汽机防止断油烧瓦措施

汽机防止断油烧瓦措施（通用

版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0786

机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全2）启停机和重大操作时合理安排人员。3）加强对保护逻辑培训工作，将培训工作落到实处。4）对出现异常现象分析能力不强，事故预想未做到位。5）继续对保护逻辑审核和完善。6）对#2机组保护逻辑重新上传。7）组织发电部全体人员对此次事故进行分析、总结和学习，杜绝同类型事故发生。8）加强发电部操作汇报制度学习，逐级把关，2机组整套启动期间，认真组织学习试运管理制度。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全汽机防止断油烧瓦措施（通用版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1、机组冲车前，汇报相关领导及相关部门人员到场；2、将各参数调整到冲车参数，并维持冲车参数稳定，随时准备冲车；冲车参数如下：1）主蒸汽压力：5.0—5.5MPa；2）主蒸汽温度：340℃；3）再热汽压：0.4-0.5MPa；4）再热蒸汽温度：320℃；5）排汽装置背压低于20KPaMPa；6）转子的晃动斗原始值0.02mm且VO.0762mm；7）机组保护投入正常；8）蒸汽品质符合要求；机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全9）高压缸、中压缸上、下缸温差＜42℃；10）汽缸本体所有疏水阀已开启；11）盘车连续运行12小时以上，盘车电流正常，汽缸内部、汽封处无异音；12）润滑油系统工作正常，油温35-45℃,油压大于0.lOMPa；13）EH油系统工作正常，油温：37-60℃,油压13.5-14.5MPa；14）发电机氢、油、水系统工作正常，机内氢压不小于0.20MPa,氢纯度三96%,机内氢压与密封油压差85KPa,空氢侧密封油压差V±500Pa,空、氢侧密封油温度27〜49C,发电机定子冷却水压力0.2〜0.25MPa,定子冷却水流量30t/h.15）检查各表计齐全，指示正常，声光报警系统试验正常，且无异常报警信号；3、明确机组冲动方式，高中压缸联合启动；4、假设选择高中压缸联合启动应注意以下事项：1）挂闸前检查操作员投自动灯亮，并确认为自动方式；2）挂闸前确认高压旁路阀开度＞5%与再热汽温〉121℃时，按“旁机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全路方式”按钮，灯亮，显示旁路已投入；3）挂闸后各阀门状态：主汽阀TV—关；高调阀GV一开；中主阀RSV一开；中调阀IV一关；中压缸排汽液控蝶阀开；4）挂闸后注意机组转速，假设机组转速飞升，应立即打闸，查明原因后，重新挂闸；5、机组冲动前，重新核对以下保护投入：超速保护、轴向位移保护、轴振保护、胀差保护、EH油压低保护、润滑油压低保护、高排温度高保护、低真空保护、轴承温度高保护；6、机组冲动前，联系热控人员到场，重新做主机低油压保护正常，并检查直流润滑油泵出口油压正常，投入直流油泵、顶轴油泵联锁开关；7、机组转速600rpm,进行摩擦检查，倾听机组内部有无异音，全面检查正常后，再进行升速；8、机组转速2450rpm,进行中速暖机，中速暖机时间不少于40分钟，机组升速过程中严密监视机组振动，假设振动到达保护动作值而保护未动作，应立即手动打闸停机，查明原因后方可再次升速；机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全9、机组升速过程中重点监视工程：主机支持轴承及推力轴承金属温度、回油温度、各瓦振动、轴振、润滑油温、润滑油压、串轴、胀差、缸胀、汽缸金属温升速度及上下缸温差；防止汽轮机断油烧瓦的技术措施1、运行时要严密监视轴瓦鸨金温度、三通阀后温度以及油箱的温度（以便判断回油温度是否正常）。上述各点温度、压力表记假设不能正常显示，必须及时联系检修处理。2、定期进行油箱油位计试验，油位计指示及高、低油位报警均应正常。