设备管理与TPM课件

设备管理与TPM2022/10/31设备管理与TPM设备管理与TPM2022/10/23设备管理与TPM1课程目标本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。设备管理与TPM课程目标本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培2课程内容

一、设备管理

二、设备管理发展趋势

三、TPM普及与推动

四、TPM与ISO体系的融合设备管理与TPM课程内容

一、设3第一部分

设备管理设备管理与TPM第一部分设备管理设备管理与TPM4为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理设备管理设备管理与TPM为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并5

设备管理发展历史回顾（一）

兼修阶段分工淡化

操作工=维修工

坏了才修专修阶段分工清楚我操作，你维修

不坏不修事后维修（第一代）设备管理与TPM设备管理发展历史回顾（一）操6设备管理发展历史回顾（二）计划预修制强调计划性（前苏联）强制计划预防维修制强调预防性（美国等）检查计划

预防维修阶段（第二代）维修过剩维修不足设备管理与TPM设备管理发展历史回顾（二）计划预修制7设备管理发展历史回顾

事后维修（breakdownmaintenance）预防维修（Preventivemaintenance）纠正维修（Correctivemaintenance）维修预防（Maintenancemaintenance）生产维修阶段（第三代）设备管理与TPM设备管理发展历史回顾事后维修（breakdo8设备管理发展历史回顾综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄各种方式并行阶段（第四代）设备管理与TPM设备管理发展历史回顾综合工程学9第二部分设备管理设备管理与TPM第二部分设备管理设备管理与TPM10二、设备综合管理

基本要求：“一生管理、两个目标、五个结合”1、对设备的一生实行系统管理

设备的一生，是指设备从规划、设计、制造（或选型、外购）、安装调试、到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程，又称设备的寿命周期。也可归并成两个大阶段：一是设备的前半生二是设备的后半生见《设备工程各项活动过程图》设备管理与TPM二、设备综合管理

基本要求：“一生管理、两个目标、五11设备工程各项活动过程图研究开发预测调查总体设计评价决定任务书制造具体设计

安装调试运行维护报废效果评价建造过程规划设计过程使用过程反馈修理设备管理与TPM设备工程各项活动过程图研究预测总体评价决定制造12设备综合管理

2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合效率最高为目标。

设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。设备管理与TPM设备综合管理2、追求设备寿命周期费用最低，设13

设备寿命周期费用图费用时间制造安装设计规划运行设备综合管理设备管理与TPM设备寿命周期费用图费用时间制造安装设计规划运行14设备综合管理经济效果==产出投入成果

劳动消耗成果：是多方面的，通常归纳为P、Q、C、D、S、M六方面的成果。P（product）：产量。设备生产率高。Q（quality）：质量。生产高质量的产品。C（cost）：成本。产品成本低。D（delivery）：交货期。不耽误合同规定的交货期。S（safety）：安全。生产安全。M（morale）：劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。劳动消耗：表现为设备周期费用；设备综合效率设备管理与TPM设备综合管理经济效果==15设备综合管理

设备一生管理活动的经济效果，可以用设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用效率（CE），

CE=CPELCC即

可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。设备管理与TPM设备综合管理设备一生管理活动的经济效果，可以用16设备综合管理3、强调“五个结合”设备综合管理的特征之一是坚持“五个结合”，即设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。设备管理与TPM设备综合管理3、强调“五个结合”设备管理与TPM17三、设备的选型在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为重要的环节，往往带有决策性的意义。（一）设备选型应考虑的问题1、设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。2、设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间内完成维修的可能性。4、设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。5、设备的能源设备管理与TPM三、设备的选型在设备前期管理中，外购设备的选型是一18

设备选型应考虑的问题

5、设备的能源消耗

6、设备的成套性

7、设备的环保性

8、设备安全性

9、设备的操作性

10、设备的经济性

设备的选型设备管理与TPM

设备选型应考虑的问题

5、设备的能源消耗

19四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低所采取的一切技术措施。内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。1、清扫：不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺陷暴露出来。因此国外有一种说法：

“清扫等于点检”。设备管理与TPM四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下20四、设备的维护

2、润滑：

把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体縻擦面上，使縻擦面脱离直接接触，达到降低和减少磨损的手段。“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）是搞好设备润滑工作的重要保证。设备管理与TPM四、设备的维护2、润滑：设备管理与TPM21四、设备的维护

3、紧固：

以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折断、松动，会造成设备的故障。某企业分析故障原因时发现其中60%就是起源于螺栓螺母的各种缺陷。4、防腐：

是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质。据国外统计，每年由于腐蚀而报废的金属设备和各种材料，约相当于全世界金属年产量的20—40%，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。

设备管理与TPM四、设备的维护设备管理与TPM22四、设备的维护

5、调整：

设备的调整工作包括：一是根据机件的磨损程度调整设备的各种机构；二是工装调整。

企业应当建立健全设备的维护规程，以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。设备管理与TPM四、设备的维护设备管理与TPM23五、设备的检查

