技术标准正文

技术标准PAGE中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部三工区长清制梁场PAGE59一、编制说明为保证京沪高速铁路长清制梁场后张法预应力混凝土双线箱型梁生产制造有序进行，确保预制梁的质量能满足铁道部有关标准特制定本技术标准。本标准为我梁场内控标准。本标准是依据铁科技函[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》而编制的。在编制过程中，结合长清制梁场的实际情况，对比技术条件，本标准作了以下几方面的修改：1、泄水管盖板不采用铸铁件，采用同泄水管的PVC材料；2、删除了先张梁施工的内容；3、根据本梁场施工设计图纸的要求，压浆材料采用图纸规定的经铁道部质检中心鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，即检验项目及性能指标均满足设计图纸的要求；本标准的附表1、附表2、附表3、附表4、附表5为规范性附录，是对本技术标准重要工序、质量要求的细化，可以做独立文件发放。本技术标准2008年5月首次发布。本技术标准负责起草单位：中国水利水电第七工程局长清制梁场本技术标准主要起草人：本技术标准主要审核人：本技术标准批准人：二、技术标准1．目的、主要内容及适用范围1.1目的制定本标准的目的是为了实现梁场的质量目标，为现场箱梁的预制生产提供可靠的标准，确保箱梁质量满足规范，满足业主的要求。1.2主要内容本标准规定了生产后张法预应力混凝土双线简支箱梁所用的原材料的要求、主要工艺、技术要求、质量要求、主要试验方法、检验规则。1.3适用范围本标准适用于中国水利水电第七工程局长清制梁场简支箱梁预制生产全过程的控制。2．编制依据铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》科技基[2005]101号《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（改进型）TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》GB8076-1997《混凝土外加剂》TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T700碳素结构钢GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥TB/T3054-2002《铁路混凝土预防碱-骨料反应技术条件》GB8076-1997混凝土外加剂GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰JGJ63-1989混凝土拌合用水标准GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法》GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法GB/T10002.3-1996地埋排水、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JC840—1999《自粘橡胶防水卷材》JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB/T228-2002金属材料室温拉伸方法JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法标准ASTMC1202-97混凝土氯离子渗透电量快速测定法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB82-85普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法TB/T2922.3-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.5-2002铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JG/T3064—1999《混凝土泵送施工技术规程》3.技术要求3.1一般要求3.1.1客运专线后张法预应力混凝土箱3.1.2后张法预应力混凝土箱梁的混凝土应满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土3.1.3后张法预应力混凝土箱3.2原材料要求3.2.13.2.1.1主要原材料要有供应商提供的出厂合格证或检验报告，并按本标准规定有关检验项目、检验批次严格实施进场检验3.2.1.23.2.1.3经检验不合格的产品及厂家，不得使用和采购。3.2.2水泥采用强度品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其C3A（铝酸三钙）含量不大于8%，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%，碱含量≤0.6%，氯离子含量≤其余性能符合GB175的规定：（表1、表2）水泥技术要求表1项目技术要求烧失量≤5.0%MGO含量≤6.0%SO3含量≤3.5%凝结时间初凝不早于45min终凝不迟于10h安定性煮沸法合格表2品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天普通水泥42.516.042.53.56.53.2.3表3序号名称技术要求备注1MgO含量，％≤14按GB/176检验2SO3含量，％≤4按GB/176检验3烧失量，％≤3按GB/176检验4Clˉ含量，%≤0.02按JC/T420检验5比表面积，m2/Kg350-500按GB/T8074检验6需水量比，%≤100按GB/T18736检验7含水率，%≤1.0按GB/T18046检验8活性指数，%，28d≥95按GB/T18046检验3．2．4混凝土中掺入的粉煤灰，其氯离子（CI-）含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余指标符合GB/T1596-1991中I级粉煤灰的规定（表10）。混凝土中掺入的粉煤灰技术要求表4序号指标I级粉煤灰1细度（0.045mm方孔筛余量）%≤122需水量比%≤1003烧失量%≤34含水率%≤1（对干排灰）5三氧化硫含量%≤36Clˉ含量，%≤0.027CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）3.2.5混凝土中掺入高性能减水剂其掺量由试验确定，并要符合GB50119—2003的要求。减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度保留值应大于180mm，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于10高性能减水剂混凝土性能指标表5项目性能指标水泥净浆流动度，mm≥240Clˉ含量，%≤0.2常压泌水率比%，≤20压力泌水率%，≤90含气量%≥3.0（抗冻混凝土时为≥4.5）凝结时间差min初凝终凝－90—＋120抗压强度比%3d≥130，7d≥125，28d≥120收缩率比%≤135对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀危害相对耐久性指标，%，200次≥80坍落度保留值，mm，60min≥150减水率，%≥203.2.6骨料3.2.6.1选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱—硅酸盐反应膨胀率在0.10%—0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3。