合造革及湿法工艺

人造革/合成革

材料及工艺学

目前，人造革、合成革的涂层树脂主要有聚氯乙烯〔PVC〕和聚氨酯〔PU〕。在我国，人们习惯将PVC树脂〔聚氯乙烯〕作为涂层生产的人造革称为PVC人造革〔简称人造革，artificialleather〕，将PU树脂〔聚氨酯〕作为涂层、经纬交织的纺织品作为底基的人造革作为PU人造革〔简称PU革〕，将PU树脂与无纺布作为原料生产的人造革作为PU合成革〔简称合成革，syntheticleather〕，对于PU人造革和PU合成革目前还没有统一的命名，但人们习惯将两种革称为合成革或PU革，将上述三种革称为人工皮革[3]。人造革和合成革可分为民用和工业用两大类。民用革有鞋用革、服装革、箱包革、家具革等。工业用革有车辆用革、地板用革等

中国人造革、合成革行业现状

、进展概况

中国自1958年开头研制生产人造革，是中国塑料工业中是进展较早的行业，但是中国

的人造革、合成革行业快速进展是在改革开放后实现的，自1979年以后，上海、北京、广州、徐州等地引进压延法PVC人造革生产设备，武汉、长沙、佛山、石家庄等地引进了成套的离型纸法生产设备。1981年又开头引进干法PU革生产技术，当时仅广州人造革厂生产，随后，东莞人造革厂和武汉塑料一厂也相继引进投产。而湿法PU合成革的生产则是始于1983年，山东烟台合成革厂〔现在的烟台万华〕从日本可乐丽引进了湿法PU革的生产技术及设备[4]。

目前，中国已成为世界上人造革、合成革的生产大国、使用大国，截至2022年，我国人造革、合成革生产线和产量已占据世界总产量的三分之二。全国共有人造革、合成革企业2600多家，上千条生产线，年生产量已达35亿平方米，是塑料行业重点进展的产业。其中规模以上企业360家，干法线681条，湿法线634条，200条左右压延线，共计1515条。2022年人造革、合成革总产量到达167万吨，其中人造革占约60%，合成革占40%左右，实现工业总产值502亿元，销售收入492亿元，出口10.3亿美元，进口5.6亿美元。中国人造革、合成革企业主要集中在浙江、江苏、广东和辽宁，产量约占了全国的80%〔表1-2〕[8]。

表1-2 2022年塑料制品分品种产量前三位的地区 单位：万吨

名称

总产量

产量前三位地区合

第一位

其次位

第三位

计占总产量比重/%

地区

产量

地区

产量

地区

产量

人造革

105.02

84.70

浙江

51.35

江苏

24.18

广东

13.42

合成革

62.49

72.89

浙江

20.02

江苏

13.21

辽宁

12.32

温州合成革行业进展格外迅猛，从20世纪90年月初就已成为全国合成革的主要生产基

地。2022年被中国轻工业联合会、中国塑料加工工业协会授予“中国合成革之都”称号。据统计，温州地区共有122家合成革企业，共442条生产线，固定资产超过100亿元，其中干法线234条，湿法线191条，压延线十几条，年产值达120亿元。从统计来看，温州地区的合成革企业占国内生产企业总数的38.8%，生产线数量占47%左右，几乎把握了整个行业的半壁江山。在全国拥有固定销售点和用户4000多家，年销售额100多亿元，产品在国内市场占有率达60%以上，整个行业从业人员近4万人。产品远销美国、俄罗斯、非洲、中东等70多个国

家和地区，业已成为亚洲乃至全球最大的合成革生产基地[3。] 丽水是我国合成革产业的兴旺

地区之一，其中仅丽水经济开发区水阁工业区就集中了45家合成革生产企业，155条生产线，合成革产业已成为当地的支柱产业之一。安徽，北方的山东境内烟台，秦皇岛，河北保定白沟等等由于环境及地里空间限制现在往其他地区迁移如：福建福鼎，台州临海，安徽淮北等等。

广东的人造革、合成革行业主要集中在超群，合成革产量居广东省首位〔占75%〕。经过20多年的快速进展，特别是近几年的体制创和技术创，超群合成革产业呈现出加快发展的良好态势，每年总产量以30％左右的速度增长。目前，全区共有合成革生产企业26家，产量约占全国总产量的11.6％，。