设备的检查，是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的一个重要环节，也可以说是预防维修制的精髓。主要内容（一）设备点检制（二）设备的状态监测与诊断技术设备管理与TPM五、设备的检查设备的检查，是对设备的运行情况24五、设备的检查（一）设备点检制目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的感观或仪器，按标准对设备的规定部位（点），进行有无异常的检查。分类：日常点检——周期在一个月以内的，由操作人员负责执行的检查；

定期点检——周期在一个月以上的，主要由专职维修人员负责的检查要求：必须做到定点、定项目、定周期、定方法

、定判定标准、定路线、定人。即“七定”设备管理与TPM五、设备的检查（一）设备点检制设备管理与TPM25五、设备的检查（二）设备点检标准书和点检卡的编制点检标准书：是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。主要内容：检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检测器具、判断标准、处置等。设备点检卡：是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的项目和结果。《设备点检标准书》和《点检卡》格式见下页。设备管理与TPM五、设备的检查（二）设备点检标准书和点检卡的编制设备管理与T26设备点检标准书（例）部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵油马达液压油液压油油冷却器油滤清器总管压力液压缸垫氧气瓶漏油漏油异声异声温度油量清扫清扫拟定压力紧合适混入油日日日日日日12月12月12月12月12月目测目测听觉听觉看油温表看油位取下罩用气吹稀油洗看压力表加紧拧开盖帽油温表压缩空气扳手不漏不漏无异音无异音40—50上下部之间有无油不脏不脏按规定压力不松不出油立即修理立即修理向上级反映向上级反映检查冷却水补充清扫清扫修理加紧清洗℃设备管理与TPM设备点检标准书（例）部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门漏27设备点检标准书编制的依据是：

设备设计说明书；

设备使用说明书；

同类型设备国内外情报资料；

设备使用运行经验

设备管理与TPM设备点检标准书编制的依据是：

设备设计说明28

磨床日常点检表（例）检查人：项目代号检查项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异音尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱中是否加了油，压力是否正常开动时，旋转部分是否有异常声响动作是否正常油管、油压泵是否漏油异常停机，异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期1234567232425262728293031ABCDE记录符号正常：待修：异常：修好：设备管理与TPM

29

（二）设备的状态监测与诊断技术状态监测技术

振动监测：不同故障引起的振动现象都有其特点。因此，分析各种振动信号，可能找出故障的类型、性质和发生的部位。

声发射技术：利用材料在变形时迅速释放能量所发出声的原理进行监测。

温度监测：利用当机械设备润滑不良或是严重磨损时的过度发热现象，发现设备的故障。

油样分析技术：通过检测润滑油中微粒元素及其含量来判断磨损的部位及磨损的性质。设备管理与TPM（二）设备的状态监测与诊断技术设备管理与TPM30六、设备的修理（维修）

目的：由于一些零件因磨损而失去原有的功能和精度，设备会出现故障，使整机丧失使用价值。为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件。

它的特征是修复或更换零部件。

分类：

事后修理定期修理修理方式预防修理

机会修理状态修理设备管理与TPM六、设备的修理（维修）目的：设备管理与TPM31六、设备的修理（维修）考虑：使维修费和老化、停工损失之和接近最小值。总费用维修费用老化、停工损失费用及损失维修活动设备管理与TPM六、设备的修理（维修）考虑：使维修费和老化、停工损失之和接32

六、设备的修理（维修）事后修理：设备性能、精度降低到合格水平以下时，所进行的更换或修复活动。预防修理：按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的修理活动。定期修理：是一种以时间为基础的预防修理方式，修理作业是在完成某一固定的累计生产量以后进行。

状态修理：它是根据对设备的状态（式性能）监测结果来决定修理具体时间一种修理方式。机会修理：在完成事后修理或预防修理项目之外，顺便安排的修理。设备管理与TPM六、设备的修理（维修）设备管理与TPM33六、设备的修理（维修）1、设备的有形磨损规律（见下图）TⅢⅡⅠ2max1磨损量设备管理与TPM六、设备的修理（维修）1、设备的有形磨损规律（见下图）TⅢ34六、设备的修理（维修）设备的有形磨损规律的说明：第阶段——初级磨损阶段，磨损速度很快；第阶段——正常磨损阶段；第阶段——剧烈磨损阶段；

如果零部件进入剧烈磨损阶段后还继续使用，将会增大修理工作量，增加修理费用，延长设备停修时间。所以，一般不允许零部件使用到剧烈磨损阶段。ⅠⅡⅢ设备管理与TPM六、设备的修理（维修）设备的有形磨损规律的说明：ⅠⅡⅢ设备35六、设备的修理（维修）2、定期修理工作的分类——大修、中修、小修（1）大修：拆卸和清洗全部零部件、修复或更换不合用的零部件；整修设备基础和翻新外观。

