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文档简介
热轧带钢工艺技术规程1.产品目录及产品执行标准1.1产品钢种、钢号钢种:碳素结构钢钢号:1.2热轧带钢产品目录产品规(设计能力H0~mm。钢坯与对应产品规格
宽(B350~550mm(mm序号
原料规格
产品规格HB1234
130130130
2。~8.02。8.02。~。2。8。0
350~375440~460470~490500~1.3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行GB/T3524-20051。3。1钢带厚度允许偏差应符合表1规定厚度允许偏表1)(mm)钢带
允
许
偏
差宽度
〉2。0—4。0
>4。0—5.0
〉5。0-6。0
〉6—8。0≥100—600
±0.19
±0.20
±0.21
±0.22注:表中规定的数值不适用于卷带两端7m之内没有切尾的钢带。钢带宽度允许偏差应符合表的规定宽度允许偏差(表偏差
(mm)
〉350—450±4。001
〉450—600±5.00注1:表中规定的数值不适用于卷带两端.注2:经协商同意,钢带可以只按正偏差定货,在这样交货条件,表中正偏差值应增加一倍。133带的厚度应均匀在同一横截面的中间部分和两边部分测量度,最大差值(三点差)应不大于0.17mm。1。3.4钢带的镰刀弯每米不大于4mm1.4钢坯的验收和入炉14.1禁止验收不符合有关标准或虽然符合有关标准但与按炉送钢卡片和合格证不相符合的钢坯.钢坯的规格与支数、重量必须与领料单完全相符1。4。2钢坯的堆垛必须符合要求,对于矩形断面的钢坯应将其长边水平码放。1。4.3炉尾摆料人员应注意防止钢坯在炉内掉道、拱钢或刮伤炉墙。14.4炉尾摆料人员在排新号钢坯时应作标记并在前一炉号的最后一根钢坯上压放标志.1.5工艺流程坯料→热送辊道热送→蓄热推钢式加热炉→出钢→ø750三辊粗轧机→2立8平精轧机→精整→卷取→收集→打包、检查、标记、入库2.加热工艺参数及控制要求2.1带钢车间所用加热炉为蓄热推钢式连续加热炉。2.2加热炉所用燃料为高炉煤气,装出料方式端进端出2加热炉全长34500mm,有效长度mm,加热炉外宽7830mm宽6800mm加热炉最大小时产量为(冷坯2.4加热炉两侧共有20对空、煤气合式烧嘴。2.5正确控制炉膛压力,压应保持在+右.2.6严格控制炉温,不允许产生过热、过烧现象。2.7钢坯加热温度应符合工艺要求,同条温度差应在70℃以下,截面温度差应在30℃以下。2.8严格控制温度制度,炉温按表5行。加热段(℃)
均热段(℃)1050~13001200~13602.9炉子待轧时,应按表6行.待轧时间均热段温度不大于加热段温度不大于开车前升温10钟左右不降不降—-1时以内1250120015~20钟1~2时11801150分钟24时100050分钟46时850800分钟3.轧机主要工艺参数及控制要求3.1轧制温度。粗轧机轧制温度,最低开轧温度为1050℃,正常轧制时开轧温度执行下2
表:钢号碳素结构钢:3。1.2精轧机组轧制温度执行下表:钢号碳素结构钢:~Q2353.2导卫安装:3。2。1各轧机导板内宽尺寸如下表
开轧温度℃)1050~1250立轧开轧温度(℃)900~1150轧机φ粗轧机P2
立轧
P3-P8入口导板内宽
B+(15-35)
B+(15-20)
B-—10)