在我国，人造革、合成革的应用以鞋革和家具革用量最大，箱包革其次，服装革和汽车内饰革虽然用量不大，但产品附加值高〔表1-3~表1-4〕。

表1-3 2022-2022年各主要下游行业人造革、合成革实际使用量统计

鞋革

服装革

球革

箱包革

汽车内

装饰

家具革

合计

〔单位：亿平方米〕

产品类别

2022

2022

2022

2022

鞋里用合成革

1.3

1.7

2.2

2.8

鞋里衬用合成革

4.5

5.2

6.3

7.9

其中：超纤〔下同〕

0.098

0.124

0.155

0.189

服装用合成革

0.72

0.93

1.2

1.55

超纤

0.011

0.015

0.022

0.034

球用合成革

0.29

0.315

0.342

0.38

超纤

0.004

0.005

0.0072

0.0085

箱包用合成革

4.3

4.7

5.1

5.4

超纤

0.0126

0.0155

0.019

0.026

汽车内饰用合成革

1.1

1.27

1.45

1.64

超纤

0.003

0.005

0.009

0.015

家具用合成革面料

2.1

2.5

2.9

3.35

家具用合成革背料

3.6

4.05

4.5

5.1

超纤

0.04

0.06

0.09

0.125

合成革

17.91

20.665

23.992

28.12

超纤

0.1686

0.2245

0.3022

0.3975

表1-4 将来5年各主要下游行业人造革、合成革的需求量推测〔单位：亿平方米〕

2022

2022

2022

2022

2022

鞋用合成革

13.1

15.8

18.9

20.7

22.5

其中：超纤

0.29

0.39

0.53

0.68

0.82

服装用合成革

1.74

1.88

2.03

2.15

2.3

超纤

0.048

0.057

0.079

0.097

0.113

球用合成革

0.43

0.51

0.59

0.65

0.7

超纤

0.0125

0.015

0.0184

0.022

0.026

箱包用合成革

5.65

5.89

6.12

6.35

6.55

超纤

0.042

0.057

0.081

0.105

0.118

汽车内饰用合成革

1.9

2.12

2.37

2.56

2.78

超纤

0.032

0.058

0.073

0.096

0.112

家具用合成革

9.7

11

12.5

14.2

15.8

超纤

0.185

0.24

0.293

0.352

0.41

合成革

32.52

37.2

42.51

46.61

50.63

超纤

0.6095

0.817

1.0744

1.352

1.599

产品

类别

鞋革

服装革

球革

箱包革

汽车内

装饰

家具革

合计

、我国合成革行业存在的问题

产能过剩

中国纺织网统计数据显示，目前我国合成革行业的最大年产能到达56亿平米。据国家统计局统计数据显示，2022年全国合成革产量为28亿平米，2022年合成革为33.2亿平方米。产能的过剩、开工率缺乏，供过于求的局面，使得行业消灭恶性的价格战，很多企业的出口产品已无利可图，只能靠出口退税维持生存。最近几年，不断有企业破产倒闭[13]。

产品技术含量低，缺乏国际竞争力

虽然局部合成革企业的生产技术水平和产品已到达或接近世界先进国家水平，但合成革行业整体上还处于相对落后的地位，企业缺乏创力量。很多高档合成革产品的生产仍是空白，不能满足国内市场对高档产品的需求，不得不依靠进口。合成革进口平均单价为约为出口的2倍[8]〔表1-5〕，这也反映出我国合成革产品的附加值不高，这与国内合成革产品的技术水平是亲热相关的。

进出口数据

出口

进口

金额〔万美元〕平均单价〔美元/吨〕金额〔万美元〕平均单价〔美元/吨〕

表1-5 2022～2022年我国人造革、合成革进出口量值表

年份

2022

50244.6

2022

64201.4

2022

78316.8

2022

99601.1

2620.18

55108.7

4808.78

2895.09

58521.4

5568.16

3155.30

57002.7

6295.06

3387.78

55621.5

7014.06

湿法

湿法PU是将聚氨酯的二甲基甲酰胺〔DMF〕溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂〔DMF〕具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的液体〔如水〕中，溶剂〔DMF〕被水置换，聚氨酯树脂渐渐凝固〔过水成膜法〕，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层加上底布，习惯上称为贝斯〔Base〕，其含意是基材的意思，也就是湿法聚氨酯半成品，贝斯外表经整饰后，成为聚氨酯合成革成品。

