厂区给排水施工方案

目 录概述编制依据施工组织施工计划施工准备施工程序与技术要求渗透试验压力试验管道冲洗沟槽回填安全技术措施交叉作业安排概述本工程是ft我司负责其中给水碳钢管线的施工，排水系统由业主方自行负责施工，且碳钢管道部分管道防腐、管沟开挖、管沟回填均由业主方负责。给水管线分为水源给水管线、生产消防给水管线、生活给水管线、循环水管线（包括循环水管线和制冷循环水管线14000径自DN20DN90095主要实物工作量如下表1：1序号内容单位数量备注1碳钢钢管米140002蝶阀个683阀门井座334消火栓套62编制依据《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008（GBJ201-83）《工业金属管道工程施工与验收规范》(GB50235-97)2.4标准图参：02S403/5301S201/2101S519/18805S502/43S147/17-702S515/2102S515/1802S515/3302S515/37施工组织施工组织如下图:ABCD作作作作业业业业组组组组施工负责人技术负责人施工负责人技术负责人施工现场调度质量检查员施工安全员材料员序号工种序号工种人数备注1管工1002焊工303电工34起重工55普工50合计1884.2序号施工机具需用量计划名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX-400台102电焊机AX-500台103倒链5t台104倒链2t台105倒链1t台106砂轮切割机JG-400-3台1037试压泵台28台钳个49砂轮磨光机台510水准仪S台211经纬仪2台212汽车吊16t台113平板拖车组20t台114涡轮式混凝土搅拌500L台1机15氧气、乙炔套1016弯管机SYR-70A台217烘干箱台118保温筒个204.3序号施工措施用料计划名称规格型号单位数量备注1钢管Φ57×m602钢管Φ32×m503方木m364角钢∠63×m405塑料布m21006石灰kg3004.4施工作业计划4.1—9.30）4.—10.15）4.—9.15）4.—9.10）4.—9.30）4.—9.15）4.—10.15）4.—9.15）4.—9.20）管回填的方便，双方应协调各个区域内的施工进度，保证施工统一进行。施工准备理在施工之前。编制施工方案并通过审批。求与安全注意事项。处理之。转移地面临时设施，清除施工区域地面上的障碍物。准备好临时用地、用电、用水。落实好足够的施工机具，并保证其性能良好，具备使用条件。组织好各类施工人员的培训，并做到特种作业人员持证上岗。施工程序与技术要求施工程序施工准备施工准备材料验收定位放线管沟开挖基础处理定位放线管沟开挖基础处理砼垫层施工砼管接口处理砼垫层施工砼管接口处理砼垫层施工管道阀门安装管道阀门安装就位找平找正组对管基础管口施工砌筑砌筑试压循环水冲洗回填夯实资料整理交验交验材料验收6管材管件阀门必须有制造厂的合格证书与检验记录。6按设计要求核对管子管件阀门的材质、规格型号、几何尺寸，并做好材料标识。6进行外观检查，要求其表面：AB、锈蚀、凹陷不超过壁厚负偏差。C5mm承插部分不得有粘砂与凸起。D、管件的尺寸偏差应符合部颁标准。E、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺与径向沟槽。F良好，无松动、卡死现象。G、防腐材料有出厂合格证，并符合设计文件规定。管沟测量定位开挖、回填（土方开挖、回填部分工作由业主方方负责土方开挖与回填工艺流程：施工准备→测量放线→排水降水→人工修整→土方回填→竣工验收。6测量仪表精度等级符合施工要求，仪器在检定周期内。6管线的中线桩、水准点应用平移法设置在施工操作范围之外，便于观察和检查。主要中线桩应进行加固，安放标识。6管沟的下口开挖宽度除满足管道结构尺寸外，每侧应留适当的工作面宽度，管沟深度符合图纸规定，并适当放坡。沟底工作面为管道直径每边加500mm1：0.53m（图）碳钢管道管沟每隔6m1000*1000*1000300*300mm。0.8m原土层不得扰动，被扰动的原土按设计文件处置。管沟开挖如遇石方，管沟加深300mm（GBJ201-83)的要求。200mm填入的砂夯实。管沟开挖超深，不允许填松土，应填砂整平。灌砂填实至沟底高程。不良地质情况，则应视具体情况，制定相应基础处理方案，并报设计、监理与业主同意实施。管沟回填土应高出原有地面300mm高地段应一次回填完。管道预制防杂物进入。预制管道组合件应具有足够的刚性，并易于就位。预制管段的尺寸偏差应符合规范要求。管道安装管道、管道阀门组件就位用人工辅以简单吊具。吊装时采用软吊带或不损坏防腐层的绳索（如钢丝绳套橡胶管准用硬撬棒移动，更不准直接推管下沟。碳钢管安装时严禁强力对口。有关工种必须密切配合，共同做好管道、基础的协调工作。垂直管道配管前应进行实地测量，安装原则是先排水，后给水。排水系统所有地面预留口均应采用盲板防堵，管口到位后立即封闭。允许允许偏差（mm）项目无压力管道压力管道纵横向弯曲1530立管垂直度±10±20执行。人员、材料和机具要求收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊工的工作。作业。此外，还应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，与时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。查，对焊接中焊接质量经常不合格者，应停止焊接工作。家或有关标准，并具备出厂质量合格证书。焊工的正常焊接工作。焊机还应可靠接地，保证使用安全。.3焊接前的准备要求常用焊条烘焙温度为：酸性焊条用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。并将凹凸不平处修理平整。接头组对时一定要做到内壁齐平，不得强力进行，组对时错边量不得超过10%，1用焊接方法和材料与正式施焊时相同。质量检查、检验作。它项目检查。外观质量合格标准为：Ⅰ、焊缝加强高为0-3毫米，宽度为坡口每侧增宽约2毫米。Ⅱ、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣。101.510%。Ⅳ、咬边深度不大于0.5毫米，焊缝两侧总长不大于焊缝全长的20%。Ⅴ、内凹不大于2毫米。料归档。6.7阀门安装6阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应有足够的调节余量。6阀门应在关闭状况下安装。6安装前应核对型号，按介质流向确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆应向上安装。安装阀门时，不允许用强力连接，螺纹连接阀门应注意用力不得过猛。一般规定管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。或防冻等措施。管道和支墩，不得直接敷设在冻土和未经处理的松土上。沟槽地基为岩石,半岩石或砾石时,应铺～厚砂垫层，并均应夯实。管道的支墩和锚定结构应在管道敷设后、试压前修筑。与沟壁或沟底相撞。工具检查。并要注意管底、管基紧密接触。管段安装和敷设中断时，应将敞口封闭。管材的外观检查管材具有合格证、管内壁应平整，不得有露石现象。2mm。管两端不得碰伤。管保护层不得有空鼓、脱裂与裂纹现象。管两端露出纵向筋必须烧掉，凹坑用水泥砂浆填补。2mmd.管体尺寸偏差不得超过下表：承插式管材预应力钢筋砼管(一阶段生产工艺)预应力钢筋砼管