不得使用具有碱—3.2.6.2细骨料采用硬质洁净的天然河砂，其细度模数2.6-3.0砂颗粒级配表6级级配区累计筛余%筛孔尺寸mmI区II区III区10.00005.010-010-010-02.535-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90注：砂的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允许稍有走出分界线，但其总量百分率不应大于5%。配制混凝土选用II区砂。当采用I区砂时，其砂率要适量增大，不得使用Ⅲ区砂。3.2.6.3细骨料砂的坚固性指标是：经5次硫酸钠溶液循环浸泡后，其质量损失≤8%。3.2.6.4细骨料砂的吸水率≤2%。其他见表7。砂中的有害物质含量限值表7项目质量指标云母含量（按重量计%）≤0.5含泥量（%）≤2.0泥块含量（按重量计%）≤0.5轻物质含量（按重量计%）≤0.5氯离子含量，%＜0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2.6.5粗集料采用二级级配，粒径5—10mm和10—20mm坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于25mm。空隙率小于40%。压碎指标不应大于10%，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，松散堆积密度≥1500Kg/m3,吸水率<2%。其余技术要求应符合JGJ53的规定：（表8、表粒径5—20mm公称粒径（mm）累计筛余（%）2.505.0010.016.020.05—1095—10080—1000-150/10-20/95-10085-100/10-15碎石的坚固性用硫酸钠溶液浸泡循环5次后，其质量损失≤5%。碎石中的有害物质含量表9项目质量要求硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）≤0.5%含泥量≤0.5%泥块含量≤0.25%针片状颗粒总含量≤8%碎石中有机物含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2.7水中物质含量限值表10项目预应力混凝土PH值＞4.5不溶物mg/L＜2000可溶物mg/L＜2000氯化物（以CI-计）mg/L＜500硫酸盐（以SO-24计）mg/L＜600碱含量（以Na2O计）mg/L＜15003.2.83.2.9采用的非预应力HRB335钢筋应符合GB1499-1998的规定，其化学成份要符合C+Mn/6≤0.5%，力学性能应符合表11表11牌号公称直径（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）HRB3356-2528-50≥335≥490≥163.2.10采用的Q235光园钢筋要符合GB13013-91的规定。力学性能、工艺性能符合表12表12表面形状钢筋级别强度代号牌号公称直径（mm）屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率%冷弯d弯芯直径a钢筋公称直径光园IR235Q2358-20≥235≥370≥25180°d=a3.2.11采用的Q235园盘条要符合GB/T701-1997的规定，其力学性能和工艺性能应符合表13表13牌号力学性能冷弯180°d-弯芯直径a-试样直径屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率σ10%Q235＜235≥410＜23d=0.5a3.2.12采用的Q235型钢应符合GB/T700-88的规定，其拉伸试验、冲击试验应符合表14表14牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点N/mm2抗拉强度N/mm2伸长率σ5%温度℃V型冲击功（纵向）J钢材厚度（直径）mm钢材厚度（直径）mm≤16＞16-40＞40-60＞60-100＞100-150＞150≤16＞16-40＞40-60＞60-100＞100-150＞150不小于不小于不小于Q235A235225215205195185375-460262524232221—B2027C—D-203.2.13支座预埋钢板、套筒及螺栓，防落梁预埋钢板、套筒及螺栓，接触网支柱预埋钢板及螺栓，下锚支柱与拉线预埋钢板及螺栓等应采用多元合金共渗、达可乐、封闭层3.2.14预应力钢绞线1×7结构公称直径15.2mm钢绞线力学性能表15钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线最大拉力Fm/kn规定非比例延伸力Fpo.2/kN最大力总伸长率(L0≥500mm)Agt/%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率%1×715.2≥1860≥260≥234≥3.580≤4.53.2.15锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。所采用的夹片锚必须符合GB/T14370-2000的规定。锚具使用应符合JGJ85—2002的规定。锚固效率系数ηa和极限拉力总应变εηa≥0.95εapu≥2.0%3.2.16桥面防水层采用L类氯化聚乙烯卷材，应符合科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》的防水卷材的厚度（不含纤维层厚度）规格为1.8mm。防水卷材的最大长度不超过33m；最大宽度不超过1650mm防水卷材外观质量：表面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。颜色为黑色外的其它颜色。L类氯化聚乙烯卷材应双面热融无纺纤维布。每批（不大于8000㎡同厂家、同品种、同批号的卷材应进行一次抽检。贮存有效期为一年。L类防水卷材的物理力学性能指标表16序号项目指标试验方法1拉力（N/cm）≥160GB129532断裂伸长率（%）≥3503热处理尺寸变化率（%）纵向≤2.5横向≤1.54低温弯折性－35℃5抗穿孔性不渗水6不透水性不透水7剪切状态下的粘和性（N/mm）≥3.0或卷材破坏8保护层混凝土与防水卷材粘接强度（Mpa）≥0.5GB/T192509热老化处理外观质量无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞GB18244拉力（N/cm）≥150断裂伸长率（%）≥350低温弯折性－25℃10人工气候加速老化拉力（N/cm）≥150断裂伸长率（%）≥350低温弯折性－25℃11耐化学侵蚀性拉力（N/cm）≥150GB12953断裂伸长率（%）≥350低温弯折性－25℃3.2.17桥面挡碴墙以外、道碴槽内的防水层采用聚氨酯防水涂料，颜色是除黑色以外的其他颜色，其它指标应符合科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》规定（表17聚氨酯防水涂料物理力学性能指标表17序号项目指标试验方法1拉伸强度（MPa）≥6.0GB/T19250-20032拉伸强度保持率加热处理（％）≥1003碱含量（％）≥704酸含量（％）≥805断裂伸长率无处理（％）≥4506加热处理（％）≥4507碱处理（％）≥4508酸处理（％）≥4509低温弯折性无处理≤-35℃10加热处理11碱处理12酸处理13表干时间（h）≤414实干时间（h）≤2415不透水性0.4Mpa，2h不透水16加热伸缩率（％）≥-4，≤1.017耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂、无起皮剥落GB/T9265-8818固体含量（％）≥98GB/T19250-200319潮湿基面粘结强度（MPa）≥0.620与混凝土粘结强度（MPa）≥2.521保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度≥0.522撕裂强度（N/mm）≥35.0GB/T529-199923与混凝土的剥离强度（N/mm）≥3.5GB/T2790-19953.2.18防水层的保护层纤维混凝土所用的纤维网应符合表18聚丙烯纤维网物理力学指标表18-1项目指标材质100%聚丙烯密度（g/cm3）0.91长度12-19mm直径18-65μm抗拉强度(Mpa)≥500弹性模量(GPa)≥3.5极限伸长率（%）≥18熔点（℃）176安全性无毒导电性无纤维混凝土保护层表18-2序号检验项目指标要求1抗压强度≥40Mpa2劈拉强度≥3.5Mpa3抗冻融循环重量损失≤5%，和弹性模量比≥60%，≥300次4抗渗性≥P205抗氯离子渗透性≤16抗碱-骨料反应膨胀率≤0.10%3.2.19预应力筋预（留）管道应采用抽拔橡胶管。