水泥有限公司生料车间管理制度汇编

75/75淮南舜岳水泥有限责任公司生料车间治理制度汇编编制：日期：审核：日期：批准：日期：实施日期：目录车间主任安全岗位责任制…………3车间书记安全岗位责任制…………3车间机械副主任安全岗位责任制…………………3车间队长安全岗位责任制…………4机械技术人员安全岗位责任制……………………4生料车间核算员岗位责任制………4生料车间材料员岗位责任制………5班（组）长安全岗位责任制………5原料磨巡检工安全岗位责任制……………………5废气处理巡检工安全岗位责任制…………………6原料调配巡检工全岗位责任制……………………6石均化堆场巡检工安全岗位责任制………………6煤均化堆场巡检工安全岗位责任制………………7机械维修工岗位责任制……………7原料立磨岗位安全操作规程………8废气处理岗位安全操作规程………9原料调配岗位安全操作规程………9石均化堆场岗位安全操作规程……………………9煤均化堆场岗位安全操作规程……………………10熟料散装岗位安全操作规程………10增湿塔、提升机巡检与安全注意事项……………11定量给料机、空气斜槽巡检与安全注意事项……13小型离心风机、罗茨巡检与安全注意事项………14离心风机巡检与安全注意事项……………………16袋收尘器巡检与安全注意事项……………………17螺旋输送机巡检与安全注意事项…………………18Fu链式输送机巡检与安全注意事项………………19皮带输送机巡检与安全注意事项…………………20机械维修工岗位操作规程…………22电、气焊工安全操作巡检规程……………………25机械维修工岗位安全巡回检查制度………………27巡检工岗位安全巡回检查制度……………………27生料车间环境整治治理方法及目标………………28交接班制度……………………30生料车间治理制度…………………30生料车间辅料、石爬坡、可逆皮带托辊治理规定………………33生料车间工具治理制度……………33进煤治理制度………………………34安全自查制度………………………33值班治理制度………………………33班组长自主治理制度………………33生料车间制度规程汇编(2017)车间主任安全岗位责任制1、贯彻执行公司及车间各项安全治理的规定、制度，负责车间设备与工艺技术的治理与实施工作，是车间安全生产第一责任人。2、组织做好对职工法律、法规、安全规程及各项治理制度的宣传和教育工作。3、主持召开车间安全生产会议，组织安全生产、治理制度的制定与贯彻工作。4、协助公司有关部门落实对职工上岗前的安全教育、技能培训工作。5、加强安全预防性工作，组织车间安全工作的检查与整改，建立健全安全工作的层层治理制度。6、协助安监部门对安全事故的调查、处理工作，以及整改的落实工作。7、负责组织对车间安全责任制执行情况的考核、奖惩工作，提高职工的责任意识和行为意识。8、建立推进安全治理的合理化奖励机制，促进安全生产的综合治理水平。车间书记安全岗位责任制1、宣传、贯彻、执行党的“预防为主，安全第一”的安全生产方针，围绕安全生产负责安全工作的宣传、职工的思想教育工作。2、配合行政，做好车间安全生产的治理，充分发挥安全工作的监督和保障作用。3、做好职工的思想工作，提高职工“关注安全，珍爱生命”的思想认识和规范操作的行为意识。4、及时反映职工安全爱护的呼声和愿望，积极维护职工的合法权益。5、经常深入生产现场巡视，了解职工思想，关怀职工生活，督查劳动纪律，保障安全生产。6、积极推进安全生产的民主治理工作，引导职工开展合理化建议活动，促进安全生产。7、做好“质量标准化”和安康杯劳动竞赛等工作，推进安全与文明生产。8、参与车间安全工作的检查、考核及奖惩工作，充分发挥党支部的战斗堡垒作用。车间机械副主任安全岗位责任制1、贯彻执行公司及车间各项安全治理的规章制度，协助车间主任抓好安全生产和机械设备的治理工作。2、负责车间设备的维护保养、检修打算方案的编制及实施的监管工作；努力降低备品配件的消耗，搞好安全文明生产。3、负责分管范围内的安全规程、安全工作打算、安全技术措施及治理制度的编制、指导与贯彻执行工作。4、组织做好设备隐患的预防、排查与整改的治理工作，并建立汇报制度。5、建立健全设备技术台帐及追踪治理工作制度，积极提出设备的优化及整改方案。6、积极协助书记全面开展“质量标准化”、精细化治理工作，促进设备的安全治理。车间队长安全岗位责任制1、认真贯彻执行国家有关劳动爱护、安全生产的方针，政策、法规和技术标准以及分厂的规定、制度，对本班组职工的安全生产负责。2、经常教育和检查本班组职工使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用品等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。负责组织本班安全检查，发觉不安全因素及时组织力量清除，并报告车间值班。3、督促检查工作地点，作业场所的安全与卫生工作，保持物品合理放置，实行安全文明生产。4、认真做好新职工(包括实习、人培人员)、改变工种职工的安全教育工作，按标准要求考核上岗作业。加强本班组职工安全操作方法的指导,制止“三违”现象。5、有权拒绝上级不符合劳动爱护、安全生产规定的指令和意见。6、认真组织本班组的安全活动，提高职工安全意识和自我爱护技能，开展安全隐患排查工作，发觉安全隐患立即向车间领导汇报，并监督及时处理。7、发生事故立即报告，同时爱护现场，采取措施防止事故扩大，协助事故的调查处理，分析事故缘故，拟定整改措施，认真组织实施。8、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动爱护用品、用具，正确使用灭火器材。机械技术人员安全岗位责任制1、负责机械设备维护维修过程中的技术指导工作。2、负责编制安全技术规程措施及检修打算并负责监督检查。3、负责机械材料、备品备件、工具打算的编制和上报，并对其进行质量检查。4、配合其他专业人员进行技术合作，完成各项工作任务。5、负责机械技术资料的治理。6、负责提出机械方面技术改造方案，并在实施过程中进行技术指导。7、负责对机械消耗材料的分析，提出降低消耗的方法。8、及时完成领导安排的各项工作。生料车间核算员岗位责任制1、在车间主任的领导下，认真做好车间的成本核算工作。2、加强学习，提高核算员岗位技能，当好车间领导的帮手。3、深入一线了解情况，认真写好车间成本分析。4、严格执行开票领料制度，不开与生产无关的料单。5、对车间材料领用及时登计台帐、及时统计。严格执行车间材料、备件等定额，操纵好车间成本。6、与车间材料员一起对车间备件、材料加强治理，严格执行材料保管、发放、回收制度，杜绝白费。7、及时向车间领导汇报当月材料、备件领用情况，操纵好当月成本（专门情况例外）。生料车间材料员岗位责任制1、在车间主任的领导下，负责车间常用备件、材料及简易工具的领收、保管和收发工作。2、配合车间领导和技术人员及时编制材料、配件月度打算。3、依据月度配件打算，对供应科的采购到货、在途情况进行验证。4、对从供应科领取的备件、料进行验收，对不符合要求的备件、材料有权拒绝。5、负责做好备件、材料的领取及发放工作，协助车间核算员建立配备件及材料台帐。6、加强对备件、材料的治理，严格执行材料保管及发放制度，杜绝散失白费。7、配合车间核算员做好结算，协助搞好限额材料。班（组）长安全岗位责任制认真贯彻执行国家有关劳动爱护、安全生产的方针，政策、法规和技术标准以及公司、车间的规定、制度，对本班组职工的安全健康负责。经常教育和检查本班组职工使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用品等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。督促检查工作地点，作业场所的安全卫生，保持物品合理放置，实行安全文明生产。加强本班组职工安全操作方法的指导，制止“三违”现象。认真做好新职工、改变工种职工、培训人员的安全教育工作，按标准要求考核上岗作业。有权拒绝上级不符合劳动爱护、安全生产规定的指令和意见。认真组织本班的安全活动，提高职工安全意识和自我爱护技能，开展整治事故隐患工作，防患于未然。发生事故立即报告，同时爱护现场，采取措施防止事故扩大，协助事故的调查处理，分析事故缘故，拟订整改措施，认真组织实施。