即恢复设备的规定精度和性能。（2）小修：更换或修复部分在下次计划修理前可能损坏的易损零部件，并清洗换油、调整间隙和检查与紧固全部连接件等。（3）中修：工作量介于大修与小修之间的一种定期修理设备管理与TPM六、设备的修理（维修）2、定期修理工作的分类设备管理与TP36

3、设备的修理周期和修理间隔期的确定修理周期：是指相邻两次大修之间，或新设备从投入运行起到第一次大修之间的运行时间。修理间隔期：是指相邻两次计划修理之间，或从投入运行起到第一次计划修理止的运行期。确定方法：（1）按零件的使用寿命或最佳更换期来确定（2）数学模型法六、设备的修理（维修）设备管理与TPM六、设备的修理（维修）设备管理与TPM37六、设备的修理（维修）4、修理周期结构——实行定期修理的设备，在一个修理周期内，各类定期修理的次数与排列顺序。例：重量在10吨以下的轻型和中型的金属切削机床的修理周期结构如下图。大小小小中小小小中小小小大6（月）6（年）设备管理与TPM六、设备的修理（维修）大小小小中38第二部分

国际设备管理发展趋势设备管理与TPM第二部分

国际设备管理发展趋势设备管理与TPM39预知维修（predictivemaintenance）

通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。

最早向以时间为基础的维修（TPM—timebasedmaintenance）模式挑战的概念！

检测手段落后预测准确性不够从预知维修到状态维修设备管理与TPM预知维修（predictivemaintenance）

40状态维修（conditionbasedmaintenance）

基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。。从预知维修到状态维修设备管理与TPM状态维修（conditionbasedmainte41从预知维修到状态维修CBA（Ⅲ）：初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。

CBA（Ⅱ）：中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。CBA（Ⅰ）高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算智能检测、报警，专家系统决策。设备管理与TPM从预知维修到状态维修CBA（Ⅲ）：初级，费用最低。设备管理与42从预知维修到状态维修

状态维修技术----振动监测分析适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用于啮合摩拭设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；

其它手段：无损探伤、声发射、超声波、X光衍射设备管理与TPM从预知维修到状态维修状态维修技术----振动监测43以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修(ACM)（AvailabilityCenteredMaintenance）把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。设备管理与TPM以利用率为中心的维修以利用44以利用率为中心的维修（例）序号设备名称停机次数（2年内）停机小时对利用率影响对可靠性影响1反射炉10次309大小2浇铸机55次77小大按照以利用率为中心的原则，我们更应该重视反射炉设备管理与TPM以利用率为中心的维修（例）序号设备名称停机次数停机小时对利用45ACM管理模式流程确定单台关键设备以利用率为中心评估排序按故障模式确定维修方式视情维修定期维修机会维修改进维修事后维修编制单台设备维修计划编制单台设备维修计划生产流程维修数据故障分析状态监测生产空隙时间维修资源设备管理与TPMACM管理模式流程确定单台关键设备以利用率为中心评估排序46设备故障率的变化故障率初期故障期（Ⅰ）磨损故障期（Ⅲ）偶发故障期（稳定使用期）（Ⅱ

）有效寿命固有故障率使用时间设备管理与TPM设备故障率的变化故障率初期故障期（Ⅰ）磨损47全面计划质量维修

全面计划质量维修（TotalPlanningQualitativeMaintenance）

以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。

设备管理与TPM全面计划质量维修全面计划质量维修设备48全面计划质量维修TPQM维修职能的十要素维修职能质量考核标准维修技术维修任务后勤保障组态管理技术文件人力资源信息系统工作控制管理组织设备管理与TPM全面计划质量维修TPQM维修职能的十要素维修职能质量考49全面计划质量维修TPQM强调综合、整体化管理，其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理，以规范化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理，把维修技术作为维修质量保障的基础。设备管理与TPM全面计划质量维修TPQM强调综合50TPQM实施过程—PDCA企业方针工作任务指令维修对象选择维修分析维计修划开发维修程序后保工备人文勤障具件员件维修数据记录评价结果维修3W1H选择开发实施准备执行反馈设备管理与TPMTPQM实施过程—PDCA企业方针工作任务指令维修对象选51适应性维修适应性维修（AdaptiveMaintenance）以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用=维修费用+设备因素生产损失设备管理与TPM适应性维修适应性维修（AdaptiveMai52

适应性维修

追求综合费用最小（共计3项）费用及损失总费用老化停工损失维修活动维修费用最小点设备管理与TPM适应性维修

追求综合费用最小（共计3项）费用53适应性维修

适应性维修实现的条件：

维修费用和生产损失的可度量性；

计算机信息系统的支持。维修模式组合成本计算机信息处理生产损失费用综合费用最小方式维修管理模型设计设备管理与TPM适应性维修适应性维修实现的条件：维修模式计算机信息处理54

