彩涂板生产操作规程

1开卷、缝合 1#碱洗、水洗 入口活套2#、3#碱洗 2#、3#水洗 化涂、烘干1#涂覆、固化 1#冷却 2#涂覆、固化2#冷却印花、固化 3#涂覆、固化3#冷却覆 膜 出口活套卷取2全线生产前预备5S全与生产发生冲突时，必需以安全为主。生产指令和岗位把握所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。1操作要点相关岗位在进展设备开启、调整、关闭等操作时，必需发出联络信息；岗位在发出操作指令时，必需得到答复并确认，才能进展操作；相关岗位在发出工艺调整指令时，必需向操作岗位发出联络信息；工序之间在发生各种质量、操作特别时，必需向有关岗位发出联络信息；岗位在发出联络信息后，必需得到答复并确认，否则应再次联络或派人查看；各岗位亲热留意带材跑偏状况，如影响正常生产则需手动调整纠偏装置〔CPC〕；各岗位必需依据生产记录表具体记录本岗位的生产状况。备注：1、在缝合头经过时最简洁产生压印，该岗位应跟踪检查，生产过程中要保持主动检查。是反面压伤。全线进入戒备状态。特别处理完毕后才能解除戒备。涂层辊印由工艺技术员进展推断和解决。4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕〔伤痕〕周期会随基板直径的减小而渐渐变小，伤痕会过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也根本上不变。5、涂覆后缺陷产生位置锁定：1#涂覆前产生的压印假设较深，则涂覆后会露基板；1#涂覆后、2#涂覆前产生的压印假设较深，则涂覆后会露底漆。3断带处理预案当彩涂线发生断带时，主操马上将机组速度降为零；〔主控室关闭固化〔抱紧；涂覆岗位以最快速度退出涂层头，并做好灭火预备〔备好灭火器具〕；各岗位做好停机工作后，由班长统一组织全员进展断带处理；班长组织人员以绳索等关心工具对钢带进展穿带处理，并班长统一指挥；缝合接头结实、完好；断带处理完毕后，各岗位检查和清洁本岗位卫生，机组按正常程序开机。突发停电处理预案成危急；通知工程技术部检查停电缘由，并确定供电线路能否再次向生产线供电；手动摇开并缓慢转开工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；哗阻碍口头通信；固化炉，再作进一步检查、清理、确认；后，方可启动、运行设备。机组火灾事故处理预案固化炉着火生产中，当目击者觉察固化炉着火时，必需马上向全线发出固化炉着火信息；1～2防措施。其它区域着火在线作业，如目击者觉察火灾，必需马上向全线发出火灾信息；生产线的正常运行，连续由主操统一指挥，火灾发生点由班长统一指挥；安全或无法确认时，作业人员必需马上撤离；〔〔主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源〕；班长组织人员使用灭火器进展灭火，灭火过程必需保证人员安全；班长向上级报告火灾信息；火灾缘由未查明时，不准开机生产；班长获得上级批准后，组织人员清理火灾现场；措施。放卷岗位操作规程作业前预备放卷岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。工具、辅料预备工具：卷尺、扳手、胶手锤、角尺、手电剪、剪刀、帆布手套、一次性手套、铁锤等；辅料：胶带、溶剂、碎布、砂布等。原材料预备其中包括物料编码、基板的类别〔冷轧板、热镀锌板、电镀锌板〕、重量、基板宽度、厚度。确认生产钢卷外观，包括硬伤、毛刺、锈蚀、内径大小、塔形差、外包装是否完全撤除等。假设有特别必需马上报告班长。2放卷岗位钢卷检查比照表检查工程要求备注内径φ508φ610如钢卷内径为φ610毫米时，开卷机卷筒必需安装辅板〔具体安装方法详见本规程第4.2.2项〕偏差