质量要求：表面无裂口、热胶粒、胶层海面，胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12Mpa；3.2.20泄水管及管盖采用PVC材料，其质量应符合GB/T1002.3-1996的规定。尺寸必须符合要求，物理性能应符合表19物理性能指标表19项目指标密度1500kg维卡软化温度≥79℃纵向回缩率≤5%二氯甲烷侵渍试验15℃表面无变化连接密封性不渗透落锤冲击（20℃）≤10（TIR%）3.2.21桥牌采用铝合金材料制作，字样美观、清晰，3.2.223.2.23孔道压浆采用灌浆剂其技术标准应达到：a）抗压强度大于35Mpa，抗折强度不小于7Mpa。b）凝结时间：终凝＜12h；水胶比≤0.34。c）压力泌水指标：常压下不泌水；0.14MPa下，最大泌水率不大于2.5%。d）充盈度：无肉眼可见水，无直径不大于3mm水。e）含有机渗透迁移性阻锈剂,24h内最大自由收缩不大于1.5％。f）流动度：出始流动度≤25s，30min后流动度不大于35s，流动直径不小于320mm,30min后流动直径不应小于240mm。g）28d限制膨胀率0—0.1%。3.3主要工艺要求3.3.1台座必须在强度、刚度和稳定性上满足生产要求，并在构造上满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺的要求。3.3.23.3.2.13.3.2.2严格控制端模及侧模纵向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。3.3.2.3模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际经验预留压缩量和反拱，反拱轨道按两次抛物线设置。3.3.2.4侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。3.3.2.5模板安装尺寸允许偏差应符合表20的规定。模板安装尺寸允许偏差表20序号项目允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽度＋5mm，－03底模板中心线与理论位置偏差≤2mm4桥面板内外侧与设计位置偏差≤105腹板中心与设计位置偏差≤10mm6模板倾斜度偏差≤3‰7底模、侧模及端模不平整度≤2mm/m8侧模、端模高度差±5mm9侧模及端模预应力筋孔偏离设计位置≤3mm10桥面宽度＋10mm，－10mm11腹板厚度＋10mm、012底板厚度＋10mm、013顶板厚度＋10mm、03.3.3模板在安装前要均匀地涂刷一层与梁体颜色基本一致的脱模剂，不准使用机油、柴油混合物的脱模剂。3.3.43.3.4.1各种钢配件制作均要用胎卡具，保证尺寸位置准确。3.3.4.2所有预埋件应位置准确，外露部分采用多元合金共渗＋达可乐技术+封闭层处理。其中接触网支柱预埋钢板、支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋件钢板采用多元合金共渗+封闭层处理，以上处理委托经CRCC产品认证的厂家加工。3.3.4.3支座板应平整、光洁、安装后预制梁四个支座板相对高差不应超过2mm3.3.4.4钢配件安装要牢固，位置要正确。3.3.53.3.5.1预应力钢绞线下料长度按实际情况确定，下料应在钢绞线顺直的状态下用无齿锯切割，不得损伤、污染表面和散头。3.3.5.1钢绞线制束要梳理顺直，不应绞缠。编束及移运时防止变形、碰伤和污染。每束根数要认真核对。3.3.63.3.6.1构造筋下料长度允许偏差±10mm，切断刀口平齐，两端头无弯曲。3.3.6.2孔道定位网片应在胎卡具上制作，确保尺寸准确，网片间距应符合设计要求，不得大于0.5m3.3.6.3螺纹钢筋的连接应采用闪光对焊，应符合JGJ18-2003的规定，其外观检查应符合：①接头处不得有横向裂纹。接头有适宜墩粗，四周有均匀毛刺。②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。③接头处的弯折角不得大于3°。④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。闪光对焊的力学性能检验按JGJ/T27—2001的规定进行，每200个接头为一批，随机抽取6个试样做拉力和冷弯试验。3.3.6.4梁体钢筋保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度及耐久性，并能保证保护层厚度。3.3.6.5预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符表21的要求。表21序号项目要求1橡胶管在任何方向与设计位置的偏差跨中4m范围≤4mm其余≤62桥面主筋间距与位置偏差(拼装后检查)≤15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6保护层与设计尺寸偏差+5mm，07其他钢筋偏移≤20mm3.3.73.3.7.1混凝土的配合比根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求，通过计算、试配、调正等步骤选定。配合比设计按JGJ55-2002试生产前作配合比选定试验时，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱—骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱—骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3.3.7.2选定配合比还应遵循如下规定：①混凝土胶凝材料总量不应超过500kg②混凝土必须掺入I级粉煤灰和矿粉，其掺量由试验选定，但最大和最小掺量应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。③混凝土的水胶比不得大于0.35。④混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不得超过胶凝材料的0.06%。3.3.83.3.8.1在配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂、掺合料的称量误差不应大于±1％；粗、细骨料称量偏差不应大于±2%，（均已质量计）3.3.8.2搅拌混凝土前应对粗、细骨料的含水率进行测定2次，雨季施工期间严格按照测定骨料含水率；时晴时雨时，适当增加含水率测定频次，以便调整施工配合比。禁止混凝土出机后加水。3.3.8.3采用集中拌和站、卧轴式搅拌机，拌制的时间不少于2min，搅拌至均匀颜色一致。