铁素体不锈钢的焊接

铁素体不锈钢的焊接

4.3铁素体不锈钢的焊接

铁素体不锈钢的焊接特点分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，钢中的铁素体化元素（Cr、Mo、Al或Ti等）较多，奥氏体化元素（C、Ni、Mn等）含量较低。铁素体不锈钢成本低，抗氧化性好，尤其是抗应力腐蚀开裂性能强于奥氏体不锈钢。加热过程中始终是铁素体组织，在焊后冷却过程中不出现奥氏体向马氏体转变的淬硬现象，但HAZ由于高温而促成铁素体晶粒粗大，降低接头的韧性，焊接性较差。随着真空和保护气氛精练技术的发展，已生产出间隙元素(C+N)含量极低、焊接性良好的超纯铁素体不锈钢并得到应用。4.3.1铁素体不锈钢的焊接性分析1.焊接接头晶间腐蚀

(1)高铬铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢相比，高铬铁素体不锈钢加热到950℃以上冷却后，将产生敏化腐蚀，而在700~850℃短时保温退火处理，耐蚀性可恢复。由1100℃水淬或空冷都产生严重腐蚀。因此高铬铁素体不锈钢HAZ，由于受到热循环高温作用产生敏化，在强氧化性酸中产生晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的位置在邻近焊缝的高温区。

(2)超纯铁素体不锈钢C+N总量是影响超纯铁素体不锈钢晶间腐蚀的主要因素。在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中C+N含量，一般控制在0.035%~0.045%、0.030%、0.010%~0.015%三个水平。还添加必要的合金元素进一步提高耐腐蚀性及其他综合性能。对高纯铁素体不锈钢，易引起敏化的加热温度是1100~1200℃，正是C、N化物大量溶解的温度。冷却过程，约在950~500℃，过饱和的C、N将重新析出。这种析出是否引起贫铬现象与碳氮含量、过饱和程度、冷却速度以及其它合金元素（如Mo、Ti、Nb等）含量有关。(3)防止晶间腐蚀措施

1)控制化学成分①降低母材及焊缝C含量，可采用超低碳母材（C≤0.03%）和超低碳焊丝（C≤0.02%）；②将工件再次加热到650~850℃，并缓慢冷却，使晶粒内部的Cr原子能充分向晶界贫铬区扩散，可消除晶间腐蚀；③加入强碳化物元素，如Ti（Ti=5×C%）、Nb等，通过Ti、Nb与C的结合降低C含量和避免形成Cr23C6，可以提高抗晶间腐蚀能力。

2)工艺措施通过采用小线能量、强制冷却等方法，降低HAZ敏化温度区的停留时间，使之处于一次稳定状态。

3)焊后热处理①固溶处理加热到1050~1150℃，使Cr23C6重新溶入奥氏体中，通过水淬快冷，使之来不及析出，从而达到一次稳定状态；②稳定化处理加热到850℃，保温2h，然后空冷，使Cr23C6充分析出，奥氏体中Cr扩散均匀，达到二次稳定状态，消除晶间腐蚀；2.热影响区脆化

主要包括粗晶脆化、σ相脆化和475℃脆化。

(1)粗晶脆化F不锈钢不发生相变，加热时有强烈的晶粒长大倾向。焊缝和HAZ近缝区被加热到950℃以上，晶粒严重长大，又不能用热处理的方法使之细化，降低了HAZ韧性，导致粗晶脆化。晶粒粗化的程度取决于加热温度和时间，因此焊接时尽量缩短在950℃以上高温的停留时间。

(2)σ相脆化σ相是一种Fe、Cr金属间化合物，具有复杂的晶体结构。焊后850~650℃温度区间冷却速度缓慢，δ铁素体会向σ相转化。Fe-Cr合金中Cr>20%时即可产生σ相。Mn、Si、Mo、W，会促使在较低Cr含r量下形成σ相，如FeCrMo。σ相硬度高（>68HRC），主要析集于柱状晶的晶界，从而导致接头的韧性降低。