湿法PU合成革是1963年在国外市场上消灭的，其性能、构造与干法合成革相比，在透湿性能及外观质量方面有明显的改进，更接近于自然皮革，是自然皮革的最正确替代产品。70年月末期和80年月初期，国外市场消灭各种规格以织物为布基的湿法PU合成革，解决了无纺布湿法合成革工艺简单，本钱高、价格贵、品种单一等问题。它设备简洁、工艺成熟、投资少、品种多、用途广泛、价格廉价，是目前世界和合成革市场上具有生命力的产品，同时也是国内作为升级换代的产品。

湿法聚氨酯合成革的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法〔含浸〕和含浸涂覆法3种

2.1.1基布分类

人造革、合成革基布可分为机织布、针织布、非织造布三大类

机织物——经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其根本组织有平纹、斜纹、缎纹，梭织面料即是由这三种根本组织及由其交相变化的组织构成。平纹织布的特点是布面平坦，耐磨，挺括，布身硬但缺乏弹性和光泽，花纹较单调。常见的平纹织物有平布和帆布.

斜纹织物相对于平纹织物，斜纹织物中更加严密、厚实、弹性好、布面富有光泽、手感比较松软，但强度、耐磨不如平纹织物。常见的斜纹织物有斜纹布、卡其布、华达呢等[5。]

起毛布起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物外表均匀地拉出一层绒毛。起毛布多是将机织布的经纱起毛，具有松厚松软，保暖性性强，织纹隐蔽，花形严峻等特点。起毛布多用于聚氨酯合成革。

针织物——纯棉，涤纶，T/C，用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈构造特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性〔这也是针织面料服装样板相对简洁、线迹必需有弹性的根本缘由〕。针织物大致分为纬编针织物与经编针织物两大类。

纬编针织物是将纱线由为纬向喂入，同一根纱线挨次的弯曲成圈并相互串套，我们最常见的毛衣即为纬编针织物。纬编针织布一般应用在PVC产品上。

经编线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。经编针织布主要应用在PU干法产品上，目前也有少量用于湿法涂层上，制作高档服装革和装饰革。

针织是一根纱织成的，梭织是经纬两根纱织成的，最简洁的方法是一个面料假设有毛边，那就是梭织

1、非织造布〔无纺布〕

非织造布又称非织布、非织造织物、无纺织布、无纺织物或无纺布(不织布)。主要承受机械加固法中的针刺加固和水刺加固

对于合成革用非织造基布应满足如下几方面的要：

①在组织构造方面，要求非织造基布要具有致密的三维立体构造，纤网中的纤维要呈杂乱排列，纤维间相互严密缠绕，构造均匀。

②在性能方面，基布要具备透气、透湿、强度高的特点，具有优良的松软性、悬垂性、耐磨性和吸湿性。。

③在外观和手感方面,要求基布外表平滑，无纵横向或斜向的针迹和孔眼；

④密度均匀全都，无过密或过松现象。

起毛布则应尽量做到绒毛密度大，分布匀，长度齐。此外，假设起毛布脱脂差、亲水性差会引起贝斯外表的大量针孔甚至脱层，使用双面起毛布时，要求反面的毛要长而正面的毛要

短[9。]