可靠性维修

可靠性维修（ReliabilityBasedMaintenance）

以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。设备管理与TPM

可靠性维修可靠性维修（Reliabilit55可靠性维修主动维修：

利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。（1）找出重复性故障，通过改进设计加以消除；（2）通过性能试验，确保维修后的设备无故障隐患；（3）按照严格的精度要求维修和安装；（4）辨认和消除各种影响设备寿命的因素。设备管理与TPM可靠性维修主动维修：设备管理与TPM56可靠性维修维修模式发展和功能进步主动维修预测维修预防维修立足根除故障，根本改变系统监测设备预知状态既可避免维修过剩，又可避免维修不足，没考虑根除故障减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障设备管理与TPM可靠性维修维修模式发展和功能进步主动维修预57可靠性维修主动维修技术：（1）故障根源分析；（2）精细的大修理和安装；（3）设备购置和维修的标准和规范；（4）建立维修合格证制度；（5）可靠性维修。设备管理与TPM可靠性维修主动维修技术：设备管理与TPM58人的可靠性对设备管理的影响（探索）

实践证明：80％的人为失误是管理不善造成的，成也管理，败也管理。＊组织结构不合理；＊工作划分不科学；＊定置化、目视化、规范化现场管理不善；

让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；＊员工培训不够；＊企业文化，员工愿景心智模式不良结论：设备可靠性人的可靠性从管理做起设备管理与TPM人的可靠性对设备管理的影响（探索）实践59设备管理的系统思考木桶效应长板效应短板效应疏板效应寻短效应设备管理与TPM设备管理的系统思考木桶效应长板效应短板效应疏板效应寻短效应设60第三部分TPM普及与推广设备管理与TPM第三部分TPM普及与推广设备管理与TPM61（一）什么是TPM？TPM（TotalProductiveMaintenance全面生产保养）

（1）把设备综合效率提到最高为目标。（2）建立以设备一生为对象的全面保养体制。（3）跨越设备计划部门、使用部门、保养部门的活动。（4）从企业最高领导到第一线生产工人全员参加。（5）加强维修保养思想教肓，开展小集团自主活动。设备管理与TPM（一）什么是TPM？TPM（TotalProductive62（二）TPM的发展进程事后维修后勤工程学预防维修生产维修鞍钢宪法综合工程学全员生产维修预知维修19501960197019801990适时管理全面质量管理设备管理与TPM（二）TPM的发展进程事后维修后勤工程学预防维修生产维修鞍钢63（三）TPM是有利可图的管理模式广义输入技术材料能源TPM环境广义输出设备产量质量成本交货期劳动情绪安全/环境有形效益无形效益设备管理与TPM（三）TPM是有利可图的管理模式广义输入技术材料能源TPM环64TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制预防维修

全系统（计划保全）生产维修体制

TPM

现场设备管理清洁点检保养润滑

自主维修故障维修改善维修维修预防（自主保全）设备管理与TPMTPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制预防维修全系65保持活动日常维修正常运转正确地操作、程序调整发现潜在的缺陷处置加油紧固提高强度问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检查突发修理不定期维修定期检查定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改善定期维修预防维修故障维修改良保全改良保全000操作者保养者设备综合效率提高改善活动自主保全000000000000000计划保全00设备管理与TPM保持活动日常维修正常运转正确地操作、程序调整发现潜在的缺陷66如果设备是人体，TPM是：

设备（人体）TPM手术治疗驱除疾病维修修复故障自我保健增加免疫力保持基本状态零故障手段：达到目的：设备目标：相当于人的：设备管理与TPM如果设备是人体，TPM是：设备（人体）TPM手术67（五）TPM的五大支柱和三个“全”最高设备综合效率全体小组活动动机管理全系统预防维修所有部门参加从领导到每个员工设备管理与TPM（五）TPM的五大支柱和三个“全”最高小组活动全系所有部门68TPM五大支柱里的三个“全”全效率

全系统

全员参加全效率是目标全系统是载体全员是基础设备管理与TPMTPM五大支柱里的三个“全”全效率全系69TPM顺口溜（企业案例）TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功设备管理与TPMTPM顺口溜（企业案例）TPM大行动70企业整理整顿清扫清洁素养企文化TPM与5个S之间的关系核心是素养设备管理与TPM企业整理整顿清扫清洁素养企文化TPM与5个S之间的关系71（七）TPM的自主维修渐进过程