≤10≤30全部外包装必需完全撤除/800～1250正向开卷：1#开卷机允许上机钢卷最大16602#1440

///参照《来料检验标准》上机钢卷外径 4.2.3.10项要求超过原机组设钢卷允许最大外径1270毫米；钢带从14401660

1250须满足单卷重量≤10带材的预备＜0.3相差不大，以免缝合不牢导致断带；带材应放置于开卷区域。设备点检：见<彩涂线设备点检保养表>。设备清洁设备清洁必需在全线停顿和张力松开，确保安全的状况下才能进展；套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。生产操作各岗位的信息联络、天车操作等要点，严格依据本规程第2条“岗位通用规程”执行。钢卷预备于轨道；〕，用天车将使用钢卷吊运至轨道小车的木架上，使钢卷外圈弧形与木架弧形相吻合，确保钢卷正确放入位置，无安全隐患；确认轨道无障碍并在安全的状况下，用人工推动轨道小车，使其进入彩涂线上卷区域；对着作业线；反向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷的底部，其方向对着作业线。辅板安装当生产钢卷内径为φ610；与衬板上的螺栓孔位相对齐；用螺栓将辅板固定在卷筒上，确保螺栓拧紧；依次将四块辅板全部安装上；卷内圈可适当增加纸板。上卷操作操作人员先将相应开卷机的压辊抬/压开关扳到抬，并收缩卷筒芯轴；筒；的位置；将开卷机涨/缩开关扳到涨，使卷筒充分涨开，压下开卷机压辊；反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒下方，并压下开卷机压辊；钢卷使用高粘胶布粘贴，则确保在安全的状况下撕开胶布；45°角剪切除，两个边角部切除的大小相等，使带头宽度与上一钢卷宽度保持全都；生产时，装卷时必需保证钢带传动侧距离辊的传动侧≤400EPC剪切操作在上卷和缝合前，首先要检查、确认钢卷的带头和带尾是否需要切除；切机刀口位置上，然后翻开剪切机电源，按下绿色切除按钮进展剪切；置上，然后翻开剪切机电源，按下绿色切除按钮进展剪切；然后按下剪切按钮，切下带头或带尾；剪切工作完毕后，关闭剪切机电源并确认；同时，取出带头或带尾，放置在指定的地面搁板处或废钢板料桶内。缝合〔4.2.6做好缝合预备；在上一个钢卷剩下10～15圈时，通知主操，预备缝合；段速度与工艺段同步；压下1#张力辊压辊；将联动开关转换到段联动，通过开卷段速度旋钮渐渐降低开卷段速度直至为零；1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，对带尾进展手工摆正后再压下挤干辊；1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，对带尾进展手工摆正后再压下挤干辊；在需要时对前一卷带尾执行剪切操作；通过开卷段速度旋钮把握带尾停顿在缝合机处，带尾预留60～80厘米的缝合长度；将开卷机选择开关转换到当前开卷机；在需要时对后一卷执行带头剪切操作；夹送辊正冲按钮夹送钢带，使带头经过缝合机并有足够的缝合长度后停顿夹送；60～80的重叠量，后一卷钢卷的带头位于上方；将钢带的重叠局部依次送至缝合机冲模位置，一人扶住钢带，并确保手距离缝合机冲模30合头卡在缝合机上时，只能使用胶锤敲下或用铁钎撬下；3～40.54～50.4≥6≤40到位；1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，上刷洗辊正/反冲开关扳到正冲，启动1#1#水洗槽泵；旋动开卷段速度旋钮让钢带渐渐加速向前运行，依据主操指令设定开卷张力；抬起1#张力辊压辊。缝合头经过去毛刺辊后，抬起去毛刺辊压辊；作。当无法在活套储存量消耗完之前完成缝合时，马上通知主操作出应变对策；在正常生产的过程中活套尽量把握处于中间位置。入口活套充套操作转动开卷段速度旋钮让钢带渐渐加速向前运行，并使开卷段速度高于工艺段速度；段速度与工艺段同步，将联动开关切换到联动，完成充套〔此时活套处于高位〕。开机操作按主操指示进展操作。归零；确认翻开机组总电源和操作电源后，按下开卷段装置启动按钮；翻开液压泵和润滑泵；压下1#张力辊压辊；依据主操指示，按挨次依次调整入口活套张力、开卷张力，再翻开入口活套抱闸；全线张力设定完毕后，抬起1#张力辊压辊；确认主操台把联动开关切换到联动后，把开卷段联动开关切换到段联动；1#碱洗槽清洗基板时，压下挤干辊和刷洗辊，启动槽液泵；将联动开关切换到联动。停机和关机操作停机接上引带或过渡带后，当引带到达1#碱洗槽时，抬起1#刷洗辊，关闭槽液泵；按主操指示，在机组速度归零后，关闭1#水洗槽水泵。关机接上引带后，当引带到达1#碱洗槽时，抬起1#刷洗辊，关闭槽液泵；按主操指示，在机组速度归零后，关闭1#水洗槽水泵；抱紧入口活套抱闸，压下1#张力辊压辊；开卷张力、入口活套张力归零；确认各直流电机的正反冲开关打到中位，然后开卷段联动开关切换到单动；关闭液压泵和润滑泵。特别措施〔如毛刺等〕，需要准时处〔如基材质量等〕则需准时通知各岗位和主操，制定预防或解决措施；常规时活套处于高位并与中间段联动。假设由于活套辊的不平衡或其它因素导致钢带发生偏规时的高位。如由于速度差导致活套高度逐步变高，则可预先将活套处于稍低的位置。碱洗岗位操作规程作业前预备碱洗岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。工器具、化学玻璃仪器、化学药品、辅料预备工器具：活动扳手、水阀专用开口扳手、美工刀吸耳球、50化学药品：0.1N〔HSO〕、1%酚酞指示剂、0.1%甲基橙指示剂、脱脂粉等2 4辅料：白色碎布、帆布手套、一次性手套检查、确认各碱液、清水注入开关是否处于正常位置。300水洗槽液位必需到达溢流口处。设备点检：见<彩涂线设备点检保养表>。设备清洁设备清洁必需在全线停机和张力松开，确保安全的状况下才能进展；及其部位。基材清洗基准使用碱性脱脂粉对基材的清洗基准见表3。3碱性脱脂粉清洗基准清洗基准