其规格可参见表2-6。

表2-6湿法PU革用起毛布规格

产品用途

纤维

服装

家具鞋

纱支〔tex〕

经/纬纯棉、纯棉、涤棉混纺 29.5/29.5

涤棉混纺 37.0/49.2

涤棉混纺 37.0/49.2

涤棉混纺 29.5/59.1

密度〔根/cm〕

经/纬

24/24

24/25

26/29

18/23

组织

平纹

四枚缎纹

五枚缎纹平纹

年份

类别

2022

2022

2022

2022

2022

合成革

32.31

36.32

39.21

42.34

43.78

其中：

超纤产品

0.66

0.95

1.25

1.48

2.21

生态革

7.42

12.15

18.01

23.85

27.42

高物性革

0.80

0.99

1.20

1.5

1.8

表1-6近5年合成革的市场需求及推测〔单位：亿平方米〕

年份

产量、需

求量及推测值

我国高物性PU合成革产量

我国高物性PU合成革需

求量

2022

2022

2022

2022

2022

2022

2700

3000

3500

4100

4700

5300

4200

5000

6800

8000

9900

12022

表1-8国内近年高物性PU合成革产量及需求量〔单位：万平方米〕

对于服装革用基布，要求应具有肯定的机械强度〔低于鞋革〕，但伸长率要大并且质地松软，手感要优良，并应具备足够大的吸湿性和透气性，同时还要求有防霉性。服装用合成革的基布主要使用针织布、非织造布类基布，要求较薄。

鞋面革用基布

通常，鞋面革用基布在性能上要求最为严格，这是由于鞋面革在使用中必需承受较高的永久变形，才能适应制鞋工艺和人体脚部在穿着过程中的膨胀、收缩变形需要。例如鞋用革用基布的经、纬线的伸长率均应大于l0％～12％，以满足鞋楦成形和穿着中的频繁弯曲变形，提高制品的使用寿命。

由于鞋里革处于封闭的穿着外境．故也要求它们必需具备优异的吸湿和透湿性能，应选用吸湿性能优良的纤维材料。吸湿性能较好的纤维品种是粘胶纤维、棉纤维、维纶、锦纶等。其中，粘胶纤维的吸湿性能最好，但它简洁缩水，故主要用于水刺无纺布类的基布中。虽然涤纶的吸湿性很差，但它的强度高，价格低，在机织布和非织造布类的基布中，还是经常被选用的纤维。

服装革用基布

对于服装革用基布，要求应具有肯定的机械强度〔低于鞋革〕，但伸长率要大并且质地松软，手感要优良，并应具备足够大的吸湿性和透气性，同时还要求有防霉性。服装用合成革的基布主要使用针织布、非织造布类基布，要求较薄。

介于鞋革和服装革之间

着色剂的分类

着色剂可分为染料和颜料两大类，颜料又可分为无机颜料和有机颜料两类。

染料

染料都属于有机物，它可溶于水、油及有机溶剂。染料的分子内部一般含有发色基团及助色基团，具有猛烈的染色力量，染料都是透亮的，色泽明媚、色谱齐全、用量少。但染料耐热、耐光、耐候及耐溶剂性差，迁移性大，在人造革及合成革的加工温度下，易分解，在制品的使用过程中简洁从制品中渗出、迁移而造成串色和污染，因此在人造革、合成革中应用较少，只有在耐热要求不高时，可选用少量油溶性和醇溶性偶氮类和蕙醌类染料[2]。

颜料

颜料是不溶于水和溶剂的一类着色剂。与染料不同，颜料为固体物质，在人造革及合成革中分散成微小颗粒，由其外表的遮盖作用而着色，不是化学作用。颜料的耐热、耐光、耐候、耐溶剂性都好，只是色泽及透亮性不如染料。

颜料可以分为无机颜料与有机颜料两大类。无机颜料包括合成的有色化合物和一些带色的自然矿物。具有优良的耐热性、耐光性和耐溶剂性，而且原料易得，制造简便，价格低廉。但其透亮度、鲜亮性差、色泽暗淡，相对密度大。有机颜料包括不溶性染料和色淀染料

〔大都是酸性染料的钙、钡盐的沉淀，或是将染料沉淀在无机载体如A1(OH)3上〕两类，具有介于无机颜料和染料之间的综合性能。有机颜料的耐热性、耐光性不及无机颜料，但分散性好，着色强度高，色泽较明媚(〔但不如染料〕[14]。

