搅拌桩施工组织设计

21/21搅拌桩施工组织设计一、工程概况二、自然条件三、技术标准原旧路为二级路，路基宽12M，行车道2*4.5M，左侧硬路肩1M，土路肩0.5M，右侧土路肩1.5M，行车道横坡度2%，土路肩横坡3%。加宽后采纳四车道一级公路横断图布置，利用现有公路右侧加宽，路基全宽24.5M，其中：行车道2*7.5M，硬路肩2*2.5M，路缘带2*0.5M，土路肩2*0.75M，中央分隔带2M。行车道横坡为2%，土路肩横坡为3%。中央分隔带路拱横坡度为0。1、公路等级：一级公路2、设计速度：80km/h3、路基宽度：24.5m4、设计荷载:新建桥涵:公路—1级;旧桥涵利用:汽20,挂1205、设计基准期：100年6、设计洪水频率:大、中、小桥及涵洞：P=1/100（新建桥梁）大、中桥：P=1/100（旧桥利用）小桥及涵洞：P=1/50（旧桥涵利用）7、设计安全等级:二级8、环境类不：Ⅱ类四、总体施工部署与具体施工预备1、总体施工部署依照工程总体工期要求，结合我合同段的实际情况，由一个施工队伍进行作业。2、具体施工预备2.1、项目部组织机构：依照合同段施工实际要求，组建有较强实力的项目部组织机构，为顺利完成搅拌桩施工生产任务提供有力的组织保障。项目部下设工程办、质检办、试验室、设备办、财务办、综合办等职能部门，统一由项目经理指挥，组织、协调全线的搅拌桩施工，配备项目治理人员8名，技术人员10名。2.2、项目部人员：职务姓名职称备注项目经理工程师项目副经理工程师项目总工工程师试验室主任试验工程师内业员工程师设备办财务办主任会计师工长助理工程师测量队助理工程师试验员试验工程师打算统计员计量工程师安全员工程师2.3、工地试验室人员：人员数量(人)姓名试验室主任1试验员12.4劳动力配备打算表序号工程名称施工名称人数备注1搅拌桩搅拌桩队253、配备足够的机械设备及物资，以满足施工需要要紧机械设备物资表序号名称规格型号单位数量进场时刻使用单位搅拌桩队拌和站1挖掘机pc360台12011．4．112水车140台12011．4．113自卸汽车5t台22011．4．124发电机组100KW台22011．4．125搅拌桩机GPP-5台22011．4．282序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水泥胶砂搅拌机无锡JJ-5型台12抗压试验机YE2000型台1200T3砼振动台台14标准养护箱YH-40B个15水准仪NDSZ2台26经纬仪J2台27全站仪拓普康台18钢尺50m把39钢尺30m把310塔尺5m把45、材料使用打算：做好地产建筑材料和甲供材料的备料工作，做好各种原材料的二次复验工作，确认合格后方可进场。坚决禁止不合格材料入场。同时5月1日前做好施工用的各种标号混凝土及砂浆的标准配合比组成设计。各种材料备料打算序号材料名称部位单位数量规格运输方式产地或来源可能进场时刻1水泥搅拌桩T2800P.O42.5汽运6、现场设置：依照工程实际情况对现场进行设立安全警示标志。7、工地平面布置： 1、项目经理部建设：依照工程实际情况，将项目经理部设置在右400m处，驻地设置有经理室、总工办、工地试验室、餐厅、会议室、仓库以及工程治理人员宿舍，整个项目经理部建筑面积为500平方米，满足工程需要。2、供水设施:项目部驻地、混凝土拌和站均使用自来水,保证施工人员和施工时混合料的拌和用水。3、电力供应：项目经理部驻地、拌和站均使用民用电。施工现场备2套100kw发电机组，以便保证现场施工的用电。五、工程施工打算1、总工期:依照建设指挥部要求操纵工程的工期，本合同段搅拌桩总工期确定为2011年5月1日—2011年6月15日，施工期1个月左右，结合当地的气候特征计算有效的施工天数为35天2011年度施工天数表年度施工天数月份56合计日历天数313061有效施工天数251035六、搅拌桩的施工工艺与技术措施1、施工预备人员、机械设备事先预备好，施工现场达到“三通一平”施工用的材料备到现场，施工前要进行工程复测，并将复测结果报监理验收，确认无误后方可进行开工。组织人员做好图纸会审及安全、技术交底工作。2、施工工序水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可专门快投入使用。如何有效地操纵深层水泥搅拌桩的成桩质量，深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的阻碍。深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。然而搅拌次数越多，施工时刻也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时刻、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。水泥搅拌桩的正式施工必须待试桩成功后方可进行。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。深层搅拌桩施工场地应事先平坦，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采纳合格的42.5级一般硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和操纵水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3.施工流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩基础两侧、箱形基础下部及两侧采取深层水泥土搅拌桩的处理方法，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2~1.5米，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量的15%；水灰比0.5。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩极限承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于130Kpa、140Kpa、150Kpa（对应于桩间距1.5m、1.4m、1.2m），水泥采纳42.5号一般硅酸盐水泥。拟采纳GPP-5型水泥深层搅拌桩机组进行施工。