(3)475℃脆化Cr>15%的铁素体不锈钢，在430~480℃温度区间长时间加热并缓慢冷却，导致在常温时或负温时出现475℃脆化现象。造成475℃脆化的主要原因是在Fe-Cr系中共析反应沉淀析出富Cr的a’相（体心立方结构）所致。杂质（S、P、O、N、H）也会促进475℃脆化。

高Cr铁素体钢的室温韧性

防止焊缝和热影响区的脆化措施①

选用含少量Ti元素的母材，以防止粗晶脆化；②减小475℃脆化，无论是母材或焊缝金属均应最大限度地提高其纯度；③采用小焊接热输入，缩短在950℃以上高温停留的时间，焊件避免用冲击整形；④缩短在475℃和σ相脆化温度区间停留的时间。一旦产生475℃脆化，可以在600℃以上短时加热、空冷。产生σ相脆化，可加热到930~980℃后急冷的方法进行消除；⑤预热温度一般不超过150℃。4.3.2铁素体钢焊接工艺特点

(1)焊接方法高铬铁素体不锈钢采用：SMAW、TIG/MIG、SAW、PAW、EBW等焊接方法。高纯铁素体不锈钢主要采用：TIG/MIG、PAW、电EBW等获得良好保护的焊接方法，也用SMAW。

(2)焊接材料焊接填充金属分三类：同质铁素体、奥氏体不锈钢和镍基合金。同质焊缝与母材有一样的颜色，相同的线膨胀系数和近似的耐腐蚀性，颜色一致，但抗裂性能不高。要求焊缝有更好的塑性时，可采用铬镍奥氏体类型的焊条和焊丝。使用奥氏体型焊丝，可采用埋弧焊，参考舍夫勒焊缝组织图，控制好母材对奥氏体焊缝的稀释。对于耐腐蚀及韧性要求高的F不锈钢，一般不用埋弧焊。

表4-4铁素体不锈钢焊条、焊丝选用表

铁素体不锈钢焊接方法、材料（1）焊接方法SMAW、TIG（2）焊接材料

1）同质：如Cr17，用G302（Cr17系）

Cr17Ti，用G311（Cr17Mo2系）预热120-200℃，焊后750-800℃回火

2）异质（用A焊条）：不预热，焊后不热处理

Cr17Ti——A107（18-8）

Cr17Mo2Ti——A207（18-12Mo2）

Cr25Ti——A307（25-13）

Cr28Ti——A407（25-20）

铁素体钢焊接工艺要点1）无相变，HAZ晶粒急剧长大，引起脆化（σ相、470℃脆化），产生裂纹防止措施：低温预热（T<150℃

）2）有晶间腐蚀倾向，防止措施与A钢相同；3）限制C、N等杂质，防止脆化；4）减小焊接热输入，窄焊道，控制层间温度；5）焊后回火处理（实际是空冷的退火处理）采用A焊材时，不预热，不焊后热处理。(3)铁素体不锈钢SMAW工艺

1)焊前预热由于高铬钢低塑性、HAZ晶粒长大和碳、氮化物在晶界聚集，焊接接头塑韧性都很低。采用同成分焊材，特别在拘束度大时，容易产生冷裂纹。要求预热70~150℃，Cr含量越高，预热温度应越高。

2)焊接工艺参数铁素体不锈钢具有粗晶脆化、475℃脆化和σ相脆化的倾向。要求用小电流、快速度，焊条不横向摆动，多层多道焊，严格控制层间温度。待层间温度冷至预热温度时，再焊下一道。不宜连续施焊。厚大焊件焊接时，可在每道焊缝焊好后，用小锤轻轻锤击焊缝，以减少焊缝的收缩应力。

3）焊后热处理为消除焊接应力和组织均匀，铁素体不锈钢焊后应进行热处理。但焊后热处理不能使已经粗化的铁素体晶粒细化。焊后热处理有两种：①

750~800℃加热后空冷的退火处理，使组织均匀化，可以提高韧性和抗腐蚀性能。退火后应快冷，以防止出现σ相及475℃脆化；②

900℃以下加热水淬，使析出脆性相重新溶解，得到均一的铁素体组织，提高接头的韧性。(4)高纯铁素体不锈钢焊接要点采用与母材同成分的焊丝作为填充材料。焊丝间隙元素含量最好低于母材。焊前应清理焊丝表面。由于高纯铁素体不锈钢的间隙元素极低，对高温热作用引起的脆化不显著，焊接接头有很好的塑性和韧性，不需预热。焊接关键是防止焊接过程的污染，以免增加焊缝C、N、O含量。