冷轧板

基板类型热镀锌板

镀锡板1#碱洗槽游离碱温度(℃)清洗方式20～2560～70刷洗15～2060～70关闭20～25常温关闭刷辊转速(转/分)40000喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱15～2010～1515～20温度(℃)60～7060～70常温2#碱洗槽清洗方式刷洗关闭关闭刷辊转速(转/分)40000喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱10～155～1010～153#碱洗槽温度(℃)清洗方式60～70刷洗60～70喷淋常温关闭刷辊转速(转/分)40000喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱＜1＜1＜11#、2#水洗槽温度(℃)60～7060～70常温喷淋压力(Mpa)0.300.200.30游离碱＜1＜1＜13#水洗槽温度〔℃〕4555常温喷淋压力〔Mpa〕0.200.300.20310～15基板进展喷淋清洗；效果消灭特别时，必需由技术人员对前处理工艺进展适当合理调整，以获得最好的处理效果；假设试用未列明的材料可参考涂油效果相近材料的处理工艺参数。预处理槽的清洗对所需要清洗的各槽，先检查、确认泵必需在停顿状态。将污染的槽液排放到指定的废液池；清洁压力表；检查和清洁挤干辊、刷洗辊及各个阀门；拆下喷嘴，将污垢等附着物必需清理干净，确保喷嘴、喷管必需保持畅通；清洁上、下各槽体外部及管道等处；部清理干净。槽液配制基准配制碱洗槽液方法戴上塑料防护手套、防护眼镜、防护口罩；先向各碱洗槽中参加占配制容量40%～50%的水；10～15全溶解，然后翻开配液箱相应的排放阀使碱液注入相应的碱洗槽中；箱中注水清洗配液箱，清洗水排放到任一碱洗槽中，再往各碱洗槽注入清水直至到达配制容量；4碱洗槽液配制用量表工程配制容量(升)配液箱每次溶解的脱脂粉量〔千克〕HDL-1022〔千克〕

