水库框架结构施工组织设计概述

63/64(一)、要紧分部施工方案1、土方、基础施工方案：a、施工顺序：定位放线→土方开挖→钎探验槽→灰土处理→砼垫层→爱护层→基础放线→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑。b、施工方案：基础部分施工分三个流水段，共分两个时期完成，第一时期开挖至基础砼浇筑，第二时期室外基槽回填，基础土方施工采纳机械放坡大开挖，人工配合修理边坡、清理槽底。基础土方机械由一台反铲挖掘机及四辆自卸汽车组成。钢筋现场制作现场绑扎，模板采纳组合钢模板，砼采纳现场搅拌，基础部分采纳塔吊作现场运输。2、主体工程施工方案a、施工顺序：楼层放线→柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶钢筋绑扎→柱模板→梁底支模→梁模板→板模板→建筑混凝土→拆模养护→至上层循环。b、施工方案：主体结构施工材料采纳塔吊、龙门架作现场垂直水平运输，外架采纳双排钢钢脚手架，密目网全封闭施工，内脚手架采纳简易脚手架。模板支撑系统分梁、板单独支撑系统，现浇板采纳胶合板，构造柱、梁模板采纳工具式钢模板，钢筋≥Φ22钢筋接头采纳对焊及搭接焊，＜Φ20采纳搭接连接。结构砼全部采纳预拌砼，梁柱采纳插入式振捣器振捣，现浇板采平板式振捣器振捣。依照现场场，供材集中，现场垂直运输量大的特点，主体时期施工除利用塔吊外，辅以龙门架垂直运输，楼内留临时施工洞口.3、屋面工程：屋面工程在主体完成后，进行施工。以保证内外墙抹灰进度不受阻碍，在外墙抹灰前做好防水层。屋面：结构找平层→防水层→保温层→爱护层→屋面基层→屋面面层防水屋面：保温层→找坡层→找平层→防水层→爱护层施工工过程中要严格遵守施工要求，保证各个施工程序的有序进行，特不要注意保证质量，保证屋面工程顺利进行。4、装修工程：a、内装修施工工艺：放设各楼层标高线→立门窗口→室内墙顶棚、墙面抹灰→户内采暖管地面内安装兼楼地面垫层→地面面层→门窗扇安装→内墙玻璃安装涂料油漆b、外装修施工工艺：外墙抹灰→装饰构件安装→外墙涂料→室外散水及台阶c、施工方案：楼分内外两个抹灰组，内装修随主体提早插入分层分段，由上向下分层施工，室内装修按先上后下的原则，按顶棚、墙面、地面的顺序，并以施工工艺及工序安排，依次进行卫生间、室内、楼梯间施工。外装修在屋面防水完成后，分层由上向下依次施工。内外装修必须先做样板间、墙，实测及观感达到合格及设计要求后，方可进行大面积施工。5、安装工程：施工顺序：按照土建施工顺序进行穿插施工，分主体预留预埋、安装、调试三个时期，总、干、支、管器具设备的次序进行安装。水、暖、电的管洞预留随主体，暖气室内地埋管道在地面垫层施工时安装，暖气在室内土建粗装修后进行。卫生间有防水要求地面部位的管道，在地面防水工程施工前完成。安装系统试压应在土建细装修前进行，电器管箱预埋随主体施工，穿线应在室内墙面抹灰前进行，卫生器具安装应在土建细装修后进行，照明器具在室内细装修结束后安装。防雷暗设部分随主体施工制作安装，明装部分在屋面及内墙粗装后安装。(二)、要紧分项施工方法及技术措施：1、建筑物定位轴线标高操纵及沉降观看：a、成立专门测量小组，设一名技术员配合二个测量工，负责开工放线到竣工的各项测量工作，并实行仪器工具专人使用，专人保管。b、建筑定位：依照现场地形情况，确定拟建场地的各个坐标，依据已知坐标进行测量，将建筑物定位。c、轴线确定与操纵建筑定位以给定基准线按平面设计引测要紧纵横轴线，使用TDJ2光学经纬仪引测定位，施测误差不超过5mm或1/2000。轴线操纵桩固定距建筑物槽外4米外，经闭合无误后，用砼浇筑爱护，每一操纵桩引出轴线延长线桩，便于建筑物轴线复核校对。d、楼层采纳TDJ2光学经纬仪进行投点放线，测设建筑物的轴线。用钢尺丈量闭合无误后即可弹墙柱梁轴线。e、标高操纵：依照现场的具体情况，会同建设单位、设计单位及有关部门确定±0.000标高，在建筑物四周适当部位各引测二个±0.000基准点，桩位为埋深0.8m砼桩，桩顶预埋钢管并采纳红漆标明。主体结构施工时，首先用水准仪测出+0.5m线，引至构造柱主筋上，并作好标记。用于操纵皮数杆的安装高度，墙体砌筑完毕后，将+0.5m线引测砖墙表面并弹墨线。构造柱砼浇注完毕拆模后，将+0.5m线延长至构造柱砼表面，作为操纵梁板标高的依据，柱轴线用经纬仪引测并弹墨线，作为梁板结构尺寸操纵的依据。第二层标高线引测，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出二层+0.50m水平标高线，以此操纵第二层各标高。每个流水段传递许多于2点。装修时期内墙面抹灰后，及时将+0.5m线弹出作为地面施工及设备安装的依据。f、沉降观测：结构主体首层施工开始后，应在楼四角及外墙大角每隔8-12m设沉降观测点，在不易破坏，且能通视部位设沉降观测水准点，设计沉降观测线路，绘制观测线路及观测点图，保证沉测的精度，依照规定要求，主体结构两层一次，装修两月一次，进行沉降观看，并依照每次的观测结果绘制沉降曲线图。