3.3.8.4采用搅拌输送车输送，应使搅拌筒始终不停的慢速转动，运至输送泵，泵送时混凝土灌录的起始水平段不小于15米，仅出口采用软管，输送管路需固定牢固，一端连接于布料机输送混凝土入模，砼坍落度在满足工艺性能情况下尽量小，以免砼在振捣过程中产生离析和泌水，搅拌后60min内泵送完毕。1/2初凝时间进入泵，初凝前浇筑完毕。3.3.93.3.9.1采用水平分层、斜向分段、连续浇筑、一次浇完的浇筑工艺，每片梁浇筑总时间不超过3.3.9.2浇筑时拌合物的入模温度在5—30℃之间，含气量控制在2%—4%，模板温度宜在5—35℃之间，如模板温度高于3.3.9.3梁体混凝土捣固采用插入式振动棒振动为主，附着式振动器侧振为辅的联合振捣工艺，应振捣密实，插入式振动棒应垂直点振，不得平拉，防止过振、漏振。振捣时振捣棒不得碰撞模板和预应力管道的制孔胶管。3.3.9.4浇筑桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/m。3.3.9.5混凝土强度达到6MPa—8MPa时抽拔纵向成孔胶管。3.3.9.6梁体在浇注混凝土过程中，前3—5盘均应测试坍落度，坍落度稳定后，每隔10盘进行抽检，坍落度的测试方法按GB/T50080-2002规定。3.3.9.7在浇注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度试件和弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样并且一组试件必须在同盘中取样施工试件应随梁体在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。3.3.9.8每孔预制梁按照底板、腹板、顶板不同部位取弹模试件各2组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。弹模须满足设计要求。3.3.9.9试件制作、养护要符合GB/T50081-2002和TB10425-1994的规定。制作试件的组数要按附表1的规定。混凝土耐久性试件根据需要制作。3.3.103.3.10.1梁体混凝土一般采用自然养护，仅在冬季气温较低时为加快台座周转时采用蒸汽养护，蒸养时应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌筑完后静停不少于4h，静停期间应保持棚温不低于5℃，升温速度不大于10℃/h。恒温时蒸汽温度不超过45℃。梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不大于60℃。降温速度不应大于3.3.10.2自然养护时，混凝土梁面应采用保温、保湿材料予以覆盖或采用桥面蓄水保湿，梁体洒水频次应使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不少于14d。3.3.10.3当环境温度低于5℃3.3.113.3.11.1当梁体侧模混凝土强度不低于30MPa时，拆模时，梁体芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15℃时，且能保证梁体棱角完整和腹板表面采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不少于2h，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。3.3.11.2若于大风或气温急剧变化时不能拆模。3.3.11.3拆除模板时，不得影响或中断砼的养护工作。3.3.11.4除临时埋设于砼中的木塞和其它预埋件时，不得损伤砼。3.3.11.5芯模或预留孔的内模应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，方可拆模。3.3.123.3.12.1预应力筋用锚具在首次使用前按GB/T14370-2000的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。3.3.12.2试产生时应对至少2孔梁进行预应力管道、锚口和喇叭口摩阻试验，测试各种预应力瞬时损失，以确定预应力的实际损失量，必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。3.3.12.3张拉用的千斤顶用传感器进行校验，校正系数要小于1.05，当校验系数不大于1.02时按1.02采用，当校验系数在1.02—1.05时，按实际采用。千斤顶校验有效期不超过一个月。3.3.12.4油压表采用防震型，其精度为0.4级，最小分度值为0.5MPa，表盘量程为50—60MPa。油压表检定有效期为一个月。3.3.12.5预应筋穿束前应用试通器穿过，并清除孔道、积水和杂物，检查有无窜孔漏浆。穿束时束号与孔道对应正确，不得出错。钢绞线束应顺直不绞缠，两端外露长度相等。3.3.12.6纵向预施应力采用两阶段进行：①预张拉：当混凝土强度达到设计强度的60%时，可拆除内模，将内模滑出，不得对梁体压缩造成障碍。根据设计说明，预张拉可与初张拉合并进行。②初张拉：当梁体混凝土强度不低于设计强度80％+3.5Mpa的强度后，方可进行初张拉，张拉数量、位置及张拉值要符合设计要求。初张拉完后即可将梁移出台座。③终张拉：当梁体混凝土弹性模量达到设计值后，强度不低于设计强度+3.5Mpa时，且龄期不少于10d，方可进行终张拉。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在控制应力σk作用下持荷5min。3.3.12.7纵向预应力筋终张拉时，对初张拉的预应力束进行补拉。3.3.12.8预应力张拉时要使锚具、孔道、千斤顶三者中心线同心，两端张拉基本保持同步，并应符合设计张拉顺序，预施应力过程中应保持两端的伸长值基本一致。3.3.12.9纵向预应力张拉两个阶段分别测量钢绞线的伸长值，实测伸长值与计算伸长值的差值不得超过±6%。实测伸长值以20％张拉力作为测量初始点，计算伸长值以实测钢绞线弹性模量计算，每端钢绞线回缩量控制在6mm以内。3.3.12.10预加应力时，不得出现断丝及滑丝现象。3.3.12.11锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm，终张拉后的24h内，每端各钢绞线回缩量不应大于1mm。3.3.12.12终张拉完毕30天后，实测梁体弹性上拱度，实测梁体弹性上拱度值不宜大于1.05倍设计计算值。3.3.12.13张拉期间应采取防雨布或塑料布包裹，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。3.3.133.3.13.1预应力终张拉后，在48h内进行孔道真空辅助压浆。在压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不得低于5℃3.3.13.2孔道压浆用灌浆剂要符合本标准3.2.23的规定，水胶比不宜大于0.34。浆体常压下不泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5％，强度要满足设计要求。压入孔道的浆液要饱满密实。压浆工艺应符合铁道部标准和设计文件的规定。3.3.13.3搅拌好后的灌浆剂流动度为25s，30min后不大于35s,压入管道的浆体不得含有未搅拌均匀的水泥块，终凝时间不大于12h，28d抗压强度不小于35MPa、抗折强度不小于7.0MPa;24h内最大自由收缩不大于1.5％，标准养护条件下28天浆体自由膨胀率为0-0.1％，如气温过高可采取降温措施，出机温度必须低于30℃3.3.13.4预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆剂搅拌好后要尽快压入孔道，压浆设备为连续是压浆泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.1Mpa之间；浆体注满管道后，应在0.5~0.6Mpa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。