1#碱洗槽3300～340010～1575

2#碱洗槽3300～340010～1550

3#碱洗槽3300～340010～1535各碱洗槽液必需升温至60℃方可打循环，防止气泡的产生；配制有特别要求的处理液时见其相应补充规定或<工艺单>要求；配制水洗槽时，直接向槽体注水，以到达溢流口流出为准。基板清洗效果检验用干净的白布蘸水，以1㎏的压力擦拭清洗过后的基板外表，擦拭长度为2米；时，判定为不合格；10210～30103030每次检测后都要在岗位记录表上记录清楚，觉察特别准时向班长汇报。特别措施当板面清洗不干净时，检查确认清洗段设备运行状况、工艺参数是否在正常范围内。假设清洗段设备运行状况及工艺参数在正常范围内，则需对基材进展2次清洗。化涂岗位操作规程作业前预备化涂岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。工器具、化学玻璃仪器、化学药品、辅料预备工器具：活动扳手等1050天平及砝码、洗水瓶化学药品：25%HSO溶液、0.1N〔NaSO〕1402W2 4 2231455SF0.042NKMnO溶液、装化涂液的专用不锈钢铁箱4辅料：白色碎布、帆布手套、一次性手套设备点检：见<彩涂线设备点检保养表>。设备清洁化涂涂头的清洁见本规程第6.4项“化涂系统清洗”；设备清洁必需在全线停顿和张力松开，确保安全的状况下才能进展；接接触的设备及其部位；扫把、吸尘器等工具进展清理。必需确保人身安全。化涂液配制55化涂液配制用量表工程 化涂液箱配制重量〔千克〕 150原液添加量〔千克〕 30化涂液更换当生产中，化涂液不能满足使用要求时，必需进展更换；操作人员必需佩戴塑料防护手套、防护眼罩、防护口罩；进展清理干净；桶中。化涂系统清洗留意事项首先必需确认、做到如下几点：作业线在停机状态下，先将正面、反面涂层头退出；将化涂辊和带料辊，两辊之间摇开肯定的距离。保持在10毫米以上；对化涂辊或带料辊擦拭、清理时，必需要确保其中的另一个辊子在停顿状态；辊子转动的速度不得大于5米/分钟；辊子转动时，转动辊组转动方向必需向着人的正面方向；操作人员在清洗全过程中，必需确保自身的人身安全。开机前清洗取干净抹布用清水蘸湿，擦拭化涂辊、带料辊和料盘，确保干净。涂覆完毕清洗拔掉节流阀，使料盘中的化涂液全部回流到化涂液箱内；起回流到化涂液箱内；再用干净抹布，擦拭干净；在确保人身安全的前提下，用抹布擦拭化涂辊、带料辊和料盘；其他事项见《车间5S治理制度》。化涂预备检查、确认化涂辊、带料辊外表状况保持完好。在带材静止的状况下，试靠上下涂层头是否到位或过头，并进展间隙合理微调。转动带料辊转轮使其向化涂辊靠近，确保两辊刚好接触、均匀；涂覆方式和加料方法表涂逆涂、背涂顺涂：向下涂层头料盘中输送化涂液，液槽〔放在化涂机顶部〕中的化涂合理把握涂覆的化涂液湿膜厚度。〔放在化涂机顶部中的化涂液通过胶管向上涂层头两辊之间涂覆的化涂液湿膜厚度。涂覆方式、把握参数6涂覆方式及把握参数工程涂覆方式表涂〔下涂头〕顺涂背涂〔上涂头〕顺涂辊速比1.1：1.21.1：1.2化学转化膜厚度20～35/平方米20～35/平方米化学转化膜颜色浅黄色、土黄色浅黄色、土黄色岗位人员通过合理调整带料辊和涂覆辊的间隙、浓度等，来把握化学转化膜的厚度及均匀性。化涂液浓度调整1402W10502gKI，205%HSO2 43～50.1N〔NaSO〕溶液滴定至浅黄色〔或浅褐色〕，参加5223示剂〔变深绿色〕，连续用0.1NNaSO溶液滴定至蓝色为终点，所消耗NaSO