原料磨巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全治理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、树立“安全第一”的思想，严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，确保主机设备（主电机、减速机、循环风机、尾排风机等）安全运转，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控磨操的各项指令，反应灵敏，处理到位，完成车间交给的任务。4、确保需水冷的设备水路畅通、流量合适，无渗漏。5、按时对全系统进行巡检，发觉有漏风、声音异常、温升过高、振动过大、排渣过多的情况，应立即查明缘故，汇报中控并协助处理。6、保持设备及附件的清洁整齐，搞好室内外卫生，工作范围内不得存放与工作无关之物。7、认真填写岗位记录，字迹清晰，数据准确，不得撕毁丢失。废气处理巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全治理制度，工作积极主动，听从班组长的调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、树立“安全第一”的思想，严格按照单机设备的巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位的所有设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班询问本岗位的所有设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室的指令，与窑头、中控等岗位保持紧密联系。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转。6、运行中要注意库底卸料斜槽是否按时换区有无漏气漏料现象，关注空压机的工作是否正常。7、设备在运行中发生故障时，应采取积极有效措施进行处理，并立即汇报有关领导和部门。8、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备严格检查，具备条件方可开车。9、负责搞好岗位卫生及设备卫生，保管好所用工具，不得损坏丢失。10、认真做好岗位记录，不得撕毁丢失.原料调配站巡检工安全岗位责任制1、服从中控室的各项指令，听从班组长的调动与指挥，与磨房、中控保持紧密联系。2、树立“安全第一”思想，认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。3、操作运行中，随时观看物料有无堵塞现象，有无窜料现象，并将物料粒度的变化情况随时反馈给中控磨操，力求立磨平稳工作。4、加强对金属探测仪和除铁器的巡检，保证能正常工作，杜绝铁器等金属器件进入磨内而阻碍运转。5、设备在运行中发生故障时，应采取积极有效措施进行处理，幸免事态扩大。6、用好、管好、维护好本岗位设备，专用工具不得损坏、丢失。7、保持设备及附件的清洁整齐，搞好责任区卫生，工作范围不得存放与工作无关之物，工作时刻不做与工作无关之事。石灰石预均化堆场巡检工安全岗位责任制1、服从中控室的各项指令，听从班长的调动与指挥，与生料调配站、中控室等相关岗位保持紧密联系。2、树立“安全第一”的思想，遵守公司的各项规章制度。3、认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转。4、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备严格检查，具备条件方可开车。5、精心维护保养设备，认真执行设备润滑制度，确保各润滑点供油正常。6、运行中禁止检修、清扫和接触运转部件，要经常检查是否有异常声音、振动及仪表是否正常等。7、负责搞好岗位卫生、设备卫生，保管好所使工具。煤预均化堆场及皮带安全岗位责任制1、服从中控室的指令，听从班长的调动与指挥，与原煤卸车处、煤立磨及中控室保持紧密联系。2、树立“安全第一”的思想，遵守公司的各项规章制度。3、认真巡检本岗位设备,做好巡检记录，保证设备安全运转。4、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备进行严格检查，具备条件方可开车。5、精心维护保养设备，认真执行设备润滑制度，确保各润滑点供油正常。6、运行中禁止检修、清扫和接触运转部件，要经常检查是否有异常声音、振动，皮带有无跑偏，发觉问题及时汇报解决。7、搞好设备卫生、岗位卫生，所使用工具不得损坏、丢失。机械维修工岗位责任制1、负责车间机械设备的维修及巡检工作，并按时完成维修任务，确保生产的正常进行。2、严格执行车间机械维修工安全操作和巡检规程，做到坚守岗位，随叫随到，及时维修并确保维修质量。确实无法解决的问题，应采取措施及时向领导汇报。3、工作认真负责，爱护设备和工具，确保设备安全运行。4、严格遵守公司各项规章制度，工作尽心尽责，杜绝“三违”现象的出现。5、加强设备巡检工作，关于发觉的问题要及时汇报处理，保证机械设备的正常运行。6、努力节约各种材料消耗，积极搞好革新。协助分管领导做好本部门的修旧利废工作。7、定期统计公司备品备件使用情况，确保检修时备品备件齐全。8、工作时刻不做与工作无关的事，要多学习多看图纸，不断提高自身专业技术水平。原料立磨岗位安全操作规程1、正确穿戴劳动爱护用品；2、班前和班中不准喝酒；3、磨机启动前，检查稀油站，液压站的油位、阀的位置、过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通，张紧装置液压系统的压力是否达到制造厂规定的数值；4、停磨首先对磨辊轴承的润滑情况进行检查，打开磁帽，检查是否有金属沫，是否缺油，并加注润滑油。检查稀油润滑油位，检查磨辊密封空气管接头、接口，管路是否良好，是否漏气；5、停磨检修、检查时,要注意检查磨盘与磨盘衬板的压板螺栓把合情况,检查磨盘与减速器把合螺栓松紧情况,并将螺栓拧紧至限定力矩。检查辊和磨的衬板、辊支架、喷口环、架体的内衬板及筒壁的磨损情况,及其它零配件的磨损。6、每天必须给分离器轴承加注润滑油。对旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查，并加注润滑油；7、每周对张紧杆的密封，减速器和液压站的油位进行检查，按讲明书润滑各部齿轮。检查清洗油过滤器，检查清洗密封风的过滤器，必要时更换，注意检查密封风的压力；8、注意检查系统中的法兰盘联接情况，液压系统中元件的动作灵活性，补偿元件的紧固程度，检查液压缸是否漏油，磨机风机是否结疤或磨损，分离器是否结疤等；9、进入磨内检修之前，首先与中控取得联系，并有电工专人负责切断立磨电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场操纵盒打至“检修”位置，挂上“正在检修、禁止送电”牌，并确认磨辊已放在磨盘上，液压泵已按“急停”。10、进入磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护，必须使用低压照明灯。11、大窑运行时,禁止进入磨内检查,专门情况下,必须进磨检查时,与中控爱护紧密联系,安排专人负责安全工作,同时加大窑尾EP风机抽风，磨进口热风档板要关闭断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；12、确认磨体已充分冷却的情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热，未排风，积灰过多，严禁入内，同时注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；13、禁止跨越旋转物，禁止用手清理正在旋转物体上的杂物，污垢等。14、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。废气处理岗位安全操作规程1、要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服；上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车顺序，配合中控做好开停车工作。