染料、有机颜料、无机颜料三种类型着色剂性能比较如表2-8所示[14]。

表2-8 三种类型着色剂的比较

性能

耐热性

类型

耐抗迁

光移性性

耐耐

酸碱

性性

着

色力

亮

度

透

明度

来源相对密溶解

度 性

染料

差

差

差

差差好好好

自然或合

成

1.3~2.0 可溶

有机颜料

中〔200~260℃分

解〕

中

中

难溶中中中中中合成1.3~2.0 或不

溶

无机颜料

好〔500℃以上〕好

好

好好差差差

自然或合

成

3.5~5.0 不溶

着色剂的要求

抱负的着色剂在人造革及合成革中应具备如下条件[2,9,14]：

①色泽明媚，着色力强，分散性好。

②耐热性好，能承受人造革、合成革生产时的温度。

③耐溶剂性好，与溶剂或增塑剂等接触时，不会因溶出而迁移、串色。

④耐迁移性好。

⑤耐化学稳定性好，有良好的耐酸性、耐碱性，与树脂中其他助剂不发生化学反响;

⑥无环境污染，有害物质含量符合相关标准〔如生态纺织品标准 100，Oeko-TexStandard100〕。对于含重金属〔铬、铅等〕的颜料和某些含芳胺的偶氮染料要慎重使用。

⑦着色剂不含有对树脂有影响的杂质;

⑧无毒，无臭，价格廉价。

2.4填充剂

填充剂又称填料，在人造革、合成革中的主要作用是增加容量，降低本钱。有时还会有其它功能，如作为颜料〔二氧化钛、炭黑等〕；某些填充剂还可改进人造革、合成革的性能，如提高耐热性、耐磨性、刚性、阻燃性等。

填充剂的缺点是在降低本钱的同时，会导致制品某些性能的下降甚至大幅度下降，其中下降最明显的有拉伸强度、伸长率、透亮性及外表光泽度等。同时，填充剂还会增加胶料的粘度，增加增塑剂或溶剂的用量。因此，在使用填充剂时，不能一味追求降低本钱而盲目添加[2]。

在选择人造革、合成革用填充剂时需考虑如下要求：

①价格低廉，来源充分；

②细度适当，易分散；

③吸油量低，填充量大，相对密度小；

④填充剂不能影响其他助剂的效能，不与其他助剂发生反响；

⑤纯度高，不含对树脂有害的杂质；

⑥耐水性、耐热性、耐化学腐蚀性和耐光性优良，不溶于水和溶剂。

填充剂的特性

吸油性

吸油性指填充剂本身对配方组成中的液体助剂的吸取力量。吸油性大小可用吸油量来表示，吸油量定义为100g填充剂所吸取液体助剂的最大体积数〔mL〕，常用填充剂的吸油量见表2-9所示[14]。

填充剂的吸油性主要影响配方中液体助剂的参加量。吸油性大的填充剂，应加大配方中液体助剂的参加量，以弥补被填充剂吸取而不能发挥作用的局部液体助剂。例如，在PVC人造革配方中，增塑剂的参加量应为实际需要量和被填充剂吸取局部之和。

表2-9常用填充剂的吸油量

填 料硫酸钡

石粉

硅石粉滑石粉白云石

重质碳酸钙

吸油量〔DOP〕/mL16

填 料白炭黑

吸油量〔DOP〕/mL42

30

黏土

46

31~32

高岭土

66

33

云母

79

33

轻质碳酸钙

125

36

硅藻土

148

2.10外表活性剂

在水中参加很少量时就能显著降低水的外表张力，转变体系的界面状态，从而产生润湿、乳化、分散、消泡、增溶等作用的物质称为外表活性剂。

依据在水溶液中是否解离以及解离生成的离子种类，外表活性剂分子可分为如下四类：

[27]

①阴离子型外表活性剂： ，如羧酸盐、硫酸盐型、磺酸盐型以及磷酸盐型的外表活性剂。

②阳离子型外表活性剂：

③两性离子型外表活性剂：

，如胺盐、季铵盐等。

，如氨基酸类的外表活性剂。

④非离子型外表活性剂：如聚氧乙烯型、多元醇类的外表活性剂。

外表活性剂在水中有两种状况，一种状况是当外表活性剂的浓度很低时，外表活性剂以分子状态溶于水中，在水-空气界面处，亲水基伸向水层，疏水基伸向空气〔或其它介质〕中，使水的外表张力快速急剧下降〔图2-12a〕。当外表活性剂大于肯定浓度后〔CMC〕，外表活性剂形成胶束，实行亲水基向外，亲油基向内的聚拢方式