溶液毫升数即为槽液的铬点数。

223

2231000mL1121000mL1751455SF100合均匀后注入滴定管中备用；B250.042NKMnO150450550%HSO〔1025%浓度的HSO2

2 4溶液代替〕，摇匀。此时溶液B呈紫色；滴定操作：利用溶液A滴定溶液B，直至溶液B变为玫瑰红色；暂停滴定并连续摇动锥形B即为滴定终点，耗用的工作液毫升数即为工作液浓度的点数。1455SF7。7化涂液点数与浓度比照表工作液浓度%点数工作液浓度%点数1006.94015.6907.63517.6808.53020.0709.52524.36010.92029.65012.81539.8留意：点数越高，浓度越低。化涂液1455SF浓度把握范围为15%～25%；化涂液1402W的把握铬点为30～40。生产操作生产过程中，假设听到主操呼叫，必需准时做出回应，并按主操指示及行调整张力等作业；假设有特别报告班长及工艺员；跟踪缝合头经过时各设备的反响状况，并汇报缝合头经过的信息；生产过程中，亲热留意化涂液剩余量，如觉察使用量不够，必需准时配制化涂液；〔如膜厚突然变化、突然消灭漏涂、产生横纹、辊纹、设备发出异响等〕时必需准时通知班长和工艺员；生产过程中，留意观看1#背涂的涂布状况，如有漏涂等特别，准时汇报1#涂覆房；〔1〕3并做记录。表格不够用时记录于备注栏；录；7#风机；相反，7#风机。开机操作：依据主操指令，在开机时，对2#张力辊的张力进展调整，抬起张力辊压辊，并开1#纠偏装置〔CPC〕。停机操作：依据主操指令，在停机时，对2#张力辊的张力进展调整为零，下压张力辊压辊，1#纠偏装置〔CPC〕进展操作。涂覆岗位操作规程作业前预备涂敷岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。工器具、辅料预备涂覆房〕、管钳涂覆房〕塑料桶、活动扳手、起子、湿膜测厚仪、温度湿度计、料盘搅拌片、不锈钢勺、钢丝钳、手套、塑料刮片辅料：溶剂、碎布、过滤网、扎带、一次性手套、塑料膜7.3.1.3原材料：依据生产指令，预备各种涂料。设备点检：见<彩涂线设备点检保养表>。设备清洁涂层头、加料泵等涂覆设备的清洗见本规程第7.2项“涂覆系统清洗”；设备清洁必需在全线停顿和张力松开、涂层头退出、确保人身安全的状况下才能进展；支撑辊等与带材直接接触的设备及其部位；操作人员戴上防护眼罩，翻开固化炉炉门，卸下加热管并用抹布将其擦拭干净；利用扫把、抹布、吸尘器等关心工具清理固化炉，确保其干净无尘。涂覆系统清洗留意事项首先必需确认、做到如下几点：作业线在停机状态下，先将正面、反面涂层头退出；将涂层头中各工作辊间，必需摇开肯定的距离，保持在10毫米以上；状态。同时，该辊子的上方切线速度方向朝向远离操作人员方向运转；辊子转动时，转动辊组转动方向必需向着人的正面方向。如以下图所示：正确的清洗辊子转动的速度不得大于5米/分钟；操作人员在清洗全过程中，必需确保自身的人身安全。开机前清洗确保机组在停机状态，将正面和反面涂层头退出；检查、确认涂覆辊、带料辊及匀漆辊外表状况完好；〔2#涂覆房〕、染涂料；5上，确保加料泵清洁、干净；按规定用配套的干净溶剂循环清洗，并确保泵内、泵上的进料管无残留溶剂；回流管使其得到充分清洗，保持干净；拂干净，确保干净。涂覆完毕的清洗进展工作辊清洗时，严格遵守本规程每7.2.1项“涂覆系统清洗”留意事项；首先确保机组在停机状态，将正面和反面涂层头退出；取溶剂擦拭干净；外。用布擦拭下的涂料不准回流到料桶中，不准将料泵放在桶盖上擦拭；回流阀使涂料回流到料桶中；〔当料桶涂料粘度低于施工粘度下限时，不允许回流到料桶，或按工艺技术人员要求执行〕；拆下回流管和专用桶盖，用原桶盖将料桶盖上，再用桶盖卡槽箍紧；用碎布蘸取溶剂擦拭带料辊、涂覆辊、匀漆辊〔2#涂覆房〕、料盘，必需确保干净；用碎布擦拭过后流到料盘中的废溶剂和废涂料，带有纤维，不允许回流到料桶；废碎布收集到专用垃圾桶中，废溶剂和废涂料收集到专用的废液桶中；其它清洁见《车间5S治理制度》。生产操作涂料预备〔供给商的桶；相应的料桶坑；翻开涂料桶盖，换装上专用桶盖，同时在桶盖上，装上搅拌器、加料泵和回流管。启动搅拌器搅拌涂料，在生产过程中，涂料必需保持连续搅拌；中，必需保持加料泵和漆盘中的涂料进展循环、回流〔特别要求不回流的涂料除外〕；辊上的湿膜厚度，把握湿膜厚度在工艺设定范围内。等实际状况对辊速比进展调整。涂覆方式示意图图A: 正面三辊逆涂〔光胶辊法和〕/反面两辊逆涂

