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压缩浅冷/膜分离集成工艺的应用压缩浅冷/膜分离集成工艺可以广泛的应用于石油、石油化工领域回收有机蒸汽（丙烯单体、丁烯单体、氯甲烷、氯乙烯；C3油田采油伴生气、天然气中的轻烃等，因为该集成工艺要比深冷（-70℃以上）投资和运行费用低，而回收效果接近深冷，另外也可采用压缩吸收或压缩精馏/膜分离集成工艺回收有机蒸汽，现列举一些应用实例：1、在聚乙烯生产过程中回收丙烯单体排放气尾气50～80V%BP－Amoco气相丙烯聚合工艺中，树脂脱气的排放气中含有20％的丙烯，造成了烃类的大量浪费。采用压缩冷凝和膜分离单元的耦合过程可以将这些排放气中993.3.1排放气尾气3.3.1膜与压缩冷凝结合工艺回收丙烯在线性聚乙烯生产过程中，不凝气中含有4～8％的丁烯。采用有机蒸汽分离膜技术可以将这些排放气中85％以上的烃类回收，同时将氮气纯化，循环使用。流程如图3.3.2所示：图3.3.2图3.3.2树脂脱气过程中烃类和氮气的回收冷凝器压缩机膜系统树脂回收的烃类N2脱气仓树脂产品>99%N2200190%的小本体聚30～40Kg丙烯吨聚丙烯。另外，在其他各种聚丙烯生产工艺中（BP-Amoco，Novolen和三井等（氮气等累积亦需要排掉弛放气。采用有机蒸汽膜回收技术，可降低丙烯单耗10kg/(t.PE)。若应用于其低压尾排过程，还可回收大量己烷。BP-AmocoNovolen树脂脱气产生的尾气采用压缩冷凝9050％以上的氮气，经济效益显著。2、机硅生产过程中氯甲烷尾气回收N2、CH4C2H4、C2H6、C3H6、C3H80.8MPa压力下，经水、35%注意环保对氯甲烷排放要求以及系统中碳二以上惰性组分积累问题。10，原料气①首先经过多级过滤器，除去气源里的固体透气⑦返回压缩-冷凝系统回收液态氯甲烷，尾气⑥直接排入大气。0.7MPa202vol%90%。图3.3.8膜法液化气回收工艺3、炼厂气中液化气的回收应用在炼厂各装置的放空气中（如催化裂化、催化重整、异构化、加氢裂化）均含有C+的液化气组份，通常作为燃料气使用。若能回收其中液化气组份，其价33.3.7所示：吸收稳定吸收稳定C+3压缩冷凝压缩机回收的液化气图3.3.7膜法液化气回收工艺80％以上液化气组份的2003年大连欧科膜技术工程公司为大庆炼化提供了一套膜法液化气回中的氢气在膜的截留侧富集，再结合其他的氢气纯化工艺来回收利用氢气。4、天然气、伴生气中轻烃回收及露点控制25～4010%～30％的轻烃5300010000吨。如果采用气体分离膜技术，则可以

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