g、工程竣工后，施工过程中观测结果整理归档，同技术档案资料移交使用单位，使用单位接着进行后期沉降观测，直至建筑物沉降稳定。2、基础土方工程：a、开挖前，依照土质类型及现场周围建筑物满足放坡条件，确定放坡开挖，放坡系数确定为1:0.5，基槽开挖时，严禁拢动基层土层，要加强测量，以防超挖。操纵方法为：在距设计基底标高30-50mm时，及时用水准仪抄平，打上水平操纵桩，以作为挖槽(坑)时操纵深度的依据。槽底留150-200mm原土，采纳人工配合挖土机械清槽。b、地基钎探：基础挖至基底设计标高后，表面修理平坦，基槽长宽均符合设计图纸要求，依照图纸绘制探孔平面布置图，将探孔统一编号。采纳洛阳铲进行铲探，探孔呈梅花形布置，孔距1.5m，孔深2m。依照铲探结果，将铲探结果统一填表，在钎探布置图上标明土质情况，由铲探人员和技术员签字后归档。c、基坑土方回填施工时，严格按照设计要求及现行有关规范进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理洁净，并用灰土将探孔夯实回填。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合要求，回土施工采纳人工拌合，搅拌遍数许多三遍，达到目测均匀为止。回填土应分层铺摊，每层土的虚铺厚度不超25cm，夯实遍数许多于三遍，人工打夯一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。压路机进行碾压，碾压时相邻碾轮搭接不小于25cm，上下二遍应错开碾压，轮边相差0.5m以上，碾压遍数以达到设计规定的密实度为准。每一层土施工完毕，按规定进行环刀取样，满足设计要求后，接着进行上层土施工，直至回填完毕。回填土的施工缝接槎部位，进行台阶放坡，上下层距离大于50cm。3、脚手架工程：本工程外脚手架采纳钢管双排外脚手架，外侧挂密目网防护。a、施工方法：脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按以下程序进行。基础施工时，在基坑周围立1.2m高防护栏，距坑边至少1m，并设置马道上下运输材料。主体结构施工期间，采纳双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1m，步距间路1.5m，内排立杆距墙0.5m，在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，与地面夹角60°，架体与建筑物采纳钢管、扣件与结构墙进行连接，立柱顶端应高出建筑物檐口2m。脚手板采纳冲压钢脚手板，脚手板两端应用横向水平杆可靠固定，以防倾覆，双排脚手架外侧张挂全封闭密目网。4、模板工程：依照使用部位不同，基础、构造柱梁为组合式钢模板，现浇板采纳14mm厚双面覆膜胶合板，工具式早拆顶柱。(1)、组合式钢模板：构造柱、墙模板施工方法：依照施工图用墨线沿墙面弹出模板的内边线和外侧操纵线，标高引测至模板安装位置。组合模板安装前，对模板应进行配模计算，确定配模方法，模板承垫底部用1:3水泥砂浆，沿边线抹找平层，并调整好墙、柱模板安装底面的标高。设置墙、柱模板定位块，依照构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊固定在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确，模板校正无误后用钢管夹紧固定。模板安装时，应在构造柱模板底部预留清扫口，待砼浇筑前进行封堵。(2)、梁模板安装：在复核梁底标高校正轴线位置后无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞，再在横梁上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，在绑钢筋后，安装并固定两侧模板，按设计要求起拱。(3)、现浇板模：a、施工工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→钢筋绑扎→砼浇注→砼养生→落下柱头托板→降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主次梁→拆除面板、拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件运至下一流水段层→待楼板达到设计强度，拆除立柱b、施工方法：依照施工部位将模板进行配置设计、编号。施工开时，边安装立柱边进行构架支撑连接，每个施工面立柱安装完毕应依照标高调整并固定横梁。然后，依照模板安装并固定次梁，安装模板，模板间的缝隙用密封胶带粘结牢固，进行模板验收。拆模时，按照安装模板相反顺序进行。5、钢筋工程：(1)、钢筋加工制作：钢筋应选择正规厂家的产品，进场钢筋要检验钢筋出厂合格证、炉号、批量，并样做复试，合格后方可使用。