初始清洁临时基准与规范的编制对问题根源的攻关对策

总点检自主点检自主管理的深入

整理整顿规范化设备管理与TPM（七）TPM的自主维修渐进过程初始72

赛格三星的“清洁”观TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最小活动就是“清扫”。

然而，我们决不能忽视。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。

设备管理与TPM赛格三星的“清洁”观TPM是“行动的理论”，TP73将军集团员工的“清洁”哲学

第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；清洁意识，清洁时间，清洁得法；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净。设备管理与TPM将军集团员工的“清洁”哲学设备管理与TPM74（八）减少七大损失，提高设备综合效率设备综合效率（OEE）=时间开动率×性能开动率×合格品率＊时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间–计划停机时间＊性能开动率=速度开动率×净开动率净开动率=实加工时间/开动时间=产量×实际节拍/负荷时间–停止时间速度开动率=基准节拍/实际节拍＊合格品率=合格品数量/加工数量设备管理与TPM（八）减少七大损失，提高设备综合效率设备综合效率（OEE75（八）减少七大损失，提高设备综合效率

节拍：设备（流水线）上前后出产两个相同产品之间的时间间隔

节拍机床加工装装拆拆设备管理与TPM（八）减少七大损失，提高设备综合效率节拍：设备（流水线）76（八）减少七大损失，提高设备综合效率实际节拍：是现实状态下的节拍。用秒表测定，也包括操作者装拆工件的时间。基准节拍：是设备固有能力的最大限度发挥值。比它再快就会发生故障或出现品质不良等二次问题。（设备七大浪费与设备综合效率的关系）见下页设备管理与TPM（八）减少七大损失，提高设备综合效率实际节拍：设备管理与77

七大浪费设备设备综合效率故障更换与调整有形的管理浪费暂停与空转速度低下工艺不良开工正品率低负荷时间净开动时间开动时间价值开动时间停止浪费速度浪费不良浪费时间开动率性能开动率正品率设备综合效率=时间开动率性能开动率正品率负荷时间停止时间负荷时间开动时间理论节拍产量不良数量投入数量投入数量设备管理与TPM

七大浪费设备设备综合效率故障更78七大浪费的改善目标浪费种类目标说明1、故障浪费（5分钟以上的停止）0一切设备的故障均应为零2、更换与调整浪费尽可能小最短时间（小于10分钟）3、有形的管理浪费0根本不应存在4、暂停与空转浪费（不足5分钟的停止）0一切设备的该项浪费均应为零5、速度低下的浪费0按设计速度执行，还可通过改善超过此速度6、工艺不良的浪费0即使程度上有差异，也应保持在PPM数量级以内7、开工正品率低的浪费尽可能小首件即为合格品设备管理与TPM七大浪费的改善目标浪费种类目标79（九）辅助部门的TPM活动辅助部门：对生产部门针对提高生产效率而开展的维护、改善活动给予技术和管理方面援助的“事务间接部门”。辅助部门开展TPM活动有两方面的内容：1、本部门的效率改善活动——提高业务效率。2、支持、援助生产部门的活动。设备管理与TPM（九）辅助部门的TPM活动辅助部门：设备管理与TPM80辅助部门工作构成辅助部门工作•技能培训•知识教肓人的技术•材料性质•精度要求

•设备条件技术设计•品种•数量

•交货期市场信息市场信息•市场需求•政策导向

•市场战略设备信息•质量信息•安全信息

•故障信息•电脑、电话•复印机、传真机•锅炉、空压机•试验装置、照明•其它辅助部门设备环境•明亮度•清洁度操作条件•时间•场所•劳动力情况

投入产出生产计划•生产计划•调整计划•新产品投产•设备维修

服务•工艺路线•作业基准•品质规定•安全要求•等等＊优质＊准确＊及时、好处地提供＊成本低＊恰当设备管理与TPM辅助部门工作构成辅助部门工作•技能培训人的技术81（九）辅助部门的TPM活动

消灭辅助部门的九大浪费，提高工作效率：1事务作业浪费办公作业中的浪费（人员臃肿，办公效率低）2物流浪费主机厂、交易方、工厂之间的运输浪费；业务来往不顺畅，停滞、重复等3库存浪费库存量大，占地，保管、引发管理费用，以及利息方面的损失等4购买浪费零部件、原材料等采购价格上的损失，材料质量差造成浪费5外协浪费外协厂（外加工）的作业浪费6设计浪费规格变更，设计变更，规格过多浪费7能源浪浪费使用上的浪费（办公设备、纸、照明、空调等）8市场质量浪费牵涉市场质量索赔方面的浪费9设备报废浪费因新品种投产，设计变更等而发生的废弃费设备管理与TPM（九）辅助部门的TPM活动消灭辅助部门的九大浪82（十）TPM推进的三阶段准备发动：创造适宜的环境，概念开（产品设计）人员培训，全面发动；落实推进：制定目标，建立组织，制订（产品制造）计划，难题解决，创造榜样评价改进：制定标准，检查评估，找出（品质检验）不足，改进提高。（见《TPM展开步骤表》）设备管理与TPM（十）TPM推进的三阶段准备发动：创造适宜的环境，概念开设83TPM的推展方法事前准备需求教育••

