转运巷拉底施J2安全技术措施

根据矿安排,由我队在42106转运巷内8#煤库东侧50m开始以-6°沿巷道向煤库方向拉底施工15m后,再水平拉底施工35m至煤库。为确保施工安全和工程质量,特制定如下安全技术措施:ー、工程概况该工程分为1#水仓施工和2#水仓施工。水仓设计规格为:1#水仓18X2.5X3.2+2X2.5X3.2=251m，,2#水仓14X2,5X3.2=112m3»在两水仓底部各留一个水窝,以便放泵,水涡规格为:长5m、宽1m深1m。1#水仓施工段劈帮挑顶,劈帮长度14m〇在2#水仓顶部采用4.0m长矿用11#工字钢横搭,再铺上木板,工字钢间距400mm〇二、施工顺序及支护形式和材料（一）、施工顺序准备工作一劈帮ー劈帮完毕ー拉底（打眼、装药、联线、放炮）ー防尘洒水~检查爆破地点状况~锚杆、金属网联合支护ー出渣~整理巷道一进入下一循环ー拉底完成一整体浇注。（二）、水仓施工及支护形式1、水仓施工:①、1#水仓通过劈帮拉底而成,巷道向右手帮劈帮,成宽5.2m。该水仓在距贯口处3米处开m,四周浇注混凝土（C25）后,断面规格为净宽5.0m,净深2.9m,有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm,打底100mm；（附图）②、2#水仓在距贯口3m处开始施工,通过对巷道拉底而成,水仓中心以巷道中心线为准,拉底16m,宽3.4m,深3.0m,四周浇注混凝土（C25）后,断面规格为净宽3.2m,净深2.9m,有效容水深度2.5m。两帮混凝土厚度100mm,打底100mm.（附图）③、两水仓之间用ー米厚硅（C25）隔开。注碎墙高度为2.4m,在注碎墙高度0.5m处两水仓联通管路6寸管,两边加阀门。2、联通水沟施工:联通水沟一段与水仓联通,一段与大巷联通,并从!018大巷水沟开始向水仓方向形成负千分之三的坡度。联通水沟规格为净宽0.5m,净深0.4m,全部由混凝土浇注而成,混凝土厚度150mm。(附图)3、支护形式:1#水仓采用2.2m的螺纹钢树脂锚杆矩形布置,间排距800mmX800mm,拱上挂钢筋网,墙上铺金属网,喷浆lOoIIlm,打底100Dim,在拱上加打锚索补强支护,锚索间距1.6111,排距2.JTL2#水仓位拉底两帮及两端头支护均采用2.2D1的螺纹钢树脂锚杆矩形布置,间排距为800mmX1000mm,金属网护帮,然后使用混凝土(C25)整体浇注支护,四周混泥土厚度100mm,打底100mm〇三、施工方法1、准备工作(1)需要提前与相关科室和区队取得联系并采取措施将风水管路和电缆引致施工巷道。対L电おL运队将大巷的照明重新布置,在施工处前后20米不得出现照明线和照明灯。(3)对巷道内的淤泥杂物进行清理。)木料场准备相应数量的模板、撑杆。(5)将废旧的皮带压到水沟盖板下,防止碎渣掉落到水沟里面。(6)在下风侧的施工巷道口,安设一道全断面水幕。( 7 ) 在 工作 面下 风42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施工安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施5、

42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施1342106转运巷拉底施工安全技术措施42106转运巷拉底施工安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施睁42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施例42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施42106转运巷拉底施丄安全技术措施3m,正向装药爆破),眼深1.7m,製药量・卷メ眼,两个水炮泥,茶麻封满炮泥。(4)劈帮循环进度为1.6m,最小空顶距0.2m,最大空顶距1.8m〇3、拉底施工作业(1)施エエ艺流程:交接班安检ーf打眼f装药ー连线放炮ー出渣ー锚网支护——安检(2)施工方法:水仓采用炮掘,即采用YTP-28型风钻湿式打眼,煤矿许用的HI级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型隔爆电电容式发爆器。一次装药、一次爆破的施工方法。爆破后采用耙斗机(P-60B型,配合一部轻型皮带,装转运至5吨矿车。爆破说明书a装药结构图及炮眼布置图(附图)b爆破参数表(附图)(3)炮眼间排距0.6mX0.6m,正向装药爆破,眼深1.8m,装药量一卷/眼,两个水炮泥,其余封满炮泥。拉底循环进度3.0m,爆破进尺1.3m。(4)每炮后由耙斗机出渣上皮带至5吨矿车后,进行下ー循环。再对施エ段进行二次拉底作业,直至符合设计深度,拉底全部完毕后进行混凝土整体浇注。(5)火药、雷管由火药库领取,其行走路线为:大西二火药库一大西二猴车道一1018材料下山一1018大巷ー工作面雷管箱、火药箱八爆破管理所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能。②井下爆破工作必须由专职爆破エ担任,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“ー炮四检”制度(打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查工作面瓦斯浓度)。eq\o\ac(0,3)爆破作业必须严格执行“喊话”制度和“三人联锁放炮制”(爆破前,爆破エ将警戒牌交给エ长;エ长接到警戒牌后,派专人警戒,在检查顶板、支护、上下出口、风量等无问题，淸点人员无误后，并且将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破エ:爆破エ发出爆破警号’‘大喊三声放炮”进行爆破。爆破后三牌各归原主)。④不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。eq\o\ac(O,9爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药使用III级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后•段(第五段)延期时间不得超过130ms。eq\o\aC(O,e严禁使用2台发爆器同时进行爆破。eq\o\ac(O,/)爆破エ必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在警戒线以外、顶板完好、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。eq\o\ac(O,9从成束的电雷管中抽取单个电击管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。eq\o\ac(0,9装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:i、必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。ii、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。垣、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。iv、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。他は竹质炮棍将药卷轻轻密接。装药后运输设备、炮眼封泥应用水炮泥,严禁用煤粉、.非发爆器起爆。\o\ac(0,10)装药前,首先或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破错误!炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:错误!炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:42106%爆破地】肝或其他物体堵カiii炮眼深度超过1m光面爆破时,错误!爆破地】肝或其他物体堵カiii炮眼深度超过1m光面爆破时,错误!或者伞檐超过规定。iii、在爆破地点20m以内,矿缎炮眼深度为0.6~