钢筋加工时，应按使用部位不同进行配料计算，合理使用材料。依照主体流水作业顺序及进度制作钢筋，尽量减少半成品堆放量，加工好的各类钢筋成品、半成品应按规格、型号、品种使用部位，堆放整齐，挂好标志牌，堆放应有遮盖设施，防止雨淋，转运钢筋半成品，应小心装卸，不得随意抛掷。吊装钢筋应依照钢筋的长度设计好吊点位置，以防弯曲，以免钢筋变形。(2)、钢筋焊接：施工前依照气温、气象等条件，对焊接钢筋的型号、规格进行分类，做试验焊接，确定工艺参数，并做试件试验，合格后方可大面积焊接。对焊接时，出现问题的部位，应停上焊接进行。待查明缘故，找出问题症结，并处理合格后，方可接着施焊。施工焊接接头应做拉伸试验。(3)、钢筋绑扎：绑扎板的钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎空白点外，网的中间部分的交叉点能够交错跳点绑扎，但应能保证受力钢筋不发生位移。双向受力的钢筋则必须绑扎全部交叉点，确保所有受力钢筋的准确位置。柱、梁的箍筋绑扎，应保证与主筋垂直，箍筋的端钩位置应错开布置，不能集中在某一根受力主筋上。柱的竖向受筋接头处的弯钩应指向柱中心，在绑扎现浇板筋时，应注意受以力钢筋与构造筋的上下位置不能倒置，以免减弱受力筋抗弯能力。主次梁受力钢筋在同一面时，次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应放在主、次梁钢筋之上。(4)、钢筋爱护层：现浇板钢筋上层筋采纳Φ10@750的马凳筋固定，梅花布置。底筋采纳砂浆垫块固定。梁、柱侧面采纳水泥砂浆垫块固定，砂浆垫块的厚度依照爱护层确定，依据钢筋规格做成凹槽，并预埋栽入绑丝，使垫块和钢筋更好地结合在一起，保证钢筋不移位。6、砼工程：搅拌前应按砼试验配比，确定砼现场施工配比。现场搅拌砼投料顺序为：石子、水泥、砂，全部材料装入搅拌筒后，搅拌时刻最短许多于90S。砼浇筑：砼浇筑前应检查模板及其支架，清除模板内杂物对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板与砼接触面应涂刷隔离剂，柱及构造柱梁的分层浇筑高度不得超过500mm高，浇筑柱等竖向结构前，应先在底部浇筑50－100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，应采纳串筒或溜管使砼下落，防止砼产生离析现象。在砼浇筑过程中，应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、位移时，应及时采取措施处理。振动棒各插点应均匀，同时不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时要做到快插慢拨，砼内振捣时刻以砼无显著下沉，不再出现气泡，表面注出水泥浆和外观均匀为止，作业中要幸免振动棒触及钢筋、芯管及预埋件，更不得采取通过振动钢筋的方法促使砼振实。平板振动器振捣砼，板砼虚铺厚度应略高，预留沉实量，应使振动器平板底面与砼全部接触，每一处振到砼表面泛浆，下面下沉后，即可缓慢向前移动，移动方向按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以能保证每一处混凝土，振实泛浆为准，在振动振动器不得放在已初凝的砼上，浇筑间隙不得超过1小时，对接缝处要认真振捣密实，待1－2小时进行抹平压光。施工缝留设在基础、柱、板，顶面设水平施工缝、垂直施工缝，需设置时，应沿主梁方向，并次梁、板跨中1/3范围内，按规范要求设置。混凝土采纳浇水养护，板面采纳草帘覆盖，定时浇水，保持砼表面湿润，养护时刻许多于7天。7、砌筑工程：砌砖施工顺序：测量放线→排砖撂底→立皮数杆→砌筑墙体→分项验收施工方法：砖使用前，先将砖提早一天浇水充分湿润，砌砖采纳“3一”砌砖法，三七墙采纳双面挂线，二四墙采纳外侧挂线。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防止产生通缝，保证砌体的整体性和稳定性，钢筋砼构造柱与墙体连接处必须砌成大马牙形式，采纳五退五进砌筑法，并按图纸要求设置防震拉结筋，每边深入墙内不小于1m。砖墙需留槎部位设墙体拉结筋，拉结筋需符合规范要求。皮数杆上标出每皮砖及灰缝的厚度，门窗口、楼板等的标高标准位置，皮数杆设置在墙体转角处及纵横交接处，立皮数杆时必须检查杆底标高。8、保温层：(1)、屋面保温层a、施工顺序：清理基层→弹线找坡→管根固定→保温层铺设b、施工方法：先将砼结构表面杂质清理洁净，穿过屋面的管道在保温层施工前安装，管根应用细石混凝土堵实密实。保温层铺设时应分段铺设进行，板与板之间应挤紧，空隙用同种保温材料进行填实。找坡层按排水坡向找好坡度，找平压实。9、找平层：a、施工工艺：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层b、施工方法：将凸出基层表面的杂物清扫洁净。做找平层前，先将管根部位封堵处理好。