当油箱油位必须保持在正常范围内，运行中发现油位有不正常的上升或下降，必须及时查明原因进行处理。3、汽机#4轴承后装有防止轴电流的装置或有监视轴电流的表计。润滑油冷油器后的出入口门应挂有明显的禁止操作的警告牌，备用冷油器入口门、出口门开启。油系统采用明杆门，以便识别开关状态和开启程度，并应有开关方向指示和手轮止动装置。4、备用冷油器在切换操作时，冷油器内空气必须排净，并要求按填好的操作票顺序缓慢操作，并严密监视油压的变化。当确证备机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全用冷油器投入正常后，方可停止原运行冷油器。严防操作中断油烧瓦。5、机组的交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源。直流油泵熔断器在不影响电源安全的情况下宜采用高一级，且各油泵的电源信号灯完好。6、检修后的油系统要彻底进行清理，保证不留有杂质，正常运行中，化学化验油质，到达无水、无杂质，各项指标符合要求，特殊情况增加化验次数，轴封供汽投入自动，安全、可靠，防止油中进水。7、机组启动在冲车前、并网前，必须进行低油压的模拟联动试验，确认符合设计要求，否那么禁止机组冲转启动或并入电网。8、机组在正常运行中或停机前，必须按要求进行基本保护模拟试验，交、直流油泵的启停试验，和顶轴、盘车的联动试验均合格,直流油泵应满足带负荷启动的要求（新投机组或机组大、小修后进行试验）。9、正常停机打闸时，设专人监视润滑油压和轴瓦温度，假设打闸机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全后，交、直流油泵未联动，手动启无效或联动后母管压力低，当转速22900rpm或主油泵工作正常、润滑油压大于0.08MPa时应立即冲车到3000rpm,使主油泵投入运行，防止断油烧瓦。假设转速低于2900rpm且润滑油压低于0.08MPa时立即紧急故障停机破坏真空。10、油系统投入后先调整油压至0.1-0.15MPa,再启动顶轴、盘车系统。运行中不准调整油压，油系统泄漏时，应重点注意防火。同时油质应合格，油净化设备按规程投入运行，保证油质合格。11、运行中的汽轮机交、直流润滑油泵必须处于良好的备用状态，顶轴、盘车功能开关及润滑油功能开关，必须在投入位置，不得随意退出。无论任何状态都应查各瓦回油正常，低油压保护投入。12、汽轮机启动时，必须确定各轴承内部有油流过后，才能冲动转子，当转速接近额定转速，主油泵的油压已经升高到能维持油压后，才能停用润滑油泵。停油泵时，严密监视润滑油母管压力和各轴瓦温度的变化，并且注意以下事项：1）机组转速2950rpm,进行阀切换，阀切换完毕，设定目标转速3000rpm,检查主油泵出口油压大于1.96Mpa,润滑油压不小于机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全0.13Mpa；2)停止交流油泵前应汇报值长，并经值长同意，方可停止；3)停止交流油泵按如下顺序操作：(1)检查一切参数正常；(2)检查主油泵出口油压、润滑油母管油压正常；(3)停止交流油泵运行，检查直流油泵应联启；(4)再次检查主油泵出口油压及润滑油压正常；(5)最后停止直流油泵运行；(6)全面检查主油泵出口油压、润滑油母管油压正常，各轴承金属温度、回油温度、振动正常，各轴振正常。13、机组满速后，停止交、直流润滑油泵时假设主油泵工作失常,立即启动交、直流润滑油泵，联系检修(安装单位)进行主油泵的检查并确认是否工作失常，假设确认主油泵工作失常，立即汇报值长打闸停机，待查明原因并消除缺陷后重新做润滑油低油压保护试验,确认润滑油低油压保护试验合格后，方可允许重新冲转启动。14、应防止机组在振动不合格的情况下运行，在运行中发生了机械安全技术IMachinerySafetyTechnology机械安全可能引起轴瓦损坏（水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。15、机组惰走和盘车过程中严密注意氢油压差的变化。16、机组的启、停和正常运行中都要严格执行规程中的有关油系统故障处理的条款。17、保持油净化器连续运行，根据差压及时清扫滤网。18、定期化验润滑油油质，保证润滑油油质合格；1