图B： 正面、反面两辊逆涂匀辊面 背漆带涂 支 涂辊料覆 撑 覆辊辊 辊 辊

辊面 背带涂 支 涂料覆 撑 覆辊辊 辊 辊背带料料盘 料盘 辊 料盘

背带料料盘 辊带材方向 带材方向C： 正面两辊逆涂辊面带涂 支料覆 撑辊辊 辊料盘带材方向三辊逆涂光胶辊法：见图A，使用镀硬铬光辊匀漆，胶辊带料和涂覆。三辊逆涂网胶辊法：见图A，使用网纹辊匀漆，胶辊带料和涂覆。两辊逆涂法：见图B、C，使用光辊或网纹辊带料，胶辊涂覆。生产过程调整未靠到位时，准时微调涂覆辊转轮使涂覆辊靠上到位；漆辊转轮〔三辊涂覆时〕，使带料辊与涂覆辊间隙缩小，以到达降低膜厚的效果；〔两辊涂覆时或匀漆辊转轮〔三辊涂覆时〕，使带料辊与涂覆辊间隙增大，以到达提高膜厚的效果；103～56010S10℃以上的涂料在线添加时，必需缓慢添加，色漆的添加涉及光泽、色差或助剂的均匀性要求必需按工艺要求执行〔见该次生产的<岗位生产过程把握记录表>)；30指示；在线添加助剂必需在工艺员或其他技术人员的指导下才能进展操作；〔辊之间间隙或重叠两辊的压力存在问题，则应单侧调整，而不承受同步调整；/分钟，将各涂覆工作辊的正反冲开关从中位扳到相应的正冲或反冲位置，也即使涂覆工作辊的转向与带料时方向全都；各工作辊之间在无料的状况下，不允许接触转动；在有料的状况下，工作辊之间距离调整到适宜，不能太紧，防止胶辊挤破。涂料粘度使用基准见表8。8涂料温度与粘度比照表环境温度 内容15-20℃ 78-85s〔面漆〕、70-75s〔底漆、背漆〕20-25℃ 70-78s〔面漆〕、65-70s〔底漆、背漆〕25-35℃ 面漆〕、58-65s〔底漆、背漆〕有特别要求的涂料或特别工艺技术要求的除外注：随温度降低，设置粘度提高。水冷调整〕：1#2#水冷下排全部翻开，上排水冷只开最终两组，但是从下往上喷的水不能滴到板的正面，防止产生水印；单涂产品〔主要指镀锡板，如：仿不锈钢、镍色、金黄、等〕2#水冷只开最终一组，但是从下往上喷的水不能滴到板的正面，防止产生水印；三涂产品〔指涂了底漆、中涂漆和面漆的〕1#2#水冷下排全部翻开，上排水冷只开，3#水冷的下排第一组水冷的喷嘴要对着第一组挤干辊的下辊，上排水冷只开最终两组，但是从下往上喷的水不能滴到板的正面，防止产生水印；开机操作当接到主操开机指令时，首先确认张力旋钮处于零位；3#2#纠偏装置〔CPC〕；4#3#纠偏装置〔CPC〕。停机操作3#张力辊的张力归零，然后将张力辊压辊压下，并2#纠偏装置〔CPC〕；4#张力辊的张力归零，然后将张力辊压辊压下，并3#纠偏装置〔CPC〕。覆膜岗位操作规程作业前预备涂敷岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。工器具、辅料预备工器具：美工刀、专用扳手、帆布手套、卷尺材料：双面胶、碎布、溶剂原材料预备号、粘度、宽度、厚度；在岗位记录表上记录保护膜重量、卷号；宽度准确、无误〔8.1.5〕；检查、确认保护膜外观，确保不影响覆膜质量和产品质量；在生产过程中，当覆膜消灭特别时，必需准时向班长、工艺员报告、处理。