3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控启动设备，启停时严格执行设备操作顺序。5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有无跑冒料现象；检查螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备的运行情况。6、设备运行时，严禁打开各观看门原料调配岗位安全操作规程1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，严禁配戴装饰物。2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象，皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。3、安全防护装置是否齐全，各润滑点是否润滑良好。4、严格按照设备的操作顺序启停设备，发觉问题及时处理。5、设备在运行中，电流是否平稳，皮带有无跑偏现象，进出料是否平稳，若有堵料要及时处理。6、操作人员要及时了解原料库空深情况，及时清堵，以防配料中缺料，定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物，严禁跨越皮带和钻皮带，乘坐皮带。8、在处理故障和堵料时，以及清理滚筒时，必须停机，同时将机旁开关可靠地打到检修位置，同时挂上停电牌，并通知中控严禁驱动设备。9、操作人员要及时清扫散落的物料，以防滑倒。石灰石堆、取料机岗位安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动爱护用品。2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。3、检查并确认设备的各种爱护装置完好。4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。煤堆、取料机岗位安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动爱护用品。2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。3、检查并确认设备的各种爱护装置完好。4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。增湿塔巡检与安全注意事项1、操作前必须正确穿戴劳动爱护用品。2、运转时清洗增湿塔喷嘴应先通知中控，现场操作人员必须避开喷枪入口，以防正压伤人。3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置。4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机。6、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理7、在塔上严禁向下扔杂物。提升机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数2）提升机开车前的预备1、检查现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置2、确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。4、确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适。5、检查各部位防护罩是否完好。6、检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。7、检查逆止口装置是否完好，慢转装置是否脱开。8、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。3）提升机的启动1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、点动慢拖装置，检查其方向是否正确。4、启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、中央链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置。5、点动主电机按钮，观看其方向是否正确。6、启动主电机，观看提升机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场操纵开关。4）提升机操作与运行中的检查1、检查输送胶带是否左右摆动。2、检查机内有无异常磨擦声音，检查提升面有无冒灰现象；3、检查逆止器有无异音，有异常声音要及时通知机修；4、检查液偶、减速机有无漏油现象；

5、检查电机、减速机有无振动及异音，检查电机、减速机、各轴承温度是否正常。6、检查各指示灯及报警操纵板功能是否正常。7、空载启动5分钟后，方可向提升机加料，但加料量不能超过设计要求。8、运行中要注意观看料斗的负荷情况。料斗装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时刻尖斗运行，防止压斗事故发生。9、运行中要注意提升机卸料情况，发觉返料严峻时，应及时汇报处理，以免发生压斗子事故。10、具体提升机开车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。5）提升机的停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查输送皮带的松紧度，必要时加以调整；检查输送皮带磨损情况及裂纹等。2、检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况。3、检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固。4、检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油。5、检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。6、检查提升机进、出口下料槽的磨损情况，如漏料通知机修处理。7、检查主、辅电机的切换及液压联轴节是否正常。7）提升机安全操作注意事项1、提升机穿越楼层的孔洞，必须加设防护栏杆与盖板。当检查斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。2、斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，与中控联系，提升机现场操纵开关打到“检修”位置，同时注意斗子正面不得站人。3、提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。4、提升机检修，切断电源，办好停电手续，其电源操纵柜挂停电牌，现场操纵开关打到“检修”位置。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修负责人必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才可试车。5、提升机的逆止装置必须安全可靠。6、料压住提升机斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。7、在运行中，提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动，应查明缘故，在排除故障后再开车，禁止强行开车。8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆，高空作业时要系保险带。定量给料机巡检与安全注意事项1.定量给料机巡检规程1.1运转前的检查检查各润滑点的润滑状况。检查皮带清扫器与皮带的接触情况。检查皮带有无起毛、开裂现象。检查皮带张紧状况。检查皮带机上有无杂物。检查各螺栓是否松动、脱落。1.2运转中的检查1检查皮带是否跑偏、运转是否平稳。检查进、出料是否通畅，进出料口是否堵塞，是否被异物卡住，如被卡住应及时清理。检查是否被异物压住，防止阻碍计量。