置于贮浆罐的浆要继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不超过40min。3.3.13.5压浆试件制作及质量评定要符合附表1的规定。3.3.14混凝土封3.3.14.1封端施工时利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将封锚钢筋网与锚垫板连接。预应力筋锚具、锚垫板表面接触处、外露钢绞线四周用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.3.14.2封端采用C50干硬性无收缩混凝土。封端前将封锚处混凝土凿毛。在封端后的混凝土四周（圆周）上应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.3.14.3封端混凝土的养护参照本标准3.3.10.2条办理。3.3.15桥面防水层3.3.15.1防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置要符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封不渗水。泄水管和泄水管盖构造符合设计要求。3.3.15.2桥面防水层保护层要符合TB／T2965—1999的规定和设计要求，桥面防水层保护中的纤维量要符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术标准》的要求，保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。3.3.15.3梁面混凝土基面要密实，无蜂窝麻面，平整无渣杂物，坡度准确。保护层混凝土表面压光，平整无裂纹。坡度准确，排水畅通，纤维混凝土强度符合设计要求。试件制作及评定符合附表1的规定。3.3.15.4泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求，泄水管安装坚固、位置准确，泄水管周边与桥面防水层间用防水涂料防水密封不渗水，泄水畅通，防水构造、排水坡度应符合设计要求。3.4产品质量要求3.4.1梁体混凝土强度不低于设计强度，弹性模量不低于设计值。封端、防水保护层的混凝土强度为C50和C403.4.2混凝土及其材料的抗碱—骨料反应、抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性指标符合附表2规定。3.4.3混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3.4.4预制箱梁的砼保护层厚度在95％保证率下不应小于35mm，在梁体两端、L/4、L/2、3L3.4.5梁的抗裂性及刚度通过静载弯曲试验检测应符合下列要求：a．抗裂安全系数Kf≥1.20b．静活载挠度实际值：ψf实测≤1.05f设计（ψ为等效荷载加载挠度修正系数，见TB/T2092-2003）。3.4.6梁的外观质量缺陷及尺寸和检测方法要符合附表4的规定。3.4.7梁的质量各项指标要符合附表3-1和附表4的规定。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求序号项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长±20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度±20mm桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm检查L/4、跨中、3L/4和梁两端腹板厚度+10mm、－5mm检查L/4、跨中、3L/4底板宽度±5mm检查L/4、跨中、3L/4和梁两端桥面外侧偏离设计位置≤10mm从支座螺栓中心防线，引向桥面梁高＋10mm－5mm检查两端梁体上拱度±L/3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚＋10mm，0检查最大误差处挡碴墙厚度±5mm表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m检查L/4、跨中、3L/4和梁两端保护层厚度在90%保证率下不小于35mm(抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计)梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度≤10mm/m检查L/4、跨中、3L/4和梁两端4.主要试验方法4.1原材料的试验方法按本标准规定的执行。4.2混凝土强度、弹性模量试验方法4.2.14.2.24.3混凝土耐久性能试验方法（附表2）4.3.1预防碱—骨料反应试验方法按TB/T2922.5-2002或TB/T2922.4.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6抗腐（酸、碱）性能试验方法按GB/T2420-1981（K≥4.3.7砼的碱含量计算参照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件4.4静载弯曲试验方法静载弯曲抗裂性（预应力度）及挠度试验方法按TB/T2092-2003规定执行。5.检验规则5.1检验总则5.1.15.1.25.2质量检验要求5.2.1质量检验分原材料和配件检验、预制梁5.2.2预制梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、钢备件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等进行全面检验或抽检，预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次要符合附表5的规定5.2.35.2.45.2.55.3型式检验：有下列情况之一时，要进行型式检验：a）预制梁试制鉴定；b）正式投产后，设计图纸和重要工艺、主要原材料有重大变化时，可能影响产品性能时；c）产品转场生产时；d）长期停产后又恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。型式检验项目为附表3、附表4、附表5规定项目外，对梁体混凝土还应进行砼抗裂性、护筋性检验。5.4静载弯曲试验5.4.1a）首孔生产时；b）正式生产后，原材料、工艺、结构（图纸）、标准有较大改变，可能影响产品性能时；c）批量生产中；d）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。