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，有利于基层和找平层结合。依照坡度要求，拉线找坡，贴标筋点充筋，屋面施工时应设置找平层分格缝，宽度为20mm，同时将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥浆按分格缝装灰、铺平，用刮杠靠筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子二遍压光，管根屋面阴阳角，地面与墙面交接处均需做成园弧角，压光后24小时进行洒水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。10、防水屋面：平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢，瓦头排齐，檐口应成一直线，靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢，脊瓦搭接间距均匀，脊瓦与坡瓦之间的缝隙应采纳掺有麻刀灰的混合砂浆填牢抹平，屋脊应平直无起伏现象。关于烟道檐沟墙等处的细部，采纳镀锌铁皮过渡应按要求钉好压牢。铺设平瓦时，平瓦应均匀分散在坡面上不得集中堆放。11、防水层：(1)、卷材防水：a、施工工艺：清理基层→涂刷处理剂→附加层施工卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做爱护层b、施工方法：铺贴卷材需在基层充分干燥后进行，施工防水层前将基层表面清扫洁净。不得有浮尘、杂物等阻碍防水层质量的缺陷，并将缺陷处进行修补处理。在基层上涂刷处理剂，按坡度方向由低向高平行屋脊铺贴弹线，试铺油毡，再正式铺贴。铺贴时需三人进行，一人手持喷灯对卷材与基层接触部位的热熔面均匀熔化后退，一人手托卷材慢慢推进，一人随铺随用压滚压紧，在滚压过程中不要使卷材皱折。在屋面檐口泛水、管根等专门部位要加铺中强层，收头部位要用密封油膏嵌封钉牢。(2)、涂膜防水施工：a、施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层补强涂抹分层施工→蓄水试验→抹爱护层b、施工方法：施工前，基层表面必须完全清扫洁净，基层表面先均匀涂刷一层与聚氨脂相同的冷底油，涂刷后应干燥4小时以上再进行涂膜层施工。将聚氨脂按甲、乙两组份按比例配制搅拌均匀，在地漏、管根、阴阳角、出入口容易漏水的薄弱部位，应先用聚胺脂防水材料，涂刮一次做补强附加处理。第一层涂膜施工用橡胶板涂刮在基层表面上，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。第二层涂膜施工，在第一层涂膜固化不粘手时，再按上述配方和方法涂刮第二层涂膜，对平面涂刮方向应与第一层涂刷方向相垂直，涂刮量应与第一次相同。在第二层涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三层涂膜，涂刮量0.4-0.5kg/m2，在第三层涂膜施工完毕，又未固化时，应在其表面稀稀地洒上少量洁净的粗砂料，以增加它和将要覆盖的水泥砂浆间的粘结力。当涂膜完全固化后，进行蓄水试验，合格后即可抹水泥砂浆爱护层。12、抹灰工程：(1)、内墙抹灰：a、施工工艺：基层处理→浇水润温→(甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>)→标贴灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护b、施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应认真清理洁净。抹灰的工艺流程按先上后下的原则进行，以便减污染,爱护成品。顶棚抹灰，抹灰前，应用清水润湿并刷界面处理剂一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。待底灰6-7层干燥时再进行罩面，罩面分三遍压实、赶光。顶棚表面应平顺、压光，不得有抹纹、气泡及接槎不平现象。顶棚与墙板相交的阴角，应成一条直线。墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线、墙裙线、踢脚板线。用托线板检查墙面平坦、垂直程度,大致决定抹灰厚度。再在墙上各做一个标准灰饼,遇有门窗口垛角处要增做灰饼。灰饼大小约为5cm2，厚度以墙面平坦垂直决定，然后依照两个灰饼用托线板或线锤吊挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，拉通线在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。待底层灰凝聚达6-7成干后，依冲筋厚找满砂浆为准，以大刮尺紧贴冲筋将中层灰刮平，最后用抹子搓平。当中层灰干至7-8成后，即可进行罩面抹灰，面层抹平后分两遍连续适时压实收光。