检查电动机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。检查现场仪表指示并与中控校对。检查托辊有无积料，及时清理。检查各螺栓是否松动、脱落。1.3维护与爱护检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触。检查各托辊，头尾轮上是否洁净并清理，更换损坏的托辊。检查皮带是否起毛、开裂。检查电动滚筒油的油质油量。检查各润滑点的润滑状况。检查各螺栓是否紧固、脱落。电气对计量称定期进行校准。生产中检查2.1检查各调配库下料是否正常、是否堵塞。2.2检查各原料水份，粒度是符合生产要求。2.3对易堵调配库进行及时清理。空气输送斜槽巡检与安全注意事项1）运转前的检查1、检查斜槽风机现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置。2、检查各密封处是否符合要求；检查各紧固螺栓是否松动。3、检查槽内是否受潮或积水，帆布是否完好，若破损，必须更换。4、将风机进风口挡板调整到合适位置。5、检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。2）运转中的检查1、观看物料流淌情况，防止斜槽堵塞。2、检查电机、风机是否有异音、异振、异温、异味。3、检查斜槽内是否正压如正压与中控联系，调整抽风及检查电机运转方向是否准确。4、检查各螺栓是否松动、脱落。3）停机后的检查：1、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。2、清除空气室内的积灰。3、长时刻停机时要定期开启风机，防止物料粘结。4、对运转中漏灰的地点进行重新密封。5、检查各螺栓是否松动、脱落。6、各下料口处的积灰必须清理，防止物料长期堆积、受潮结块，造成下次运转堵塞。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。小型离心风机巡检与安全注意事项1）开车前的预备与检查：1、检查现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置2、检查各手动、电动挡板是否灵活。3、检查各螺栓是否紧固、脱落。4、检查轴承润滑脂是否符合要求。2）运转中的检查1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查轴承温度是否正常。3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。5、检查过滤网是否堵塞，各阀板显示与中控指示是否一致。6、检查螺栓是否松动、脱落。3）停机后的检查：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检查各螺栓是否松动、脱落。4）安全操作注意事项1、防止瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。罗茨风机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机的设备性能参数2）罗茨风机的开车前预备1、检查罗茨风机的现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置。2、检查防护罩是否安装好；检查各螺栓是否松动、脱落。3、检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。4、检查齿轮箱内的润滑油油量、油质。5、检查三角带是否毛边、长短不一。7、检查机内有无杂物；检查空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检查消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观看是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。3）罗茨风机的启动1、启动前要通知电工检查罗茨风机的的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态。2、启动前要联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系机工检查该机各部件是否完整，检查各紧固件、定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。3、启动时要打开排气阀，使罗茨风机空负荷启动。4、启动电钮，等罗茨风机正常启动后，打开出口阀至全开，缓慢关闭排气阀，罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发觉不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车(专门情况例外)，待检查排除故障后，按顺序再次开机。5、现场巡检人员在开启的罗茨鼓风机送气15分钟内注意观看，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。4）正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。2、检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩。3、检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。4、检查润滑状况、泄漏情况、挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装情况。5、检查进口过滤网是否堵塞，检查出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。7、检查各螺栓是否松动、脱落；检查电机的电流、电压是否正常。8、正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每小时检查一次。5）罗茨风机的停车1、打开放空阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，当电流降至最低时，按下停车电钮。2、停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。3、禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机放空阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。6）停车后的检查：1、确认安全阀动作灵敏可靠，如有问题应及时更换。2、检查齿轮箱润滑油质、油量；检查传动皮带张紧程度、磨损状况。3、清洗进口过滤网，并安装好。4、检查消音器状况；检查各螺栓是否松动、脱落。7）罗茨风机安全操作巡检注意事项1、开车前，要手动盘车2～3圈，确认机内无杂物，同时确认风机叶轮旋向(其旋向与机体标志箭头一致)；2、在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开放空阀。3、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃（指标95℃）油箱内机油不能超过60℃（指标65℃）假如油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，出口温度不超指标。4、靠近轴承部位的径向振幅（对幅）不得超过0.1mm。5、轴承及油箱温度在50℃以下，无专门情况禁止使用冷却水。6、检修时，要与中控室联系，办理停电手续，现场操纵开关打到“检修”位置。离心风机巡检规程与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数2）离心风机的开车预备1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置。2、检查轴承润滑脂是否符合要求。3、检查各手动、电动挡板是否灵活。4、检查各螺栓是否紧固、脱落。