5.4.25.4.35.5出场检验5.5.15.5.25.5.3预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本标准表要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置≤3mm每个预留孔3四个支座相对高差≤2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本技术标准表22要求每个管道5管道定位钢筋的间距≤500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合本标准22要求抽检7钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8混凝土灌筑时模板温度5~35每件预制梁灌注前9混凝土拌合物入模含气量2~4%每批不大于50m310坍落扩展度符合灌注工艺要求每批不大于50m311坍落度符合灌注工艺要求每批不大于50m312入模温度5~30每批不大于100m313蒸养升温温度≤10℃/h每30min一次14恒温时梁体芯部砼温度≤60℃,个别不得超过65℃每30min一次15降温速度≤10℃/h每30min一次16撤除保温设施时砼芯部与表层温差≤15℃每件预制梁17砼表层与环境温差≤15℃每件预制梁18拆除时温差砼芯部与表层温差≤15℃每件预制梁19砼表层与环境温差≤15℃每件预制梁20箱内与箱外温差≤15℃每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护砼抗压强度符合本设计要求每件预制梁1组22初张拉时随梁养护砼抗压强度符合本设计要求每件预制梁1组23终张拉时随梁养护砼抗压强度符合本设计要求每件预制梁1组24终张拉时随梁养护砼弹性模量符合本设计要求每件预制梁1组25标准养护28d砼立方体强度符合本设计要求每件预制梁1组26标准养护28d砼立方体强度符合本设计要求每件预制梁1组27预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁28预应力筋实际伸长值0.94~1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29终拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁30压浆前管道真空度-0.06MPa～-0.10MPa每个管道31管道中浆体注满后压力0.50MPa～0.60MPa每个管道32桥面防水层保护层细石砼纤维（网）掺量符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术标准》每次不大于20m3细石混凝土33梁体砼/桥面保护层细石砼耐久性抗冻融循环重量损失≤5%、动弹性模量≥60%梁体混凝土/桥面保护层细石混凝土耐久性34抗渗性≥P2035抗氯离子渗透性≤12000（氯盐环境≤1000C）36抗碱-骨料反应合格37预制梁成品砼保护层厚度符合本条件附表4要求每件预制梁38预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合本条件附表3-1要求每件预制梁6.标志与制造技术证明书逐件进行检验、验收、并签发技术证明书。6.1桥牌每片梁均要按设计要求设置桥牌（含生产许可证标记）。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。6.2梁号JJQ—0XXXX流水编号年号企业简称6.3制造技术证明书每片梁均要填写制造技术证明书一式叁份。一份同施工原始记录存档，两份交用户。制造技术证明书见附表6.1-6.3。7.保管及运输7.1存梁及运梁7.1.1梁在场区内运输、存梁及出场装运的时间及梁端容许悬出长度按设计要求办理。如终张拉至装运时的时间不符合设计要求，要重新计算装车梁端悬出长度。当长期存梁时，要采取措施，以防止梁体产生过大上拱7.1.2预制梁在制梁场内运输，起落点和出场装运，落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑式，运输和存梁时应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm8.预制梁架设8.1预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保持每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%；支撑垫石顶面与支座底面间隙应控制在20~30mm，锚栓孔及支撑垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。8.2临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除前，注浆材料的强度不应小于20.0MPa。8.3注浆材料的28d强度不应小于50MPa,弹性模量不应小于30GPa，24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02~0.1%。8.4常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。8.5在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。8.6在预制梁假设后，相邻梁端桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0~-20mm。8.7预制梁伸缩装置的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术标准》要求。附表1:混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定标准序号试件种类试件数量（组）取样位置试验批量孔养护方式试验龄期（d）1拆模预张拉混凝土强度3底板、腹板、顶板随机1随梁试验确定2初张拉混凝土强度6底板、腹板、顶板随机1随梁试验确定3终张拉混凝土强度6底板、腹板、顶板随机1随梁≥14d4弹性模量6与强度取样同一盘1≥14d5梁体混凝土28d强度15底板、腹板、顶板随机日产量标养28d6弹性模量3与强度取样同一盘7压浆28d强度抗压3随机每一次施工标养28d抗折28封锚混凝土28d强度纵向5随机标养28d横向59桥面保护层混凝土28d强度5随机强度试件3块/组。弹性模量试件6块/组28d强度以一天连续浇筑的片数为1个检验批。施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d。a试生产期间（约1个月），梁体混凝土28d强度试件先采用TB10425-1994标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425-1994标准差已知法为4组。b“均布”指每组（3块）试件在浇筑混凝土的总盘数中均匀分布取样。附表2:耐久性混凝土及材料的检验项目及方法序号混凝土耐久性能及材料检验项目质量指标试验频次试验龄期（d）试验方法1预防碱骨料反应砂浆棒膨胀率小于0.10%投产选址或改变料场和每1年14dTB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998砂浆棒膨胀率0.10%～0.20%2抗冻融相对弹性模量200次，P≥60%投产时或每2年56dGBJ82-1985（快冻法）重量200次，W≥95%3抗渗水渗透抗渗等级≥P20投产时或每2年56dGBJ82-1985氯离子渗透≤1200库仑非氯盐环境56dASTMC1202-19974耐腐蚀性符合设计要求环境有该侵蚀性介质时56dGB/T2420-1981(K≥1.0)附表3:后张梁产品质量要求及检验方法项点序号项目要求备注/检测方法及评定标准静载试验抗裂性／预应力度Kf＝1.20全预应力后张梁按TB/T2092-2003试验合格。静活载挠度ψf实测≤1.05f设计后张梁梁体混凝土及力筋的耐久性能预防碱骨料反应按表5要求及设计规定。TB/T3054-2002TB/T2922.3-1998或TB/T2922.5-2002抗冻性能GBJ82-1985（快冻法）抗渗性（水、氯离子）GBJ82-1985ASTMC1202-1997耐腐蚀性（力筋、混凝土）GB8076的附录B、CGB/T2420-1981(K≥1.0)混凝土强度初张拉强度符合设计要求GB/T50081-2002符合本标准表1规定提前交验时应保证28d标准试件的强度达到规定值、孔道水泥浆龄期不少于7d。