在内墙、柱阳角、门窗洞口的阳角用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。(2)、外墙面抹灰：外墙混凝土面抹灰，应将混凝土表面剔抹平坦后刷混凝土界面处理剂或素水泥灰浆(内掺水重5%的107胶)甩毛方法做好基层处理，再抹水泥砂浆找平层和水泥砂浆面层。门窗悬底要做滴水线向外坡1-2cm。外窗台面做2-4cm流水坡。突出墙在5cm以上的出沿、腰线、线脚、泛水等部位，上表面要做1cm的流水坡，底面要做1cm的滴水线(鹰嘴)。抹光滑顺直，棱角清晰。13、门窗安装工程：(1)、安装门时，按水平、竖向操纵线定位固定，安装前刷一道清油，门口与木砖用4寸园钉牢固连接。门扇安装要考虑边缝的预留宽度符合要求，五金的安装位置要高低一致，整齐美观。(2)、窗的安装要整体考虑，宜竖向操纵线、水平操纵线就位固定，与墙体的连接要加设弹性连接件，用膨胀螺栓与墙固定，窗安装固定后应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，用矿棉分层填塞外框与墙体间缝隙，缝隙外表留8mm填嵌密封胶，底框槽外侧底边设雨水泄水孔。14、涂料工程：(1)、涂料施工工艺：基层处理→披腻子→刷涂料施工方法：涂料施工，应在抹灰层充分干燥进行，并将基层表面的污垢、砂浆铲净，表面裂缝和孔洞用腻子嵌实。腻子干燥后用水砂纸磨光磨平，然后涂刷色浆基层，对有缺陷处要补腻子，腻子要加适量的同色颜料。外墙刷浆，要自上而下进行，施工缝应留在分格缝、墙阳角等分界线处。同一墙面要用相同的材料和配合比，要求刷匀颜色一致，不流坠、无砂粒。要防止污染门窗及玻璃等不刷浆部位，大风和雨雾天气不得施工。15、安装工程：施工总方案：依照土建施工顺序分为主体、预埋、管线安装及设备器具安装、系统调试。施工预埋时期：了解施工预埋时期，应紧密配合土建施工，进行管线预埋、留洞工作，应幸免打洞刨沟等返工现象。管线安装时期：依照各专业安装工艺与土建施工相协调，及时进行各分段试验检查工作，做好交叉作业及成品爱护工作。设备器具安装、系统调试时期：应注意土建成品爱护工作。(1)、给排水、采暖①、首先进行建筑实际测量，划出施工草图，然后下料、预制。②、管道安装：钢管焊接焊缝处管端口应做坡口，并注意焊口平坦光滑，焊纹均匀。钢管丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣，若有则必须切除，重新套丝。丝扣连接后，外露丝扣2－3扣，清除麻头。铝塑管PP-R复合管热熔连接时要操纵好温度和管道接头长度，并注意管子的平直度必须符合要求。塑料排水管组装时接口应保持洁净，涂胶均匀，对接后应等胶固化后再进行下道工序施工。③、管道安装注意事项：a、依照现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要主持有关专业的工长认真编制质量设计、提出质量目标和进行工序质量操纵的具体要求，确保室内安装工程质量。b、安装时，必须严格操纵好管道的垂直度、成排度、位置及标高，操纵好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。c、管道穿过墙面及楼道时，应采纳钢性防水套管，套管与管道之间用矿棉材料填缝，防水油膏口面密封。d、管道安装时要挂线找坡，要依照管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。安装中断时应临时封闭。压力管道安装后进行单项及系统强度和压密性试验，通水试验合格后进行冲洗和保温。排水管道应及时进行灌水和通球试验。(2)、电气安装①、线管预埋墙体砌筑时，电工应依照箱、开关、插座等位置，预先标出，在瓦工砌筑时，及时配合瓦工做好墙体线管预埋，并操纵好线管入箱盒深度和线盒出墙厚度，砼预埋管待钢筋绑扎后进行，应注意沿钢筋及不易被振捣器碰撞部位敷设，并绑扎牢固，以防破坏线管，所有盒内应填实包锯末等松散材料的纸包，管口应封堵，并加以固定，防止砼进入盒内，待穿线时再通开，应注意管路弯曲部位，不得出现死弯，以防缩小管径。②、管内穿线a、依照图纸及变更洽商选定管内导线的种类、规格、绝缘等级及各种辅料。b、扫管：清除管内污物积水，补做漏做地点的防腐漆。c、土建主体工程结束后，室内抹灰前进行穿线工作，施工前核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按相序色标穿线，缠编好线头。d、绝缘摇测应按系统分回路逐一测试。e、配合土建采取措施，即箱(柜、盘)、灯具装置件安装前封箱、堵盒等爱护措施。③、配电箱柜安装a、导线清除污染，理顺、分清顺序，按支路绑扎成束；压接牢固；PE线截面选择正确，压接有防松垫，母线连接达到标准。b、摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误，盘面安装应平坦牢固。