5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。3）离心风机的启动1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查轴承温度是否正常。3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。5、检查各人孔门是否密封好。6、检查挡板显示与中控指示是否一致。7、检查螺栓是否松动、脱落。5）离心风机的停车1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检查各螺栓是否松动、脱落。5、检查电机地脚螺栓是否松动，轴承润滑情况；7）离心风机的安全操作注意事项1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手；高空作业要系保险带。2、在起动风机之前，风机观看门和调节阀门应予以关闭，绝对不同意旋转部件没有防护装置。3、检修时，要与中控室联系，办理停电手续、现场操纵开关打到“检修”位置。4、检修叶轮、电机时，用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个容易固定的地点，保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以幸免因为自然通风，使其自由旋转，而对人体造成的危害。5、在运行过程中禁止将手或工具伸入传动部位。袋收尘器巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器的设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前的预备1、检查收尘器操纵箱、收尘风机的电动蝶阀、螺旋输送机的现场转换开关打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置。2、检查收尘器油雾器润滑油是否充足。3、检查贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水并及时放水；贮气罐进气阀、出气阀保持全开。4、检查收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。6、检查提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。7、检查收尘器积尘箱内有无积料及收尘袋表面是否有积块，如有应清除。8、确认收尘器内外无人，关闭人孔门。9、检查系统有无漏气地点，要及时处理。3）气箱式脉冲袋式除尘器的启动1、启动前要通知电工检查要开的气箱式脉冲袋式除尘器的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器操纵箱是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3、现场操作人员在确认气箱式脉冲袋式除尘器正常启动后方可离开现场。4、开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。4）气箱式脉冲袋式除尘器操作与运行中的检查1检查压缩空气压力是否正常。2检查各收尘点收尘情况，袋收尘出口CO浓度变化情况，防止超标。3、依照声音推断提升阀、脉冲阀工作状况。4、依照差压推断收尘袋状况，并依照情况调整脉冲清吹周期。5、检查袋收尘振打是否正常；袋收尘锥体是否积煤、锥体温度是否正常。6、检查盖板是否盖严、漏风；检查各螺栓是否松动、脱落。7、观看尾排风机出口有无跑煤现象。5）气箱式脉冲袋式除尘器的停车1、正常停车：在停车之前，除尘器操纵箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行多次循环清灰，确认收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。3、具体气箱式脉冲袋式除尘器停车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在的工艺系统操作规程执行。6）停车后的检查：1、排出各气水分离器、贮气罐内的积水。2、检查收尘器内部袋笼是否完好和人孔门的密封情况。3、检查袋子有无破损糊袋现象，要及时更换。4、检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固。5、检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力、压力表是否符合要求、稳定。6、检查提升阀、脉冲阀动作情况和密封性；检查回转下料器灰斗积料情况。7）安全操作注意事项1、现场禁止吸烟、明火。2、运行中不得打开盖板进行换袋工作。停机换袋时，新袋不可用硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。3、检修时必须先停压缩空气，各现场操纵开关打到“检修”位置，并办理停电手续。4、风机停机后，收尘器必须还要工作一段时刻，确认收尘器内煤粉排完后再停收尘器。5、进入收尘器内部检查时，必须与中控室联系、办理停电手续并把现场开关打到“检修”位置，同时配备低压安全临时照明灯方可进入。6、袋收尘器顶部清灰时，必须系好安全带，拉好警戒线，防止顶部碎块、部件或工具掉落伤人。7、紧急停车时，收尘器内部的大量煤粉必须卸完，中控操作员必须得到现场巡检人员的确认后才能开车，否则会造成收尘器堵塞事故。8、上下楼梯或高空行走要手扶栏杆。螺旋输送机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各螺旋输送机的设备性能参数2）螺旋输送机的开车预备1、检查现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置。2、检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否合适。3、检查螺旋叶片是否变形、螺距是否合适。4、检查减速机内润滑油油质、油量。5、检查输送机内是否清理洁净，盖板是否盖好。6、检查各螺栓是否紧固、脱落。3）、螺旋输送机的启动1、启动前要通知电工检查螺旋输送机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动时要示警，确保设备开车安全。3、启动时要注意螺旋输送机运行情况和电流变化，现场操作人员要在运转正常后方可离开现场转换开关。4、开车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行。4）运转中的检查1、检查电机减速机、运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味。2、检查输送机运转是否平稳，是否有异音、异振。3、检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常。4、检查输送的物料量，是否有物料泄漏。5、检查各螺栓是否松动、脱落。5）螺旋输送机的停车1、正常停车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行，空载停车。2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查螺旋叶片的磨损情况，磨损严峻的应及时更换。2、检查轴承的磨损情况，及时清洗各轴承并更换润滑油。3、检查减速机内的润滑油油质、油量。4、检查电机冷却风扇情况。5、检查各螺栓是否紧固、脱落。7）螺旋输送机安全操作注意事项1、现场禁止吸烟、明火。1、在运行过程中禁止将手或工具伸入螺旋输送机传动部位，禁止随意打开盖板。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将螺旋输送机的物料人工清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。Fu链式输送机巡检与安全注意事项1）巡检工要熟知链式输送机的各设备性能参数2）链式输送机开车前的预备1、检查现场转换开关是否打到“远程操纵”（现场开停要打到“机旁操纵”）位置。