插口工作面直径±1

承口工作面直径插口工作面直径工作压力～0.8Mpa(+4,-2)工作压力～1.2Mpa(+3,-2)400～700(+1.5,-1.0)(三阶段生产工艺)e.胶圈质量检查

±1 800～1000(+2.0,-1.5)1200～1400(+2.5,-2.0)具有合格证，圆形胶圈断面直径按最大压缩比40％～50压缩比按下式计算：最大压缩比＝(胶圈原断面直径－压缩后厚度)/胶圈原断面直径胶圈环内径按接头插口外径的85％～90裂纹、锐角或凹凸不平。施工机具:据实际情况采用起重机、汽车、卷扬机与手动葫芦等。预应力砼管安装在土方沟槽达到施工要求后，安装管道，一般宜采用橡胶圈承插接口。其上，先用清水洗净，再用布抹干。麻花的现象。为减少磨擦，可在胶圈和承口面涂润滑物。置，并检查胶圈是否进入工作面。漏为合格。接头试压时，为防止位移，应用拉具拉紧。管段应编上号，做好逐根试压记录。安装一节，试压一节。在松掉拉具后，注意胶圈的回缩率，允许有微量回缩，在装下一根管时继续拉进。若回缩值过大或过小时，应分析原因予以处理。或沥青锯末等材料封闭胶圈封口，但应防止沥青材料接触橡胶圈。混凝土管与钢管的连接方法：钢管必须经过机加工后方可和砼管相接。g.地下管道须进行渗水量试验。6.9备基础存在不安全因素，必要时应采取有效措施予以防护。渗漏试验、压力试验5℃以上。试验用水用地下水，如不够，则用水罐车运至现场。检查确认合格。1.51.5-228.5给水系统试压应遵守先总管，再干管，后支管的原则，排水系统施工结束后须进行闭水试验，试压与试验时应有建设单位代表、监理代表、施工员在场。10变形为合格。24100.05MPa管道冲洗给水管、循环水管要进行管道冲洗，用甲供自来水冲洗。60%。1.5/秒的流速进行。处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气、吹干或采取其他措施。沟槽回填沟槽回填管道应符合以下规定：0.5m；水压试验合格后，应与时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应与时回填。管道沟槽回填应符合下列规定：沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；保持降排水系统正常运行，不得带水回填。井室、雨水口与其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；400mm；严禁在槽壁取土回填。除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：采用土回填时，应符合下列规定：500mm50mm粒土回填；500mm15％，100mm；范围内；采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。4.5.5取。压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)≤200200～250200～300≤400的范围内堆料；500mm运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；水量，经现场试验确定或按下表选用：压实工具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯<2003-4有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。和当地工程标准规定。管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm300mm；时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；200mm；2km/h；回填。度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理安全技术措施具应穿戴整齐、合格。土方开挖时要有措施，防止雨水