④用电设备安装器具安装前，清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接相序，然后扎紧接头，对接头的导线进行涮锡包扎。插座安装时，左零右相，接地线在三孔插座上方。开关操纵火线，开关找好断合方向，将导线顺着螺丝旋紧，剪去多余导线，调顺盒内导线，对正盒孔、水平、找正后再拧紧。二、门房、水泵房、锅炉房相关配套施工工艺（一）砌筑工艺流程关于砌体工程的施工，本工程中采纳塔式起重机和斗车配合来完成垂直、水平运输，砌筑时采纳分层流水施工。施工预备材料及要紧机具预备：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。本工程外墙采纳标砖，内墙采纳页岩空心砖。水泥：品种及标号应依照砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采纳325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时刻许多于7d，或采纳粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。要紧机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件预备：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，依照进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，预备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺砂浆搅拌预备时期砂浆搅拌预备时期砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采纳重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏操纵在±5%以内。本工程用JD-250砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时刻许多于90s。砌砖墙：1、组砌方法：砌体一般采纳一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采纳先砌四周后填心的包心砌法。2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依照弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受阻碍。另外，在排砖时还要考虑在窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。因此排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格差不多一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不阻碍外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要认真对比皮数杆的砖层和标高，操纵好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平坦和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，假如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采纳外手挂线，可照顾砖墙两面平坦，为下道工序操纵抹灰厚度奠定基础。6、砌砖：砌砖宜采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段操纵游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不同意有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提早做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。质量标准保证项目：1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时刻断处留槎做法必须符合规定。差不多项目：1、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理洁净。5、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。成品爱护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意爱护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5、尚未安装楼板或屋面板的