2、检查连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊，链节和销子之间的接合情况是否接好。3、检查滚端链导向，空气密封套的水平度，平行度，直角链条的张紧度，下部导轨的衔接，链条尾部两个调整螺丝的张紧度。4、检查减速机，电机的油量、油质等。3）链式拉链机的启动1、启动前要通知电工检查拉链机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。2、启动前必须示警，确保设备开车安全。3、启动时必须空载启动，以幸免起动力矩过大造成设备故障。4、启动时，操作人员要紧密注意电机的启动电流和时刻变化。5、现场操作人员在确认拉链机在启动过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。4）运转中的检查1、通过观看孔观看链条的运行情况是否正常。2、检查电机、减速机的声音，振动、温度、轴承温度等。3、检查尾部齿轮与链条的咬合情况。4、检查销子是否窜出，链节磨损、断裂情况。5）链式拉链机的停车1、正常停车：停车时，等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后的检查：1、检查有关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落。2、检查链子在每个导向间的下垂度，若超过则需利用尾部张紧装置来调整。3、调整时应注意平行，否则易造成错位。4、检查密封，减速机的油量、油质。5、检查各部件的磨损情况，依照需要更换部件。7）链式拉链机安全操作注意事项1、在运行过程中禁止将手或工具伸入拉链机传动部位。2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将拉链机内的物料人工清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。皮带输送机巡检与安全注意事项1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数2、皮带输送机开车前的预备2.1检查现场转换开关是否打到“远程操纵”位置，拉绳开关是否复位。2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。2.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，如有要及时补装、修补；2.8检查皮带内侧托辊及头部滚筒是否磨损扬料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应给予清理。2.9检查制动器闸瓦间隙是否均匀，有无卡滞。2.10检查皮带机进、出料口是否有异物。2.11确认清扫器是否调整到合适位置。3、皮带输送机的启动3.1启动前要通知电工检查皮带输送机所属的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器和热继电器是否处于良好的工作状态，同时注意不得随意解锁。3.2启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。3.3启动时必须空载启动（专门情况，必须经车间领导或值班人员同意，方可重载启动），先进行空载运行一周以上方可投料运行。3.4皮带输送机启动时，操作人员要紧密注意电机的启动电流变化。现场操作人员必须等皮带输送机正常运行时方可离开开关现场。4、皮带输送机运行中检查与操作4.1检查皮带机是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整。4.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发觉有起皮现象要停机处理。4.3检查下料是否均匀，进出料口是否有异物堵塞，特不注意不应有金属物卡位进、出料口，防止损坏皮带。4.4检查减速机（电）滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间。4.5检查张紧装置是否合适、皮带机清扫器工作状况，不合适要及时调整。4.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常。4.7检查挡皮带有无破损、跑偏出现象。4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，漏料。4.9检查电机、减速机是否有异音、异振、异温、异味。4.10操作中要掌握“一看、二不、三勤”的操作要领：①一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅。②二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带。③三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。4.11具体皮带输送机开车程序按具体皮带输送机所在的工艺系统操作规程执行检查。5、皮带输送机的停车5.1正常停车:接到停车指令后，中空操作员（或现场巡检员）等皮带输送机上的物料排空后再停车。5.2紧急停车：皮带输送机在运行中遇到危及设备和人身安全的紧急情况时，中空操作员可重载停车，或现场巡检工可通过拉绳开关重载停车。5.3具体皮带输送机停车程序按具体皮带输送机所在的工艺系统操作规程执行。5.4皮带输送机停车后，现场巡检人员按下列要求认真细致地检查：5.4.1检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充。5.4.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象、皮带硫化接头是否良好，发觉问题要及时处理。5.4.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。5.4.4检查各托辊是否掉落、变形、断裂，如有要及时补装、修补。5.4.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理。5.4.6检查检查重锤张紧装置配重箱是否有积灰，如有要及时清除。5.4.7检查清扫器挡皮有无破损，破损严峻要及时更换。5.4.8检查皮带机进料罩挡板是否损坏，损坏通知机修处理。6、皮带输送机安全操作注意事项6.1皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。6.2在设备运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位和横跨皮带；不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉绳必须保证安全可靠。6.3当皮带跳停后，中控操作员必须得到现场巡检人员确认安全无误后，方可开机。6.4严禁在皮带运转中清理滚筒结皮料，当确需清理时，必须将皮带断电或将转换开关置于“检修”位置后，方可站在侧面进行清理，严禁将手或躯体其它部位伸入滚筒内。6.5停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“检修”位置。6.6更换皮带托辊时，必须将皮带断电，将转换开关置于“检修”位置。6.7在高空皮带机走廊上巡检、行走时要手扶扶手，注意脚下安全。6.8严禁站在皮带上作业。机械维修工岗位操作规程1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产治理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。3、机械维修工上岗要求3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动爱护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。3.2机械维修工上岗前要清晰当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，预备好工作中使用的工具材料等一切用具。