㈠施工程序：

1．平坦场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采纳回填粘土，填至桩顶50cm左右。

2．施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入铁钎并作出明显的标志。

3．移架就位：立即深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。

4．钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。水泥浆采纳42.5号一般硅酸盐水泥配制，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量的15%。

5．搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。

6．搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规范的要求。

7．复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。

8．重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。

9．检测：依照技术规范要求进行检测。

10．水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。

11．搅拌桩养护期结束后分层回填石灰土垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。㈡施工操作要点及有关注意事项

1．施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时刻和起吊设备提升速度等施工参数，并依照设计要求通过成桩试验，数量许多于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。

2．施工前必须保证施工场地平坦，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。

3．按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。

4．每一根桩开钻必须连续施工，严格操纵喷浆及停浆时刻，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。

5．钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。

6．搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能通过20次以上的搅拌。

7．已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时刻等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采纳经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。

8．搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

9．搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。

10水泥搅拌桩的质量检验

①施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发觉不符合要求的立即纠正。

②开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观看成桩情况。

③取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采纳岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度试验。抽检比例为0.5%。

④荷载试桩：抽检比例为0.3%

⑤用无损法检测桩径及桩长：抽检比例为1%。（三）施工操纵1.项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过操纵吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行操纵。4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时刻以及复搅次数。5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6.水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量4625kg、高效减水剂0.5％。7.水泥搅拌桩施工采纳二喷四搅工艺。第一次下钻时为幸免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采纳低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时刻应许多于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时刻为30秒。9.施工时应严格操纵喷浆时刻和停浆时刻。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10.施工中发觉喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障缘故，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度；（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；（8）复搅深度。七、质量保证措施1、建立、健全质量保证体系项目经理部成立以项目经理为首，项目技术负责人为主的质量治理小组，下设技术质检部，试化验和测量队等具体职能部门，实行技术质量层层落实把关，质量监督及质量奖惩制度，奖优罚劣，将质量问题消灭在萌芽状态，实行质量终身负责制。2、明确目标，以优取胜，树立“百年大计，质量第一”的思想。3、质量检查实行自检、互检、交接检三结合的质检方法，实行质量否决制度。4、严把材料试验关，工序交接关，不合格材料不使用，上道工序不合格，下道工序决不施工的原则，同时对进入现场的原材料必须进行二次试化验并标识，合格后方可使用。5、紧密配合监理工程师治理施工质量，对各种质量情况及时向监理工程师请示，汇报验收。6、建立健全各种治理制度，实行规范化，标准化作业，有效地组织各种会议及图纸会审，严格按施工进度打算操纵，做好技术交底记录。7、严肃处理质量事故，实行三不放过，不检明缘故不放过，不追求责任不放过，不提出改进措施不放过，以保证为业主生产出优良产品。8、组织培训，提高工人的业务素养，进行“百年大计，质量第一”的质量意识教育，以做到持证上岗，同时树立“质量是生命，责任重于泰山”的思想观念。9、严把重点的同时，对待一般工序也要严抓不懈。10、开展质量统计分析，掌握工程质量动态。11、加强技术文件治理，做到各项技术资料收集整理及时，各种原始记录，试化验报告均与内业资料及工程进度同时进行，使之完整准确、整洁、齐全具有连续性，备案有记录。施工现场质量检查，质量验收资料按工序，部位及单位工程归纳收集，现场原始资料应真实、准确、可靠、不得追记复印。八、保证工期措施1、依照施工总进度打算，配备充足的机械设备和施工人员，保证机械设备的完好率、利用率。工程所需的材料必须按打算及时供应到现场。2、治理人员要用先进科学的方法进行组织安排和治理，加强各部门间的协调和配合，做好工序间的衔接，提早为下道工序做好人力、材料和机械设备的预备，保证紧凑连续施工。3、制定好切实可行的雨季施工技术措施，抓紧现浇砼施工。雨季之前，要施工现场排水沟，保证排水系统通畅，施工安排要抢晴天、战雨天，尽量减少雨季施工的不利阻碍。4、合理组织分配人员、材料、机具、进行科学有序的治理，使本标段合理分配施工力量，各工序形成流水作业。各道工序的施工要衔接紧密，不能出现窝工现象。在保证质量的前提下，狠抓施工进度。5、对人、料、机作科学精确的分析，精心作好各方面的协调工作，作好备用方案，保证人、料、机及时供给，确保工期按期交工。6、施工过程中遇到的技术及其它施工方面的问题，及时与监理、设计、业主联系，及时解决，给施工创立条件。确保工程进度不受阻碍。7、加强治理，治理人员和施工人员统一思想，明确目标，共同努力，加班加点施工，确保按规定工期交工。九、安全保证措施1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，实施“管生产必须管安全”的原则，杜绝安全事故发生。2、健