2.10.2外表活性剂的作用

润湿和渗透

将水滴在固体外表，会消灭图2-13所示的几种状况[27]。定义气-液界面和固-液界面之间的夹角为接触角〔θ〕。θ>90o称为不润湿〔图2-13c和d〕；θ<90o称为润湿〔图2-13a和b〕，θ=0o时称为铺展〔图2-13a〕。

图2-13 润湿和接触角

当水中有外表活性剂时，水的外表张力会显著降低，θ变小，固体和液体之间接触面积扩大，增大了润湿作用。如把水滴在石蜡上，石蜡几乎不被润湿，假设在水中参加少量外表活性剂，就很简洁润湿石蜡外表，水滴就可以在石蜡外表铺展，由不润湿变为润湿。这类外表活性剂叫做润湿剂。

将织物或微孔膜浸入含有外表活性剂的水中，水就会比较简洁渗入到织物或微孔膜内部，这种作用称为渗透作用，此时的外表活性剂称为渗透剂。渗透作用的缘由与润湿相类似，也是由于水的外表张力降低而易于铺展。

作为润湿剂和渗透剂的外表活性剂应具有强的降低外表张力的力量，由于固体外表通常带负电荷，易与带相反电荷的阳离子外表活性剂相吸附，形成亲水基朝向固体、亲油基朝向水的单分子膜，而不易被水润湿，所以阳离子外表活性剂很少用作润湿剂，而阴离子外表活性剂和某些非离子外表活性剂适合做润湿剂。

消泡

能起消泡作用的消泡剂都是一些外表张力极低，易铺展的外表活性剂。将消泡剂参加到泡沫体系中后，消泡剂在泡沫液膜外表铺展，使液膜外表局部外表张力快速降低，而流向产生泡沫的溶液，同时又受到四周未接触到消泡剂的高外表张力大的液膜强力牵引，最终导致泡沫破灭，到达消泡的作用。

降粘

阴离子型外表活性剂能促进水的渗透和集中

非离子外表活性剂由于具有疏水性，因而可推迟外表的凝固速度，从而为皮膜中心的DMF集中赢得了时间，加快了内部的DMF向外迁移与水交换的速度。凝固后皮膜较薄、外表平滑，孔小而细密，可生成针状的泡孔构造。其用量一般为1％～3.5％左右。常用的非离子外表活性剂是司盘系列80光面革则要求气泡细密，所以非离子型外表活性剂的用量大

非离子和阴离子外表活性剂的用量比例适当，可以使整个聚氨酯树脂涂层上外表和内部的凝固速度到达较好的平衡，使DMF均匀集中，从而得到手感好、透气、透湿性优良的制

品。一般来讲，光面革的非离子型外表活性剂的用量大，而人造麂皮的阴离子外表活性剂用量大〔表2-20〕。

品种

光面革

人造麂皮

表2-20 湿法涂层中外表活性剂的用量

鞋用

衣用

鞋用

衣用

涂层剂〔固含量约为30%〕〔份〕

100

100

100

100

非离子外表活性剂〔份〕

2.5

3.5

1.5

1

阴离子外表活性剂〔份〕

1.5

—

3

2

此外某些非离子型外表活性剂，对湿法水洗工序中脱DMF有促进作用，降低残存在贝斯中的DMF含量，提高水洗的效果，还可使革外表平滑。

凝固涂层的涂层剂只有一种———单组分聚氨酯，成膜的机理也格外简洁。选择一种聚氨酯的良溶剂—主要是DMF〔二甲基甲酰胺〕和另一种非溶剂—水，先用DMF把聚氨酯溶解成溶液，涂或浸渍在基布上，浸入水或含DMF的水溶液中，利用DMF与水的混溶性，让水在涂层膜内置换DMF，降低DMF的浓度，促使聚氨酯凝固行成多孔连续的涂膜。其关键是如何把握置换过程，使它既符合工艺要求，又能获得最抱负的产品性能。

现在常规配方中阴离子型外表活性剂一般添加为树脂的1-3%，非离子型外表活性剂的添加量为树脂的0.5-1.5%。目前有更型的外表活性剂由于湿法工艺，参加这种活性剂可