214用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢筋网、水或大地等当作回路。vi、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。⑯井下爆破必须采用矿用防爆型（矿用增安型）发爆器。。爆破エ必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点位于爆破点120m外避身嗣內。⑯发爆器的钥匙必须由爆破エ随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。⑲爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的工长协助爆破エ进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破エー人操作。爆破前,エ长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破エ接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破エ必须在现场向下ー班爆破工交接清楚。⑳爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破エ、瓦斯检查エ和エ长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。㉑通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15min,オ可沿线路检查,找出拒爆的原因。㉒处理拒爆、残爆时,必须在エ长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下ー班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:i、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。ii、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。运、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深:严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。iv、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破エ必须详细检查炸落的煤、研,收集未爆的电雷管。v、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。㉓爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤㉔严格执行火工品领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。㉕由爆炸材料库直接向工作地点用人カ运送爆炸材料时应遵守下列规定:i、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破エ监护下其他人员运送。ii、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。五、运输管理及规定1、大巷作业人员在大巷作业时必须遵守以下规定:.大巷作业人员,在大巷作业时穿反光背心。.施工前必须在施工点前后60m来车方向设警示牌板及警示红灯,警示牌板及警示红灯要放置在醒目的位置（在轨道中间设置）。并且把所使用的工具和材料码放整齐不得影响过往车辆。.人员在大巷行走时,行走方向必须与车辆运行方向相反（进走空车道、出走重车道）,当发现前方有车辆时,提前在巷道较宽的ー侧进行躲避,待车辆通过后,方可行走。.运送爆破人员在大巷行走前,并时刻注意来往车辆,确保行走安全。.警戒人员发现前方来车时,摇灯示意列车减速、停车。.如果大巷有捣下的大肝,没有清理,发现有过往车辆经过时提前发出停车信号。.施工单位每天收エ前必须把施工现场打扫干净,材料堆放整齐,保持文明生产。.凡参加施工人员班前会必须认真学习本措施并签字,否则,严禁人员施工。、机电车司机应遵守一下规定:.运输二队在接收到安装三队的书面文件或电话后,必须及时的给所经过该区域的电机车司机交代清楚施工地点和施工内容。.电机车司机在运行过程中一定要精力集中,随时注意运行前方,在过道岔、石门口、弯道处或前方有行人时,必须提前减速鸣笛,慢速通过。③.机车行驶在磺厂水仓施工区域时,必须提前鸣笛,慢速通过,若受施工影响或施工人员警示,必须停止。④、放炮期间车辆严禁运行通过警戒区域。六、耙斗机规定及措施1、耙斗司机必须严格执行《煤矿工人安全技术操作规程指南》掘进中装岩机司机的有关规定。2、耙斗机必须使用道卡与地锚双重固定。3、耙斗机尾槽应用锚杆配套锚链悬吊（锚链联结部位应用LST05-218X64型连接环）,且须处于紧固状态。4、固定钢丝绳滑轮的锚桩必须牢固可靠,锚桩的孔深软岩不小于600mm»硬岩不小于300mm。锚桩锚固深度软岩不小于560mm,硬岩不小于260mm〇开机前试拉,确认可靠后方可使用。5、耙斗机距工作面6~30m。6、装磧时,耙斗机前斗子运行段不准有人;不准在过渡槽上存楂,以防研石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。必须拉一斗,装一斗。7、装研时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起伤人。8、当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时,司机应站在出绳方向的相反侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙砰时,耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。9、耙斗导向出磧时,严禁人员站在钢丝绳内侧,以防钢丝绳伤人。10、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。11、使用耙斗机严格执行下列规定:①装岩（煤）前,必须在研石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。②耙斗机作业时必须照明。③耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。④必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏:在拐弯巷道装岩（煤）时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。⑤耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的侧前方。⑥在装岩（煤）前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。七、机电管理及措施（一）停电检修时,开关手把在切断电源时必须闭锁,必须两人以上作业,一人操作,一人监护,并挂“有人工作,严禁送电”标志牌,专人职守,要严格执行“谁停电,谁送电”的原则,严禁带电检修搬迁设备。（二）电气三大保护（过流、接地、漏电）必须齐全完整,灵敏、可靠,要严格执行整定细则。（三）严格贯彻执行设备维修保养制度,正确使用、维护和保养机电设备。（四）电气设备必须完好无失爆,保护装置齐全有效。（五）严禁甩掉保护和设备不完好带病运行。（六）五小元件挂牌管理,并要吊挂整齐,内容齐全,文字清晰。（七）机电エ必须持证上岗,严格执行《煤矿安全规程》、《机电质量标准》中的有关规定。ハ、其他安全技术措施（一）劈帮1、严格执行“敲帮问顶”制度。2、每次施工作业前,