3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作预备完成后，方可进入设备内进行检修工作。6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。7、高空作业要求7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不同意向地下抛东西。7.7进行高空作业时，特不要注意周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。9.3气瓶放在阴凉地点，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。9.4搬运时应轻拿轻放。9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。10、检修起重工作要求10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。10.3依照物体重量、体积、形状等，采纳适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要通过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不牢固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可接着使用。10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清晰，以及信号装置、安全自动装置等，必须灵活可靠。10.11各种起重设备，必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：10.12.1表面有裂纹、破口。10.12.2危险断面及钩环变形。10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机械安全规程）和技术要求。10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。10.14.2钢丝绳表面钢丝被腐蚀，达到40%（直径）以上。10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：①安全系数在6以下的为钢丝总数的10%。②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成损害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电爱护装置。19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地点必须使用36V以下低压电源照明。22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将躯体部位伸到机壳内部。26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须通过班长同意，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、爱护装置，必须对其安全防护、爱护装置进行测试，确保安全防护、爱护装置安全、可靠、灵敏。32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地点。39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。电、气焊工安全操作规程1、电、气焊工必须遵守公司的《安全生产治理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、电、气焊工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。3、电、气焊工上岗要求3.1电、气焊工上岗作业前要按规定穿戴好劳动爱护用品，焊接时应穿工作服，上衣不许穿在裤内，口袋须有遮盖，裤腿不应有卷边，应系鞋带。3.2电、气焊工上岗前要清晰当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，预备好工作中使用的工具材料等一切用具。3.3禁止班前饮酒。4、电、气焊工工作前预备：4.1检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固。4.2检查电焊钳手把绝缘是否良好，接线一定要牢固。4.3检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好。4.4氧气瓶和乙炔瓶相隔5米，远离热源、火源和易燃品的地点10米安放。4.5检查管带、接头等是否牢固，有无漏气，不得用其他管代替管带使用。4.6检查工作环境周围有无阻碍工作的物体、有无易燃、易爆物，若有应及时清理或更换工作场地。4.7检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有不安全因素要及时排除，禁止冒险蛮干。5、依照工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。6、清理工件表面焊接处的腐蚀层，保证焊接质量。7、进行工作时，必须穿戴好绝缘服和防护面具，严禁穿戴化纤服装，防止焊渣飞溅，造成灼伤。8、仰卧工作时，要垫绝缘物或干木头，防止触电。9、雨天要幸免露天作业，无法幸免时，要搭防雨棚，同时穿戴绝缘用具，再行施焊。10、敲打焊渣时，不可用力过猛，以免焊渣飞溅，损伤眼睛。11、关于存有残余油脂或可燃液体的容器应洗净并将盖口打开方可进行焊接。12、在焊接场所附近应设有消防设备，进行焊接时，必须有防止金属溶渣飞溅而引起火灾的措施。13、盛着汽油等易燃爆物质的容器，禁止焊接。14、电焊机长期停用，使用前应摇测绝缘电阻。15、收、放电源线时，应断开电源，电源开关应为双极刀开关。16、电焊机调头，更换零件或较长时刻停止使用，以及工作人员离开现场，均应断开电源。17、在潮湿地点或金属容器内焊接时，应做好防止触电措施。18、手工电弧焊机的空载电压，不得超过90伏。19、旋转式直流焊机、交流焊机、硅整流式直流焊机和其它电焊设备的机壳，都必须设接地或接零爱护，且电阻不得超过4Ω。20、进行气焊、气割工作时，气瓶放在阴凉地点，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。搬运时应轻拿轻放。气瓶在运输和贮存过程中必须戴有瓶帽和瓶护圈，检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。21、氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反，开、关动作不可过猛，点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭阀门，不准割枪，焊接器具有火放下。22、使用乙炔瓶时，必须配备合格的乙炔专用减压器和回火防止器。乙炔瓶不得遭受剧烈振动或撞击，在存放和使用时，要直立不能卧放。瓶体表面温度不得超过30--40℃，否则应立即停止使用，并采取水浇降温，妥善处理后，送充气单位检查。23、使用时，氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米。并应远离电、火源10米以外。氧气软管、乙炔软管要符合规定，不能相互混用。禁止使用没有压力表或压力表失灵的乙炔气、氧气瓶。24、焊炬使用安全要求：24.1使用前应先检查焊炬的射吸性能。检查各连接的调节部位是否严密，合格后才能点火，点火时宜先开启乙炔调节手柄，点燃后再开启氧气调节手轮并调整火焰。24.2关火时应先关闭乙炔调节手轮后关闭氧气调节手柄。24.3发生回火时应急速关闭乙炔调节手轮和氧气调节手轮。25、割炬使用安全要求：25.1使用前检查割炬的射吸性能和连接及调节部位的严密性，合格后才能点火，点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃后再开启氧气调节手轮并调整火焰。