品质管理与质量控制QC知识讲解

第第8页品质管理及质量控制QC知识讲解15W3HWhy项工作的原因或理由〕What：何事 什么事？做什么？准备什么？〔即明确工作的内容与要达成的目标〕Where：何处 在何处着手进展最好？在哪里做？〔工作发生的地点〕？When：何时什么时候开场？什么时候完成？什么时候检查？〔时间〕(5)Who人、负责人〕？How：如何 如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？〔用什么方法进展〕？How果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？本钱多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象方法、本钱。再加上工作结果〔howdoyoufeel〕：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告〔一〕8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施确认D7：防止再发生D8：结案并祝贺〔二〕5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是根本思想一样为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C〞准那么：C1：Correct〔准确〕：每个组成局部的描述准确，不会引起误解；C2：Clear〔清晰〕：每个组成局部的描述清晰，易于理解；C3：ConciseC4：Complete〔完整〕：包含复现该缺陷的完整步骤与其他本质信息；C5：Consistent〔一致〕：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC旧七大手法•CharacteristicDiagram•②。层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)•③。柏拉图〔排列图〕ParetoDiagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数〞)•④。查检表〔检查表、查核表〕CheckList：查检集数据。(调查记录数据用以分析)•⑤。散布图ScatterDiagram：散布看相关。(找出两者的关系)•⑥。直方图<层别法〔分层图〕>Histogram：直方显分布。(了解数据分布及制程能力)•⑦。管制图〔控制图〕ControlChart：管制找异常。(了解制程变异)4、QC新七大手法①关系图法〔关联图法〕；②KJ法〔亲与图法、卡片法〕；③系统图法〔树图法〕；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或重大事故预测图法；⑦网络图法〔又称网络方案技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法〕5、ISO/TS16949五大核心手册①、FMEA〔潜在失效模式及后果分析〕〔PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis〕；②、MSA〔量测系统分析〕；③、SPC〔统计制程管制〕〔StatisticalProcessControl〕；④、APQP〔产品质量先期筹划与控制方案〕(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤PPAP(生产件批准程)(ProductionPart Approval Process)五大手册最重要的是APQP6、10S/五常法〔一〕、由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：平安(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：效劳(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持〔二〕五常法5S。香港人称为五常Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文*英语(5-S)*50点* 庭实例*①、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓②、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件③、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任④、常标准Standardise15贮藏的透明度⑤、常自律Self-discipline10每天运用五常法7、7M1E<①Man；人②Machine；机③Material；料⑤Environment；环⑥现在说的5M1E是再加上测量〔measure〕，如果再加上Management与Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。>8、SPC八大判异准那么/三大判稳原那么控制图八大判异准那么提练〔这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴〕：①、2/3A〔连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>〕②、4/5C〔连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外〕③、6连串〔连续6点递增或递减，即连成一串〕④、8缺C〔连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中〕⑤、9单侧〔连续9点落在中心线同一侧〕⑥、14交替〔连续14点相邻点上下交替〕⑦、15全C〔连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内〕⑧、1界外〔1点落在A区以外〕讲解：23456，AC连串串〔连增或连减〕；2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。81514，缺C全C815、14分别对应缺、全C8缺C；15C；149单侧，一点在外9点在同一侧；一点出A区外。口决：23456，AC连串串；81514，缺C全C9单侧，一点在外。〔二〕、控制图的判稳原那么：1.连续25点在控制线内；35100满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识大总结ISO9000“112344568①、一个精华：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个根本点：顾客满意与持续改良；w：④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。凡事有据可查、凡事有人监视。⑥、四大产品：效劳、软件、硬件、流程性材料。⑦、五大模块：1个总过程个大过程〕质量管理体系； 管理职责；资源管理；产品实现； 测量、分析与改良⑧、六个文件：ISO9000：20006施控制程序、预防措施控制程序。⑨、八项原那么：以顾客为中心、领导的作用、全员参及、过程方法、系统管理、持续改良、以事实为依据、及供方互利的关系。10、IE七大手法③、动作分析④、流水线分析;⑦、环境分析11、常见外表处理的种类：①打磨〔抛光〕②电镀③喷涂/烤漆④热处理⑤PVD〔真空镀膜〕⑥喷砂⑦车纹⑧擦纹〔拉丝〕⑨氧化〔上色〕⑩亚光⑾做黑⑿批边⒀批花12、RoHS10RoHS管辖范围，那么进入第二步〕。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性