决定

TPM计划

TPM方针基标目标预算预算••••

预定计划

主题别调查改善试行实施

••追踪

成果•实施•评价TPM主题工厂特性

从业员PM问题设备制程制品•••••推展组织设备管理与TPMTPM的推展方法事前准备需求••决84TPM推进的三大要素提高改进改善操作维修工作精神设备运行设备管理与TPMTPM推进的三大要素提高改进改善操作维修工作精神85（十一）TPM的评估

优秀TPM小组的标志

每个成员都能积极地提合理化建议；

每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动；

每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序；

每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

小组具有自主维修的能力。设备管理与TPM（十一）TPM的评估优秀TPM小组的标志设备管理与T86（十二）TPM小组活动和激励机制TPM小组进步的三个台阶初期：清洁，概念开发

要求掌握技术，体现自尊中期：技能训练，维修操作，

改进工作，自我成就后期小组会议活跃地解决问题自主维修目标互补，成员独立自主，小组目标设备管理与TPM（十二）TPM小组活动和激励机制TPM小组进步的三个台阶初期87TPM小组活动的环境建设动机能力良好工作环境培养成熟有能力有活力及主动的人人文资源开发满足人的成长需求促进群体、团队功能的发挥技术教肓、机械、电子等科学管理能力良好的心理环境公司支持下的小组活动激励机制，以人为中心良好物资环境美好现场，自主维修体系设备管理与TPMTPM小组活动的环境建设动机能力良好工作环境培养成熟人文资源88

教肓与培训做教肓型和学习型团队从单点教材编写开始培育优质素养不自觉无能力觉悟自觉无能力实践培训自觉有能力变成生活方式无意识有意识潜意识（素养）设备管理与TPM教肓与培训做教肓型和学习型团队不自觉无能力觉悟自觉无89新一代TPM给企业带来的变革：

狭窄定义工作被广泛定义工作所代替；工作内容报酬制被技能水平报酬制所代替；上级监督评估被自我监督评估所代替；有限进步被不断培训和学习所代替；个体工作被小组群体协作所代替；不关心经营被小组关心公司发展所代替；被动投入被大家主动参与所代替；（十三）TPM新发展设备管理与TPM新一代TPM给企业带来的变革：狭窄定义工作被广泛定义工作90新一代TPM给企业带来变革的

启示淡化分工，专业覆盖，工作边界模糊化；

从岗位分工报酬制走向能力报酬制；

企业凝聚力和企业文化作用巨大；

充分发挥教肓培训功能，建设学习型和教肓型组织；新团队精神的发挥。设备管理与TPM新一代TPM给企业带来变革的

91TPM五大支柱新解

综合效益最大化

寿命周期损失最小化：零事故，零故障，零缺陷，零等待，零投诉，零库存无限的追求

横向全员：所有部门参与；

纵向全员：从上至下投入；

小组活动：TPM的基础和细胞。设备管理与TPMTPM五大支柱新解综合效益最大化设备管理与TPM92（十四）TPM和TQM，JIT，ISO的关系

设备是质量的保障ISO需要深入细化的执行TQMJITISOTPM零库存要全员控制TPM是设备保障体系设备管理与TPM（十四）TPM和TQM，JIT，ISO的关系93再问：什么是TPM？不是TPM是TPM设备管理与TPM再问：什么是TPM？不是TPM是TPM设备管理与TPM94TPM与ISO体系的

融合第四部分设备管理与TPMTPM与ISO体系的

融合第四部分设备管理与TPM95从人、设备和质量的关系谈起质量体系设备全员TQMTPM

保持执行

精度性能

操作作业工艺

维护人ISO设备管理与TPM从人、设备和质量的关系谈起质量体系设备全员TQMTPM96质量问题是冰山的一角质量问题

设备因素设备突发故障设备精度劣化设备性能不稳定工、模、夹具损坏设备设计制造性能不佳人的直接因素执行作业工艺人员的疏忽、失误、技术不纯熟，态度、情绪不正确人的间接因素管理不善设备操作不当维护不当设备维修失误，性能丧失设备是隐藏的部分设备管理与TPM质量问题是冰山的一角质量问题设备因素人的97ISO质量体系与设备和TPM

全面生产维护-----TPM依靠

设备离不开

过程持续改进全面与效益统一强调

质量设备管理与TPMISO质量体系与设备和TPM全98如何理解ISO的三个“要”

质量手册（层次A）

程序文件（层次B）

工作文件：制度、规模（层次C）质量记录、表单（层次D）B层：宜精简，严谨；该说的要说到C层：制度部分宜完全，面面俱到，可执行；规范部分可操作；D层：可操作、可检查说到的要做到做到的要有记录设备管理与TPM如何理解ISO的三个“要”质量手册程序文件工作99对设备管理而言，如何理解《ISO9001：