B+8注:B来料轧件宽度3.3轧制基本操作要点:安装调整粗轧导卫梁时要保证梁面水平,低适中,固定牢.进出口导卫的中心线应与轧槽中心线对正,进出口导卫要固定牢.机前后辊道、导槽中心线要与轧制线保持一致,高低要适中。正常生产中禁止产生搭头现象禁止轧制黑头钢,禁止借天车喂钢.在生产过程中,保证轧机水管不脱落,不漏水,不烧瓦和轧辊孔型充分冷却。当轧件进入立轧时,轧制温度不应低于“精轧机组轧制温度”表中所列的最低温度值。3立轧机发生连轧时的电流应略小于其单独轧制的电流,但大于空栽电流。3。3.8精轧活套的仰角应在40以下,一般控制在25°±10°范围以内3精轧机主操人员应根据精整工序与精轧机组的情况向粗轧操作台提出轧制节奏要求,以至停止向精轧机组送钢。3.3.10一旦精轧机组或辅机发生故障,由精轧操作台工作人员向各操作台发出停轧信号。3.3.11若精轧机组等处发生故障或轧制温度低时,粗轧机的轧件应按有关规定进行回炉。3。3。12轧辊辊径的选择与轧机垫铁的选择,按有关规定执行。3。3。13轧胶木瓦露瓦座的高度应大于对于同一条轧辊的胶木瓦,应成对更换。3。3.15粗轧机梅花套筒的磨损,不应操过梅花瓣顶部凹心圆弧的。梅花接轴每端的扎木不得少于三根。捆扎梆木应用麻绳严禁使用铁丝捆扎。3。4轧线主要工艺参数见下表:项目名称
设备性能参数轧机名称φ750粗轧L1、L2P1、P2机
P7P8轧制力(吨)
550tL1=50t600t500tL2=35t610/660(支(支3
轧辊直径(mm)
610/660
撑辊)撑辊)340/360(工(工作辊)作辊)辊身长度
2200
250
(mm)电机功率
3500
L1=320
1500
1250
1250(kw)
L2=160I3=2。62主减速比
I=65I1=6。
I4=1。97
I7=1(I)
I5=1。56
I8=1I6=1。32电机转速
495
0—0—600
0-400—
0—400(r/min)
400-100010001000电机型号L1:—12Z500-3AL2:Z400-2A3.5各道次轧件断面尺寸允许偏差:
Z710-630
Z710-630轧机厚度允许偏差()宽度允许偏差()ф750轧机±2
——L1L2
—-
按成品宽度要求(0—6)P1P2
±1。0±1.5±0。6±1.0P3
±10%h
-—P4P7P8
±5%h——执行标准执行标准注:h—本道次轧件高度。2.精整主要工艺参数及控制要求4.1精整基本操作要点:。轧钢前,启动稀油润滑站,打开压缩气有关分气缸的出口阀门调定各稀润滑站压力,并这些辅助动力装置及本部各种设备都运转正常后通知操作台可以开车。4开车前应检查助卷辊口导槽直辊及夹送辊辊面有无毛刺和粘附物,有问题时应及清理干净,卷取辊辊面及时冲水冷却。4。1.3卷取机按成品轧制线速度的1.05—1。2倍调整线速度,已达到正常生产的目的.4。1。4常生产时钢带的卷取温度应大于,当有特殊要求时,执行有关规定。4。1。5钢卷端部不得折迭。人工打捆钢卷在运输机上运行时完成包装标志执行有关标准的规定。打捆应做到捆扎结实、整齐、标志牢固、字迹清晰。将钢卷由收集装置上取下时应“”型钩吊运钢带。4。1。8成品、废品、二级带应单独码放,不得混放,并作记录。4.2精整主要设备工艺参数4。2。1平板链式运输机4
链轮中心距:~45120mm链板宽度:~链板速度:0。21。最大承重:14t托盘式立式卷取机卷取厚度:卷取宽度:350~550mm最大卷外径:卷取温度:卷取速度:4。5~12。5.辊辊径的配辊制度轧机
压力制度压力值()ф750轧机按孔型及配辊图压力值见配辊图P1P2P3P86.辊换孔制度(单位:吨)
上压力下压力
3~83~坯料规ф750P1P2P3P6P7格轧机130X360350006000500040003500300025002000视产品质量而定130X435350006000500040003500300025002000视产品质量
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