9。9保护膜使用基准表MinMax粘度MinMax粘度无粘度200°厚度0.03mm0.08mm宽度800mm1252mm外径≥φ120设备点检：见<彩涂线设备点检保养表>。设备清洁设备清洁必需在全线停顿和张力松开，确保人身安全的状况下才能进展；等与带材直接接触的设备及其部位，保持清洁、干净。切膜机操作要点整备好要切的膜，用卷尺量好所需的长度并用笔做好标记；依据膜的外径大小调整好两根支撑辊的间距；将膜放到支撑辊上并使锯片对准膜上的标记；按下把握按钮ON，右手抓住膜机手柄，人站在锯片的左边〔不能站在锯片的正面〕；〔向下压的速度必需要平稳，不能太快，以免切出的膜边有不齐或是膜会跳出来等)；〔部位〕OFF膜切完后要马上将切出的废膜和膜渣扫干净倒在旁边的垃圾桶里；特别状况，通知工程技术部进展处理。覆膜预备卸下保护膜卷轴；将保护膜套入卷轴，并确保开卷方向正确；材的位置全都；做好覆膜预备；覆膜前确认覆膜压力在工艺设置范围内。生产操作当需要覆膜的生产卷过来时，选择适当位置开头覆膜；膜辊压覆于彩板外表〔20〕；〔加大电压时张力变大，反之张力变小〕。开头覆膜时，解90°90°时依据实际状况设置和调整解卷张力。具体的电压值由覆膜人员依据覆膜效果调整；3毫米或按工艺规定保持稳定的偏移量；使用贴膜专用工具去除保护膜和钢带之间夹杂的气泡；连接保护膜；〔或有其它要求必需要进展连接将要进展连接下一卷保护≤740接膜段不规章保护膜；〔位置较高〕2#保护膜开卷机〔位置较低〕上的保护膜上方；膜接上后马上切断用完的膜卷，并手工扶住被切断保护膜的尾部使之展平而不导致压伤；在生产中，当覆膜消灭特别时，必需准时向班长、工艺员报告、处理。划膜首先定好刀杆的中心点，依据工艺要求尺寸在中心点的左右边定好两刀片的间距；再依据工艺要求尺寸调好跟踪轮与第一个刀片的距离；确定好跟踪轮的方向〔角度〕，并锁紧全部定位螺丝。开机操作当接到主操开机指令时，开启5#纠偏装置〔CPC〕；开启覆膜机电源；在接到主操命令，对需要覆膜的涂层钢板进展覆膜时，必需要做好覆膜的一切预备。关机操作当接到主操开机指令时，关闭5#纠偏装置〔CPC〕；关闭覆膜机电源；协作主操进展松张力操作；现场清理，保持干净、干净。收卷岗位操作规程作业前预备涂敷岗位作业前，生产预备工作，必需严格按本规程第2条“岗位通用规程”执行。工器具、辅料预备工器具：铁锤、螺丝刀、胶手锤、电子吊秤、卷尺、美工刀、油枪、剪刀辅料：溶剂、碎布、胶带设备点检：见<彩涂线设备点检保养表>。设备清洁设备清洁必需在全线停顿和张力松开，确保人身安全的状况下才能进展；托辊等与带材直接接触的设备及其部位。生产操作收卷操作机组在正常运行中，收卷工必需亲热留意缝合头的到来；当缝合头进入出口活套后，马上通知主操压下6＃张力辊压辊，并询问主操工艺段的运行速度；调整收卷段速度旋钮，确保收卷段速度能与工艺段同步，然后将联动开关转换到段联动；〔导板抬起路径被EPC〕，EPC按下绿色剪切按钮切除缝合头〔缝合头放置于指定位置〕，剪切完毕后，关闭剪切机电源；取样:同种产品第一卷卷头和每一个生产卷的卷尾剪节300毫米×彩板宽度样品1～2块。