2000中6.3，7.5.1，7.5.2，8.2.4》各条款的

受控状态？（1）6.3条款“组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施”7.5.1c）使用适宜的设备；

理解：正确的设备规划、选型；对设备进行适当的维护，如：清洁、检查、保养、润滑、维修以及改造，目的是保持其“过程能力”；设备管理与TPM对设备管理而言，如何理解《ISO9001：

100（2）7.5.2中的b）“设备的认可和人员资格的鉴定”

理解：在设备投入运行之前，应对设备的工艺保证能力、加工精度和质量进行验收和认定；对人要评价其技术水平：（3）8.2.4条款“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足”理解：使用设备加工产品，就要对运行中的设备进行状态监测或点检，评价其加工精度及精度保持性。

设备管理与TPM（2）7.5.2中的b）“设备的认可和人员资格的设备管101

ISO体系确定的质量目标要靠

设备来实现

隋着设备的技术进步，产品质量对设备的依赖越来越来大，对人技艺的依赖越来越小。

设备的技术进步对产品质量的影响设备的作用人的直接影响设备管理与TPMISO体系确定的质量目标要靠

102ISO体系确定的质量目标要靠

设备来实现质量目标TPM和设备相关部分其它部分ISO标准族TQM设备管理与TPMISO体系确定的质量目标要靠

设备来实现质量目标103TPM指标体系是公司经营目标体系中的重要部分是实现公司战略的重要方面借以评估TPM的有效性设备管理与TPMTPM指标体系是公司经营目标体系中的重要部分是实现公司战略的104演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/10/31设备管理与TPM演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew105设备管理与TPM2022/10/31设备管理与TPM设备管理与TPM2022/10/23设备管理与TPM106课程目标本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。设备管理与TPM课程目标本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培107课程内容

一、设备管理

二、设备管理发展趋势

三、TPM普及与推动

四、TPM与ISO体系的融合设备管理与TPM课程内容

一、设108第一部分

设备管理设备管理与TPM第一部分设备管理设备管理与TPM109为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理设备管理设备管理与TPM为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并110

设备管理发展历史回顾（一）

兼修阶段分工淡化

操作工=维修工

坏了才修专修阶段分工清楚我操作，你维修

不坏不修事后维修（第一代）设备管理与TPM设备管理发展历史回顾（一）操111设备管理发展历史回顾（二）计划预修制强调计划性（前苏联）强制计划预防维修制强调预防性（美国等）检查计划

预防维修阶段（第二代）维修过剩维修不足设备管理与TPM设备管理发展历史回顾（二）计划预修制112设备管理发展历史回顾

事后维修（breakdownmaintenance）预防维修（Preventivemaintenance）纠正维修（Correctivemaintenance）维修预防（Maintenancemaintenance）生产维修阶段（第三代）设备管理与TPM设备管理发展历史回顾事后维修（breakdo113设备管理发展历史回顾综合工程学强调寿命周期（英国）强调多部共管全员生产维修强调全员参与（日本）强调基础保养设备综合管理强调系统综合（中国）强调兼容并蓄各种方式并行阶段（第四代）设备管理与TPM设备管理发展历史回顾综合工程学114第二部分设备管理设备管理与TPM第二部分设备管理设备管理与TPM115二、设备综合管理

基本要求：“一生管理、两个目标、五个结合”1、对设备的一生实行系统管理

设备的一生，是指设备从规划、设计、制造（或选型、外购）、安装调试、到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程，又称设备的寿命周期。也可归并成两个大阶段：一是设备的前半生二是设备的后半生见《设备工程各项活动过程图》设备管理与TPM二、设备综合管理

基本要求：“一生管理、两个目标、五116设备工程各项活动过程图研究开发预测调查总体设计评价决定任务书制造具体设计

安装调试运行维护报废效果评价建造过程规划设计过程使用过程反馈修理设备管理与TPM设备工程各项活动过程图研究预测总体评价决定制造117设备综合管理

2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合效率最高为目标。

设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。设备管理与TPM设备综合管理2、追求设备寿命周期费用最低，设118

设备寿命周期费用图费用时间制造安装设计规划运行设备综合管理设备管理与TPM设备寿命周期费用图费用时间制造安装设计规划运行119设备综合管理经济效果==产出投入成果

劳动消耗成果：是多方面的，通常归纳为P、Q、C、D、S、M六方面的成果。P（product）：产量。设备生产率高。Q（quality）：质量。生产高质量的产品。C（cost）：成本。产品成本低。D（delivery）：交货期。不耽误合同规定的交货期。S（safety）：安全。生产安全。M（morale）：劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。劳动消耗：表现为设备周期费用；设备综合效率设备管理与TPM设备综合管理经济效果==120设备综合管理