终张拉强度符合设计要求梁体、封端、保护层、现场联结板混凝土强度不低于设计强度等级。GB/T50081-2002TB10425-1994梁体混凝土弹性模量终张拉弹性模量不低于设计强度等级所对应的弹性模量。GB/T50081-2002TB10002.3－199928d弹性模量压浆强度纵、横向管道压浆28d强度管道内水泥浆密实。水泥浆强度不应低于设计强度且7d不低于70%。产品外形尺寸梁全长±20mm（跨度＞16m）检查桥面及底板内外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及卡持钳。梁跨度±20mm（跨度＞16m）检查桥面及底板两侧。用悬空检定合格的钢卷尺及卡持钳。下翼缘宽度eq\o(\s\up8(+20),0)mm用钢板尺测量检查梁两端、1/4截面、跨中及3/4截面。桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm用钢卷尺测量腹板厚度+10，-5mm用U形尺、钢板尺测量。桥面外侧偏离设计位置≤10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面，用水平样杆测量。梁高-5,+10mm用钢卷尺、水平仪测量。检查梁两端梁上拱（30d上拱）≤L/3000终张拉后30d时测量。不足30d按混凝土徐变计算结果折算。若在存梁场梁端悬空状态下测量，则予以计算修正。挡碴墙厚度±5检查最大偏差处梁体表面倾斜度≤3mm/m检查两端，抽查腹板；用L形尺、钢板尺测量。梁体表面平整度≤3mm/m检查L/4、跨中、3L/4和梁两端附表3-1（续）后张梁产品质量要求及检验方法项点项目要求备注/检测方法及评定标准梁体、封锚、梁面混凝土外观质量表面平整，无错台、凹凸；混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面；形体完整，无硬伤掉角、露筋；4）整洁美观，无污染、色差；5）预埋件完好，无锈蚀。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角、漏筋等缺陷，应修整并养护到规定强度等级。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm，不多于5个/m2。梁体表面裂纹在桥面保护层、联接板、挡碴墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁横向封锚共8处，不允许有宽度大于0.2mm的混凝土表面收缩裂纹。梁体表面的其它部位，不允许有裂纹。混凝土保护层钢筋保护层厚度按设计要求，偏差eq\o(\s\up6(+5),0)mm。混凝土保护层厚度测试仪检测。h0—混凝土保护层厚度设计值；—混凝土保护层厚度允许偏差。预应力筋保护层厚度按设计要求。混凝土保护层厚度测试仪（工序检验可在立模前用钢板尺检测）。支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺、塞尺靠量。支座中心线偏离设计位置（横向）≤3mm用水平尺靠量。螺栓孔垂直梁底板，外露长度不少于设计值。用水平尺靠量。螺栓中心位置偏差≤2mm指每块板上4个／8个螺栓中心距（长、宽、对角线）用大量程游标卡尺检测。外露底面平整、无损、无飞边、无空腹声防锈符合设计要求。目测锤击U形螺栓位置偏离设计位置及外露长度偏差≤10mm尺量检查横向预应力管道各方向与设计偏差及平直度≤5mm尺量检查泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，泄水管垂直，耐老化、耐腐蚀，流水面不应高于桥面。目检金属桥牌项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固，符合设计要求。及时标志生产许可证编号。目检。外露螺栓（U形螺栓及支座板螺栓）渗锌处理，正直无伤，丝扣完整，清渣涂油。目检，验证。梁面防水层符合本标准3.3.15要求。目测梁面保护层在90%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）。梁跨中、梁两端的顶板顶面、底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20个点。顶板顶面不平整度≤10mm/m检查L/4,跨中，3L/4和梁两端附表4:后张梁外观质量缺陷和检测方法序号项目缺陷偏差检测部位检测方式检测量具1空洞深度不大于30mm长度不大于50mm梁体表面、挡碴墙、内边墙、端边墙（重点下翼缘、底板）。直接测量钢板尺深度尺2不平整(凸起、凹下或错台)≤5mm/m（深度不大于5mm）梁体侧表面、梁端面（重点模缝及封锚处）。直接测量钢板尺深度尺3蜂窝麻面深度不大于5mm长度不大于10mm梁体表面直接测量钢板尺深度尺4硬伤掉角深度不大于30mm长度不大于50mm梁体表面（重点移梁吊点处）直接测量钢板尺深度尺5石子堆垒（跑浆、沾皮）长度不大于100mm梁体表面（重点下翼缘底边角、联接板、支座板处）。直接测量钢板尺6露筋不允许任何部位有明显或隐蔽露筋(不计长度)梁体表面目测/7桥面保护层淤水不平度不大于5mm/m在目测保护层表面不平处，任一方向靠量。直接测量钢板尺一米平板尺8污染不允许涂料或油脂等污染梁体表面、“三墙”顶面目测／9色差色差面积不大于1m2梁体表面（重点挡碴墙色差）目测／10锈蚀不允许预埋件表面锈蚀支座板及栓、U栓、联接板表面。目测／后张梁外观质量要求：表面平整，无错台、凹凸；混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面；形体完整，无硬伤掉角、露筋；整洁美观，无污染、色差；预埋件完好，无锈蚀。表中缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差限值的，则以5个／m2构成一个缺陷。对于可以修补/消除的缺陷应进行修补/消除后方能出厂（场）。注：色差指水泥、减水剂、脱模剂相互不适应以及混凝土先后浇筑的时间差所造成的混凝土色差。附表5:材料和配件质量检验要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥（1）烧失量每批散装水泥含量不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥√（1）碱含量≤0.6%（2）C3A含量≤8%（3）比表面积≤350m2/Kg（4）氧化钙含量≤1.5%（5）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）氧化镁√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达３个月水泥（3）三氧化硫√（4）细度√√（5）凝结时间√√（6）安定性√√（7）强度√√（8）碱含量√（9）比表面积√（10）氧化钙含量√（11）助磨剂名称及掺量√（12）石膏名称及含量√（13）混合材名称及含量√（14）cl-含量√（15）熟料C3A含量√2细骨料（1）筛分√每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料√任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同规格产品达一年者细度模数2.6~3.0含泥量≤2.0%泥块含量≤0.5%其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）吸水率√（3）细度模数√√（4）含泥量√√（5）泥块含量√√（6）坚固性√（7）云母含量√√（8）轻物质含量√√（9）石粉含量√√（10）有机物含量√√（11）压碎指标√√（12）硫化物及硫酸盐含量√（13）cl-含量√（14）碱含量√3粗骨料（1）颗粒级配√每