中心保持全都，漫漫地移动下料小车，将钢卷移出；EPCEPC收卷机下方，确保钳口处于带材头部简洁插入的角度；抬起导板对准卷筒钳口，旋动收卷段速度旋钮，将后一个钢卷的头部插入钳口〔必要时〕再停顿，然后检查、确认；外表光泽高、使用保护膜粘度低的产品，需将端口插入钳口位置的外表保护膜切除，防止装卷时彩板脱出钳口。无法切除保护膜时，第一圈张力≤8，防止钳口脱开；定为规定值，生产过程中张力的调整按工艺要求执行；〔亮灯数量按当时工程技术人员要求〕时停顿，翻开自动对边把握按钮；100%以上〔∠60°〕的产品时，收卷EPC的距离必需≥2001350EPCEPCEPC〔使导板下摆时与反射板不接触〕，EPC抬起7＃张力辊压辊，呼叫主操抬起6#张力辊压辊，然后进展活套抽套操作；检视出口活套高度，使其不超过上限位置。以确保机组正常运行；16001500〔EPC；生产≤0.5毫米厚度的产品时，收卷操作要进展垫纸板操作。具体要求如下：1590±1003纸板不允许用其它纸板替用。10c.垫好纸板，收卷一圈后在给张力进展收卷。收卷过程中重对中操作生产过程中，由于带材跑偏导致无法正常收卷时，需要进展重对中操作；确认联动开关转处于段联动，压下7#张力压辊，把EPC把握打到手动；调整速度旋钮使收卷速度为零，使收卷机钳口方向向上，收卷张力调整为零后收缩卷筒；卷张力；7#张力压辊后，进展抽套等操作，恢复正常收卷；作。当无法在活套上升至其次个报警器报警之前完成收卷时，马上通知主操作出应变对策；正常生产过程中活套尽量把握处于最低位置。出口活套抽套6#7#联动开关从段联动转换到联动，以合理地完成抽套。称重在天车上挂上电子吊秤，并再在吊秤下，挂上“C”型吊钩；在天车各挂钩、钢丝绳静止的状态下，翻开电子吊秤电源，按下置零按钮置零；静止的状态下，记录重量数值。简易包装钢卷称完重量后临时吊在天车C型钩上，钢卷离地面30～50厘米为宜；用剪刀剪出一张长、宽适合的塑料编织布，沿着钢卷的纵向将其包围一圈；将钢卷放置于钢卷专用木架上；缓慢退出C型钩；用塑料编织布包好钢卷的横截面局部，并用透亮胶布粘牢。开、关机操作开机操作按主操命令进展操作。将各直流电机的正、反冲开关打到中位，联动开关打到单动，收卷和出口活套张力归零；确认翻开机组总电源和操作电源后，按下收卷段装置启动按钮；翻开液压泵和润滑泵，压下7#张力辊压辊；确认主操台把联动开关转换到联动后，把收卷联动开关转换到段联动；依据主操命令，按先、后挨次依次调整出口活套张力、收卷张力，再翻开出口活套抱闸；全线张力设定完毕后，抬起7#张力辊压辊；翻开自动对边装置〔EPC〕；将联动开关转换到联动。关机操作当过渡带或引带通过7#张力辊后，通知主操已经做好关机预备；按主操指令，在机组速度归零后，抱紧出口活套抱闸，压下7#张力辊压辊；按主操指