25.2割炬关火时应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮。25.3发生回火时，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。25.4乙炔管发生着火时，采取旁折软管的方法将火熄灭，并迅速关闭乙炔阀。26、氧气胶管与乙炔胶管不得互相混用，不得用氧气胶管吹除乙炔胶管的堵塞物。27、依照工件厚度，调整适当火力和选用适当的割、焊矩。28、若割、焊工件时，应先除去铁锈层，防止在割、焊操作中，铁锈飞溅，造成灼伤。29、切割较大工件时，操作人员站位一定要合理，以防切割断后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰伤。30、工作人员要临时离开工作岗位时，必须要熄火，不同意割、焊块带火放下。31、工作完成后，切断电源，整理好电焊钳线，熄火，关闭气阀门，拆除管带，清理并收好工具和工件。32、检查工作场地周围有无火灾隐患，如有应及时清除火源，方可离开，防止发生火灾。33、安全注意事项：33.1几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时，必须立屏互隔。33.2夹焊条时，必须要夹牢，不准夹在焊条药皮上，以免接触不良。33.3焊钳不得放在地线和地线导电部位上，以免烧电焊机或其他意外事故。33.4氧气瓶和乙炔瓶，不得放在阳光下爆满，二者之间要保持五公尺以上距离。33.5氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁，五公尺范围内严禁烟火。33.6氧气瓶、乙炔瓶、管带、割焊矩，严禁接触油脂物体，严禁接进火源。33.7管带不准横穿人行道、轨道等，必要时，须加以爱护或设专人监护。33.8如若不可幸免要在有易燃物处作业时，要严格按防范措施执行，同时要备足消防器材，设专人监护，洒水降温，随时扑灭火源，防止事故发生。机械维修工岗位安全巡回检查制度1、机械维修按要求对骨料线范围内的设备进行巡查，每班许多于两次。2、巡查过程要认真细致，采取听、摸、看等方法，推断车间机械设备是否运行正常。巡检设备的同时，要协助巡检工排除故障。做到不漏台、不漏项、不漏记。对需要停车检查处理的故障要及时与中控联系并向分厂领导汇报。3、巡检内容如下：3.1设备的润滑液压系统巡检内容：润滑部位温度，压力、油位、密封、冷却是否正常。3.2设备的传动系统巡检内容：传动部位是否有异常振动、异常声音、异常温度、异常现象。3.3设备的紧固件巡检内容：牢固件有无振动、松动.3.4每班巡检的设备、部位及设备工作情况以及对发觉问题的处理情况和存在问题必须做好全面记录，并向机修对长汇报，发觉安全隐患要向分厂分管领导汇报。3.5认真教填写巡查记录并签名，同时要得到岗位工的认可并签名。4、发觉问题及时处理，处理不掉的立即汇报队长或车间值班。队长要及时安排解决，若需要停主机处理的必须经车间主任同意，需停辅机处理的必须和车间分管领导协商解决，幸免阻碍正常生产。5、阻碍安全生产的紧急情况可先停机后汇报。6、做好交接班工作，对巡检中临时不能处理的问题要给接班人员交待清晰，作为巡检重点。7、巡检中发觉的问题，必须及时处理，件件有着落；不处理或处理不及时造成设备发生故障阻碍生产的一律按车间内部事故追查。巡检工岗位安全巡回检查制度1、巡检工必须遵守公司的《安全生产治理制度》、《职工岗位安全行为准则》、《车间巡检岗位安全操作规程》、《车间岗位巡检与安全注意事项》、《车间巡检岗位责任制》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。2、巡检工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。3、必须熟练掌握车间生产系统的生产工艺、设备性能及正常巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。4、熟悉车间巡检岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地点通过。5、巡检作业时，躯体各部位不能接触运转或震动部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。6、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。7、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。8、进磨机、袋收尘器等设备内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子、绳子等工具，使用安全行灯或手电照明，同时不处要设专人监护。严禁单人、未经分厂领导批准或没有监护人的情况下进入设备内部作业。9、关闭各设备检修门、观看门前必须指定专人检查，在确认设备内部无人及其他工具、杂物后才能关闭检修门、观看门。10、在磨机、袋收尘器等设备上作业时，必须系安全带。11、高空作业时，严禁上下层同时进行，同时地面要设专人监护并拉警戒绳，严禁人员进入高空作业区。12、检查风机时，必须停电、现场打闭锁。并用绳索将风叶固定，防止风叶回转伤人。13、检修、检查任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“检修”位置，确保检修作业安全。专门情况下设专人监护。14、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除洁净。15、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。16、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。生料车间环境整治治理方法及目标一、车间环境整治工作领导小组：1、组长：胡学清、李舟2、副组长：张文全、姜兵3、成员：马存智、陈维乐、刘健、刘兵、陈天友、杨传来、阎毅、庞再奎、廖延军二、总体目标：1、车间办公室：窗明几净、室内物品摆放整齐，无蜘蛛网、无烟蒂、无灰尘，室内电器无灰尘。2、车间会议室：窗明几净、室内无蜘蛛网、无烟蒂、无灰尘，摆放的工具柜上无杂物、陈设整齐洁净。3、岗位休息室（包括机修休息室）：窗明几净、室内物品摆放整齐，无蜘蛛网、无烟蒂、无灰尘，室内电器无灰尘。岗位记录按时填写后放至固定位置，茶杯、安全帽、工作服、劳保鞋等物件整齐摆放在规定的位置。4、岗位：4.1所属机械设备、设施表面无油迹、无污垢、无积灰、无积料；4.2所属电气开关盒表面洁净无积灰、无污垢；4.3各皮带机罩表面洁净无积灰、无污垢，皮带机架无积料、无污垢，皮带机下部廊道洁净无杂物、无积料。4.4车间内各平面楼层洁净、无积灰、无杂物、无污垢，必要的检修备件等物品需堆放整齐。4.5各种标识牌吊挂正规，表面洁净无浮灰。4.6调配站、增压泵房等有玻璃的地点，确保窗明几净、无浮灰。4.7清扫卫生用工具集中摆放整齐。5、工业广场：洁净整洁、堆放的设备等无积灰，广场上无工业垃圾、无生活垃圾、无积水。6、房前屋后：洁净无杂草、无杂物、无任何垃圾、无污水。7、辖区内排水沟：洁净畅通、无堵塞现象，沟内无杂物、无淤泥、无杂草等，有盖板的确保盖板摆放整齐。8、所属绿化带：无杂草、无生活垃圾、无工业废弃物、无行人踩踏的道路，草地无损坏。三、具体安排：1、磨房广场及两收尘下广场卫生，每天夜班负责清扫洁净。2、配料站东侧广场卫生，每天夜班负责清扫洁净。3、配料站西侧路面卫生，每天早班当班者负责清扫洁净。4、外排广场卫生，每天由中班负责清扫洁净。5、辅料堆棚西侧广场卫生以及辅堆内部道路卫生的清扫，每天由验收人员负责，早班岗位工配合。6、A7皮带下部机修组旁边道路卫生，辅料机修组房前屋后责任区范围卫生，每天由机修人员负责清扫。7、卸煤坑广场卫生，每天进煤结束后由卸煤坑当班人员负责清扫洁净。8、石均化轨道卫生、轨道外侧的圆形走廊卫生、地沟广场卫生以及石均化西门、南门、北门卫生，每天早班负责清扫。9、煤均化轨道卫生、轨道外侧的圆形走廊卫生等，由各班承包者当班时清扫。10、辅料输送皮带走道与路之间的卫生，每天上午由张学芝、平怀芝负责清扫。11、班组和个人承