设备一生管理活动的经济效果，可以用设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用效率（CE），

CE=CPELCC即

可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。设备管理与TPM设备综合管理设备一生管理活动的经济效果，可以用121设备综合管理3、强调“五个结合”设备综合管理的特征之一是坚持“五个结合”，即设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。设备管理与TPM设备综合管理3、强调“五个结合”设备管理与TPM122三、设备的选型在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为重要的环节，往往带有决策性的意义。（一）设备选型应考虑的问题1、设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。2、设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间内完成维修的可能性。4、设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。5、设备的能源设备管理与TPM三、设备的选型在设备前期管理中，外购设备的选型是一123

设备选型应考虑的问题

5、设备的能源消耗

6、设备的成套性

7、设备的环保性

8、设备安全性

9、设备的操作性

10、设备的经济性

设备的选型设备管理与TPM

设备选型应考虑的问题

5、设备的能源消耗

124四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低所采取的一切技术措施。内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。1、清扫：不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺陷暴露出来。因此国外有一种说法：

“清扫等于点检”。设备管理与TPM四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下125四、设备的维护

2、润滑：

把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体縻擦面上，使縻擦面脱离直接接触，达到降低和减少磨损的手段。“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）是搞好设备润滑工作的重要保证。设备管理与TPM四、设备的维护2、润滑：设备管理与TPM126四、设备的维护

3、紧固：

以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折断、松动，会造成设备的故障。某企业分析故障原因时发现其中60%就是起源于螺栓螺母的各种缺陷。4、防腐：

是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质。据国外统计，每年由于腐蚀而报废的金属设备和各种材料，约相当于全世界金属年产量的20—40%，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。

设备管理与TPM四、设备的维护设备管理与TPM127四、设备的维护

5、调整：

设备的调整工作包括：一是根据机件的磨损程度调整设备的各种机构；二是工装调整。

企业应当建立健全设备的维护规程，以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。设备管理与TPM四、设备的维护设备管理与TPM128五、设备的检查

设备的检查，是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的一个重要环节，也可以说是预防维修制的精髓。主要内容（一）设备点检制（二）设备的状态监测与诊断技术设备管理与TPM五、设备的检查设备的检查，是对设备的运行情况129五、设备的检查（一）设备点检制目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的感观或仪器，按标准对设备的规定部位（点），进行有无异常的检查。分类：日常点检——周期在一个月以内的，由操作人员负责执行的检查；

定期点检——周期在一个月以上的，主要由专职维修人员负责的检查要求：必须做到定点、定项目、定周期、定方法

、定判定标准、定路线、定人。即“七定”设备管理与TPM五、设备的检查（一）设备点检制设备管理与TPM130五、设备的检查（二）设备点检标准书和点检卡的编制点检标准书：是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。主要内容：检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检测器具、判断标准、处置等。设备点检卡：是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的项目和结果。《设备点检标准书》和《点检卡》格式见下页。设备管理与TPM五、设备的检查（二）设备点检标准书和点检卡的编制设备管理与T131设备点检标准书（例）部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵油马达液压油液压油油冷却器油滤清器总管压力液压缸垫氧气瓶漏油漏油异声异声温度油量清扫清扫拟定压力紧合适混入油日日日日日日12月12月12月12月12月目测目测听觉听觉看油温表看油位取下罩用气吹稀油洗看压力表加紧拧开盖帽油温表压缩空气扳手不漏不漏无异音无异音40—50上下部之间有无油不脏不脏按规定压力不松不出油立即修理立即修理向上级反映向上级反映检查冷却水补充清扫清扫修理加紧清洗℃设备管理与TPM设备点检标准书（例）部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门漏132设备点检标准书编制的依据是：

设备设计说明书；

设备使用说明书；

同类型设备国内外情报资料；

设备使用运行经验

设备管理与TPM设备点检标准书编制的依据是：

设备设计说明133

磨床日常点检表（例）检查人：项目代号检查项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异音尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱中是否加了油，压力是否正常开动时，旋转部分是否有异常声响动作是否正常油管、油压泵是否漏油异常停机，异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期1234567232425262728293031ABCDE记录符号正常：待修：异常：修好：设备管理与TPM

134

（二）设备的状态监测与诊断技术状态监测技术

振动监测：不同故障引起的振动现象都有其特点。因此，分析各种振动信号，可能找出故障的类型、性质和发生的部位。

声发射技术：利用材料在变形时迅速释放能量所发出声的原理进行监测。

温度监测：利用当机械设备润滑不良或是严重磨损时的过度发热现象，发现设备的故障。

油样分析技术：通过检测润滑油中微粒元素及其含量来判断磨损的部位及磨损的性质。设备管理与TPM（二）设备的状态监测与诊断技术设备管理与TPM135六、设备的修理（维修）

目的：由于一些零件因磨损而失去原有的功能和精度，设备会出现故障，使整机丧失使