以大大提高泡孔的数量或密度，从而增加涂层液的成膜厚度，削减涂层厚度，降低本钱。另外还有调整泡孔外形的活性剂，如调直泡孔、圆泡孔等。这些助剂丰富了湿法涂层产品的品质和品种以适应更多的产品开发。

单涂法聚氨酯贝斯生产通常用双面平、单面或双面起毛的机织布及针织布为底基，外表涂覆聚氨酯协作液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂覆法贝斯通常再以干法转移贴面形成终端产品，或用磨皮机打磨形成产品〔如牛巴革〕。

单涂法聚氨酯贝斯生产流程如下：

放布——预浸〔清水或DMF水溶液〕——轧压烫平——涂布——凝固——水洗——压

干——预热烫平——烘干定型——冷却——卷取——检验入库

说明：渗透法工艺也属于单涂覆生产法，但是它不需要预浸，其余流程一样。

(1)单涂贝斯的配方

材料名称

表6-2单涂贝斯的配方

箱包沙发革

鞋用革

磨皮革

湿法用聚氨酯树脂

100

100

100

DMF

80-120

80-100

50-70

木粉

20-40

20-40

轻质碳酸钙

0-20

0-20

活性剂OT-70

0.5-2

0.5-2

0.5-2

活性剂S-80

0.5-1

0.5-1

0.5-1

着色剂

适量

适量

15-30

其它助剂

依据需要

依据需要

依据需要

粘度要求

4000-8000CPS

5000-10000CPS

5000-10000CPS

经涂覆聚氨酯浆料的基布进入凝固槽。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为15-25%。生产磨皮贝斯时，DMF的含量把握在10-15%。过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固形份含量增加；浓度过低不仅增加DMF的回收本钱，还使贝斯外表收缩率增大，导致卷边，降低产品质量。

放布

预浸

轧压烫平

涂布

凝固

DMF水溶液

PU浆料

冷却

烘干定型

压干

水洗

BASE〔贝斯〕

水

在浆料凝固过程中产生肯定的收缩，使涂层变薄，且有肯定程度的卷边。为防止卷边，一方面要保证凝固槽中的DMF浓度，另一方面在配料时可参加些S-80(外表活性剂)，以延迟外表的凝固，增大泡孔。还可以用铁夹子夹住布边和增加张力辊的方法来防止卷边。

图1-6单涂覆法聚氨酯贝斯流程

表6-3单涂贝斯的各工艺参数

工程

预凝固槽DMF浓度%基布六轮烫平温度涂料厚度mm

凝固槽DMF浓度%凝固槽温度

水洗槽温度

工艺参数0-30

60-120

0.80-2.50

10-25

常温常温

说明

依据基布品种依据基布品种依据产品厚度依据不同产品个别产品需加温个别产品需加温

最终一只水洗槽DMF浓度%1

预热八轮温度

烘箱烘干定型温度车速m/min

80-150

140-160

8-35

依据不同产品依据不同产品依据不同产品

表6-4单涂贝斯常见质量缺陷及解决方法

序号

质量缺陷

产生缘由

解决方法

1

剥离强度低

起毛布起毛太短

基布浸水后烫干程度不够，偏湿

配方中填料量大

浆料粘度太低

更换起毛布

提高烫平温度或降低车速补加树脂

补加树脂

2

贝斯卷边

凝固槽DMF浓度太低

提高凝固槽中DMF浓度

配方中S-80量少

凝固槽张力辊张力不对

增加S-80用量

调整张力

3

外表不平坦

起毛布起毛不均或起毛太长涂层太薄

烫平温度太高浆料透底

水洗不净

更换起毛布增加涂层厚度

降低烫平温度或提高车速

降低车速，提高水洗温度

4

外表有针孔

浆料脱泡不净

涂料时有空气带入

延长脱泡时间，提高脱泡真空度

留意上料，调整上料方法

5

外表有坑点

基布脱脂差配方不当浆料吸水

浆料流平不好

更换基布或在预凝槽加渗透剂调整配方

加强浆料密封，重搅料

浆料中补加流平剂并重搅料

6

外表有条纹

凝固布完全

凝固槽内有硬物接触贝斯外表

降低车速，降低凝固槽浓度，提高凝固槽温度

排水除掉硬物