焊接工艺措施如下：①增加熔池保护，如采用双层气体保护、用气体透镜、增大喷嘴直径、增加氩气流量（28L/min）等。填充焊丝时，要防止焊丝高温端离开保护区；②采用尾气保护，这对多层焊尤为必要；③焊缝背面通Ar保护，最好采用通Ar水冷铜垫板，减少过热，增加冷却速度；④尽量减小热输入，多层焊时控制层间温度低于100℃。

4.4马氏体不锈钢的焊接

1.

马氏体不锈钢的类型①Cr13系列M钢，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13②多元合金化马氏体钢，如Cr-Mn-N钢③热强马氏体钢以Cr12为基多元复合合金化的马氏体钢，如2Cr12WMoV、2Cr12MoV、2Cr12Ni3MoV。热强M钢的淬硬倾更大一些，一般经过调制处理。④超低碳复相马氏体钢C<0.05％并添加Ni（4-7%），可加少量Mo、Ti或Si。经淬火及超微细复相组织回火处理，可获得高强度和高韧性。这种钢可在淬火态使用，因为低碳马氏体组织无硬脆性2.马氏体不锈钢的焊接特点M钢的焊接冶金性能与C、Cr含量有关。M钢有脆硬倾向，C含量越高，脆硬倾向越大。超低碳M钢无脆硬倾向，具有较高的塑韧性。对于Cr含量高的M钢（≥17%），奥氏体区缩小，淬硬倾向较小。Cr13型M钢作为一般耐蚀性的不锈钢使用，随着C含量增加，强度与硬度提高，塑韧性降低，焊接性变差。以Cr12为基的M钢，因加入Ni、Mo、W、V等合金元素，具有一定的耐蚀性，还具有较高的高温强度及高温抗氧化性。低碳、超低碳M钢是在Cr13基础上，在降低C含量的同时，将Ni含量控制在4%~6%范围，再加入少量的Mo、Ti等合金元素的高强M钢。超级M钢的成分特点是超低C、低N，Ni含量4%~7%，加入少量Mo、Ti、Si、Cu等合金元素，这类钢具有高强度、高韧性及良好的抗腐蚀性能。3.马氏体不锈钢的焊接性分析马氏体钢有脆硬倾向，含碳量越高，脆硬倾向越大。马氏体钢焊接遇到的问题是C含量较高的马氏体钢淬硬性导致的冷裂纹问题和HAZ脆化问题。

（1）焊接接头冷裂纹C越高，淬硬性大，热应力大，易冷裂（2）焊接接头区硬化淬硬性大，形成M，HAZ硬化

图4-20各类马氏体钢的硬度与淬火温度的关系

1—1Cr132—2Cr133—00Cr13Ni7Si3Ni>4%超低碳M钢淬火后形成低碳M，回火加热发生M→γ′的“逆转变”，为超微细复相组织，强韧性好，称为超低碳复相马氏体钢，无淬硬倾向。

（1）焊接接头冷裂纹

1）产生原因马氏体不锈钢一般经调质热处理，显微组织为马氏体。焊接接头区域表现出明显的淬硬倾向。焊缝及HAZ组织为硬而脆的马氏体组织，含碳量越高，淬硬倾向越大。焊接接头区容易产生冷裂纹，尤其当焊接接头刚度大或有氢存在时，马氏体不锈钢更易产生延迟裂纹。焊接Ni较少，Cr、Mo、W、V较多的马氏体不锈钢，焊后除了马氏体组织外，还形成一定量的铁素体组织。这部分铁素体组织使马氏体回火后的冲击韧性降低。在粗大焊缝组织及过热区中的铁素体，往往分布在粗大的马氏体晶间，严重时可呈网状分布，这会使焊接接头对冷裂纹更加敏感。2）防止焊接冷裂纹的措施①

正确选择焊接材料为了保证使用性能，采用同质填充金属；为防止冷裂纹，也可采用Cr-Ni奥氏体填充金属；②焊前预热是