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料√任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同规格产品达一年者（1）压碎指标≤10%（2）母岩与混凝土设计抗压强之比≥2（3）含泥量≤0.5%（4）泥块含量≤0.25%（5）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）岩石抗压强度√（3）吸水率√（4）紧密空隙率√（5）压碎指标√√（6）坚固性√（7）针片状颗粒含量√√（8）含泥量√√（9）泥块含量√√（10）硫化物及硫酸盐含量√（11）有机物含量（卵石）√√（12）碱含量√4拌和及养护用水（1）PH值√任何新选水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）不溶物含量√（3）可溶物含量√（4）氯化物含量√（5）硫酸盐含量√（6）硫化物含量√（7）凝结时间√（8）抗压强度比√5外加剂（1）匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者（1）高效减水剂（2）硫酸钠含量≤5%（3）氯离子含量≤0.1%（４）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）减水率√√（3）坍落度保留值√（4）常压泌水率比√√（5）压力泌水率比√（6）含气量√√（7）抗压强度比√√（8）对钢筋的锈蚀作用√（9）抗冻性√（10）cl-渗透电量√（11）碱－硅酸反应抑制效能√（12）收缩率比√6粉煤灰（1）细度√每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者（1）需水量比≤100（2）其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）烧失量√√（3）含水率√（4）需水量比√√（5）三氧化硫含量√（6）碱含量√（7）cl-含量√（8）活性指数√√7磨细矿渣粉（1）密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉√任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者比表面积宜为400~500m2/Kg符合《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（2）比表面积√√（3）烧失量√√（4）氧化镁含量√（5）三氧化硫含量√（6）cl-含量√（7）含水率√（8）流动度比√√（9）碱含量√（10）活性指数√8压浆料（1）抗压强度√每批不大于１０0t同厂家、同批号、同品种、同型号压浆料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者（1）抗压强度≥35MPa（2）抗折强度≥７MPa（3）压力泌水率≤2.5%（4）流动度≤25s,30min后≤35s（5）28d膨胀率0~0.1%（2）抗折强度√√（3）泌水率√√（4）流动度√√（5）30min后流动度√√（6）28d膨胀率√√9热轧带肋钢筋（1）抗拉强度√每批不大于６0t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家符合GB1499（2）屈服强度√√（3）伸长率√√（4）冷弯√√10热轧光园钢筋（1）抗拉强度√每批不大于６0t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋√任何新选厂家符合GB13013（2）屈服强度√√（3）伸长率√√（4）冷弯√√11钢绞线（1）破断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线√任何新选厂家符合GB/T5224（2）屈服负荷√√（3）弹性模量√√（4）极限伸长率√√（5）松弛率√12锚具（1）外观√每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器√任何新选厂家符合GB/T14370（2）锚固效率系数√√（3）极限拉力总应变√√（4）锚口摩阻√√（5）喇叭口摩阻√√13夹具、连接器（1）外观√√（2）锚固效率系数√√（3）极限拉力总应变√√（2）尺寸√√（3）径向刚度√（4）荷载下抗渗漏√（5）弯曲抗渗漏√14氯化聚乙稀卷材（1）尺寸√每批不大于8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙稀卷材√任何新选厂家（1）黑色外的其他的颜色（2）表面均为布纹状（3）低温弯折温度指标－30（4）其余技术要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求（2）外观（包括颜色）√√（3）拉伸强度√√（4）断裂伸长率√√（5）热处理尺寸变化率√√（6）低温弯折性√√（7）不透水性√√（8）剪切状态下的粘合性√外观（包括颜色）√（9）热老化处理拉伸强度变化率√断裂伸长率变化√低温弯折性√（10）耐老化侵蚀拉伸强度变化率√断裂伸长率变化√低温弯折性√15用于粘贴卷材的聚氨酯防水涂料（1）颜色√每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料√任何新选厂家（1）黑色外的其他的颜色(2)符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术标准（2）拉伸强度√√（3）断裂伸长率√√（4）低温柔性√√（5）不透水性√√（6）固体含量√√（7）涂膜表干、实干时间√√（8）潮湿基面粘结强度√√（9）与混凝土粘结强度√（10）保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度√（11）撕裂强度√（12）与混凝土剥离强度√（13）加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度√断裂伸长率√低温柔性√（14）加热身缩率√（15）拉伸时加热、紫外线老化√（16）耐碱性√16聚丙烯纤维网聚丙烯腈纤维（1直径每批不大于１t同厂家、同品种、同批号聚丙烯纤维网√任何新选厂家符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术标准（2）长度√（3）密度（g/cm3）√（4）抗拉强度（MPa）√√（5）弹性模量（GPa）√√（6）极限伸长率（%）√√（7）DSC分析法√√熔点(℃)√17泄水管（1）外观和颜色√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB/T10002.3（2）尺寸√（3）落锤重击√√（4）环刚度√√（5）二氯甲烷浸渍试验√（6）连接密封试验√18泄水管管盖（1）外型尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB9439（2）抗拉强度√√19桥牌（1）外型尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家铸铁或铝合金厚度≥3.0mm，字体美观，要求刻打，不应用油漆涂饰（2）材质√（2）外观√注1：“√”为进场全面检验或进场抽查检验中应进行的项目。2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。附表5（续）序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合本技术标准表20要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置≤3mm每个预留孔3四个