j1503-01保温油漆设计说明书

核 核 写目 第三 保第四 油第一章设计规程与规《火力发电厂保温油漆设计规程》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方（锅炉机组篇T12锅炉炉墙，热力设备和管道的保温油漆《电力建设施工及验收技术规范》—（汽轮机机组篇L汽轮机机组设备的保温和油漆DIN28051《有机涂层和内衬的金属部件设DIN28053《金属基体和半成品上实施有机涂层和衬里HG/T264- 玻璃鳞片衬里施工技术条HG333-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；第二章设计范围本卷册系灵武发电2×600MW机组烟气脱硫装置改造工程主烟道及原烟道保温油漆设计，设计范围为改造后的主烟道及脱硫塔原烟道。保温层以及保护层材料和油漆材料均按本期工程材料量开列。第三章1．设计室温按20℃，环境温度取8.8℃。本卷册对于下列情况，按照不同的要求，作了详细的保温设计（1）介质温度高于50℃的烟气系统设备和管道。设计范围为为改造后的主烟道及脱硫塔原烟道主保温层材求的产品。介质温度t≥300℃的管道根据管道外径尺寸采用复合硅酸盐管介质温度t＜300℃的管道根据管道外径或外形尺寸采用岩棉管烟道、吸收塔以及大型设备的保温采用岩棉板上述制品的规格、数量以及保温厚度详见保温明细表和保温材料汇总表。采用岩棉制品、复合硅酸盐制品保温的设备和管道的保温技术要求，请按照厂家技术说明的要求进行。主保温层性能如名容导热系数方程使用温岩棉0.037+6.81×10-5tm+2.99910-m注：表中Tm为保温材料内外表面温度平均值厂家供货的保温材料性能应满足上表要求，容重偏差应小％，导热系数应小于或等于上表数据，以确保本工程保温质量，减小脱硫热损失，满足脱硫热经济性。现场的保温材料均应抽样检测合格后方可施工。湿法生产的岩棉制品不能采用。保护层材圆形设备及管道采用铝合金当量直径≥500mm时，＝0.7mm；当量直径<500mm时，＝0.5mm；矩形设备及管道采用铝合金板断面尺寸≥1500mm×1500mm时，＝0.7mm（压型铝合金板断面尺寸<1500mm×1500mm时，＝0.7mm（铝合金板保温结CHEC.EP-113-3S-J1503-02保温施工技术要制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行。施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。（包括仪表测试管合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等杂物。（安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温抑制，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。直径大于600mm的管道需焊接Φ4～Φ6mm的销钉钉间200～300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150～250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加并注意不得妨碍和检修。当壁厚≤4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当焊接时可按设备技术要求规定进行。对于垂直或倾斜角≥600的管道和设备，为了支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10～20mm；当钩钉，可不设托架严格在已完成防腐内衬的设备和管（烟道外表面上施焊保温钩钉及托架，保温施焊应在防腐内衬施工前完成。金属保护层施工攻螺钉固定。钉之间间距宜为200mm，保温层外径大于600mm时，纵②金属保护层的环向接缝采用插接或搭接。搭接时一端应压出凸（室内采用单凸筋，室外采用凸筋），搭接尺寸不得小于（高温蒸汽管道环向搭接尺寸为60～80mm对垂直管道和斜管用自攻螺钉固定。钉之间间距可为200mm，每道缝不小于4个。当金属保护道，应采用嵌填密封剂严缝，安装钉应用环氧树脂堵孔，露天支④直管段上的金属保护层，长度一般为500～900mm，展开宽度为保温层外圆周长加搭接尺寸。金属保护层的凸筋结构是将铝皮放在摇线5～10mm保温层外径凸筋圆弧直径69注：保护层钻孔宜用电钻，用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉⑤施工要求详见《保温结构部件设计》中的施工工艺说明书及保温施工保温材料和辅助材料的损耗附加量及施工余量参考下表材料名损耗附加量及施工余岩棉制（岩棉缝毡岩棉板铝合金板等防镀锌铁丝、自攻螺钉、钢表中各项材料的损耗附加量及施工余量可根据材料采购及现场施工的实际情况作适当调整。第四章油漆本工程的油漆范围为改造后的主烟道和原烟道部分，不包括平台扶梯油漆设计。需保温的设备、管道仅涂刷防锈漆。油漆本工程主要选用的油漆品类（1）防锈漆：用于钢、铁金属表面，防止管道、设备表面锈蚀油漆施工技术要需保温的设备或管道，当介质温度低于120两度防锈漆；当介质温度高于120℃时，外表面应涂刷一度防锈漆。漆前，应将表面污垢、灰尘及铁锈清除干净，采用喷沙或机械方式