而不是最终用户时，需求的均衡化通常比较容易实现。四、全面质量控制（TQC）关于缺陷原因的强化意识缺陷的快速反映更少的物料浪费废料/质量控制缺陷的快速反馈平稳的产出率更少的返工工时图16-5

JIT与质量的关系减少了的缓冲库存量用更少的物料或人工投入产出同样或更高产量的产出=更高的效率五、一种稳定的计划均衡计划，冻结区间，不超过生产能力限制六、与供应商合作与供应商共享生产计划和输入必要的数据，保证了企业可以建立起均衡化生产系统。对供应商供货能力充满信心使企业减少缓冲库存量。保留低库存量要求频繁送货。当供应商产品质量可以完全保证时，对供应产品的验收检查程序甚至可以取消。七、JIT系统中评价部门

绩效的指标：改善 进行中的项目改善数，成本和生产率的变化趋势。质量、废品率的降低、过程能力和获得高质量产品能力的提高。均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。部门库存水平。支出不超出

。发展员工的技术和多方面的才能，以提高员工参与的积极性及工作的士气。第五节JIT在服务行业中的应用立问题协调小组二、改进工作环境三、改进质量四、清晰的流程。五、对设备和过程技术的完善六、均衡工作负荷。七、消除不必要的活动。八、物理结构的重组。

九、引入需求拉动计划。十、建立供应商网络。第六节

精益生产（Lean

Production）一、精益生产的麻省理工学院的研究小组用5年研究出。表16-3

三种生产方式的比较生产方式项目手工生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化、品种单一品种规格多样化、系列化加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜、高效、昂贵柔性高、效率高分工与工作内容粗略、丰富多细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权利与责任分配分散集中分散二、精益生产的基本思想“精益”的原意是指非常精干，没有任何多余的“

不增值的作业，事务，活动等）。它是一种企业经营”（指属于无效和体系，汇集了后勤保证体系（logistics）和供给链的 思想及准时制生产（JIT）的哲理。它综合了单件小批生产大批大量生是的优点，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。精益生产把客户纳入产品开发过程，所销售 商和供应商、协作单位纳入生产体系；按客户不断变化着的需求同步组织生产；把产品的市场

、技术和工艺

及对市场的响应速度作为竞争中的时间因素；时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性；保持各种“流”的畅通；体现市场导向和时间驱动，做到全球范围内经营生产活动的协调一致。基本原理是：不断改进消除浪费协力工作沟通三、精益生产的主要内容（一）工厂现场管理通过看板系统来组织生产过程